预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制方桩基础施工方案目录一、工程概略二、施工组织设计编写依照三、场所工程地质条件及沉桩可行性剖析场所工程地质条件沉桩可行性剖析及设施选择四、压桩对四周环境的影响及防备举措影响机理防备举措五、静力压桩施工的质量保证举措施工准备桩的查收、起吊、搬运和堆放等施工放样沉桩工艺流程沉桩质量控制接桩与送桩中间查收和完工查收质量通病及预防六、施工进度计划施工进度计划施工进度保证举措七、各项资源需用量计划劳动力需用量计划主要资料用量计划主要附材需用量计划施工机具需用量计划八、施工技术组织举措施工技术管理网络保证工程质量的技术举措、梅雨季节的施工举措九、安全技术组织举措安全施工技术保证举措文明施工保证举措、施工现场暂时用电安全举措十、文明施工保证举措十一、与有关施工单位的配合一、工程概略工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程工程地址：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围建设单位：无锡惠山软件家产发展有限企业本工程基础采纳预制钢筋混凝土方桩，采纳标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号 04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长 16m，桩数 287 根，二、施工组织设计编写依照《工程地质勘探报告》。
桩位平面部署图、总平面图等施工图纸资料。
我司同类地域的压桩施工经验。
有关施工及查收规范：《地基地基基础工程施工查收规范》（GB50202-2002）无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）《预制混凝土方桩》 04G361国家及无锡市公布的安全操作规程及文明施工规定。
场所及四周环境实质状况。
三、场所工程沉桩可行性剖析沉桩可行性剖析及设施选择本工程地基土自⑥粉质黏土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，依据我企业在无锡地域近似地层施工经验及联合相邻场所地基土主要物理学指标剖析，按有关经验公式计算，我们采纳GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能知足设计要求。
设施主要技术参数详见表 3-2-1。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案范本一：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 施工概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 前期准备工作2.1 地勘工作2.2 基坑开挖2.3 基坑降水2.4 材料准备3. 方桩制作3.1 设计和图纸3.2 材料选择和准备3.3 钢筋加工和预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 方桩基础施工4.1 基础验收4.2 桩基础设置4.3 方桩安装4.4 填充与压实5. 方桩加固5.1 方桩钢筋绑扎 5.2 方桩混凝土灌注5.3 方桩顶部加固6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 现场施工记录7.1 施工工序记录 7.2 施工时间记录7.3 现场验收记录8. 监理与检测8.1 监理单位8.2 监测频率8.3 监测指标附：施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
2. “基坑开挖”指在建设工程中对地面进行开挖，形成建筑物基础的过程。
3. “桩基础设置”指在地基中预先布置好的桩基础，用于承受和传递荷载。
4. “浇筑”指将混凝土或其他材料倒入模具中，使其凝固成型的过程。
5. “灌注”指将液态混凝土通过管道或其他方式注入桩基础空洞中。
范本二：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 工程准备2.1 地勘与测量2.2 基坑开挖与降水2.3 材料准备与检查2.4 施工机械与设备的准备与检查3. 方桩制作3.1 设计和图纸准备3.2 材料准备与检查3.3 钢筋加工与预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 基础桩的施工4.1 基坑清理与验收4.2 方桩降入与调整4.3 桩基础的填充与压实5. 桩基础加固5.1 方桩钢筋布置与绑扎 5.2 混凝土灌注与浇筑5.3 方桩顶部加固6. 安全与质量控制措施6.1 人员与物料安全管理 6.2 施工现场的安全设施6.3 质量监控与记录要求7. 施工记录与报告7.1 施工现场记录7.2 施工过程报告7.3 安全与质量检查报告附件：1. 相关施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
混凝土方桩施工方案
