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注射成型工艺ppt课件
诚 信 · 团 结 · 坚 韧 · 创 新 · 效 益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
注射机的选用：
• • • • • • 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P （模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20 左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左 右.） • 流动性好：PP.PE.PA 取20MPa • 流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA 取30MPa • 流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF 取40MPa
韧
·
创
新
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效
益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
• 1-4-2 压力： 包括注射压力 , 塑化压力（即背压）、保压 力和锁模压力。 • 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射 压力越大。 • 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小； 玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 • 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 • 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
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二 模具温度 三 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影 响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件 性能等。
诚
信
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注射机的选用：
• • • • • • 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P （模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20 左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左 右.） • 流动性好：PP.PE.PA 取20MPa • 流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA 取30MPa • 流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF 取40MPa
韧
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创
新
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效
益
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• 1-4-2 压力： 包括注射压力 , 塑化压力（即背压）、保压 力和锁模压力。 • 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射 压力越大。 • 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小； 玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 • 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 • 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
诚 信 · 团 结 · 坚 韧 · 创 新 · 效 益
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二 模具温度 三 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影 响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件 性能等。
诚
信
第七章 高分子材料的成型加工技术PPT课件
物料在压力推动下通过口模而成为连续 型材
b.挤出过程
熔融：外部加热和内部摩擦热作用下， 逐渐熔化成熔体
成型：通过口模时在压力下成为与口模 相似的连续体
