缙云安全风险四色管理手册word版本
安全风险四色图
安全风险四色图一、背景介绍安全风险四色图是一种常用的风险评估工具，用于匡助组织识别和管理潜在的安全风险。
该图表将安全风险按照不同的颜色进行分类，匡助决策者更直观地了解风险的严重程度和优先级，从而采取相应的措施来降低风险。
二、安全风险四色图的分类1. 红色区域：高风险红色区域代表高风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性产生严重威胁。
红色区域的风险需要即将采取行动来降低风险水平，以避免可能的损失。
例如，网络系统遭受持续的DDoS攻击，导致系统瘫痪，客户无法访问服务。
这种情况下，需要即将采取应急措施来恢复系统的正常运行，并加强网络安全防护措施，以减少类似攻击的风险。
2. 橙色区域：中高风险橙色区域代表中高风险，这些风险可能对组织的安全性和业务连续性造成一定的威胁。
橙色区域的风险需要及时采取措施来减少风险水平，并定期进行监测和评估。
例如，组织的内部员工存在过多的权限滥用行为，可能导致数据泄露和系统被攻击的风险增加。
在这种情况下，需要加强内部权限管理，限制员工的访问权限，并进行定期的安全审计，以减少潜在的风险。
3. 黄色区域：中低风险黄色区域代表中低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性可能产生一定的影响，但风险程度较低。
黄色区域的风险可以通过采取一些措施来减少风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的办公区域存在一些安全隐患，如未经授权的人员进入、未锁定的文件柜等。
在这种情况下，可以加强门禁控制、加装监控设备、加强员工的安全意识培训等措施，以降低潜在的风险。
4. 绿色区域：低风险绿色区域代表低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性影响较小。
绿色区域的风险可以通过采取一些基本的安全措施来降低风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的网络系统采用了最新的安全补丁，加密通信，且有完善的防火墙和入侵检测系统。
在这种情况下，可以定期进行漏洞扫描和安全测试，以确保系统的安全性，并及时更新安全措施。
三、安全风险四色图的应用1. 风险识别和评估安全风险四色图可以匡助组织全面了解潜在的安全风险，并对风险进行分类和评估。
安全生产四色管理
安全生产四色管理
《安全生产四色管理》
安全生产是企业发展的重要保障，而四色管理是一种通过管理、技术、教育和宣传四个方面来提高安全生产水平的方法。
四色管理包括蓝色管理、黄色管理、红色管理和绿色管理。
每一种管理颜色都代表着不同的管理内容和重点，共同构成了完善的安全生产管理体系。
蓝色管理代表着管理，是指建立健全的管理制度和规范，明确责任和权限，制定安全生产规章制度，建立和完善安全生产管理体系，严格执行各项安全生产制度。
黄色管理代表着技术，是指加强技术装备和设施的安全管理，建立健全安全技术规程和标准，开展安全技术监测和评估，加强安全技术改造和升级，提高设备和装备的安全性能。
红色管理代表着教育，是指加强安全生产教育和培训，普及安全生产知识，提高员工安全生产意识和技能，开展安全生产演练和应急预案培训，培养员工的安全意识和安全习惯。
绿色管理代表着宣传，是指加强安全生产宣传和文化建设，开展各种安全文化宣传活动，营造安全生产的浓厚氛围，提高员工的安全文化素养，促进企业安全文化建设。
四色管理是一种全方位、多层次、全员参与的安全生产管理模式，能够有效地提高安全生产管理水平，减少安全生产事故的
发生，保障企业的稳定发展。
企业应该根据自身情况，综合运用蓝、黄、红、绿四色管理，构建符合实际的安全生产管理体系，为企业的安全稳定发展提供有力保障。
安全生产四色风险管控体系
安全生产四色风险管控体系安全生产是企业发展和员工福祉的基石。
为了确保生产过程中不发生事故和职业伤害，企业必须有一套完善的风险管控体系。
