《6S现场管理》培训课件
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6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训.ppt
3）创造一个充满良好风气的工作场所
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
6S现场管理培训PPT
取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌
6S现场管理培训PPT课件【176页】
实干
1S
1S：整理SEIRI
公司4S+1是什么？
TPM:全面生产性管理
5S：安全SAFETY 5S
4S：节约SAVE
3S：清扫SEISO 2S：整顿SEITON 1S：整理SEIRI
4S
3S 2S 1S
实干
4S+1定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
6S的起源 1955 年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿 2S ，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） —环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
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图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
RED
6S管理实例
•6S管理实施前的现场状况 •这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工 人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这 种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质 意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
RED
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把 生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点， 对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无 章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人 能够迅速地找到他所需要的任何工具。
6S管理的作用
1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的
工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增 强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。 因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最 佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业 成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感
图1-5 实施目视管理的现场
RED
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 •6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提 供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了 能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整 齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是 体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼 的方向（图1-6右）。
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士 气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明 显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本， 其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制 造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可 以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该 摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。 另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责 的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
RED
6S管理的作用
5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工
作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让 员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品 的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提 升。 6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜 绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象， 防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的 保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的 要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品 质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
图1-6 员工的杰作
RED
6S管理是人的品质提升之利器
•人与环境的相互作用 •6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境 也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境， 环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响 的过程。 •6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企 业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场 带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能 够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企 业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意 识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的 品质。
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工 成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作， 员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意 愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而 培养“工厂就是家”的感情。
RED
6S管理的作用
6S生产现场管理
RED
RED
6S管理概论
•6S的基本含义 •所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的 第一个字母是“S”，所以简称6S。
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
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推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
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6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
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图1-3 生产车间的变化
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6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
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6S管理实例
•6S管理实施前的现场状况 •这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工 人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这 种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质 意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
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6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把 生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点， 对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无 章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人 能够迅速地找到他所需要的任何工具。
6S管理的作用
1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的
工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增 强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。 因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最 佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业 成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感
图1-5 实施目视管理的现场
RED
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 •6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提 供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了 能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整 齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是 体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼 的方向（图1-6右）。
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士 气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明 显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本， 其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制 造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可 以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该 摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。 另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责 的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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6S管理的作用
5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工
作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让 员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品 的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提 升。 6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜 绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象， 防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的 保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的 要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品 质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
图1-6 员工的杰作
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6S管理是人的品质提升之利器
•人与环境的相互作用 •6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境 也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境， 环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响 的过程。 •6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企 业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场 带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能 够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企 业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意 识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的 品质。
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工 成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作， 员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意 愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而 培养“工厂就是家”的感情。
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6S管理的作用
6S生产现场管理
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6S管理概论
•6S的基本含义 •所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的 第一个字母是“S”，所以简称6S。