一.预制方桩施工方案二、预制方桩主要材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法（一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工顺序（1）方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
（2）方桩沉桩施工顺序沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求(1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a)纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案预制钢筋混凝土方桩工程是一种常见的地基处理方法，通过预制好的混凝土桩来承担地基承载的作用，具有施工速度快、效果好等优点。
以下是预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案。
一、工程概况本工程位于地，地质条件为软土地基，地下水位较深。
工程总量为X根预制钢筋混凝土方桩，每根桩长Y米。
二、施工方法1.桩体制作：桩体采用预制钢筋混凝土方桩，根据设计要求进行制作，每根桩的尺寸、质量需满足设计要求，并严格按照相关规范进行试块检验和质量控制。
2.桩基施工准备工作：(1)确定桩基位置：根据设计图纸确定桩基的位置和数量，并进行标定。
(2)现场勘测：对桩基位置周围的地下设施进行勘测，确保施工不会影响到周边的地下管线等。
(3)施工准备：要组织好施工人员，准备好所需的设备、材料和工具。
3.施工工艺流程：(1)基坑开挖：根据设计要求，对桩基周围的土壤进行开挖，清理坑底，并进行垫层处理。
(2)桩基定位：在开挖好的基坑内，根据设计要求进行桩基定位，并进行标定。
(3)钢筋网架设：在桩基位置铺设钢筋网，保证桩身的强度和稳定性。
(4)填充混凝土：在钢筋网上采用打桩机进行桩体的浇筑，注意混凝土的配合比、浇筑速度和打桩的垂直度。
(5)等待养护：桩体浇筑完成后，要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
(6)验收与清理：对已完工的桩体进行验收，清理施工现场。
4.施工安全措施：（1）对施工人员进行安全培训，确保他们具备相关施工知识和技能。
（2）施工现场设置警示标语，指示牌等，确保施工区域的安全区域有专人负责。
（3）严格按照相关规范进行施工，保证工程质量和安全性。
三、质量控制措施1.施工前的质量控制：（1）桩基定位的准确定位，确保桩基位置的准确性。
（2）钢筋网架设的准确度，保证桩体的强度和稳定性。
（3）混凝土的浇筑质量，包括混凝土配合比、浇注速度和打桩的垂直度。
2.施工中的质量控制：（1）实施施工质量控制计划，按照图纸和规范的要求进行施工。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内漫步或者嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用于建筑和土木工程的结构构件。
它由混凝土和钢筋组成，具有高强度、稳定性和耐久性的特点。
本文档将介绍预制钢筋混凝土方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行预制钢筋混凝土方桩的施工前，需要进行以下准备工作：•检查土地基础条件和设计要求，确保施工所需材料和设备的准备。
•制定详细的施工计划，并分配人员和资源。
•确保施工区域清洁整齐，并做好安全防护措施。
3. 材料和设备准备在进行预制钢筋混凝土方桩施工之前，需要准备以下材料和设备：•预制钢筋混凝土方桩：根据设计要求提前制作好，确保数量和质量符合施工需要。
•钢筋：根据设计要求，准备好符合标准要求的钢筋。
•混凝土：根据设计要求和施工计划，准备好合适的混凝土。
•模板：根据设计要求，准备好使用的模板。
•施工机械：包括起重机、浇筑机、振动器等。
4. 施工步骤4.1 现场布置•根据设计要求和施工计划，在施工区域进行现场布置，确保施工平稳进行。
•搭建必要的施工支架和脚手架，为施工提供支撑。
4.2 模板安装•根据预制钢筋混凝土方桩的尺寸和形状要求，安装合适的模板。
•确保模板的稳定性和精确度，防止浇筑过程中出现偏差和变形。
4.3 钢筋布置•根据设计要求，将钢筋按照预定的间距、截面积和长度进行布置。
•确保钢筋的准确位置和牢固性，以提供足够的强度和稳定性。
4.4 浇筑混凝土•在模板和钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
•确保混凝土的质量符合标准要求，并通过振动等方式使混凝土充分密实。
4.5 浇筑顶部平整•在混凝土初凝后，用刮板或平板工具将方桩的顶部修整平整。
•确保方桩的顶部平整度符合设计要求，以便后续工作。
4.6 养护•在方桩浇筑完毕后，进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
•根据混凝土特性和设计要求，进行湿养护或喷水养护等操作。
5. 施工注意事项•施工过程中要确保安全，严格执行安全操作规程。
•控制浇筑混凝土的速度和温度，避免产生裂缝和变形。
混凝土方桩施工方案.