定型：在外部冷却下连续体被凝固定型
图 18-2 单 螺 杆 挤 出 机 基 本 结构 示 意 图
c.特点及应用 生产效率高，可自动化连续生产；
酚醛树脂（PF） 环氧树脂（EP） 2.工程塑料的成型基础 成型性能：成型物料对各种成型工艺和模具结构
的适应能力 （1）塑料熔体的流变行为 流变 流动与变形 粘度 流变性的主要表现
粘度及其变化是塑料成型中最主要的参数 影响粘度的因素
a.聚合物分子量 分子量越大，粘度越大 不同成型方法对粘度要求不同 可通过添加低分子物质（如增塑剂）降低分子量 b.温度
（3）特点与应用 原料是已成型的片材或板材，属二次加工
适应性强，设备投资少，模具制造简便
要求板、片材在加工提哦案件下有较好的延展 性
主要适宜于热塑性塑料，如ABS、PMMA、 PVC、PP、PA、PC、PET等
（8）浇注成型
在室温或稍高温度下是液体的树脂，在加入固 化剂或催化剂与其它添加剂后，可在液态下浇 入模腔，通过化学反应硬化成形
（1）分类 按热行为：热塑性、热固性 按产量用途：通用塑料、工程塑料、功能塑料 （2）常用塑料 聚乙烯（PE） 聚氯乙烯（PVC） 聚丙烯（PP）
聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 氟塑料 聚酰胺（PA） 尼龙 聚碳酸酯（PC）
ABS 聚脂树脂
不饱和聚脂（UP） 饱和聚脂：PET、PBT
第七章 高分子材料的成型加工技术
1.高分子材料：以高聚物为主并加入多种添加剂 形成的材料
按用途 ：塑料、橡胶、合成纤维 按热行为：热塑性、热固性 2.高分子材料生产过程
b.挤出过程
熔融：外部加热和内部摩擦热作用下， 逐渐熔化成熔体
成型：通过口模时在压力下成为与口模 相似的连续体
定型：在外部冷却下连续体被凝固定型
图 18-2 单 螺 杆 挤 出 机 基 本 结构 示 意 图
c.特点及应用 生产效率高，可自动化连续生产；
酚醛树脂（PF） 环氧树脂（EP） 2.工程塑料的成型基础 成型性能：成型物料对各种成型工艺和模具结构
的适应能力 （1）塑料熔体的流变行为 流变 流动与变形 粘度 流变性的主要表现
粘度及其变化是塑料成型中最主要的参数 影响粘度的因素
a.聚合物分子量 分子量越大，粘度越大 不同成型方法对粘度要求不同 可通过添加低分子物质（如增塑剂）降低分子量 b.温度
（3）特点与应用 原料是已成型的片材或板材，属二次加工
适应性强，设备投资少，模具制造简便
要求板、片材在加工提哦案件下有较好的延展 性
主要适宜于热塑性塑料，如ABS、PMMA、 PVC、PP、PA、PC、PET等
（8）浇注成型
在室温或稍高温度下是液体的树脂，在加入固 化剂或催化剂与其它添加剂后，可在液态下浇 入模腔，通过化学反应硬化成形
（1）分类 按热行为：热塑性、热固性 按产量用途：通用塑料、工程塑料、功能塑料 （2）常用塑料 聚乙烯（PE） 聚氯乙烯（PVC） 聚丙烯（PP）
聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 氟塑料 聚酰胺（PA） 尼龙 聚碳酸酯（PC）
ABS 聚脂树脂
不饱和聚脂（UP） 饱和聚脂：PET、PBT
第七章 高分子材料的成型加工技术
1.高分子材料：以高聚物为主并加入多种添加剂 形成的材料
按用途 ：塑料、橡胶、合成纤维 按热行为：热塑性、热固性 2.高分子材料生产过程
注射成型 PPT课件
注意：这类塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的 冷却速度，防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、 裂纹等。
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
高分子材料成型加工(注射成型)详解
（1）加料装置：料斗，计量、加热干燥、自动上料 装置 （2）料筒 作用、结构、要求与挤出机的基本相同 （3）柱塞
作用：将注射油缸的压力传给塑料，并使熔体注射 入模具 （4）分流梭
将物料流变成薄层，使塑料产生分流和收敛流动 加快热传递，缩短传热过程，避免物料过热分解 熔体在分流梭表面流速↑，剪切速度↑，产生较大的 摩擦热，使料温↑，有利于塑料的混合与塑化，有效 提高产量和质量
顿流体，通过圆形截面或平板狭缝形浇口。
ηa= Kγn-1 (n＜1) 浇口的截面积↑ ，熔体体积流量↑
高分子材料成型加工
4. 熔体在模腔的流动：
4.1 熔体在典型模腔内的流动方式
4.2 熔体在模腔内的流动类型
高分子材料成型加工
三. 增密与保压过程： 1. 增密过程（压实过程） 2. 保压过程
4. 注射模具 成型零部件
凸模、凹模、型芯、 成型杆、镶块、动模、定模
浇注系统
主流道、分流道、浇口、 冷料阱、导向零件、分型 抽芯机构、顶出、加热、冷却、 排气
二. 注射机的工作过程
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第二节 注射过程原理
一. 塑化过程 对塑料塑化的要求:塑料熔体进入模腔之前要 充分塑化，达到规定的成型温度。 塑化料各处的温度要均匀一致。 热分解物的含量达最小值。
高分子材料成型加工
2. 按注射机外形特征分类
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