而安全生产四色风险管控体系正是一种被广泛采用的管理模式，通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业提高生产安全水平。
四色风险管控体系核心原则是对风险进行分类。
按照严重程度和可能性，将风险划分为红、橙、黄和蓝四种颜色。
红色风险指的是可能导致重大事故和伤亡的高风险，橙色风险是可能导致严重事故和伤亡的较高风险，黄色风险是可能导致轻微事故和伤亡的一般风险，蓝色风险是可能导致事故和伤亡的低风险。
在四色风险管控体系中，企业首先需要对潜在风险进行识别和评估。
通过安全检查、隐患排查、风险评估等方法，找出可能存在的各类风险点和安全隐患。
然后，根据划分的四种颜色将风险进行分类，确定风险等级。
红色风险是企业最重点关注和需立即解决的风险，橙色风险是次重要的风险，黄色风险是需要注意但较为普遍的风险，蓝色风险则是较低级别的风险。
接下来，企业需要制定相应的风险管控措施，并对各类风险进行控制和监测。
红色和橙色风险需要采取更为严格的控制措施，包括加强人员培训、改进设备和工艺、制定紧急预案等；黄色和蓝色风险可以通过常规的管理手段进行控制，如规范操作流程、提供个人防护装备、加强技术交底等。
同时，企业需要建立健全的监控机制，及时发现和解决风险，防止事故发生。
安全生产四色风险管控体系的核心价值在于它的灵活性和有效性。
通过将风险进行分类和分级，企业可以更加有针对性地采取相应的措施，保障工作环境的安全，提高员工的安全意识和素质，降低事故发生的可能性，达到提高生产效率和保障员工身体健康的目标。
总而言之，安全生产四色风险管控体系是企业保障安全生产的重要管理模式。
它通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业制定有效的风险管控策略，提高生产过程中的安全性。
企业应该积极采用这一管理模式，确保安全生产成为企业的一项核心价值。
安全生产四色管理制度
安全生产四色管理制度一、总则为了确保企业生产经营安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量，全面实施安全生产四色管理制度。
二、领导责任1.企业领导要高度重视安全生产工作，确保安全生产工作得到有效组织和推动。
2.领导要加强对安全生产工作的检查和监督，对不符合安全生产要求的情况及时整改，确保安全生产“零事故”目标的实现。
三、红色安全管理1.严格执行安全操作规程，确保设备设施的安全运行。
2.做好设备设施的日常巡检和定期维护保养工作，及时发现并排除安全隐患。
3.加强安全生产宣传教育，提高员工的安全生产意识和技能，确保员工生产操作安全无事故。
四、黄色安全管理1.建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的安全生产职责和权限。
2.加强事故隐患排查和整改工作，及时处理安全生产问题，确保生产环境安全可控。
3.开展定期安全生产检查，建立安全生产档案，确保安全生产工作的记录完整和真实。
五、蓝色安全管理1.建立、健全安全生产督导检查制度，确保安全生产监督的全面、及时和有效。
2.加强安全生产信息的收集、分析和评估，提出改进建议，及时采取有效措施防范安全风险。
3.开展安全生产培训和演练，提高应对突发事件的能力和水平。
六、绿色安全管理1.制定全面、科学、合理的安全生产目标，确保企业安全生产目标得到全面落实。
2.严格执行安全生产标准，确保生产设备设施的安全性和稳定性。
3.组织开展安全生产技术改进，提高生产工艺和设备的安全性和稳定性。
七、奖惩制度1.根据安全生产工作情况，对安全生产工作突出表现的个人和集体进行奖励，鼓励广大员工积极参与安全生产工作。
2.对于存在较大安全生产隐患的单位和个人，按照规定予以严肃处理，确保安全生产规章制度的严肃性和权威性。
八、监督检查1.企业应定期组织安全生产工作的检查和评估，确保安全生产工作的有效落实。
2.企业应积极接受监管部门的安全生产检查，及时整改存在的安全隐患，确保安全生产工作符合法律法规和标准要求。
安全风险”四色图“
