耐蒸煮复合袋用胶粘剂的复合工艺性能
复合膜熟化时间如何确定有啥规律
复合膜熟化时间如何确定有啥规律熟化时间是根据胶黏剂的特性及使用要求来决定的，后加工使用过程中对胶黏剂的耐热、耐介质性能要求越高，则熟化时间应相应延长，一般规律如下所述。
①一般轻包装普通胶黏剂，在50~55℃的条件下熟化24h即可满足使用要求。
②对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50~55℃的条件下熟化36h以上。
③使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化48h以上。
④使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化72h以上。
⑤为了加快物料流转，缩短生产周期，轻包装可以使用快速熟化型胶黏剂，熟化时间在8~12h不等。
主剂与固化剂的反应率没必要熟化至100%反应完成，但是有些应急生产的蒸煮袋，意味着客户马上要使用，还是熟化至规定时间为好，别看包装袋剥离强度相差不大，耐温性和耐腐蚀性却不一样。
这里讲的规定时间是指连续熟化时间，不可断断续续熟化后累加，因为有些地区经常停电。
有些小厂只有一间熟化室，为了照顾其他产品，温度只能偏低，从图4-35中可以看出，熟化温度49℃要比50℃曲线相差起码一天的效果。
因此，我们要求蒸煮复合膜熟化温度达到50-55℃。
熟化温度和时间没有一个所谓合适的标准，这取决于所选用胶水的类型、复合膜所能承受的温度、下游客户对爽滑性的要求、时间紧迫性、熟化室能耗等多方面因素。
”1）熟化温度越高，越有利于保证复合强度、缩短熟化时间，但可能会导致薄膜收缩变形、爽滑性变差，同时能耗增加。
2）熟化时间越长，有利于保证胶水的充分固化，但过长的熟化时间对于生产来说是不利的，因其增加了等待时间内的风险、延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等。
因此应综合平衡考虑，通过实验找出每一款产品较佳的熟化温度和时间。
随着技术的进步，现今祺泰公司推出了一系列快速固化的无溶剂胶，如SFA8500+XR1500在25℃条件下仅需熟化4小时，即可进行分切。
耐蒸煮复合材料标准
标准简介：
GB/T 10004-1998耐蒸煮复合膜、袋国家标准(GB) GB/T10004-1998本标准规定了耐蒸煮复合膜、袋的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚酯（PET）、聚丙烯（CPP）、尼龙（PA）薄膜和铝箔（A1）为基材，经干法复合而制成的复合膜、袋，产品主要用于耐121℃蒸煮的食品包装。
资料名称：
GB/T10004-1998 GB/T 10004-1998耐蒸煮复合膜、袋
标准类别：
国家标准
-
语 言：
简体中文
文件类型：
.rar
整理时间：
1998-05-19
授权方式：
免费下载
文件大小：
KB
等 级：
标准状态：
（仅供参考）
作废日期：
（仅供参考）
实施日期：
1999-02-01（仅供参考）
浏览次数：
标准压缩包解压密码：
标准编号：
GB/T 10004-1998 [点此下载]
标准名称：
耐蒸煮复合膜、袋
英文名称：
Laminated retort film and pouch（仅供参考）
替代情况：
GB 10004-1988（仅供参考）
采标情况：
JIS Z1707（仅供参考）
发布部门：
国家质量技术监督局（仅供参考）
页 数：
8页（仅供参考）
首发日期：
1988-12-10（仅供参考）
提出单位：
中国轻工总工会（仅供参考）
归口单位：
全国塑料制品标准化技术委员会（仅供参考）
主管部门：
中国轻工业联合会（仅供参考）
起草单位：
造成剥离强度偏低的几大原因
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3、油墨残留溶剂消耗固化剂： 此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油
墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂， 导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。因的溶剂，在印刷工序中，尽量减少 溶剂的残留。
