管理培训(6S)课件PPT模板
合集下载
6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6s管理培训ppt课件模板
04 应用
理解6S在提升团队效率 中的作用
6S管理培训 通过系统化的培训，使团队成员掌握6S管理的核心要素，提高团队工作效率。 提升团队效率 6S管理培训有助于优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。 数据支持 根据一项调查，实施6S管理培训后，团队的生产效率提高了20%。 简洁明了 6S管理培训的核心要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，每个要素都简洁明了，易于理解。
VIEW MORE
通过团队活动实践6S管理的理念和方法
实践
• 通过团队活动实践6S管理的理念和方法S管理后，生产效 率提高了20%，员工满意度提高了15%。
THANK YOU
汇报人：XXX
20XX.XX.XX
6S管理的效果评估与持
03 续改进
如何评估6S管理的效果
01
员工反馈
员工的反馈是评估6S管理效果 的重要参考。如满意度调查、 问题反馈等。
03
持续改进
6S管理的关键是持续改进，通 过定期的检查和修正，可以看 出管理效果的提升。
实施前后对比
通过6S管理实施前后的对比数 据，可以看出效果的提升。如工 作效率、产品质量等。
01 6S管理培训的基本理念
理解6S的含义与重要性
6S的含义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全，旨在提高工作效率和安全性。 6S的重要性 根据统计，实施6S的企业平均生产效率提高30%，设备故障率下降50%。 掌握核心要素 掌握6S的核心要素是理解其含义，明确目标，制定计划，执行并持续改进。 培训的必要性 对员工进行6S管理培训，可以提升他们的工作素质和效率，增强企业的竞争力。
通过案例分析学习6S管理的实践
6S管理的定义 6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，是改善工作环境、提高工作效率的有效方法。 6S管理的普及程度 据统计，全球范围内有超过70%的企业实施了6S管理。 案例分析的重要性 通过具体案例分析，可以深入理解6S管理的实际应用和效果。 实践对掌握6S管理的影响 实践证明，只有将6S管理理论应用于实际工作中，才能更好地掌握其精髓。
理解6S在提升团队效率 中的作用
6S管理培训 通过系统化的培训，使团队成员掌握6S管理的核心要素，提高团队工作效率。 提升团队效率 6S管理培训有助于优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。 数据支持 根据一项调查，实施6S管理培训后，团队的生产效率提高了20%。 简洁明了 6S管理培训的核心要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，每个要素都简洁明了，易于理解。
VIEW MORE
通过团队活动实践6S管理的理念和方法
实践
• 通过团队活动实践6S管理的理念和方法S管理后，生产效 率提高了20%，员工满意度提高了15%。
THANK YOU
汇报人：XXX
20XX.XX.XX
6S管理的效果评估与持
03 续改进
如何评估6S管理的效果
01
员工反馈
员工的反馈是评估6S管理效果 的重要参考。如满意度调查、 问题反馈等。
03
持续改进
6S管理的关键是持续改进，通 过定期的检查和修正，可以看 出管理效果的提升。
实施前后对比
通过6S管理实施前后的对比数 据，可以看出效果的提升。如工 作效率、产品质量等。
01 6S管理培训的基本理念
理解6S的含义与重要性
6S的含义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全，旨在提高工作效率和安全性。 6S的重要性 根据统计，实施6S的企业平均生产效率提高30%，设备故障率下降50%。 掌握核心要素 掌握6S的核心要素是理解其含义，明确目标，制定计划，执行并持续改进。 培训的必要性 对员工进行6S管理培训，可以提升他们的工作素质和效率，增强企业的竞争力。
通过案例分析学习6S管理的实践
6S管理的定义 6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，是改善工作环境、提高工作效率的有效方法。 6S管理的普及程度 据统计，全球范围内有超过70%的企业实施了6S管理。 案例分析的重要性 通过具体案例分析，可以深入理解6S管理的实际应用和效果。 实践对掌握6S管理的影响 实践证明，只有将6S管理理论应用于实际工作中，才能更好地掌握其精髓。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件模板
6S管理对提高生产效率的贡献
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业可以有效减少生产过程中的浪费和 错误，提高生产效率。据统计，实施6S管理的企业在生产 效率上比未实施的企业提高了20%以上。 6S管理改善工作环境 6S管理不仅关注生产流程，也注重工作环境的改善。良好 的工作环境可以提高员工的工作效率和满意度，从而提高 整体生产效率。据研究，实施6S管理的企业在员工满意度 上比未实施的企业提高了15%以上。
