高炉喷煤增加磨机设计方案.doc
1080m3高炉喷煤方案
3# 老系统
5# 石 灰
1#
3# 老系 统5# 石灰 Nhomakorabea1#
3# 老系统
5#
2# 备 3
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6#
二、供气系统：
（一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台， 20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压 力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长， 很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机 时，工作正常；新系统两台20 m3空压机， 一用一备，有时全开。
五、喷吹管道：
1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当 于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备， 喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变 径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新 高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯 头全部采用耐磨弯头。
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 B 1 8 9 2 10 车间办公室 3500
4# 高 炉
2# 高 炉
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6
更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 3# 高 炉 9 2 10 3500
控 制
室
控
制
室 4 7
3500
控
制 室
B
B 1 8 9 2 车间办公室 10 车 间办公室 3500
3
5 40 0
2 #高 炉
新 喷 煤 （ 罐 容 20 . 5m ) C B A
3
2 #高 炉
磨煤机施工方案
**铁厂喷煤**磨机分料器更换施工安全方案方案编制人：**分厂审核人：**编制日期：2019年02月14日1施工安全方案此次施工为***炼铁****炉喷煤****磨机分料器更换，施工日期为******年02月14日02月17日，作业时间为；施工项目共1项，现场施工及安全管理人员共计6人，为确保此次施工作业的顺利进行，在严格按照计划项目和计划时间施工的同时，保证人身与设备的安全，特制定本方案。
一、主要项目：1、一炼铁喷煤2#磨机检查二、危险源辨识：1、**炉喷煤2#磨机受限空间处危险源辨识表及防范措施三、重要项目及相关安全措施要求：（1）、一炼铁1#炉喷煤2#磨机更换，安全交底签字确认；工作时确保工器具完好，现场确（2）、检修前准备工作：检修前召开检修协调会及动员会，互相沟通，对检修前存在的各类问题，讨论出解决与预防措施，并一一给予落实。
各条线领导及班组和安全管理人员针对具体项目进行安全、技术以及环保措施交底和危险源辨识教育，要求本人亲自签字确认。
在检修前必须做好一切安全防护措施和作业前安全技术交底，认真检查工器具是否完好，消防器材，起重机具的可靠性等，防护措施必须周密完善，每个检修人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的观念。
认真对班组和个人工器具的配置进行全面自查与检查，对差缺或磨损老化严重等不合格工器具必须在检修前修理或添置完善，对可能影响项目检修的一律禁止使用。
规范穿戴好劳保用品，做好各项安全防范措施。
检修人员进入作业现场，必须正确穿、佩戴好劳保用品，参加检修前必须开据工作项目作业审批手续，进行专业技术交底，安全生产意思，安全知识，安全技能等方面，并要求每人亲自签字确认。
重点项目制定详细施工方案，班组长和点检要严格落实。
高空等特殊危险作业必须提前办理好各类安全审批手续和安全防护措施，确保安全作业。
（3）、施工总体部署：根据施工项目准备好备品备件，核对好型号、尺寸及相关技术数据。
根据项目需要和特点准备好各类工器具，确保使用和安全性能。
2座1000m3高炉喷煤系统设计
2座1000m3高炉喷煤系统设计作者：陈龙李平来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。
喷吹系统为双系列并罐喷吹。
设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。
关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：N945.23 文献标识码： A 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。
原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。