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残留溶剂太多引起析皱脱层；
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五、其它因素影响：
1、生产车间周边环境脏、灰尘多；湿度大影响： 环境因素影响如灰尘及杂质、水气，胶液中含有其它物质，胶液混 浊反白都会影响复合牢。
R-NCO+H2O----R-NH2+CO2
这一步反应虽然不是很快,但比起固化剂中的异氰酸酯和主剂反应 要快得多约20倍。若加上空气中的灰尘或杂质形成有核的气泡
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常用的塑料油墨、胶粘剂(检测适用)标准：
1、细度：GB/T13217.3—2008； 2、粘度： GB/T13217.4—2008； 3、初干性： GB/T13217.5—2008； 4、着色力： GB/T13217.6—2008； 5、附着牢度： GB/T13217.7—2008； 6、QB/T2024—2012凹版塑料薄膜复合油墨； 7、QB/T1046—2012表印油墨；
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B-1芳香族---固化剂异氰酸酯基（NCO）直接与芳香环相连接，经 水解后会变成芳香胺，生成的聚氨酯有较大的毒性，是一种致癌物， 不可用于水煮、蒸煮袋。
B-2脂肪族---NCO不直接与芳香环相接，水解后只生成脂肪胺，一 般可用于水煮蒸煮袋用胶。
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三、胶粘剂原因：
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耐高温蒸煮袋的制造工艺
是用 自来水 进行 冷却 的空芯铜 热封制袋 的工艺参 数也 应该不 同。热 封制 袋 纹 。所谓冷刀 ， 的工艺 参 数 ， 要是 温 度 、 主 压力 和时 间 ， 它们 质方管 ， 在使用 时 ， 定要让 冷 的 自来水 流进 一 之 间有相 辅相 成 、 相依 赖 的关 系 ， 中 ， 互 其 温 去 ， 交换后 的温热水 流 出来 ， 刀保持 较低 热 让 如果 没有流通 的 自来 水进行 热交换 ， 度是起主导 作用 的 ，压力 和 时间是辅 助作用 的温度 ，
目 前世界上 的蒸煮袋 ， 绝大多数都是用 干 艺参数 ， 中包 括涂胶 辊 的线 数和 网点深 度 、 其 烘道各 加热 段 的温 度 、 风 鼓 式 复合法制造 的 ， 为数不多 的也可用无溶剂 复 操 作胶液 的浓度 、
合 法或共挤 出复合 法去制造 。干式 复合 的质 量 子 口排 风量 的大小 、 开机速 度 的高低 ， 还有 烘 收卷张力 的控制 、 复合钢 量要 比无溶剂复合 的高 ， 的排列组合上也 放卷 张力 、 道张力 、 材料
比共 挤 出复合 的合理 和广泛 ，使用 上也 更放 辊 的表面 温度和 复合压力 等等 。在 上述 工艺 上胶量要求 （ 一般 是 ４ ５／ ２ 和残 留 ～ｇ ） ｍ 心 。在我 国 ， 目前百分之百 的蒸煮袋都是用干 参数 中 ， 式复合法去制造 的 ， 以在此也就 只谈干式复 溶 剂量要 求 （ 所 国家标 准是 小 于 １ｍ ／ ２ 企 业 ０ｇ ， ｍ 内控最好 是小于 ３ ｇ ２ ， ｍ ／ ）是做 好蒸煮 袋内在 ｍ 合 的制造工艺 。 必须认 真对 待。 首先 是选材 。要根 据蒸 煮袋 的最终用 途 质量 的关键 ， 第三： 在具体 的复 合操 作时 ， 的胶粘 剂 有 去确定 采用 哪些基材 、 怎么组 合 ， 哪种 油 要用
复合加工工艺一、干法复合干法复合是生产复合薄膜最常用的方法
复合加工工艺一、干法复合干法复合是生产复合薄膜最常用的方法，它是用溶剂型粘合剂将两种或数种基材复合在一起。
干法复合主要有以下特点：（l）对基材的适应性广。
可用于各种塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合，尤其适于同种或异种塑料薄膜的复合。
（2）生产效率高。
复合速度最高可达250m/min左右，一般为130～150m/min；加工宽度为400～1400mm。