3. 按注射机加工能力分类
注射量：注射机在注射螺杆（柱塞）作一次最大注射 行程时，注射装置所能达到的最大注射量
锁模力：注射机合模机构所能产生的最大模具闭紧力
4. 按注射机用途分类
高分子材料成型加工
二.注射机的基本结构
作用：将注射油缸的压力传给塑料，并使熔体注射 入模具 （4）分流梭
将物料流变成薄层，使塑料产生分流和收敛流动 加快热传递，缩短传热过程，避免物料过热分解 熔体在分流梭表面流速↑，剪切速度↑，产生较大的 摩擦热，使料温↑，有利于塑料的混合与塑化，有效 提高产量和质量
顿流体，通过圆形截面或平板狭缝形浇口。
ηa= Kγn-1 (n＜1) 浇口的截面积↑ ，熔体体积流量↑
高分子材料成型加工
4. 熔体在模腔的流动：
4.1 熔体在典型模腔内的流动方式
4.2 熔体在模腔内的流动类型
高分子材料成型加工
三. 增密与保压过程： 1. 增密过程（压实过程） 2. 保压过程
4. 注射模具 成型零部件
凸模、凹模、型芯、 成型杆、镶块、动模、定模
浇注系统
主流道、分流道、浇口、 冷料阱、导向零件、分型 抽芯机构、顶出、加热、冷却、 排气
二. 注射机的工作过程
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第二节 注射过程原理
一. 塑化过程 对塑料塑化的要求:塑料熔体进入模腔之前要 充分塑化，达到规定的成型温度。 塑化料各处的温度要均匀一致。 热分解物的含量达最小值。
高分子材料成型加工
2. 按注射机外形特征分类
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
3. 按注射机加工能力分类
注射量：注射机在注射螺杆（柱塞）作一次最大注射 行程时，注射装置所能达到的最大注射量
锁模力：注射机合模机构所能产生的最大模具闭紧力
4. 按注射机用途分类
高分子材料成型加工
二.注射机的基本结构
高分子材料成型加工第八章课件
24
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
25
. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
20
三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
29
• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
25
. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
20
三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
29
• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
注射成型教学课件PPT
PVC
聚氯乙烯
TP
非晶态
0.2-0.5
不进行 2;60
180-204
20-40
低 中低
120
70-140
SAN
苯乙烯-丙 烯睛
O,TP
非晶态
0.3-0.7
2-3 80-70
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ220-270
5-60
130-170
35-140
TPUR
热塑性聚氨 酯橡胶
O,TL
非晶态
0.8-2
2-3 110-104
190-220
不进行 不进行 2-4 115-107 3-4 150
180-230 230-275 250-315
80-100 15-65 82-110
中，快 速 快速 快速
160-170 170-180 150-200
3.5-5 2-3 2.5-5f
100-170 100-130 120-180
PPS
聚苯硫醚
O
65%结晶
0.1-0.5
300-360
40-150
低速
260-280
2-3
50-140
常见用于注射成型的塑料产品特 性及工艺控制
PS 聚苯乙烯 O,TP 非晶态 0.4-0.7 不进行 180-28 10-85 快速 130-160 2-4 100-200 PSU 聚砜 O,TP 非晶态 0.7 5 120 310-400 100-170 低速
透明性 缩写 化学名全称 晶态 收缩率 ％ 干燥(时 间，温 度) 2-3 88-77 熔体温 度 ℃ 模具温 度 ℃ 注射速 度 不流动 温度 ℃ 注射吨 位 t/㎡ 典型注 射压力 MPa ABS 丙烯腈－丁 二烯－苯乙 烯共聚物 O,TP 非晶态 0.5-0.6 195-240 38-93 低，匀 速 135-150 4-6 120-140
高分子材料注射成型操作过程解析
高分子材料注射成型操作过程解析
微课图片引入…Biblioteka 高分子材料注射成型操作过程解析
学习目标
&总目标：能按照注射机安全操作规程简单操作注射 机 &促成目标： （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操作流程
高分子材料注射成型操作过程解析
重难点及解决办法
重难点 （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操 作过程 解决办法 （1）利用现代教育技 术（动画、视频） （2）现场操作
注射成型原理 固态（颗粒状或粉 状）塑料 注射成型基本操作 熔融态 九个关键点