一. 预制方桩施工方案二、预制方桩主要材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法（一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工顺序（1）方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
（2）方桩沉桩施工顺序沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求(1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
预制方桩桩基专项方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
本工程桩基础采用预制方桩，桩基础设计为单桩承受荷载，桩长XX米，桩径XX厘米，桩距XX米。
本方案旨在确保预制方桩桩基施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2. 《预制混凝土桩》（GB14946-2018）3. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）4. 本工程地质勘察报告5. 本工程设计图纸三、施工部署1. 施工顺序：场地平整→桩位放线→预制方桩制作→运输→桩基础施工→桩顶处理→验收。
2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工队伍承担，施工人员需经过专业培训，确保施工质量。
3. 施工设备：主要包括预制方桩生产线、运输车辆、打桩机、吊车、振动锤等。
四、预制方桩制作1. 预制方桩原材料：选用优质混凝土，强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
2. 预制方桩尺寸：桩长XX米，桩径XX厘米，桩顶设置钢筋笼，桩底设置承台。
3. 预制方桩制作工艺：采用钢模板、钢筋骨架、混凝土浇筑等工艺。
4. 预制方桩质量要求：外观平整，尺寸准确，混凝土强度达到设计要求。
五、运输与堆放1. 运输：采用平板车运输，确保预制方桩在运输过程中不受损坏。
2. 堆放：预制方桩堆放场地应平整、坚实，桩与桩之间保持一定距离，防止相互碰撞。
六、桩基础施工1. 桩位放线：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放线，确保桩位准确。
2. 打桩：采用振动锤打桩，根据地质条件选择合适的打桩参数。
3. 桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
4. 验收：桩基础施工完成后，进行桩基础验收，确保桩基础质量符合设计要求。
七、安全管理1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在概述预制钢筋混凝土方桩的施工方案。
方桩是一种常见的地基支撑结构，主要用于道路、桥梁、建筑物等工程的基础施工中。
通过预制方式制作的方桩具有施工简便、质量可控等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
2. 工程要求•方桩的尺寸：根据实际工程需求，确定方桩的长、宽、高等尺寸。
•方桩的数量：根据基础设计要求，确定方桩的数量。
•方桩的材料：采用钢筋混凝土作为方桩的材料。
•方桩的强度要求：方桩应满足设计要求的强度和稳定性。
3. 施工准备3.1 材料准备•预制方桩：根据工程要求提前预制好所需的方桩，确保质量和数量满足施工需求。
•钢筋：根据方桩的设计要求，准备符合规范要求的钢筋。
•混凝土：准备优质的水泥、骨料、砂浆等材料，并按照设计比例进行配制。
3.2 设备准备•起重机：用于方桩的吊装和安装。
•手持工具：如电动钢筋切割机、电锤等，用于方桩的加工和安装。
•测量工具：如水平仪、尺子等，用于确保方桩的准确位置和尺寸。
3.3 施工人员准备•监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
•焊接工：负责方桩的焊接作业。
•式样工：负责对方桩的尺寸进行测量和调整。
•起重工：负责方桩的吊装和运输。
4. 施工步骤4.1 地基准备在施工现场进行地基的清理和平整工作，确保施工基地的平稳和安全。
4.2 方桩的吊装和定位使用起重机将预制的方桩吊装到施工现场，并按照设计要求进行定位和调整，确保方桩的位置和方向准确。
4.3 方桩的连接和固定•连接钢筋：根据设计要求，在方桩的连接部位进行钢筋的焊接或螺杆连接，确保方桩的整体稳定。
•固定方桩：使用支撑物或其他支撑结构，将方桩固定在地基上，确保其垂直度和稳定性。
4.4 方桩的灌注混凝土•砼浇筑：在方桩的外部空腔中倒入预先配制好的混凝土，使用振动棒进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
•平整表面：在混凝土浇筑完成后，使用铲子或刮板对方桩表面进行修整和平整。
4.5 养护•湿养：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持方桩表面的湿润，使用覆盖物或喷水等方式进行保湿。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，你们可真是让我费劲了！今天咱们来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，这可是咱们建筑行业里的大事儿啊！话说这种方桩，就是把水泥、砂子、石子这些东西混在一起，然后再加上钢筋，最后浇筑成型。
这个过程可不是简单粗暴地把一堆东西倒在一起，而是需要经过严格的设计和施工流程。
那么，咱们就一步一步来聊聊这个施工方案吧！咱们得搞清楚预制钢筋混凝土方桩的用途。
它主要是用来加固地基的，比如说在建房子的时候，地基不稳定，就需要用到这种方桩来加固。
除了地基加固之外，它还可以用来做河道护岸、桥梁墩身等等。
所以说，这个施工方案可是非常重要的哦！接下来，咱们来说说预制钢筋混凝土方桩的制作过程。
得把设计图纸上的尺寸和要求搞清楚，然后根据这些要求来制作模具。
模具做好了之后，就可以开始生产预制钢筋混凝土方桩了。
这个过程可是非常严谨的，一点马虎都不能有哦！在生产预制钢筋混凝土方桩的过程中，首先要把水泥、砂子、石子和水按照一定的比例混合在一起，然后搅拌均匀。
接着，就是把钢筋放进混合物里，然后再把混合物倒入模具中，等待凝固。
凝固之后，就把模具拆开，取出预制钢筋混凝土方桩。
这个过程可是非常考验技术的哦！好了，预制钢筋混凝土方桩制作完成了之后，就得开始安装了。
安装的过程也是非常重要的，因为如果安装不好的话，就会影响到整个工程的质量。
所以说，在安装之前，一定要对场地进行勘察，确保地面平整、无障碍物。
然后，按照设计图纸的要求，把预制钢筋混凝土方桩放到指定的位置上。
安装的时候要注意力度，不能太用力也不能太轻，要恰到好处。
安装完成之后，还得对预制钢筋混凝土方桩进行检查，确保没有问题。
咱们来说说预制钢筋混凝土方桩的维护。
虽然预制钢筋混凝土方桩是非常坚固的，但是在使用过程中还是需要注意维护的。
比如说，要定期检查方桩的表面是否有裂缝或者破损的地方，如果有的话，就得及时进行修补。
还要定期给方桩涂刷防腐剂，以延长其使用寿命。
预制钢筋混凝土方桩施工方案可是一个非常严谨的过程啊！从制作到安装再到维护，每一个环节都需要我们认真对待。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供一份详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，包括施工前的准备工作、方桩的制作和安装过程、施工后的验收和质量控制等相关内容。