（3）使用聚氨酯粘合剂，其粘合强度大，并有良好的耐热性和耐化学药品性，可用作耐高温蒸煮袋等。
（4）复会操作简单，只要干燥温度和张力控制适当，就可顺利生产。
干法复合的主要缺点是粘合剂用量大，能源消耗大，其生产成本较高；且聚氨酯粘合剂有一定的毒性。
目前，我国约有1/3的复合薄膜采用于法复合生产，主要用于蒸煮食品、风味食品等中高档商品的包装。
在国外，由于价格的竞争，共挤出和挤出复合薄膜占了绝大部分，而干法复合薄膜所占的比重较小，只有在需要高档包装上才使用。
如日本干法复合薄膜仅占12％；在美国和西欧等国，因聚氨酯粘合剂的毒性问题，其复合薄膜不准用于食品的包装。
近年来，我国也在注重发展共挤出和挤出复合薄膜。
1.干法复合材料及原辅料。
主要有干法复合薄膜、复合用基材、粘合剂、油墨等。
（1）干法复合薄膜。
干法复合薄膜最常见的是由2～3层基材构成，主要用于食品包装。
复合薄膜的结构，可以根据不同产品的包装要求，选择适合的基材，进行合理的设计。
如蒸煮袋要求具有较好的耐热性、阻隔性和强度等，典型的蒸煮袋结构是：PET（外）/AL（铝箔）/CPP（内），PET薄膜为蒸煮袋提供了较高的强度、印刷性和透明性；铝箔提供了刚性和阻隔性；CPP薄膜作内层材料则具有较好的热封性和化学稳定性。
常见干式复合薄膜的结构、特点及用途见表14-1。
（2）复合用基材。
干法复合可供选择的基材面广，一般基材均可用于干法复合。
从复合薄膜的结构来看，外层材料应具有较好的印刷性能和光学性能；强度高，不易划伤、磨毛；耐热性能好等特点。
解读GBT10004包装复合腊
解读新国标GB/T10004－2008(2009-9-29)作者：张烈银一、引言新的国家标准GB/T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》自今年8月1日开始实施，由于我本人也是该标准的起草人之一，最近几个月中，有很多制造蒸煮袋企业的老朋友，都来电咨询相关内容。
其中最集中的问题有三个：第一个是这个新国标为什么不适用于含铝箔的三层(PET/AL/CPP或OPA/AL/CPP)、四层(PET/AL/OPA/CPP或OPA/AL/PET/CPP)以及三层塑料结构(PET/OPA/CPP、OPA/PET/CPP或PET/OPA/HDPE)的产品？第二个是残留溶剂量为什么要“小于5mg/M2、苯类溶剂不检出”？第三个是如何去贯彻执行？前段时间里，在某些相关会议上，我对上述三个问题作过演讲，现在将它整理成文，供大家参考。
因为GB /T 10004 原来是耐蒸煮复合膜、袋的专业产品标准，有必要先了解一下蒸煮袋(Retort Pouch ) 的发展历史以及我国制定该产品标准的变迁情况。
1、蒸煮袋发展的历史1) 国际上的发展历史：美国——上世纪五十年代下半期，主要为军事目的研发出了“软罐头(Soft Can)”及其包装的蒸煮食品。
日本——上世纪六十年代中期，采用美国技术的“软罐头”及其包装食品工业化、市场化、民用化，成为产量最大的国家。
欧州——上世纪六十年代后期生产“软罐头”及其包装食品，实现了工业化和市场化。
2) 中国的发展历史：(1) 1979年，为了军事和旅游业的需要，立题研制“蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(2) 1981年研制成功“耐高温蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(3) 上世纪八十年代中后期进入生产成长期，现在遍地开花结果。
2、中国的相关标准变迁情况开始几年，我国没有蒸煮袋产品统一的专业标准，大多参照美国制罐公司、日本东洋制罐株式会社和日本藤森工业株式会社等产品说明书中的技术指标，一直到1988年才由无锡彩印厂负责制订了国家标准。
蒸煮食品包装袋用胶粘剂
蒸煮食品包装袋用胶粘剂随着人们对生活品质的要求越来越高，蒸煮食品包装袋也越来越普及。
相比一般的包装袋，蒸煮袋不仅能够帮助保鲜，还可以直接用来蒸煮食品，非常便捷。
而蒸煮袋的生产与使用也需要用到一种重要的材料——胶粘剂。
胶粘剂是蒸煮袋的一个重要组成部分，它被应用于袋口的密封以及标签的固定，这些都是保证蒸煮袋使用效果的关键因素。
使用一定品质的胶粘剂能够保证包装袋的质量和性能更加稳定，从而保障食品在蒸煮过程中的安全与卫生。
蒸煮食品的包装遮盖品通常由两种材质制作：单层复合材料和多层膜材料。
