6S现场管理培训课件.pptx
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6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx
6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
6S现场管理培训课件(PPT 68页)
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具
有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每
个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？ 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名
※ 定点：放在哪里合适。
※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言：
1. 使您的工和环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的工作更安全； 4. ……
机器设备保养良好，防护罩齐全。
（维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志，设备管路分类清处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应 统一向外方向
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
现场管理6S管理培训课件PPT(共 78张)
現場管理-6S管理
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
6S现场管理培训讲义(PPT49页).pptx
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空 间】 （三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容 器类的看板使用，一举两得】
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
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6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
6S管理培训课件PPT(37张)
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6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页，共56页。
3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
第八页，共56页。
2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
第二十五页，共56页。
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◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
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No:10
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
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No:11
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
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No:17
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
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No:14
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
长期不用的物品 放到仓库
整顿 Seiton Neatness
将寻找必需品的时间 30秒就可以找到
减少为零
想要的东西
清扫 Seiso
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态
清洁
Seiketsu
将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且制度
化
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
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No:8
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放置场所 和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。
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No:9
要点二：划线定位，规定区域
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No:18
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）
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No:19
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
No:6
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行
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No:22
什么是清洁？
要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。
对象
工作区域的人与物。
目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
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No:23
清洁和员工管理
正确开展5S活动； 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；
5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月
将5S活动纳入到生产管理工作中来；
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No:24
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
浪费源
危险源
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缺陷源
No:20
清扫检查专用表设计与应用
通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训
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No:21
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
管理公开化与透 明化
修养 shitsuke
Discipline and training
对于规定了的事情， 严格遵守标准，
大家都要执行
培养团队精神
FTF生产管理培训咨询
No:5
整理及其整理检查专用表
类别
使用频度
必需 物品
每小时 每天 每周
非必 需物
品
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
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1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 高效管理班组生产现场
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No:4
什么是5S？
5S 日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品
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No:15
要点八：工具物料拿取方便
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
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No:16
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
FTF经典生产管理培训课程
杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升
本次培训课程提纲
1. 生产现场5S 2. 生产现场可视化管理 3. 生产现场质量控制与管理 4. 生产现场定置管理 5. 生产现场安全管理
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No:2
生产现场5S与7SEA来自FTF生产管理培训咨询
No:3
第一部分内容
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No:12
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
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No:13
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
制定整理管理制度
整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定
废品处理规定
对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育
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No:7
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。