6S管理在办公环境中的应用
6S管理提升生产效率 据研究，实施6S管理的企业在生产效率上比未实施的企业提高了20%以上。 6S管理改善办公环境 一项针对500家企业的调查发现，实施6S管理的办公室比未实施的办公室更 整洁、有序，员工满意度提高了30%以上。 6S管理降低企业成本 数据显示，通过实施6S管理，企业可以降低物料浪费率15%，从而节省大量 成本。
part four
6S管理与企业生 产效率的关系
The Relationship between 6S Management and Enterprise Production Efficiency
提高企业生产效率的方法与途径
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业可以有效减少生产过程中的浪费和无 效劳动，提高生产效率。据统计，实施6S管理的企业在生产 效率上比未实施的企业提高了15%以上。 6S管理优化生产流程 6S管理强调对生产流程的优化，通过对生产环境的整理、整 顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理，可以使生产 流程更加顺畅，减少生产过程中的停滞和等待时间，从而提 高生产效率。 6S管理提高产品质量 6S管理注重对生产环境的改善和对生产过程的管理，有利于 提高产品质量。据统计，实施6S管理的企业在产品质量上比 未实施的企业提高了20%以上。 6S管理降低生产成本 通过实施6S管理，企业可以减少生产过程中的浪费和无效劳 动，降低生产成本。据统计，实施6S管理的企业在生产成本 上比未实施的企业降低了10%以上。
6S管理培训课件PPT(共 77张)
“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”
实现“三个感动，三个提升”
顺利通过上级验收，创造优良环境
提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
16
步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
二：6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
14
步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范
实现“三个感动，三个提升”
顺利通过上级验收，创造优良环境
提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
16
步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
二：6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
14
步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
精选管理人员6S基础培训课件PPT89页
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
明确点检部位点检内容及顺序
设备上张贴相应顺序号
设备点检改善
所有物品有指定的区域放置
生产单位6S改善事例
有紧张的气氛的工作单位
間接部門
●电线从天花板牵下
●文件形迹管理
●文件的定位置管理
●井然有序的办公室
●作业笑容相对
●纸张的注点管理
标注提示
定位・定量・定方向
笑顔で挨拶
办公区域6S改善事例
改善后
改善前
开放的，有紧张的气氛的工作单位
不能看里边！
办公区域6S改善事例
办公区域6S改善事例
仓库单位6S 改善事例
仓库单位6S改善事例
工具放置
改善前
改善后
←白线
道路的明确化
生产单位6S改善事例
通路堵塞
由于材料整理，确保通路
改善后
改善前
移动的浪费
赚钱5S!
生产单位6S改善事例
歪道路
变更为直线
改善后
改善前
赚钱5S!
没发觉这个浪费
从开始5S，发觉起来了
生产单位6S改善事例
不要的东西散乱
实行3S，变更了配置计划
6S进行到底，就是管理进行到底谢 谢
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
明确点检部位点检内容及顺序
设备上张贴相应顺序号
设备点检改善
所有物品有指定的区域放置
生产单位6S改善事例
有紧张的气氛的工作单位
間接部門
●电线从天花板牵下
●文件形迹管理
●文件的定位置管理
●井然有序的办公室
●作业笑容相对
●纸张的注点管理
标注提示
定位・定量・定方向
笑顔で挨拶
办公区域6S改善事例
改善后
改善前
开放的，有紧张的气氛的工作单位
不能看里边！
办公区域6S改善事例
办公区域6S改善事例
仓库单位6S 改善事例
仓库单位6S改善事例
工具放置
改善前
改善后
←白线
道路的明确化
生产单位6S改善事例
通路堵塞
由于材料整理，确保通路
改善后
改善前
移动的浪费
赚钱5S!
生产单位6S改善事例
歪道路
变更为直线
改善后
改善前
赚钱5S!
