食品工厂6s管理培训教材
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精选食品工厂6s管理培训教材PPT43页
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
1、 基本根念理解：A、排除 B、丢弃作战
2、 对象————主要消除工作现场各处发生 的“脏污”
3、 实施原则： A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源 C、落实制度
4、 实施目的： A、减少伤害 B、保证品质 C、塑造高作业率的工作场所
5、 推行方法：
（1）落实整理工作
A、定期进行“红单作战” B、“红单作战”后“不需要”物品之处理
明朗现场
Seiketsu
2、根除发生灾害原因
3、延长使用寿命
4、增加客户的信心
素养
人员 1、减少不稳定因素
遵章守纪
Shitsuke
2、遵守规定事项
3、培养良好的人际关系
安全 人员、设施 1、遵守国家安全法规
消除事故隐患
Safety
2、贯彻人员岗前培训
3、避免无谓的人员，设施故障
二、6 S 实 施 要 决
对象:主要在减少工作场 所任意浪费的“时间”
2.实施原则: 分门别类 各就各位 目视管理
3.目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用,误送 塑造目视管理的工作场所 4.推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方法 d.划线定位 e.标示
5、整顿的推行方法介绍
企业6S管理培训资料全
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
厨房、食堂现场6S管理课件
n 消除工作场所内的脏污 ，现场长期保持干净整洁
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课件(PPT53页)
6S的管理的作用（三）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S对安全有保障（Safety)
安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
预防 消除隐患
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（二）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（一）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S来源、发展
❖ 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中
,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一 种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除 日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者 的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全 (safety),也即我们今天讲的6S管理.
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
食品生产企业6s管理培训课件
2017/9/14
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
安全(Safely) ：重视成员安
全教育，消除隐患，排除险情
，预防事故的发生；每时每刻 都有安全第一观念，防范于未
然。
目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安全
的前提下。
29
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
• 保持良好的个人卫生。
• 无抵触情绪，无乱丢 烟头、纸屑。
2017/9/14
一、人员卫生的注意事项
1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定 进行手部、脚步的清洁消毒。
2、以下情况必须进行手部的消毒：
① 工作人员进出卫生间； ② 接触可能污染产品的物品；
③ 从事与生产无关的其他活动后；
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的兴起
6S 5S 4S 3S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之
有效的现场管理理念和方法。因前5个内容的日文罗马标注发 音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S现场管理。
18
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的概念
6S指的是在生产现场中对人员﹑机器﹑材料﹑方法等生产 要素进行有效管理﹐是日式企业独特的一种管理方法。 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预 防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，
不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落 实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
空间
实施效果
1、减少库存量 2、有效利用空间 3、东西不会遗失 4、消除资源、工厂安全 3、缩短换线、换工具时间 4、创造一目了然的现场
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
安全(Safely) ：重视成员安
全教育，消除隐患，排除险情
，预防事故的发生；每时每刻 都有安全第一观念，防范于未
然。