6～10
3～15
18～900
低～重大
27
钢筋工程
运输
运输
1～6
3～6
3～7
9～252
低～较大
28
焊接
焊接
0.2～3
3～6
3～7
1.8～126
低～一般
29
金属结构制作、安装及机电设备
安装
金属结构制造
金属结构制造
1～6
6～10
3～7
18～420
低～重大
30
金属结构安装
采用常规起重设备、方法，或单件起吊重量在10kN以下的起重吊装工程
参照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准
52
危险化学品仓库
乙炔等危险化学品储存区
储存量低于临界量的乙炔等危险化学品
参照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准
53
供水系统
输水主干管
输水管道
3～6
3～6
3～7
27～252
低～较大
54
利用液氯进行消毒和用盐酸进行污水处理
58
供电系统
变压器
变压器
3～6
6～10
3～7
54～420
低～重大
59
变电站
变电站
3～6
6～10
3～7
54～420
低～重大
60
高压电缆或高压线
高压电缆或高压线
3～6
6～10
3～7
54～420
低～重大
61
修理厂、
钢筋厂、
模具厂等
加工机械
加工机械
1～6
3～6
四色风险管控
级管控清单，并随着工程进度情况及时更新。
3.4.3四色安全风险空间分布图应用
（一）风险评价与分级
各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。
E级\5级\蓝色可接受危险
D级\4级\蓝色轻度危险：属于低风险
C级\3级\黄色显著危险：属于一般风险
B级\2级\橙色高度危险：属于较大风险
A级\1级\红色极其危险：属于重大风险
（二）判定准则及控制措施
根据LECD评价法编制《危险源辨识与风险评价清单》完成后，根据D值大小对危险源进行分级，形成四色安全风险空
间分布图（见下表），同时在施工现场平面图上进行提现，具体应用如下：
（三）风险分级管控
3.5风险告知
(1)公司、项目部建立安全风险公告制度，在工程项目醒目位置和重点区域分别设置安全风险公示牌，项目每日公示前五大危险源；（见附件5《危险源公示牌》）。
存在重大安全风险的工作场所和岗位设置警示标志，并强化危险源监测和预警；告知内容包括主要安全风险、可能引发事故类别典型后果、风险级别、控制措施等。
(2)根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中在的风险及应采取的措施通过安全教育培训、安全技术交底等方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。
四色风险管控
四色风险管控一、引言四色风险管控是指通过对风险进行分类和评估，采取相应的措施和方法来管理和控制风险。
四色风险是指红色、橙色、黄色和蓝色四种风险等级，分别代表高风险、中高风险、中低风险和低风险。
本文将详细介绍四色风险的定义、评估方法以及相应的管控措施。
二、四色风险定义1. 红色风险：指对组织目标造成重大威胁，可能导致严重的财务损失、声誉伤害、法律风险等后果的风险。
2. 橙色风险：指对组织目标造成较大威胁，可能导致一定的财务损失、声誉伤害、法律风险等后果的风险。
3. 黄色风险：指对组织目标造成一定威胁，可能导致一定的财务损失、声誉伤害、法律风险等后果的风险。
4. 蓝色风险：指对组织目标造成较小威胁，可能导致较小的财务损失、声誉伤害、法律风险等后果的风险。
三、四色风险评估方法1. 风险概率评估：评估某一风险事件发生的可能性，通常采用概率百分比进行描述，如10%、50%等。
2. 风险影响评估：评估某一风险事件发生后对组织的影响程度，通常采用财务损失、声誉伤害、法律风险等指标进行衡量。
3. 风险等级划分：根据风险概率和风险影响的评估结果，将风险分为红色、橙色、黄色和蓝色四个等级。
四、四色风险管控措施1. 红色风险管控：a. 制定详细的风险应对计划，包括应急预案、灾难恢复计划等。