思考题
（1）注射成型所用的设备是（ ）。 A、压制机 B、注射机 C、挤出机 （2）塑料在料筒中需要进行（ ）才可以进行注射成型。 A、保压 B、加热 C、塑化 （3）塑料熔体在注射之后通常需要经过一段时间的（ ）。 A、塑化 B、保压 C、脱模 （4）在日常的学习和生活中，请你找找哪些塑料制品是采用注 射成型方法生产出来的？
知识点二 注射成型基本操作过程
加料，塑料粒子通过自动上料系统吸入到料斗，由于重 力作用，进入注射机料筒中，在外侧加热器的作用下完成熔 融，关闭安全门，合上模具，闭合的模具可以提供封闭的型 腔，机座前移，使浇口与喷嘴贴合，然后储料，为注射过程 提供足够塑化好的熔料，注射，将熔料以高速高压的形式注 入到模具型腔，注射结束需要一定时间的保压，进入型腔内 的塑料作进一步的冷却定型，最后打开模具，这时，产品已 经通过注射成型过程完成，然后利用推出结构脱出制品，这 就完成了注射成型的一个完整周期。
知识点一 注射成型原理
首先将粒状或粉状的塑料经注射机的料斗加到料筒中， 经加热熔化呈现流动状态，然后在注射机的移动螺杆快速而 又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快 的速度注入到密闭的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况 下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后， 开模得到与模具型腔相应的制品。
高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
第三章-注射成型PPT课件
、
选用 品烧伤现象。
注
注射速率一般依成型条件、模具结构、塑料性能、
射
制品形状、壁厚等确定。合理地提高注射速率，能
时
缩短生产周期，减小制品的尺寸公差，能在较低的
间
模温下顺利地获得优良的制品。
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34
注射速度(cm/s)、注射速率(cm3／s)、注射时间
(s)
注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内、随着
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12
柱塞式注射系统的不足： 1）塑化不均匀:物料靠加热器通过热传导供 给热量来进行塑化，导致料筒内物料的温差 较大； 2）注射压力损耗大：注射压力消耗包括进 入模腔的阻力、压实物料、物料的前移、通 过分流梭所遇到的阻力上。易造成充模困难。 3）注射速度不均匀：必须先把料筒中未塑 化的物料压实，然后注射柱塞的移动速度才 能与熔体的注射速度达到一致。 小型的注射机上才使用柱塞式注射系统。
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19
喷嘴口的直径主要根据实践经验确定，对于 高粘度熔料，喷嘴口的直径约为螺杆直径的 1/10-1/15，对于中低粘度熔料，喷嘴口的 直径约为螺杆直径的1/15-1/20，但要比主 流道直径略小(约小0.5—1mm)。
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20
加压和驱动装置 ➢供给柱塞或螺杆对物料施加的压力。使柱塞或螺杆 在注射周期中发生的往复运动进行注射的设施，就是 加压装置，它的动力来源有液压力和机械力两种。大 多数采用液压力。 ➢使注射机螺杆转动而完成对物料预塑化的装置是驱 动装置。常用的驱动装置有单速交流电机和液压马达 两种。采用电动机驱动可保证转速的稳定性。采用液 压马达驱动的优点有： 1)传动持性较软，启动惯性小。对螺杆过负载有保护 作用。 2)易平滑地实现螺杆转速的无级调速； 3)传功装置体积小，重量轻、结构简单等。 当前的发展趋势是采用液压马达驱动装置。
《高分子成型加工》课件
高分子材料成型加工的未来展望
高分子材料成型加工的未来 展望包括高分子材料成型加 工技术的可持续发展、高分 子材料成型加工技术的数字 化转型、高分子材料成型加 工技术的智能化升级等方向 。
高分子材料成型加工技术的 可持续发展是指通过绿色环 保技术和循环经济理念，实 现高分子材料加工过程的可 持续发展，降低对环境的负 面影响。
成型加工过程中常见问题及解决方案
01
气泡问题
优化注射速度和时间 ，减少空气的混入。
02
收缩问题
调整模具温度和注射 压力，控制塑料收缩 率。
03
翘曲问题
优化模具设计和冷却 系统，减少产品变形 。
04
表面光泽问题
调整注射速度和温度 ，提高表面光泽度。
成型加工质量检测与评估
外观检测
检查产品表面是否光滑、无气泡、无翘曲等 缺陷。
高分子材料的应用
要点一
总结词
高分子材料在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车、 电子、医疗等。
要点二
详细描述
高分子材料因其独特的物理和化学性质，在各个领域都有 广泛的应用。在建筑领域，高分子材料可以用于制造防水 材料、保温材料等；在汽车领域，高分子材料可以用于制 造汽车零部件、汽车内饰等；在电子领域，高分子材料可 以用于制造电路板、电池等；在医疗领域，高分子材料可 以用于制造医疗器械、人工器官等。
尺寸检测