没发觉这个浪费
从开始5S，发觉起来了
生产单位6S改善事例
不要的东西散乱
实行3S，变更了配置计划
6S进行到底，就是管理进行到底谢 谢
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实现6S标准化管理
教养
落实前面3S工作 制定目视管理及看 板管理的标准 制订6S实施办法
制订稽核方法
制定奖惩制度，强 化推行
高层主管定期巡查， 带动全员重视6S活动
教养
教养
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
培养具有好习惯、遵守规则的员工
营造团体精神
教养
明确共同遵守的有 关规则、规定 明确服装、仪容等标准
03
Affiliate Marketing
04
WebDesign Nhomakorabea7.设备带病工作; 8.超负荷使用;
安全
安全
水泥产品安全认证 原因: 工艺问题
过程控制问题 产品包装问题
安全
01 商业机密— 商业机密—客户、成本、投标要点 产品机密—
02 核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—
03 技术情报、竟业动向、采购信息
过一次的物品
的中间位置
• 一个月使用过一次以上的物品
• 一周要使用一次的物品 • 每天都要使用的物品 • 每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近 或随身携带
整理
110+
80+
30+
意识培训 调查家底 制定标准 相互检查 废物处理 集中行动
整顿
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的 位置放置，并摆放整齐，加以标识。
输入标题
制定礼仪守则
教育训练，检查与纠正
推进各种精神提升活动 （早会、礼貌运动等）
教养
着装---端庄 领扣、鞋袜、领带
仪表---大方 化妆、饰物、裸露
举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭 待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路
说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心
行为---礼让 争抢、粗野、打架
整顿
仓库场地布置 总体规划，物 料、物品放置 应有总体规划
01
1
02
2
工人工作台面应整 齐 文件、记录等物
品放置应有规划
不同的生产线、 工序应设牌标识
03
3
04
4
物料架要清洁
清扫
清扫
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作 环境 减少脏污对品质的影响
废报纸杂志、废零件…...
请您把如下东西请出办公室
外衣、私用物品、饭盒、水果、 点心、运动鞋、棋类……
请您把如下东西请出仓库
垃圾、废包装箱、废弃 物、生活用品、个人用 品、……
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使
用一次以上的物品
扔掉或 保存在远处
• 在过去的2~6个月中，只使用 保存在工作区域
避免寻找时浪费时间
物品摆放一目了然（在库数量多少 清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）
整顿
整顿要形成不明白的 人能立即取出所要的
东西的状态
要站在新人、其它现场的 人的立场上来看，使得什 么东西该在什么地方更加
明确
对于放置处与被放 置物，都要想办法 使其能立即取出使
用
另外，使用后要能立即 恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知
1.通道不畅 2.铁器毛刺 3.货物周转碰撞
未能安全作业
1.带手套作业 2.不带帽作业 3.穿高跟鞋
化学损伤
1.电器击伤 2.食物中毒 3.劳保不当
安全
1.违反操作工艺;
2.程序错误;
01 Social
Media
02 Graphic
Design
5.设备防护不善; 6.设备保养不妥;
3.装卡不牢; 4.电压使用错误;
安全
制定现场安全作业基准 规定员工着装要求
推进6S管理 建立预防火灾,防盗制度
完善应急予案
培训员工,实战演习
日常作业管理,日常 检查,突击检查
加强敬业教育,实行人文 管理
安全
防微杜渐,不能因小 失大
保障安全设施
目视化管理 奖惩并举
谢谢
COMMERCIAL
6S管理培训课件
CONTENTS
01
整
理
04
清
洁
整顿
02
教养
05
03
清
扫
安 06
全
整理
整理
201X 201X
201X 201X 201X
整理
请您把如下东西请出工作台
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、 扑克、书包、围巾、……
请您把如下东西请出车间
由设备拆下的包装箱、私用车 辆、与生产无关的旧物品、运 动器具、旧的无用家具、垃圾、
生产顺利通畅，提高 生产效率
避免经济损失，降低 产品成本
责任到位，提高责任 心
制度保障，临危不乱
顾客放心，赢得顾客 满意
安全
5.电器设备长期通 电; 6.电烙铁等不当使 用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效;
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
1.带电作业 2.起吊不牢 3.摆放不牢
机械碰伤
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
建立清扫责任区 （室内、室外、公用设备）
执行例行清扫，清理脏污
调查污染源，予以杜绝和隔离 建立基准，保持制度化 寻找污染源，实施改善
清洁
教养
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
维持前面3S（整理整顿、清扫）的效 果
精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目
工作---认真 马虎、草率、应付
教养
制定服装、标识 01
牌、工作帽等识
别标准
02
制定公司有关规
则/规定并贯彻
1
23
45
6
实施 03
制定礼仪守则 04
遵守规章制度 推动各种激励活动
教育训练
安全
安全
人身安全 产品安全 设备安全 机密安全
安全
员工工作安心，提高 生产热情
道
使无用时间 最小化
整顿
规定放置场所（定置）
1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放 置场所和位置； 3.人机工程学；
确定放置容量（定容）
1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；
规定放置方法
1.简单、易行； 2.分类放置，同类集中； 3.取拿方便
遵守保管规则
1.定置、定容、定法标准 化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法；
教养
落实前面3S工作 制定目视管理及看 板管理的标准 制订6S实施办法
制订稽核方法
制定奖惩制度，强 化推行
高层主管定期巡查， 带动全员重视6S活动
教养
教养
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
培养具有好习惯、遵守规则的员工
营造团体精神
教养
明确共同遵守的有 关规则、规定 明确服装、仪容等标准
03
Affiliate Marketing
04
WebDesign Nhomakorabea7.设备带病工作; 8.超负荷使用;
安全
安全
水泥产品安全认证 原因: 工艺问题
过程控制问题 产品包装问题
安全
01 商业机密— 商业机密—客户、成本、投标要点 产品机密—
02 核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—
03 技术情报、竟业动向、采购信息
过一次的物品
的中间位置
• 一个月使用过一次以上的物品
• 一周要使用一次的物品 • 每天都要使用的物品 • 每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近 或随身携带
整理
110+
80+
30+
意识培训 调查家底 制定标准 相互检查 废物处理 集中行动
整顿
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的 位置放置，并摆放整齐，加以标识。
输入标题
制定礼仪守则
教育训练，检查与纠正
推进各种精神提升活动 （早会、礼貌运动等）
教养
着装---端庄 领扣、鞋袜、领带
仪表---大方 化妆、饰物、裸露
举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭 待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路
说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心
行为---礼让 争抢、粗野、打架
整顿
仓库场地布置 总体规划，物 料、物品放置 应有总体规划
01
1
02
2
工人工作台面应整 齐 文件、记录等物
品放置应有规划
不同的生产线、 工序应设牌标识
03
3
04
4
物料架要清洁
清扫
清扫
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作 环境 减少脏污对品质的影响
废报纸杂志、废零件…...