2. 施工前准备工作在进行预制钢筋混凝土方桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集并整理相关的设计文件、施工图纸、技术规范以及施工安全规范等资料，确保施工过程符合相关要求。
2.2 机械设备准备确认所需的机械设备是否具备，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
常用的机械设备包括混凝土搅拌设备、预制钢筋焊接机、起重设备等。
2.3 施工人员准备组织施工人员，包括钢筋工、焊工、搅拌车司机等，并进行相关技术培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2.4 工地准备清理施工现场，确保施工现场整洁，并做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全警戒线等。
3. 方桩制作与安装预制钢筋混凝土方桩的制作与安装是整个施工过程的核心环节，主要包括方桩的制作、运输和安装三个阶段。
3.1 方桩的制作方桩的制作过程如下： 1. 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比和钢筋布置方案。
2. 准备好混凝土和钢筋原材料，并进行质量检查。
3. 将混凝土和钢筋按照设计要求进行搅拌和浇筑，同时采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在混凝土硬化后，根据设计要求对方桩进行修整和养护。
3.2 方桩的运输方桩的运输过程如下： 1. 使用起重设备将制作好的方桩吊装到运输车上，并确保固定牢固。
2. 在运输过程中，务必注意方桩的稳定性和安全性，避免碰撞和损坏。
3. 运输到施工现场后，进行方桩的卸载和保管，确保方桩不受损坏。
3.3 方桩的安装方桩的安装过程如下： 1. 根据设计要求，在施工现场进行桩基的勘探和标定，确定方桩的位置和深度。
2. 使用起重设备将方桩吊装到预定位置，并进行调整，确保方桩垂直度和位置准确性。
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预制方桩基础施工方案一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件3.2 沉桩可行性分析及设备选择四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1 影响机理4.2 防护措施五、静力压桩施工的质量保证措施5.1 施工准备5.2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等5.3 施工放样5.4 沉桩工艺流程5.5 沉桩质量控制5.6 接桩与送桩5.7 中间验收和竣工验收5.8 质量通病及预防六、施工进度计划6.1 施工进度计划6.1 施工进度保证措施七、各项资源需用量计划7.1 劳动力需用量计划7.2 主要材料用量计划7.3 主要附材需用量计划7.4 施工机具需用量计划八、施工技术组织措施8.1 施工技术管理网络8.2 保证工程质量的技术措施8.3 、梅雨季节的施工措施九、安全技术组织措施9.1 安全施工技术保证措施9.2 文明施工保证措施9.3 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施十一、与相关施工单位的配合一、工程概况1.1 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程1.2 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围1.3 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司1.6 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----- 《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361,桩型号：AZH-40-16，桩长16m桩数287根,二、施工组织设计编写依据2.1 《工程地质勘察报告》。
2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3 我司同类地区的压桩施工经验。
2.4 有关施工及验收规范：《地基地基基础工程施工验收规范》 (GB50202-2002) 无锡市标准《地基基础设计规范》 (DBJ0 8- 1 1 - 1 999)《预制混凝土方桩》04G3612.5 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.6 场地及周围环境实际情况。
三、场地工程沉桩可行性分析3.1 沉桩可行性分析及设备选择本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。
设备主要技术参数详见表3-2-1 。
设备主要技术参数表表3-2-1四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1、影响机理静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点（该工艺符合IS014000环境保护体系标准）。
但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。
对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在的，可影响1.0〜1.5倍的桩长范围内。
本工程我司拟采用一台设备施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。
本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且长度较长，因而基本会对周边产生影响。
故在压桩施工时需要采取防护措施。
4.2、防护措施为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。
只要为超孔隙水提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就可以克服其影响，达到对周围环境的保护目的。
目前经常采用的方法及其作用是：1 ：打砂井为超孔隙水提供排放通道；2 ：打止水钢板减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间；3 ：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象阻断浅层挤土位移路径；4 ：合理安排流程、控制压桩速度分散挤土影响范围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，防止累积叠加。
5：对被保护对象进行监测用监测数据指导施工。
在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。
对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面的措施----------------------------------- 挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排流程和设置监测点。
