6S管理培训课件
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细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
3
一：推行6S 必要性
6S 活动在中国如火如荼的 开展
1. 社会上6S 工作开展得如火如 荼，参观先进企业整齐有序 ，对比我们的环境——脏、 乱、差！
工出现差异显而易见
7
二：6S 基础知识
三； 6S 的目的；
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有
2. 更重要的是每次领导莅临时 就要停下手中的工作，利用 半天甚至一天的时间进行“ 大扫除”，如何解决领导来 公司指导工作就要进行大扫 除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
提升员工素质与提高产品品
质于一体，塑造企业的良好
4
一：推行6S 的目的
◇◇提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
5
二：6S 基础知识
一 ； 6S 的起源
1.6S 起源于日本。所谓6S 是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素 ）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁 、提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
非 必 需 品
使用频率 每小时 每天
每周 每月 半年 一年 两年 未 有用 定 不需要用 不能用
处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有可无
的物品 2.明确每一项物品的用处、用
6S 的目的
5.素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根
本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升
团队精神，实现员工的自我规范 6.安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规
程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
损失
10
二：6S 基础知识
四； 6 个S之间的关系
6 S管 理 培训
6S 介绍
Thursday, May 07, 2020
2016 年11 月8 日
1
成功!!
介绍的内容
a 推行6S 必要性 b 6S 基础知识 c 推行6S 的准备工作 d 整理、整顿 e 清扫、清洁 f 素养、安全 g 6S 与企业运营关系 h 深入开展6S 活动
2
为什么要推行6S
15
四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异 ，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放 但要标识清楚避免误拿误放
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
条的工作秩序
8
二：6S 基础知识
6S 的目的
3.清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮
完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁 定义：也称规范，将前3S 进行到底，并且规
范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3 个S的成果
9
二：6S 基础知识
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失
14
四：整理、整顿
二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“
三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易 复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道
② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断 标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日 常用量；每日自我检查
13
四：整理、整顿
时间分隔线
类别 必 需 品
6
二：6S 基础知识
二； 6S 的含义： 6S 是将生产现场中的人员、机器、材料、方
法等生产要素进行有效的管理，针对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S 的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S 的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S 的每天的工作，不是运动 6S 的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
法、使用频率，加以分类 3.根据上述分类清理现场物品
，现场只保持必要的物品， 清理垃圾和无用物品
12
四：整理、整顿
二；Baidu Nhomakorabea分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧 设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元 ；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡
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一：推行6S 必要性
6S 活动在中国如火如荼的 开展
1. 社会上6S 工作开展得如火如 荼，参观先进企业整齐有序 ，对比我们的环境——脏、 乱、差！
工出现差异显而易见
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二：6S 基础知识
三； 6S 的目的；
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有
2. 更重要的是每次领导莅临时 就要停下手中的工作，利用 半天甚至一天的时间进行“ 大扫除”，如何解决领导来 公司指导工作就要进行大扫 除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
提升员工素质与提高产品品
质于一体，塑造企业的良好
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一：推行6S 的目的
◇◇提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
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二：6S 基础知识
一 ； 6S 的起源
1.6S 起源于日本。所谓6S 是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素 ）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁 、提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
非 必 需 品
使用频率 每小时 每天
每周 每月 半年 一年 两年 未 有用 定 不需要用 不能用
处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有可无
的物品 2.明确每一项物品的用处、用
6S 的目的
5.素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根
本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升
团队精神，实现员工的自我规范 6.安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规
程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
损失
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二：6S 基础知识
四； 6 个S之间的关系
6 S管 理 培训
6S 介绍
Thursday, May 07, 2020
2016 年11 月8 日
1
成功!!
介绍的内容
a 推行6S 必要性 b 6S 基础知识 c 推行6S 的准备工作 d 整理、整顿 e 清扫、清洁 f 素养、安全 g 6S 与企业运营关系 h 深入开展6S 活动
2
为什么要推行6S
15
四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异 ，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放 但要标识清楚避免误拿误放
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
条的工作秩序
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二：6S 基础知识
6S 的目的
3.清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮
完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁 定义：也称规范，将前3S 进行到底，并且规
范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3 个S的成果
9
二：6S 基础知识
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失
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四：整理、整顿
二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“
三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易 复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道
② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断 标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日 常用量；每日自我检查
13
四：整理、整顿
时间分隔线
类别 必 需 品
6
二：6S 基础知识
二； 6S 的含义： 6S 是将生产现场中的人员、机器、材料、方
法等生产要素进行有效的管理，针对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S 的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S 的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S 的每天的工作，不是运动 6S 的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
法、使用频率，加以分类 3.根据上述分类清理现场物品
，现场只保持必要的物品， 清理垃圾和无用物品
12
四：整理、整顿
二；Baidu Nhomakorabea分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧 设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元 ；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