高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。
1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。
原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主排风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。
系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。
（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。
收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。
整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。
（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。
高炉喷煤技术方案 2
1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。
进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。
2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。
高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。
当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。
贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。
年产生铁约126万吨。
如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。
高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。
鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。
置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。
2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。
2.2 设计条件喷吹用煤…。
2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。
…本喷煤工程包括…高炉。
目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。
表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。
喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。
2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。
某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统设计
式 中速磨 。它 是 由磨机 本体 、主 电机 、减速 机 、稀 油站 、液压 站 组成 。和 其 它型 式磨煤 机相 比， 它具有 制粉 效率 高 、 作 维护 简便 、 操 漏 风率 低 、安全 性 好 以及 使 用 寿 命 长等 优
某钢铁 厂 ２ １６ 高炉喷煤 系统 设计 ｘ ２ ０ｍ３
王
摘
俊
要 ：某钢 铁 厂 ２ １６ 高 炉喷 煤 系统选 用 短流程 直 接喷 吹工艺 ，采 用 中速 磨制 粉 、 × ２０ ｍ３
布 袋 收粉 器 收粉 、烟 气 自循环 、导 流板 分 配器 等先进 技 术 。
１ 引言
２ 主 要 工 艺 流 程
汽 轾媒
炭 场
可皮 桠 逆 带
原 仓 媒
Ｉ
抓 就 撒重
受 撵斗 计 机 量
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艨 糟仓
图 ｌ 制粉 系统主要 工艺流程
内置过 滤器 ， 以防泄压 时 ， 粉 随气 体溢 出 。 煤
降低 生 产和 投 资成 本 的原则 ， 高炉 喷煤 系 统
２ １制粉 采用 全负 压运 行 ，一 次 收粉 系 统 。 ． 系 统主要 由原煤仓 、埋刮 板 式给 煤机 、磨煤 机 、布袋 收粉 器和主 排风 机 等 组成 。 煤仓 原 内 的原煤 经 给 刮板 式 给 煤 机 均 匀 地 加 入磨 煤机 中， 原煤在 磨煤机 内 同时进 行研磨 和干 燥， 干燥剂 为烟 气发 生炉 燃烧 产生 的高温 烟 气 与主排 风机 出 口部 分废气 的混 合气 ， 通 是 过 布袋 收粉 器后 的主排 风机 吸入 系统 的 。 粒 度 较大 的煤 粉在磨 煤机 内循 环细 碎 ， 合格 的