单层复合材料通常有三层组成：表层聚酯材料、中间层鸟窝状聚乙烯、底层聚乙烯。
多层膜则由内外两层聚乙烯、中间隔热层组成。
在这些材料的制作过程中，需要使用胶粘剂作为粘合剂将这些材料粘合在一起。
不过胶粘剂种类繁多，在选择时需要根据食品的特性进行选择，以确保胶粘剂与食品无害。
食品类胶粘剂分为水性胶粘剂和热熔胶粘剂两类，其中水性胶粘剂对食品安全的保障性更高，而热熔胶较多适用于包装易熔、易变形的食品。
除了胶粘剂种类的选择外，胶粘剂的粘附力、耐温性、耐水性等性能也是选购的关键因素。
如果使用的胶粘剂不能承受高温高压的蒸煮过程，很容易导致包装袋不密封，甚至引起食品变质，严重时可能会对消费者的健康造成威胁。
因此在选择胶粘剂时，需要考虑到所包装食品的烹饪温度、蒸煮时间等因素，以便选择到合适的胶粘剂。
在蒸煮袋生产过程中，胶粘剂的使用也需要注意一些细节。
首先，需要将胶水均匀地、精确地涂在袋口的各处，以免出现胶黏不紧、漏热的现象。
其次，在涂胶环节，需要尽量减少胶水曝露于空气中的时间，以免时间过长而造成胶水失效。
最后，需要确保涂胶设备的清洁卫生，以避免胶水污染食品，这也是保障食品安全的重要环节。
综上所述，蒸煮食品包装袋用胶粘剂是其制造过程中的重要一环，选择胶粘剂的种类和性能，以及在生产过程中的使用细节，都能对蒸煮袋的品质和使用效果产生重要的影响。
因此，在购买和生产蒸煮食品包装袋时，需要注意胶粘剂的选择和使用方式，以确保食品在使用过程中的安全和卫生。
解读GBT10004包装复合腊
解读新国标GB/T10004－2008(2009-9-29)作者：张烈银一、引言新的国家标准GB/T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》自今年8月1日开始实施，由于我本人也是该标准的起草人之一，最近几个月中，有很多制造蒸煮袋企业的老朋友，都来电咨询相关内容。
其中最集中的问题有三个：第一个是这个新国标为什么不适用于含铝箔的三层(PET/AL/CPP或OPA/AL/CPP)、四层(PET/AL/OPA/CPP或OPA/AL/PET/CPP)以及三层塑料结构(PET/OPA/CPP、OPA/PET/CPP或PET/OPA/HDPE)的产品？第二个是残留溶剂量为什么要“小于5mg/M2、苯类溶剂不检出”？第三个是如何去贯彻执行？前段时间里，在某些相关会议上，我对上述三个问题作过演讲，现在将它整理成文，供大家参考。
因为GB /T 10004 原来是耐蒸煮复合膜、袋的专业产品标准，有必要先了解一下蒸煮袋(Retort Pouch ) 的发展历史以及我国制定该产品标准的变迁情况。
1、蒸煮袋发展的历史1) 国际上的发展历史：美国——上世纪五十年代下半期，主要为军事目的研发出了“软罐头(Soft Can)”及其包装的蒸煮食品。
日本——上世纪六十年代中期，采用美国技术的“软罐头”及其包装食品工业化、市场化、民用化，成为产量最大的国家。
欧州——上世纪六十年代后期生产“软罐头”及其包装食品，实现了工业化和市场化。
2) 中国的发展历史：(1) 1979年，为了军事和旅游业的需要，立题研制“蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(2) 1981年研制成功“耐高温蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(3) 上世纪八十年代中后期进入生产成长期，现在遍地开花结果。
2、中国的相关标准变迁情况开始几年，我国没有蒸煮袋产品统一的专业标准，大多参照美国制罐公司、日本东洋制罐株式会社和日本藤森工业株式会社等产品说明书中的技术指标，一直到1988年才由无锡彩印厂负责制订了国家标准。
蒸煮级CPP薄膜的生产工艺
蒸煮级CPP薄膜的生产工艺 2005年7月25日15时14分慧聪网塑料行业CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。
其主要是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，与其它薄膜复合。
因为其耐热性好，经常用于蒸煮食品的包装，可分为高温蒸煮级和一般蒸者级两种。