1、开挖防挤沟防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约 4 米处开挖防挤沟，宽 1.5 米，深 2 米。
沟内积水设泵排走。
2、打止水钢板止水钢板长6米，桩顶标高为2倍的周围管线埋深，在东西北 3 侧离开围墙 2 米处布置。
3、加强监测，进行信息化施工。
甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测，监测内容建议为：孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜，及时提供监测数据，指导施工。
4、控制压桩速率及科学的安排施工流程当施工距离周边管线及建筑物30 米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过15 套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。
施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。
五、静力压桩施工的质量保证措施5.1 场地处理5.1.1 、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。
5.1.2 、施工用电量应满足200KW。
5.1.3 、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。
5.1.4 、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水畅通。
5.1.5 、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5 米。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延 5 米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。
5.1.6 、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。
5.2 桩的验收、起吊、搬运及堆放等5.2.1 预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表5-2-3522预制方桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%龄期28天后方可施工。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L( L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。
5.2.4桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
5.3施工放样5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩534桩基轴线的允许偏差不得超过数值：单排桩：10mn,桩基：20mm535为便于控制送桩深度，在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
5.4 沉桩工艺流程5.4.1 工艺流程压桩工艺流程：测定桩位—压桩机就位调平—验桩—吊桩—桩调直、对中—压下桩—接桩—压上接桩—送桩—记录（详见压桩施工工序流程图）—拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
方桩压桩施工工序流程图542遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：542.1 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
542.2 桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
542.3 桩位移及标高超限较多。
5.424场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.5沉桩质量控制5.5.1 桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见表5-5-1。
表5-5-15.5.2影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面:5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
5.5.2.2 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
5.5.2.3 压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。
5.5.2.4 压桩机工作时机身应调平。
5.6 接桩与送桩5.6.1 接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人，本工程方桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号E43X X相应牌号为J422。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm接点弯曲矢高不大于1%o 桩长，且不大于20mm。
5.6.1 送桩1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
2、方桩桩顶标高控制在o~iocm送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
5.7 中间验收及竣工验收5.7.1按国际GB50202-2002规范要求，施工时每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。
中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
5.7.2 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
5.7.3 竣工验收在基坑开挖垫层浇注好、轴线施放完成后，由监理工程师牵头，组织甲方、总包共同进行，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)检验，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
5.8 质量通病及预防主要有：沉桩困难，达不到设计标高桩偏移或倾斜过大桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象桩体破损，影响桩的继续下沉对以上问题相应分析如下：☆沉桩困难，达不到设计标高☆桩偏移或倾斜过大☆桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足☆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象☆桩体破损，影响桩的继续下沉六、施工进度计划6.1确保施工进度保证措施6.1.1施工管理、组织保证措施6.1.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。