高炉喷吹煤给料技术方案设计
芜湖新兴铸管焦化工程
高炉喷吹煤给料装置技术方案
北京金日新事业技术有限公司
二零一一年七月
1.概述
高炉喷吹煤系统的任务是将卸车后的高炉喷吹用煤进行贮存，并根据制粉系统工作制度及系统处理能力的要求，将储存在贮煤槽内的煤料连续、稳定、均匀的给料并输送至制粉系统，加工成满足高炉喷吹生产要求的煤粉。
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的贮配煤室安装图为：
贮配煤室横剖面图 1
芜湖新兴铸管有限公司焦化工程高炉喷吹煤给料装置北京金日新事业技术有限公司
- 4 - 储配煤室0.150平面布置：图2（共计15个储煤槽，其中1-3号槽用于高炉喷吹煤给料系统）
电气室。
高炉自动喷煤控制方案设计与实现
护。
２ ． ２ 现状 分析
Ａ区喷煤系统采用 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 控制系统初
步 实 现 了基 础 自动 化 ，为 自动 喷煤 控 制 方 案 的
设 计 提供 了硬 件 基 础 。但 实 际 喷 吹过 程 采 用 手 动 喷煤 。 主要现 状 ： （ １ ） 喷 吹过 程 的煤 量调 节 采用 “ 定 补 气 流 量 调 罐 压 ” 方 式 半 自动 控 制 ， 按 照设 定罐 压 自动 调节 ，未 与 喷煤 量形 成 闭环 ，
３ ． １ 喷 吹经 验模型
（ ２ ） 喷 吹 罐 底 部 流 化 控 制 模 型 。喷 吹罐 下 部 流 化 流 量调 节 也 采 用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动调 节 ，具 体设 定模 型 ：
（ １ ）喷吹罐 中部流化控制模型 。喷吹罐 中
部 流 化 流 量 调 节 采用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动 调 节 ，按 照
准 确 、喷 吹 均 匀 ，达 到 稳 定 炉 况 的 目的 ，进 而
２ 控制方案设计
通过多次调研和查找资料 ，结合炼铁 厂实
际 情况 和要 求 ，设 计一 套 适 合 Ａ区 喷煤 系 统 的 自动 控制 方案 。
２ ． １ 设计 要 求
高炉 对 喷煤 的要 求 ： （ １ ）０ ． ５ ｈ和 １ ｈ喷煤 量 偏差 小 于 ５ ０ ０ ｋ ｇ 。 （ ２ ）实 时 喷 煤率 稳 定 、波 动小 ，在各 时 间段 均 匀 喷煤 。 （ ３ ）保 证 喷煤 的
高炉要求 。 （ ２ ）可实现 自动倒罐和 自动装煤 ，
一
个 罐 喷完 后 自动 切 换至 另一 喷 吹 罐 ，不 停 煤 。
高炉喷煤方案及概算
1、概述1.1现状高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。
我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。
750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。
喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。
2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。
喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。
同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。
显然煤场太小，需要扩建。
烟气炉的能力也需进一步加大。
1.2设计依据莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。
1.3设计原则（1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。
（2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。
（3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。
（4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。
为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输送机。
（5）喷吹采用浓相输送技术。
（6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。
（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
1.4设计范围本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。
1.5主要经济技术指标1.6设计特点及采用的新技术⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。
⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。