高温蒸煮级CPP薄膜，主要用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸者级CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸杀菌。
我国自80年代开始引进开发此项技术，由于当时人们对CPP薄膜的应用和加工还缺乏一定的了解和认识，使其应用受到了极大的限制。
近年来，随着食品包装要求和标准的不断提高，以及塑料薄膜在食品包装中应用的进一步推广，人们对蒸煮级CPP薄膜有了更深刻的认识。
其中性能好，质量高的蒸煮级CPP薄膜的市场需求量呈飞速增长态势。
一、生产过程1、工艺流程：CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T型机头，挤出流延而制得。
这种制法特点为：(1) 平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，而且废料少；(2) 平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高档商品包装；(3) 平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整更为方便。
2、工艺流程如图：CPP薄膜工艺流程二、原材料的选择对产品性能的影响蒸煮级CPP薄膜是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。
当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌)，则采用嵌段共聚聚丙烯制得，当用于一般蒸煮时(耐100～120℃以下)，则由无共聚聚丙烯制得。
生产蒸煮级CPP薄膜所用共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。
三、加工工艺条件对薄膜性能的影响蒸煮级CPP薄膜的质量和性能除了受原材料的影响之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。
影响复合膜复合强度诸因素
最近几年，复合软包装行业发展迅猛，复合软包装材料的结构朝多样化、实用化、减量化和环保化方向发展，复合软包装材料的应用范围不断拓展，除传统的医药、食品领域外，还大量应用於农药、电子、兵器、日用化妆品等其它工业领域，而且原、辅料如各种薄膜、镀铝膜、金属箔制品、胶粘剂、溶剂、助剂等相关行业也同时得到迅猛发展，产品技术含量不断提高。
由于复合软包装的领域很宽泛，本文主要讨论以塑料材料类为主体，采用干法复合工艺生产的软包装材料，基本的产品结构有：真空（充气）包装系列，包括：PET/AL/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/PE、BOPP/AL/PE等，防潮包装系列，有：BOPP/PE、PA/PE、BOPP/VMCPP、BOPP/PP、PET/CPP、BOPP/AL/PE等（VM-代表镀铝膜产品），蒸煮包装系列，包括：PET/AL/CPP、PET/CPP、PA/CPP等。
另外还有PET/AL/PE等。
在软包装复合材料的实际生产加工中，笔者注意到，有些问题会经常出现，如软包装复合材料会出现复合强度偏低。
从相关的理论基础、实际的生产环境以及操作工艺流程等角度分析，这个问题的出现与多种因素有关，以下笔者按问题产生的原因分点论述：胶粘剂种类的影响软包装复合材料加工中所使用胶粘剂的品种、质量与要复合的薄膜或金属箔基材不相适应将影响符合材料复合强度。
这种影响是具有决定性作用的，因而不同用途的复合膜必须选择相适应的基材和对应胶粘剂，常见的情况如下：在有铝箔参与复合时，就要选用铝箔专用胶粘剂，有时这种专用胶粘剂中还能细分出很多品种，如抗油脂物质类专用胶粘剂、抗酸辣物质类专用胶粘剂等，主要视产品用途来定。
在选择铝箔专胶粘剂时，还应优先考虑主剂（若双组份胶粘剂，还要考虑固化剂）分子量稍大、分子量分布比较均匀，溶剂释放性好，涂布性能佳的产品。
分子量小的胶粘剂虽然涂布性能较好，但分子活动能力强，会透过极薄的铝层，造成复合强度下降，粘接力降低。
复合膜生产工艺知识
复合膜生产工艺知识一、复合牢度不好1、胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。
但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。
