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6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
6S管理培训 PPT课件
1 不生产不良品,减少不良品的浪费， 2 缩减在库,减少存放场地的浪费， 3 致力于省人化工程改善,人员精简， 4 手套、抹布等清洗后重复使用， 5 纸的再生使用，
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
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25
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多 ；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争 着来这家公司工作；人们都以购买这家公司 的产品为荣；
整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
9
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
10
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
11
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
12
凌乱的工作场所 用6S
没有
信赖感
整洁的工作场所
值得夸耀
13
内部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
外部 小批量 品种多 价格低 快交货
14
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
不安全
人
不健康
不平衡
设备
更换型号时间长 效率低 常调整
整洁的工作场所
安全 健康 稳定
嫁动率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘 漏油 杂乱
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不5
凌乱的工作场所 用6S
作业
马马虎虎 不良品的发生
整洁的工作场所
美好的结果 高品质的产品
6
7
A企业
B企业
8
A企业
B企业
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防止 出错 个人履行职责，人人依照规定做事 ，养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
17
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
24
5、用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活 动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压 力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目 标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完成 情况看板，对各月客户投诉率和订单履行率进行公 布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的 地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。 给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措 施，使员工知道如何去改善。
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提
高呀？
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
解 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
18
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
6S
目标 支柱 基础
19
20
1、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来 ，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行 6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会 这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意 识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性 ，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分 ，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作 的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生 产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多 事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况 下，处理好6S与工作之间的关系。
21
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好 卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧， 建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高 员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心， 养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除 ，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一 ，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需 要再继续做6S了，我看现在卫生搞的就不错了 ，注定这家公司的6S职能停留在做卫生这个层 面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失 败。
23
4、公司员工素质差，搞不好6S
一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从 农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们 善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的 东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做 好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工 形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员 工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就 是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理 规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功 的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
22
3、公司做过6S了，没有什么好的效果
可以说这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是 一个长期的，持续改进的基础工作，不是短期工作 ，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是 搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了一 段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一段时间， 但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成 最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻的理解 并灵活的运行6SS管理的技巧，找到突破口。如：有 的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问 题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关， 取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效 有所信服。
4
6S推行的作用、目的
5
6S详细介绍
6
案例分析
3
1、6S起源： 提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
4
凌乱的工作场所 用6S
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层 的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层 关注。——弗雷德、特纳（麦当劳总裁）
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡——张瑞敏（海尔集团总裁）
2
1
6S的起源、发展
2
为什么要推行6S
3
什么是6S，对6S产生的误区
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多 ；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争 着来这家公司工作；人们都以购买这家公司 的产品为荣；
整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
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每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
10
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
11
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
12
凌乱的工作场所 用6S
没有
信赖感
整洁的工作场所
值得夸耀
13
内部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
外部 小批量 品种多 价格低 快交货
14
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
不安全
人
不健康
不平衡
设备
更换型号时间长 效率低 常调整
整洁的工作场所
安全 健康 稳定
嫁动率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘 漏油 杂乱
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不5
凌乱的工作场所 用6S
作业
马马虎虎 不良品的发生
整洁的工作场所
美好的结果 高品质的产品
6
7
A企业
B企业
8
A企业
B企业
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防止 出错 个人履行职责，人人依照规定做事 ，养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
17
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
24
5、用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活 动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压 力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目 标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完成 情况看板，对各月客户投诉率和订单履行率进行公 布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的 地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。 给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措 施，使员工知道如何去改善。
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提
高呀？
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
解 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
18
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
6S
目标 支柱 基础
19
20
1、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来 ，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行 6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会 这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意 识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性 ，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分 ，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作 的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生 产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多 事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况 下，处理好6S与工作之间的关系。
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2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好 卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧， 建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高 员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心， 养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除 ，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一 ，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需 要再继续做6S了，我看现在卫生搞的就不错了 ，注定这家公司的6S职能停留在做卫生这个层 面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失 败。
23
4、公司员工素质差，搞不好6S
一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从 农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们 善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的 东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做 好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工 形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员 工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就 是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理 规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功 的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
22
3、公司做过6S了，没有什么好的效果
可以说这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是 一个长期的，持续改进的基础工作，不是短期工作 ，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是 搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了一 段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一段时间， 但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成 最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻的理解 并灵活的运行6SS管理的技巧，找到突破口。如：有 的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问 题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关， 取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效 有所信服。
4
6S推行的作用、目的
5
6S详细介绍
6
案例分析
3
1、6S起源： 提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
4
凌乱的工作场所 用6S
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层 的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层 关注。——弗雷德、特纳（麦当劳总裁）
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡——张瑞敏（海尔集团总裁）
2
1
6S的起源、发展
2
为什么要推行6S
3
什么是6S，对6S产生的误区