测量产品的各项尺寸，确保符合设计要求。
性能检测
对产品进行各种性能测试，如拉伸强度、弯 曲强度、冲击强度等。
可靠性检测
模拟实际使用环境，对产品进行长时间使用 测试，评估其可靠性。
06
高分子材料成型加工发展趋势 与展望
Chapter
高分子材料加工成型原理--塑料一次成型 ppt课件
PPT课件
23
注塑成型的工艺过程
注射过程：
塑化原理 加热效率：
实际温升与最大（理想）温升之比 延长塑料在料筒中的受热时间t、增大塑料的热 扩散速率α，减少料筒中料层的厚度δ，提高料筒 壁温T0等措施，均能增大加热效率E 但塑料加热时间过长，反会引起塑料降解，故 一般料中的存料量不超过3-8倍(柱塞式注塑机可 多些，螺杆式注塑机可少些)； 柱塞式注塑机加热效率明显不如螺杆式注塑机 （热扩散率差异大）。
模 具： 给制品一定的形状和尺寸。
（包括：主流道、分流道、浇口、型腔、排气孔/槽 导向零件、脱模装置、抽芯机构、加热或冷却系统）
PPT课件
11
注塑机的基本结构
注射系统
加料装置
• 料斗、计量器、加热干燥器等
料筒
• 类似挤出机料筒，内壁尽可能光滑并呈流线型； • 料筒容量为注塑机最大注塑量的4-8倍（柱塞式）2-3倍
（a）合模充填
（b）保压补缩
PPT课件
（c）冷却定型 （d）熔胶预塑 （e）脱模取件
22
注塑成型的工艺过程
注射过程：
塑化原理 塑化
指塑料在料筒内经加热达到充分的熔融状态，使 之具有良好可塑性。一定的温度（热源传热和剪 切热）是塑料得以形变熔融和塑化的必要条件； 而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化 过程，使混合和塑化更均匀；
锁模系统
锁模力应该大 于模腔涨开力， 以免溢料飞边； 要求开启灵活、 闭锁紧密。 合时先快后慢， 开时先慢后快再 转慢
PPT课件
16
注塑机的基本结构
模具
流道系统
主流道 分流道 浇口 型腔
PPT课件
17
注塑机的基本结构
高分子材料加工技术——注射成型.ppt
四. 倒流与冷却定型过程： 1. 熔体的倒流 2. 浇口冻结后的冷却
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料--塑料成型加工 ppt课件
注射成型技术19ppt课件缺点?注射设备价格较高?注射模具结构复杂?生产成本高生产周期长不适合于单件小批量的塑件生产注射成型技术20ppt课件加料塑化充模保压倒流冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用注射成型技术21ppt课件注射成型的工艺参数温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力背压注射压力重要参数注射成型技术22ppt课件引言月饼材料面粉工具饼模蜂窝煤材料煤工具蜂窝煤模具塑件材料塑料工具塑料模具塑料的成型工艺与成型模具23ppt课件塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍模挤出模热压印模彩印模模塑成型法塑料的成型工艺与成型模具24ppt课件塑料模具基本概念2是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具
ppt课件
13
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
ppt课件
13
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
注射成型知识讲座ppt课件
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19
b. 螺桿預備可塑化式(圖(9)) 預塑加熱缸為螺桿式，螺桿旋轉將塑料送入預塑
加熱缸中熱成熔融狀態，再送至射出加熱中，此時 也籍射出柱塞之後退量設定射出量，計量完成則柱 塞再推進將熔融塑料射入模穴內成形‧
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2020/8/6
20
(2)鎖模單元:
合模裝置除了用以開闢模之外，最主要是用以對 抗射出於模內之熔融材料的高壓力，以充分的強力閉 鎖‧常見的合模裝置有直壓式、肘節式及肘節直壓式三 種‧直壓式鎖模裝置如圖(10)
MPTK 工程處培訓教材
射出成型知識講座
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2020/8/6
1
內容:
塑膠的簡單辨別方法
射出成型機結构 注射塑件成型缺陷分析
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2020/8/6
2
塑膠的簡單辨別方法
• 塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使 用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但 費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專 門行家也不容易確實辨別. • 下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參 考,有機會不妨一試.