2、基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35-36达因，所以除了少购少存以外，对于PE和C PP还应该坚持上机前检测达因值。
有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
二、油墨1、“油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10%。
2、“油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。
三、工艺问题：胶涂布量上不去。
原因：复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。
解决：特殊结构要采取不同工艺：PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
四、胶液飞丝或胶盘中的胶液泡沫多1、选择低粘度胶粘剂。
2、胶盘中胶液面尽量接近刮刀位置。
耐蒸煮包装常见问题及检测方法
耐蒸煮包装常见问题及检测方法近年来，伴随着人民生活水平的提高，食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化，复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐高温蒸煮食品包装袋——俗称软罐头作为符合膜软包装的一种，普遍用于食品的常温存放，常用于肉类、豆制品等食品的包装形式，一般采用真空包装，经过高温(100～135℃)加热灭菌，可在常温下储存。
耐蒸煮包装食品携带方便，开袋即食，卫生方便，又能很好地保持食品风味，深受消费者喜爱。
根据灭菌工艺、包装材料的不同，耐蒸煮包装产品的保质期从半年至两年不等。
蒸煮食品的包装流程为制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。
蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧，材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。
耐蒸煮包装袋常见问题耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四层复合膜(如PET/PA/AL/CPP)。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂;③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50%，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90%;④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质;⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。
但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕;各复合层出现皱裂，平整性差;包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。
耐高温蒸煮胶
4、固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的黏附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果偏多，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层。如果熟化时间不够，交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低；如果熟化时间过长或熟化温度过高，就会过度交联，剥离强度会下降。对批量生产蒸煮袋，在使用前应做蒸煮性能的确认。
耐高温蒸煮胶
1、耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌，应选用耐高温121℃、耐超高温135℃蒸煮型胶黏剂，绝对不能使用普通胶黏剂，普通胶黏剂不耐高温，复合薄膜袋通常不到80℃便会分层，剥离强度极低。