⑶节能，每吨煤粉耗电28度。
⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的要求。
⑸喷吹罐采用单罐并列布置。
380m3高炉喷煤工艺设计说明
380m3高炉喷煤工艺设计说明380m3高炉喷煤工艺设计说明1 总论1.1 主要设计原则a) 系统设计主要原则可靠，在保证满足生产稳定性、可靠性的前提下降低喷煤系统投资。
b) 结合生产实际，设有煤粉筛，加强煤粉的筛分，扩大煤种的适应性，保证煤粉的顺利输送与喷吹，防止高炉堵枪。
c) 具备超大粉仓，提供系统生产过程中足够的检修时间，防止设备检修对高炉喷煤的影响，保证喷煤的可靠性。
d) 设计有独立的煤粉仓，保证系统生产过程中煤粉存放的安全性。
e) 喷吹设计足够的喷吹能力，满足高炉以后喷煤能力的发展。
f) 空压机为两台高压空压机，保证足够的喷吹能力。
开二备一，保证喷煤系统生产的可靠性。
g) 工程包括废气系统，便于控制系统氧含量，保证安全生产。
h) 系统预留氮气接口，便于烟煤喷吹。
主要设计参数项目参数备注高炉容积（m3）380设计日产量(t/d) 1600设计煤比(Kg/t.Fe) 160设计喷煤能力(t/h) 12磨机选型HRM1300设计制粉能力(t/h) 16-20收尘器面积（m2）935粉仓设置（m3）100 独立粉仓煤粉筛MZS120-200喷吹罐（m3）16上料系统皮带B650 100t/h料坑给料机DK1600 2台螺杆空压机23m3 1.0MPa 2原煤仓（m3）90系统总功率（Kw）9001.2 设计煤种：无烟煤或贫瘦煤挥发分：8％≤Vf≤16％灰分：Af≤16％全硫：Sf≤0．6％水分：Wf≤10％哈氏可磨系数：HGI>75粒度：≤40mm1.3 设计范围包括中速磨制粉、一级布袋收粉、并列罐喷吹系统及其配套设施。
1.4 喷煤工艺本着先进、可靠、简单、实用的设计的原则，380m3高炉采用直接喷煤短流程（包括中速磨制粉、一次布袋收粉器）、流化上出料浓相输送高浓度喷吹、计算机自动控制等先进的喷煤工艺技术和设备。
其主要工艺设施包括：原煤上料系统、两套制粉系统、喷吹系统及其附属设施。
其工艺流程及喷吹主要参数简述如下：1、储煤场：受煤斗→大倾角皮带机→原煤仓；2、制粉间：原煤仓→给料机→中速磨→一次布袋收粉器；3、喷吹间：一次布袋收粉器→煤粉仓→喷吹罐→分配器→喷煤枪。
高炉喷煤增加磨机设计方案
邯郸纵横钢铁公司高炉喷煤设计方案当峰（北京）电能技术有限公司二〇一〇年二月一日1．总论邯郸纵横钢铁有限公司炼铁厂现有4座容积为450m3的高炉。
高炉喷煤车间煤粉制备能力按供给四座450m3高炉、年产220万吨铁水的规模，制粉系统设备最大能力按喷煤量180kg/tHM设计，配置2台磨煤机，最大制粉能力为48t/h。
由于高炉利用系统提高，高炉日产铁水达到1800t，在高炉最高日产铁水条件下，喷煤量提高到180kg/tHM 操作，煤粉制备能力需要达到54t/h，因此制粉车间需要增加制粉能力6t/h。
为了提高高炉喷煤量，降低焦炭降低生产成本，纵横高炉喷煤车间实施一系列增产挖潜措施，在目前原煤条件下，曾采取各种措施使磨煤机出力有所提高，但局限磨机的能力提高是有限的。
因此纵横计划增加一套磨煤机来增加喷煤车间的制粉能力。
（1）高炉喷煤量有显著提高，可多喷煤6t/h。
按焦炭和煤粉的差价计算节约成本显著。
（2）磨煤机等设备增加检修时间，降低设备故障率。
1．1．设计依据编制依据（待提供）：《纵横公司公司高炉喷煤工程》建设工程合同；《纵横公司公司喷煤工程设计技术协议》；纵横公司提供的“相关基础资料”；纵横公司提供的“纵横公司厂区总平面图”。
1．2．工程范围（1）与原有的原煤供、配系统接口输送到新建制粉系统原煤仓。
（2）煤粉制备系统：包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。
（3）喷吹系统；包括喷吹罐、氮气储气罐、喷煤管道、控制系统及相应配套设施。
（4）储气罐、分配气包及相应附属设备。
（5）与所有系统相配套的的土建厂房、结构与设备基础、给排水、循环水、输配电、采暖通风等设施。
（6）喷煤自动控制系统：包括安全防爆、仪表、计量调节系统与自动控制、安全联锁等。
（7）环境保护及安全消防：制粉以及喷吹系统的环保设施、安全防护消防设施。
1．3．工程分工当峰（北京）电能技术有限公司负责高炉喷煤工程设计，承担工程设计范围中的原煤运输、制粉系统与喷吹系统内部工艺设备、供配电、自动控制以及车间内部高炉煤气、氮气管道、供电、给排水以及通讯等。
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邯郸纵横钢铁公司高炉喷煤设计方案当峰（北京）电能技术有限公司二〇一〇年二月一日1．总论邯郸纵横钢铁有限公司炼铁厂现有4座容积为450m3的高炉。
高炉喷煤车间煤粉制备能力按供给四座450m3高炉、年产220万吨铁水的规模，制粉系统设备最大能力按喷煤量180设计，配置2台磨煤机，最大制粉能力为48。
由于高炉利用系统提高，高炉日产铁水达到1800t，在高炉最高日产铁水条件下，喷煤量提高到180操作，煤粉制备能力需要达到54，因此制粉车间需要增加制粉能力6。