頂端黃色 黃色下端 綠色
黃色
頂端黃色 下端青色
黃色 黃色兩端
青綠色 淡黃色
黃色黑煙
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塑膠狀態 有無臭味
成型品特徵
軟化 丙烯聚合物 不如玻璃冰冷可
弄彎
軟化
苯乙烯 敲擊時有金屬聲
聚合物 音,多為透明品
臭味
熔融掉下 獨特臭味
有彈性
軟化
氯的臭味 硬質為橡膠狀,其
他可為各種硬度
迅速完全 獨特臭味
乳白色
燃燒
熔融掉下 石油臭味 柔軟,乳白色,有
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作过程
解决办法 （1）利用现代教育技 术（动画、视频） （2）现场操作
精选文摘
4
知识点一 注射成型原理
首先将粒状或粉状的塑料经注射机的料斗加到料筒中， 经加热熔化呈现流动状态，然后在注射机的移动螺杆快速而 又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快 的速度注入到密闭的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况 下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后， 开模得到与模具型腔相应的制品。
射成型方法生产出来的？
精选文摘
18
精选文摘
19
精选文摘
20
高分子材料注射成型操作过程解析
精选文摘
1
微课图片引入…
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2
高分子材料注射成型操作过程解析
学习目标
&总目标：能按照注射机安全操作规程简单操作注射 机
&促成目标： （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操作流程
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3
高分子材料注射成型操作过程解析
重难点及解决办法
重难点 （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操
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5
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6
知识点二 注射成型基本操作过程
加料，塑料粒子通过自动上料系统吸入到料斗，由于重 力作用，进入注射机料筒中，在外侧加热器的作用下完成熔 融，关闭安全门，合上模具，闭合的模具可以提供封闭的型 腔，机座前移，使浇口与喷嘴贴合，然后储料，为注射过程 提供足够塑化好的熔料，注射，将熔料以高速高压的形式注 入到模具型腔，注射结束需要一定时间的保压，进入型腔内 的塑料作进一步的冷却定型，最后打开模具，这时，产品已 经通过注射成型过程完成，然后利用推出结构脱出制品，这
就完成了注射成型的一个完整周期。
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7
注射成型原理 固态（颗粒状或粉 状）塑料
熔融态
注射成型基本操作 九个关键点
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8
精选文摘9Biblioteka 精选文摘10精选文摘
11
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12
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13
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14
精选文摘
15
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16
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17
思考题
（1）注射成型所用的设备是（ ）。 A、压制机 B、注射机 C、挤出机 （2）塑料在料筒中需要进行（ ）才可以进行注射成型。 A、保压 B、加热 C、塑化 （3）塑料熔体在注射之后通常需要经过一段时间的（ ）。 A、塑化 B、保压 C、脱模 （4）在日常的学习和生活中，请你找找哪些塑料制品是采用注
解决办法 （1）利用现代教育技 术（动画、视频） （2）现场操作
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4
知识点一 注射成型原理
首先将粒状或粉状的塑料经注射机的料斗加到料筒中， 经加热熔化呈现流动状态，然后在注射机的移动螺杆快速而 又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快 的速度注入到密闭的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况 下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后， 开模得到与模具型腔相应的制品。
射成型方法生产出来的？
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高分子材料注射成型操作过程解析
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高分子材料注射成型操作过程解析
学习目标
&总目标：能按照注射机安全操作规程简单操作注射 机
&促成目标： （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操作流程
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高分子材料注射成型操作过程解析
重难点及解决办法
重难点 （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操
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知识点二 注射成型基本操作过程
加料，塑料粒子通过自动上料系统吸入到料斗，由于重 力作用，进入注射机料筒中，在外侧加热器的作用下完成熔 融，关闭安全门，合上模具，闭合的模具可以提供封闭的型 腔，机座前移，使浇口与喷嘴贴合，然后储料，为注射过程 提供足够塑化好的熔料，注射，将熔料以高速高压的形式注 入到模具型腔，注射结束需要一定时间的保压，进入型腔内 的塑料作进一步的冷却定型，最后打开模具，这时，产品已 经通过注射成型过程完成，然后利用推出结构脱出制品，这
就完成了注射成型的一个完整周期。
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注射成型原理 固态（颗粒状或粉 状）塑料
熔融态
注射成型基本操作 九个关键点
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（1）注射成型所用的设备是（ ）。 A、压制机 B、注射机 C、挤出机 （2）塑料在料筒中需要进行（ ）才可以进行注射成型。 A、保压 B、加热 C、塑化 （3）塑料熔体在注射之后通常需要经过一段时间的（ ）。 A、塑化 B、保压 C、脱模 （4）在日常的学习和生活中，请你找找哪些塑料制品是采用注