目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安全
的前提下。
29
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
• 保持良好的个人卫生。
• 无抵触情绪，无乱丢 烟头、纸屑。
2017/9/14
一、人员卫生的注意事项
1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定 进行手部、脚步的清洁消毒。
2、以下情况必须进行手部的消毒：
① 工作人员进出卫生间； ② 接触可能污染产品的物品；
③ 从事与生产无关的其他活动后；
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的兴起
6S 5S 4S 3S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之
有效的现场管理理念和方法。因前5个内容的日文罗马标注发 音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S现场管理。
18
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的概念
6S指的是在生产现场中对人员﹑机器﹑材料﹑方法等生产 要素进行有效管理﹐是日式企业独特的一种管理方法。 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预 防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，
不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落 实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
空间
实施效果
1、减少库存量 2、有效利用空间 3、东西不会遗失 4、消除资源、工厂安全 3、缩短换线、换工具时间 4、创造一目了然的现场
食品6S现场管理车间实施培训材料
6S现场管理车间实施培训材料6S效果看得见持之以恒是关键一、整理(SEIRI)腾出更大空间要与不要一留一弃定义：将工作现场的物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的: 腾出空间，空间活用，防止误用，误选，营造清爽的工作环境。
实施方法：1、管理区域无遗漏：对工作场所的物品进行全面检查，制定“有用品”和“无用品”的标准及处理方法，按照标准进行清理无用品。
2、现场不要物品已清理完成；3、现场是否存在不能用的物品或永不用的物品二、整顿(SEITON) 提高工作效率科学布局取用快捷定义：把整理之后的现场留下来的必要用的物品定点定位放置；并放置整齐；必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；清除过多的积压物品；营造整整齐齐的工作环境。
实施方法：1、功能区划分合理，符合工艺一个流向，不走回头路；工艺相邻、工位相邻；距离最短原则2、可视化管理，标示清晰美观、物有其所、可移动物品标示3、通道与作业区划分明确、畅通4、区域物品、物料、工器具均有标识，且数量合理5、物品、物料、工具定置线清晰合理6、物品、物料、工具是否按照规范区域摆放（重点看消毒剂是否单独存放）7、物品定置是否合理（易取用、易归位、易防呆管理）8、定置线是否符合规定（尺寸、颜色等的选择）9、人员进出门是否有拉或推的标识三、清扫（SEIS0）亮丽环境真不错清除垃圾美化环境定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。
目的：清除脏污，保持工作场所干净；保持良好工作情绪，稳定产品质量。
实施方法：1、建立责任区，确定每个岗位及责任范围2、清扫属地所有物品,3、门窗、窗台、地面、墙壁、天花板、死角干净、无脱皮、无污染、无蜘蛛网，要显露本色无灰尘、污迹4、设备、仪器无破损、机器工具彻底清理、润滑5、在清扫的过程中发现问题，及时进行整修6、工器具摆放到位7、垃圾桶是否每日清除，保持干净四、清洁(SEIKETSU) 保持明亮清爽的工作环境洁净环境贯彻到底定义：维持整理、整顿、清扫以上3S的制度化、规范化。
《食品工厂6s管理》课件
对工作流程进Hale Waihona Puke 优化，减少不必要的移动和等 待时间。
目标四：清洁
保持工作区域清洁，避免污染和交叉感染的发 生。
6S管理的步骤和流程
1
1. 整理
分析工作区域，将不需要的物品清理出去。
2
2. 整顿
优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
3
3. 清扫
定期清洁工作区域，并建立清洁标准和责任制。
6S管理的关键要点
工厂Y的案例分析
个人经验分享
工厂Y通过6S管理，优化了工作 流程，提高了工作环境的整洁度， 减少了安全事故的发生。
个人经验分享：通过6S管理，提 高了自己的工作效率并获得了更 多工作满意度。
2 降低错误率
通过整洁的工作环境和良好的工作习惯，减少错误发生的可能性。
3 提升工作满意度
整洁有序的工作环境可以带来舒适的工作体验，提升员工的工作满意度。
6S管理的原则和目标
原则一：整理
清理工作区域，将不再需要的物品移除，保持 工作区域简洁。
原则三：清扫
定期对工作区域进行清洁，保持整洁有序。
原则二：整顿
《食品工厂6s管理》PPT课件
欢迎来到《食品工厂6s管理》PPT课件！本课程将带您深入了解6S管理，让您 的工厂更加整洁有序，提高生产效率。
什么是6S管理？
6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养六项活动来改善工 作环境、提高工作效率的管理方法。
为什么要进行6S管理？
1 提高效率
通过清洁、整理工作区域，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
1 标识化
使用标识和标记，清晰地指示工作区域、物品存放位置等。
2 培训和教育
为员工提供6S管理的培训和教育，确保大家理解并遵守相关规定。
目标四：清洁
保持工作区域清洁，避免污染和交叉感染的发 生。
6S管理的步骤和流程
1
1. 整理
分析工作区域，将不需要的物品清理出去。
2