为了提高高炉喷煤量，降低焦炭降低生产成本，纵横高炉喷煤车间实施一系列增产挖潜措施，在目前原煤条件下，曾采取各种措施使磨煤机出力有所提高，但局限磨机的能力提高是有限的。
因此纵横计划增加一套磨煤机来增加喷煤车间的制粉能力。
（1）高炉喷煤量有显著提高，可多喷煤6。
按焦炭和煤粉的差价计算节约成本显著。
（2）磨煤机等设备增加检修时间，降低设备故障率。
1．1．设计依据编制依据（待提供）：《纵横公司公司高炉喷煤工程》建设工程合同；《纵横公司公司喷煤工程设计技术协议》；纵横公司提供的“相关基础资料”；纵横公司提供的“纵横公司厂区总平面图”。
1．2．工程范围（1）与原有的原煤供、配系统接口输送到新建制粉系统原煤仓。
（2）煤粉制备系统：包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。
（3）喷吹系统；包括喷吹罐、氮气储气罐、喷煤管道、控制系统及相应配套设施。
（4）储气罐、分配气包及相应附属设备。
（5）与所有系统相配套的的土建厂房、结构与设备基础、给排水、循环水、输配电、采暖通风等设施。
（6）喷煤自动控制系统：包括安全防爆、仪表、计量调节系统与自动控制、安全联锁等。
（7）环境保护及安全消防：制粉以及喷吹系统的环保设施、安全防护消防设施。
1．3．工程分工当峰（北京）电能技术有限公司负责高炉喷煤工程设计，承担工程设计范围中的原煤运输、制粉系统与喷吹系统内部工艺设备、供配电、自动控制以及车间内部高炉煤气、氮气管道、供电、给排水以及通讯等。
1．4．工程设计原则与指导思想当峰（北京）电能技术有限公司在纵横公司高炉喷煤工程项目设计中，充分应用国内喷煤综合的新技术并结合纵横公司具体条件，遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，保证进度、节省投资、提高效益，使纵横公司高炉喷煤建设项目尽快地顺利建成投产。
1．4．1．根据纵横公司现有场地条件定为直接喷吹工艺，总图布置合理，节约工程建设投资。
1．4．2．根据纵横公司的总体发展规划结合喷煤工程建设综合考虑，经过充分研究论证，高炉喷煤选定直接喷吹工艺，建设位置及范围在纵横公司指定的狭小面积范围之内。
在指定面积范围内尽量布置合理，设法扩大原煤储存量。
1．4．3．高炉喷煤工程总设计规模按照制粉能力增加之后满足纵横公司四座450 m3高炉喷煤需要，喷煤的喷煤比最高能够达到180／t铁水平。
1．4．4．合理选择目前国内应用可靠、适合纵横公司实际条件的先进工艺和设备，使纵横公司高炉喷煤工程总体装备水平不低于国内同类高炉煤粉制粉、喷吹水平。
1．4．5．纵横公司高炉喷吹煤粉确定为按全烟煤喷吹或烟煤与无烟煤的混合喷吹进行设计，针对喷吹烟煤具有高挥发份、爆炸性强的特点，在设计中采用国内广泛应用的、行之有效的安全措施，确保高炉喷煤的安全生产。
1．4．6．煤粉制备、煤粉输送及喷吹系统的三电系统选用实用、可靠、国产化为主的仪表和设备。
1．4．7．设计中充分考虑到高炉喷煤生产符合国家环保要求规定，在设计中采取相应措施在高炉喷煤之后，使其炼铁工序污染物的总排放量不超过原有的排放量。
1．5．设计条件1．5．1．高炉有关参数表1纵横公司高炉有关参数表2 一座高炉喷煤量（高炉容积450m3）注：年工作日以355天计算，原煤水分按12％、煤粉水分1％计算。
1．5．2．产品及建设规模高炉喷吹用煤粉的水分：≤1％煤粉细度：－200目≥80％煤粉粒度过粗则在风口区燃烧不完全，煤粉过细则加工煤粉电耗增大，煤的挥发分、均匀性以及燃烧技术和煤粉细度有密切关系。
纵横公司高炉喷吹的确定煤种为全烟煤喷吹或无烟煤与烟煤混合喷吹，在喷吹混合煤粉时应进行混合煤种最佳配比燃烧性能以及经济细度试验。
根据确定的高炉基本参数以及最大180／t铁的喷煤比，纵横公司450 m3高炉小时最大喷煤量为13.5吨。
磨盘直径1600的中速磨机为18～22t／h。
为了补充原有系统制粉能力不足，因此纵横公司喷煤工程选用磨盘直径1600的中速磨机，本方案选用1600的中速磨机。
1．5．5．高炉喷煤用介质（1）氮气高炉喷煤制粉系统中的煤粉仓流化、惰化、以及制粉系统气动阀门、布袋收粉器反吹；喷吹系统的喷吹罐充压、补压、流化、气动阀门均使用氮气。
（2）压缩空气高炉喷煤喷吹系统总管输送煤粉的介质使用原有空压站的压缩空气。
喷枪停喷（不拔枪）时的冷却用气尽量使用炉前压缩空气。
1．6．工艺特点（1）根据纵横公司的发展新规划，高炉喷煤制粉系统和喷吹系统集中建设在纵横公司原有高炉喷煤系统北面（建设范围待定）。
（2）为了保证制粉系统的安全，设计工艺按照纵横要求使用制粉系统的烟气进行自循环，自循环原理见附件。
控制制粉系统末端烟气含O2含量小于14％，同时设计采用一系列保证系统安全运行的措施。
（3）煤粉制备采用立式磨煤机（中速磨）作为磨煤设备，具有设备密封性能好、安全、能耗低、噪声小等优点。
（4）制粉系统采用一级布袋收粉流程，简单可靠。
整个磨煤及收粉系统均在负压条件下操作，防止粉尘外溢。
（5）喷吹方式采用并列上出料流化喷吹罐、总管加分配器喷吹煤粉。
不仅降低了土建投资，而且避免了串联罐在倒罐时的计量失准，简化了喷吹系统的控制与管线，便于煤粉喷吹的操作与管理。
（6）设计中采用合理的煤粉流化技术。
布袋收粉器反吹气体使用氮气，对系统的煤粉仓使用氮气进行流化、惰化，喷吹罐的充压与流化使用氮气。