2、耐高温蒸煮共挤出热封性膜层等，要有良好的附着力以及出色的耐蒸煮性和抗化学介质侵蚀性。
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%我院研制的蒸煮胶复合工艺适应性好，能适 应不同彩印厂的复合工艺条件，其耐蒸煮性已基本
满足要求，有望部分替代进口同类产品。
对蒸煮胶，最佳熟化条件为+$".$/、’1"2.0。 *&. 蒸煮胶的复合工艺适应性
蒸煮胶的复合工艺适应性将影响复合膜的外观
和质量。在玉环、平遥、海宁的上机复合工艺条件虽
有差别，但其复合膜外观均平整，无气泡、花斑、隧道
（黎明化工研究院 洛阳 !"#$$#）
摘 要 用所研制的蒸煮胶，将聚酯薄膜、铝箔、流延聚丙烯薄膜经不同干复工艺制成袋。分别装入
蒸馏水；!$%饱和食盐水；辣椒酱、番茄酱和&’醋酸质量比为#(#(#；色拉油、番茄酱和&’醋酸质量比为# (#(#及牛肉。经#&)%、&$*+,蒸煮后，将袋裁成#)$**-#)** 的样条，用.,/012,3##4)型万能材料试验 机测试 56／788剥离强度。结果表明：不同干复工艺影响 56／788强度的粘接强度和耐蒸煮性，尤其是胶粘 剂的配比和涂胶量。其他工艺条件如干燥温度、复合温度和压力、熟化温度和时间也应严格控制。
和本院手工复合试验，其复合工艺条件如表#所示。 #@? 耐蒸煮试验
将复合制成的袋分别装入蒸馏水；!$%饱和食 盐水；辣椒酱、番 茄 酱、&’ 醋 酸 质 量 比 #(#(#；色 拉 油、番茄酱、&’醋酸质量比#(#(#；牛肉。抽真空封 口，在#&)%的杀 菌 锅 内 蒸 煮 &$*+,，将 袋 裁 成 #)$ **-#)** 的样条，在.,/012,3##4)万能材料试验 机上进行 B型剥离强度测试结果如表?所示。 ? 结果与讨论 ?@# 胶粘剂配比对粘接性影响
作者简介：章万宏涛方（#数9"#据—），男，江苏无锡人，大专，主要从事聚氨酯胶粘剂研究工作。
章宏涛等·耐蒸煮复合袋用胶粘剂的复合工艺性能
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表! 不同彩印厂的复合工艺
厂地
玉环
平遥
海宁
本院手工复合
复合材料结构 胶粘剂（主剂、固化剂、 稀释剂）质量比
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合工艺制成复合膜。其工艺主要包括：
第一基材放卷 !涂胶 第二基材放卷 !干燥 !复合 !收卷 !熟化 第一基材主要是延伸率小、耐热性高的材料，有
聚酯（8AB）、尼龙（:C）及复合膜 8AB／56。第二基
基、异氰酸酯基等极性基团，使分子间通过氢键产生 强内聚力，与被粘体基材也可产生氢键和范德华力。 此外，异氰酸酯基又可与含有活泼氢的基团反应，形 成化学键。鉴此，获得优良复合粘接性的关键因素 是氢键密度和良好的交联密度。玉环、平遥，手工用 的主剂与固化剂质量比都是4@)(#相当于#$(#@#"， 而海宁用的 配 比 为 #$(#。 中 试 产 品 的 主 剂 与 固 化 剂的理论配比为#$(#@$)。由于环境中的水气和稀 释剂中的水分要消耗一部分固化剂，所以固化剂用 量要比主剂用量过量一些才能得到良好的交联密度 和粘接强度（表&）。
参考文献
, 马成&软罐头食品包装———蒸煮袋&出口商品包装———软 包装，*$$6（,.’）：’*
* 78／9,$$$’:,221&耐蒸煮复合膜、袋
收稿日期：*$$6:,$:$2
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上胶量多少对复合膜的耐蒸煮性、耐介质性也
有影响，其 中 酸 辣 介 质 最 明 显（ 表 .）。 以 玉 环 和 海 宁为 例，上 胶 量 相 差 >1?，蒸 煮 后 剥 离 强 度 相 差 .!?。上胶量 越 大 耐 蒸 煮 性、耐 介 质 性 越 好。 根 据 成本和综合性能考虑，上胶量控制在0".;／&% 较 适宜。
成网状交联结构，从而有更高的复合牢度，更好的耐 制的蒸煮胶复合工艺适应性良好。
热和抗介质侵蚀性能以及耐久性。所制聚氨酯胶粘 6 结论
剂的固化反应，在室温条件下，需,$-才能达到较完
#胶粘剂的配比、上胶量对蒸煮胶的复合强度