2. 整顿
优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
3
3. 清扫
定期清洁工作区域，并建立清洁标准和责任制。
6S管理的关键要点
工厂Y的案例分析
个人经验分享
工厂Y通过6S管理，优化了工作 流程，提高了工作环境的整洁度， 减少了安全事故的发生。
个人经验分享：通过6S管理，提 高了自己的工作效率并获得了更 多工作满意度。
2 降低错误率
通过整洁的工作环境和良好的工作习惯，减少错误发生的可能性。
3 提升工作满意度
整洁有序的工作环境可以带来舒适的工作体验，提升员工的工作满意度。
6S管理的原则和目标
原则一：整理
清理工作区域，将不再需要的物品移除，保持 工作区域简洁。
原则三：清扫
定期对工作区域进行清洁，保持整洁有序。
原则二：整顿
《食品工厂6s管理》PPT课件
欢迎来到《食品工厂6s管理》PPT课件！本课程将带您深入了解6S管理，让您 的工厂更加整洁有序，提高生产效率。
什么是6S管理？
6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养六项活动来改善工 作环境、提高工作效率的管理方法。
为什么要进行6S管理？
1 提高效率
通过清洁、整理工作区域，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
1 标识化
使用标识和标记，清晰地指示工作区域、物品存放位置等。
2 培训和教育
为员工提供6S管理的培训和教育，确保大家理解并遵守相关规定。
食品工厂6s管理培训教材经典课件(PPT43页)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
2024版食品工厂6S管理[1]
![2024版食品工厂6S管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa6a712024c52cc58bd63186bceb19e8b8f6ec30.png)
对设备布局进行调整，优化操作流 程，提高生产效率。
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进现场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
6S管理实施目标与原则
01
实施目标
02
实现生产现场的整洁、有序和 高效。
03
提高员工素质和自律性。
6S管理实施目标与原则
持之以恒：6S管理需要长 期坚持，形成习惯。
实施原则
确保生产安全和质量稳定。
01
03 02
6S管理实施目标与原则
01
全员参与
02
不断改进
从管理层到基层员工，人人都要参与6S管理。
05
员工行为规范与培训教育
员工行为规范制定及宣传推广
1 2 3
制定员工行为规范 明确员工在食品工厂内应遵守的行为准则，包括 个人卫生、工作纪律、安全操作等方面。
宣传推广 通过员工手册、宣传栏、内部培训等多种方式， 向员工普及行为规范的重要性，提高员工遵守规 范的自觉性。
定期检查与评估 定期对员工行为规范的执行情况进行检查和评估， 发现问题及时纠正，确保员工行为符合规范要求。
06
监督检查与持续改进
监督检查机制建立及实施
01
制定详细的监督检查计划和标 准，明确检查频次、检查内容、
检查人员等要素。
02
设立专门的监督检查小组，负 责定期对工厂各区域、各环节
进行6S管理检查。
03
采用定期检查和不定期抽查相 结合的方式，确保监督检查的
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进现场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
6S管理实施目标与原则
01
实施目标
02
实现生产现场的整洁、有序和 高效。
03
提高员工素质和自律性。
6S管理实施目标与原则
持之以恒：6S管理需要长 期坚持，形成习惯。
实施原则
确保生产安全和质量稳定。
01
03 02
6S管理实施目标与原则
01
全员参与
02
不断改进
从管理层到基层员工，人人都要参与6S管理。
05
员工行为规范与培训教育
员工行为规范制定及宣传推广
1 2 3
制定员工行为规范 明确员工在食品工厂内应遵守的行为准则，包括 个人卫生、工作纪律、安全操作等方面。
宣传推广 通过员工手册、宣传栏、内部培训等多种方式， 向员工普及行为规范的重要性，提高员工遵守规 范的自觉性。
定期检查与评估 定期对员工行为规范的执行情况进行检查和评估， 发现问题及时纠正，确保员工行为符合规范要求。
06
监督检查与持续改进
监督检查机制建立及实施
01
制定详细的监督检查计划和标 准，明确检查频次、检查内容、
检查人员等要素。
02
设立专门的监督检查小组，负 责定期对工厂各区域、各环节
进行6S管理检查。
03
采用定期检查和不定期抽查相 结合的方式，确保监督检查的
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1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
1、 遵 守 国 家 安 全 法 规 2、 贯 彻 人 员 岗 前 培 训 3、 避 免 无 谓 的 人 员 ， 设 施 故 障
目的
提高工作效率
消除“寻找” 提升作业质量
明朗现场 遵章守纪 消除事故隐患
二、6 S 实 施 要 决
（具 体 步 骤）
（一）整理（SEIRI）
1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除) c.对象:主要在清理工作
6S培训教程
(第一版)
为什么要进行整理和整顿？
（一）我们从几个不良现象加 以剖析
1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当
（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面
5S关联图
第2个S 地点 整顿
第一个S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
将要用的东西定出位置放置 第3个S 清扫
将看见与看不见的地方 清扫干净，保持亮丽的环境
第4个S
时时保持美观、干净，维持上述“3S?