（7）高炉喷煤工艺以及设备选型结合纵横公司实际条件，兼顾投资规模按煤粉浓相输送进行设计。
（8）合理选择煤粉分配器安装位置，使分配器后的支管当量长度尽量一致，从设计上保证各风口喷煤均匀。
（9）按照《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》在确保安全的前提下降低投资进行工程设计（10）以安全、实用、可靠为出发点进行仪表选型。
制粉系统与喷吹系统集散控制，全系统能够自动——软手动切换控制，实现喷煤量自动调节、系统的安全联锁、事故自动紧急应对措施，控制系统允许人工干预。
2．工艺流程及主要设备2．1．原煤供、配系统本系统包括原煤的卸、贮、配、输四个环节和辅助设施使用原有原煤设施，只增加皮带运输机接到新建系统，连接方案待确认现场条件后确定。
2．2．制粉系统磨煤系统包括干燥气发生炉、原煤仓、皮带式称重给煤机、磨煤机、布袋收粉器、旋转卸灰阀、排烟风机、烟气自循环管道、煤粉仓、氮气储气分配装置、相应管路与阀门、系统控制、安全检测装置等。
2．2．1．工艺流程制粉系统工艺见喷煤工艺流程图。
当制粉系统开始运行，原煤仓出口给煤阀打开，原煤流落在运行的称重给煤皮带机将原煤定量喂入中速磨顶部的中心落煤管，经过中心落煤管给在旋转运行中的磨盘上，在离心力的作用下煤向磨盘碗的边缘移动，当原煤通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，原煤被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，最后从磨盘碗周缘溢出。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨内部并围绕磨盘碗周缘自下而上通过，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上然后返回磨盘碗上重磨，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器收集装入煤粉仓。
中速磨机磨制的煤粉通过配备的收粉器汇集到煤粉仓。
混杂在原煤中进入中速磨机的游离铁和其它难以研磨的杂质、煤矸石等从磨机磨盘碗边缘溢出，因为干燥气体不能携带其上升而落到依次风室，被刮板刮进石子煤斗，由人工定期进行清理。
避免硬质杂物过多存于磨机内不仅影响磨机刮板的正常运行，而且将使局部温度由于过度摩擦而升高，形成潜在着火隐患。
中速磨机配有润滑系统，用来冷却、润滑传动部分。
密封风机对中速磨机的传动盘、磨辊、给煤等处进行密封，并且配备紧急氮气消防管路。
利用制粉系统自身烟气自循环作为磨煤系统的干燥和输送介质，既可以保证系统具有较低的含氧量又降低了引用热风炉废气管道的建设投资。
烟气升温炉使用高炉煤气燃烧产生大约1000～1100℃的高温烟气与自循环烟气混合成250～300℃的气体用来干燥与输送煤粉。
高炉煤气最大用量3000m3／h。
为了避免高炉煤气热值偏低时熄火危害系统安全，另外设有小流量煤气烧嘴作为保火用，保火煤气最大用量80m3／h。
制粉系统依靠设置在布袋收粉器后的主排烟风机的抽力形成负压，干燥气发生炉出口的负压最小，依次是中速磨机入口、中速磨机出口、布袋收粉器入口，负压逐渐增大，到主排风机入口负压最大。
磨制合格的煤粉由低氧（O2≤12％）干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后通过旋转卸灰阀可以通过三通阀落到指定的煤粉仓，每一个煤粉仓可以同时供给其下面并列的四个喷吹罐。
2．2．2．制粉系统安全措施由于本系统按照喷吹全烟煤设计，重点考虑了制粉系统的安全措施保证安全生产。
（1）主厂房按照耐火乙类二级等级考虑建设。
（2）厂房设防雷接地措施，设备以及管道进行防静电接地，布袋收粉器的布袋采用抗静电材料，电动机选用防爆型电机。
（3）严格控制磨制原煤使用的干燥气体在制粉系统设备中的含氧量小于12％，并在控制中设计系统含氧量超限报警以及自动采取紧急安全措施进行自动充氮、进而系统安全停机。
（4）中速磨机出口温度一般控制小于95℃、布袋收粉器出口温度小于85℃，当温度超限时进行报警并自动充氮、进而安全停机。
（5）制粉系统的收粉装置设计有足够的防爆泄压措施。
（6）烟气升温炉设计有自动点火和火焰监视器以及炉温监测系统，保证烟气升温炉能产生安全的干燥气体。
2．2．3．磨煤机本设计选用立式磨煤机（中速磨）作为原煤细磨设备。
因为：（1）中速磨内配有煤粉分离器，不需要另外建设粗粉分离器和与之配套的回煤管路，出磨的煤粉和烟气混合物可以直接进入布袋收粉器，工艺简单，布局紧凑。
由于中速磨工艺流程简单、总占用面积小、约为球磨机的70％；并且占用空间少，约为球磨机的60％。
（2）与滚筒式球磨机相比电耗可以降低25～30％，磨制中等硬度原煤的电耗约为8～12／t，噪声减少25（A）。
（3）中速磨不适于磨制可磨性系数比较低的煤种，若煤的硬度比较高，不仅影响中速磨的出力，而且也会降低磨辊、磨盘的寿命。
纵横公司周边地区煤种可磨性系数基本上在80（）以上，适合用中速磨磨制煤粉。
（4）磨损小、利用率高。
由于中速磨在运行中没有金属之间的直接接触，辊套和衬板寿命在10000小时以上，运转率可以达到95％。