全的程度，周期太长，效率太低，工业上无法应用。 和耐蒸煮性影响最大。上机复合时，胶粘剂的配比
关键词 精细化学工程 耐蒸煮复合袋用胶粘剂 干式复合工艺 蒸煮袋 粘接强度 耐蒸煮性
蒸煮袋又称软罐头，由美国陆军的 :;0+<=研究 所最先开发成功，用于替代食用马口铁罐头和玻璃
罐头。由于重量轻、体积小、食用方便、常温储藏性
与传统 的 马 口 铁 罐 头 相 当 而 逐 步 得 到 信 赖。#9>9 年又成功地应用于阿波罗宇航工程，同年日本东洋
化学推进剂与高分子材料
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?$$!年第?卷第#期
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耐蒸煮复合袋用胶粘剂的复合工艺性能
章宏涛 崔 涛 朱小树
由聚酯、尼龙、铝箔和特种聚烯烃等薄膜用胶粘 别在浙江玉环、海宁，山西平遥进行了上机复合试验
剂通过干 式 复 合 工 艺 制 成 复 合 膜，然 后 经 熟 化、分 切、制成蒸煮袋。其包装食品后，要经#?#!#&)%、 &$!!$*+,的高温杀菌处理。不但用于制袋的薄膜 要耐高温，而且用于粘接薄膜的胶粘剂也要耐高温， 否则蒸煮后容易发生薄膜间粘接强度下降、脱层等 不良现象。目前用于蒸煮袋复合用的胶粘剂主要是 国外进口产品。黎明化工研究院最近研制出一种耐 #&)%高温 的 蒸 煮 袋 用 胶 粘 剂，经 数 次 上 机 复 合 试 验，其耐蒸煮性、耐内容物性、卫生安全性均满足国 内厂家的要求。本文就复合工艺对蒸煮胶粘接强度 和耐蒸煮性的影响作简要叙述。
上胶辊规格（网线数）
干燥温度／3 复合速度／（&·&456!） 复合辊温度／3 复合辊压力／7"8 熟化条件／·39: 上胶量（干基）／（;·&6%）
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表% 不同彩印厂复合袋的耐蒸煮性
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聚氨酯分子结构中含有氨基甲酸酯基、酯基、脲
# 复合工艺与耐蒸煮试验 #@# 复合工艺
蒸煮 袋 包 装 食 品 后，要 经 #?#!#&)%、&$!!$ *+,高温杀菌处理，所用包装材料必须是耐高温的。 常用 于 蒸 煮 袋 包 装 的 材 料 有 聚 酯（8AB）、尼 龙 （:C）、铝箔（56）、流 延 聚 丙 烯（788）等。 胶 粘 剂 则 用耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶粘剂。通过干式复
高温性良好，所以复合钢辊表面温度控制在)+"2+ 3为宜。复合辊的压力要随材料的厚薄而变化，一 般控制在+/!."+/07"8。压力太小容易造成贴合 不够紧密，粘接强度不高，出现小气泡。手工复合时
化学推进剂与高分子材料
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表. 上胶量对复合膜耐蒸煮性的影响
厂地
玉环
复合结构
蒸煮前剥离强度 ／［<·（!.&&）=!］ 蒸煮后剥离强度 ／［<·（!.&&）=!］ 蒸馏水
’(／*"" ./!
1/0
平遥 ’(／*""
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海宁 本院手工复合 ’(／*"" ’(／*""
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0+3饱和食盐水 1/1
2/0
保证上胶量达’"+3／%*。 $干燥温度、复合温度和压力、熟化温度和时间
都能影响复合牢度、表观质量和卫生性能，应严格控
制。
下降。这是由于塑料薄膜在高温长时间烘烤下，其
中的助剂从 薄 膜 中 迁 移 出 来，到 达 胶 层 而 降 低 了 * 层膜间的 粘 接 强 度，所 以 应 合 理 地 控 制 熟 化 条 件。
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厂地
玉环
平遥
海宁
上胶量（干基）／（;·&6%） 辣椒酱、番茄酱、>?醋酸
质量比!-!-!／［<·（!.&&）6!］
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