物品
清洁
人
第5个S
使员工养成好习惯，遵守规章制度:修养(修身)
现场被占有而无效的 “空间”
2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所
4.推行方法
深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除) 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作:
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
6S项 目
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
活动对象
空间
时间 脏污
异常 人员 人员、设施
实施效果
1、 减 少 库 存 量 2、 有 效 利 用 空 间 3、 东 西 不 会 遗 失 4、 消 除 资 源 浪 费 5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具 1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2、 工 厂 安 全 3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间 4、 创 造 一 目 了 然 的 现 场
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、 “物品”
人 “修养（修身）的对象-----
人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人
性教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
(八)推动6S是为---------?
1.舒 适 的 工 作 环 境
8.让 用 户 参 观 的 厂 房
2.安 全 的 作 业 场 所
7.良 好 的 公司形象
6S6 S
3.员 工 的 工作热情
6.设 备 的 使 用 寿 命
4.现 场 的 生 产 效 率
5.产 品 的 品 质 水 准
(九)６S的效益
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
(三)6S的兴起
6S 5S 4S 3S
20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过 经济学家的整理,创立了5S理论 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S” 为开头,均简称为5S
整理
(四)
整顿
清扫
清洁 素养 （安全）
整理(Seiri)
在工作场所,区分要与不要的东 西 保留需要的东西 撤除不需要的东西
目的:腾出空间;防止误用,误送; 塑造清爽的工作场所
整顿(Seiton)
将需要的东西加以定位放 置并且加以标示(并且 保持在需要的时候能立 即取出的状态)
定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础
1、 遵 守 国 家 安 全 法 规 2、 贯 彻 人 员 岗 前 培 训 3、 避 免 无 谓 的 人 员 ， 设 施 故 障
目的
提高工作效率
消除“寻找” 提升作业质量
明朗现场 遵章守纪 消除事故隐患
二、6 S 实 施 要 决
（具 体 步 骤）
（一）整理（SEIRI）
1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除) c.对象:主要在清理工作
6S培训教程
(第一版)
为什么要进行整理和整顿？
（一）我们从几个不良现象加 以剖析
1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当
（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面
5S关联图
第2个S 地点 整顿
第一个S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
将要用的东西定出位置放置 第3个S 清扫
将看见与看不见的地方 清扫干净，保持亮丽的环境
第4个S
时时保持美观、干净，维持上述“3S?
物品
清洁
人
第5个S
使员工养成好习惯，遵守规章制度:修养(修身)
现场被占有而无效的 “空间”
2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所
4.推行方法
深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除) 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作:
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
6S项 目
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
活动对象
空间
时间 脏污
异常 人员 人员、设施
实施效果
1、 减 少 库 存 量 2、 有 效 利 用 空 间 3、 东 西 不 会 遗 失 4、 消 除 资 源 浪 费 5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具 1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2、 工 厂 安 全 3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间 4、 创 造 一 目 了 然 的 现 场
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、 “物品”
人 “修养（修身）的对象-----
人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人
性教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
(八)推动6S是为---------?
1.舒 适 的 工 作 环 境
8.让 用 户 参 观 的 厂 房
2.安 全 的 作 业 场 所
7.良 好 的 公司形象
6S6 S
3.员 工 的 工作热情
6.设 备 的 使 用 寿 命
4.现 场 的 生 产 效 率
5.产 品 的 品 质 水 准
(九)６S的效益
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
(三)6S的兴起
6S 5S 4S 3S
20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过 经济学家的整理,创立了5S理论 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S” 为开头,均简称为5S
整理
(四)
整顿
清扫
清洁 素养 （安全）
整理(Seiri)
在工作场所,区分要与不要的东 西 保留需要的东西 撤除不需要的东西
目的:腾出空间;防止误用,误送; 塑造清爽的工作场所
整顿(Seiton)
将需要的东西加以定位放 置并且加以标示(并且 保持在需要的时候能立 即取出的状态)
定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础