请您把如下东西请出办公室
外衣、私用物品、饭盒、水果、 点心、运动鞋、棋类……
请您把如下东西请出仓库
垃圾、废包装箱、废弃 物、生活用品、个人用 品、……
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使
用一次以上的物品
扔掉或 保存在远处
• 在过去的2~6个月中，只使用 保存在工作区域
避免寻找时浪费时间
物品摆放一目了然（在库数量多少 清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）
整顿
整顿要形成不明白的 人能立即取出所要的
东西的状态
要站在新人、其它现场的 人的立场上来看，使得什 么东西该在什么地方更加
明确
对于放置处与被放 置物，都要想办法 使其能立即取出使
用
另外，使用后要能立即 恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知
1.通道不畅 2.铁器毛刺 3.货物周转碰撞
未能安全作业
1.带手套作业 2.不带帽作业 3.穿高跟鞋
化学损伤
1.电器击伤 2.食物中毒 3.劳保不当
安全
1.违反操作工艺;
2.程序错误;
01 Social
Media
02 Graphic
Design
5.设备防护不善; 6.设备保养不妥;
3.装卡不牢; 4.电压使用错误;
安全
制定现场安全作业基准 规定员工着装要求
推进6S管理 建立预防火灾,防盗制度
完善应急予案
培训员工,实战演习
日常作业管理,日常 检查,突击检查
加强敬业教育,实行人文 管理
安全
防微杜渐,不能因小 失大
保障安全设施
目视化管理 奖惩并举
谢谢
COMMERCIAL
6S管理培训课件
CONTENTS
01
整
理
04
清
洁
整顿
02
教养
05
03
清
扫
安 06
全
整理
整理
201X 201X
201X 201X 201X
整理
请您把如下东西请出工作台
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、 扑克、书包、围巾、……
请您把如下东西请出车间
由设备拆下的包装箱、私用车 辆、与生产无关的旧物品、运 动器具、旧的无用家具、垃圾、
生产顺利通畅，提高 生产效率
避免经济损失，降低 产品成本
责任到位，提高责任 心
制度保障，临危不乱
顾客放心，赢得顾客 满意
安全
5.电器设备长期通 电; 6.电烙铁等不当使 用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效;
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
1.带电作业 2.起吊不牢 3.摆放不牢
机械碰伤
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
建立清扫责任区 （室内、室外、公用设备）
执行例行清扫，清理脏污
调查污染源，予以杜绝和隔离 建立基准，保持制度化 寻找污染源，实施改善
清洁
教养
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
维持前面3S（整理整顿、清扫）的效 果
精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目
工作---认真 马虎、草率、应付
教养
制定服装、标识 01
牌、工作帽等识
别标准
02
制定公司有关规
则/规定并贯彻
1
23
45
6
实施 03
制定礼仪守则 04
遵守规章制度 推动各种激励活动
教育训练
安全
安全
人身安全 产品安全 设备安全 机密安全
安全
员工工作安心，提高 生产热情
道
使无用时间 最小化
整顿
规定放置场所（定置）
1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放 置场所和位置； 3.人机工程学；
确定放置容量（定容）
1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；
规定放置方法
1.简单、易行； 2.分类放置，同类集中； 3.取拿方便
遵守保管规则
1.定置、定容、定法标准 化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法；