b. 加强内部控制和审计，确保风险的及时发现和处理。
c. 建立风险管理团队，负责监测和评估风险，并及时采取相应的措施。
d. 加强对关键业务流程和系统的监控，确保其安全性和可靠性。
2. 橙色风险管控：a. 制定相应的风险控制措施，包括加强内部审计、完善风险管理制度等。
b. 加强对关键岗位和关键业务流程的监控，确保其稳定性和可靠性。
c. 加强对供应商和合作火伴的管理，确保其合规性和可信度。
d. 定期进行风险评估和演练，提高组织对潜在风险的应对能力。
3. 黄色风险管控：a. 建立风险预警机制，及时发现和处理潜在风险。
b. 加强对员工的培训和教育，提高其风险意识和应对能力。
安全风险四色图及管控告知卡如何做？最全讲解示例！
安全风险四⾊图及管控告知卡如何做？最全讲解⽰例！企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。
安全风险等级从⾼到低划分为重⼤风险、较⼤风险、⼀般风险和低风险，分别⽤红、橙、黄、蓝四种颜⾊标⽰。
企业应当将全部作业单元⽹格化，将各⽹格风险等级在⼚区平⾯布置图中⽤红、橙、黄、蓝4种颜⾊标⽰，形成安全风险四⾊分布图，当遇上多层建筑或操作平台风险标注位置重叠时，可以分别绘制各层⾯安全风险四⾊分布图。
如技术可⾏，企业可以运⽤空间⽴体布置图进⾏标⽰。
各⽹格风险等级按⽹格内各项危险有害因素的最⾼等级确定。
那么这⼀张图上应该具备哪些必要的要素才更有价值呢？⽽不是⼀张摆设。
⼀、⽅向图标东南西北的⽅向图标⼀定要有的，同时⼀定要和图形位置正确⼀致。
⼆、⼯⼚级、部门级安全风险四⾊空间分布图位置信息需要显⽰在该⼯业园区或者地图中的位置，最好能够从图中看到周边的公安、消防、医院、道路、河流等和应急有关的资源信息，以及企业周边存在的较⼤以上危险源，危化品企业信息等。
部门级的需要显⽰该部门在⼯⼚布局图中位置。
三、绘制图形的规范性由于没有⼀个⽂件说国家标准，⾏业标准中安全风险四⾊空间分布图应该如何画，所以出现了各种各样的设计，但是我们⽬前可以参考到的满⾜消防要求，同时具有风险告知功能的标准就是疏散平⾯图设计要求及标准 - GB T 25894-2010。
本标准规定了包含消防、逃⽣、疏散以及设施内⼈员营救等相关信息的疏散平⾯图的设计原则与要求。
本标准适⽤于室内疏散使⽤的疏散平⾯图，这些疏散平⾯图在紧急情况下也可供消防员使⽤。
疏散平⾯图以标志形式设置在公共场所和⼯作区域中。
本标准不适⽤于室外安全服务使⽤的平⾯图，也不适⽤于专业⼈员使⽤的专业技术详图。
四、疏散逃⽣紧急集合点安全风险四⾊空间分布图中最好是绘制上疏散逃⽣紧急集合点，当风险发⽣时知道哪⾥逃⽣，哪⾥集合，如果该区域风险稳定，还可以附上风向玫瑰图，便于了解风向。
五、建议安全风险四⾊空间分布图和疏散平⾯图合并当风险管控从⾯到点时，会出现同时有⼆张图，那么安全风险四⾊空间分布图和疏散平⾯图就可以合并，⼀图中体现⼆张图的功能。
四色风险管控
四色风险管控一、概述四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险按照不同的颜色进行分类和管理，以便更好地识别、评估和应对各种风险。
本文将详细介绍四色风险管控的标准格式和相关内容。
二、标准格式四色风险管控的标准格式包括以下几个方面的内容：1. 风险分类四色风险管控将风险分为四个不同的颜色，分别是红色、橙色、黄色和绿色。
其中，红色代表高风险，橙色代表中高风险，黄色代表中低风险，绿色代表低风险。
2. 风险评估针对每种颜色的风险，需要进行相应的评估。
评估内容包括风险的概率、影响程度、紧急程度等。
评估结果可以用数字、字母或符号表示，以便进行比较和排序。
3. 风险应对措施根据风险的评估结果，制定相应的风险应对措施。
对于高风险和中高风险，应采取积极的应对措施，包括但不限于风险转移、风险规避、风险减轻等。
对于中低风险和低风险，可以采取适度的应对措施，如风险监控、风险传递等。
4. 风险监控与反馈风险管控是一个持续的过程，需要进行风险监控和反馈。
监控内容包括风险的发生频率、影响程度的变化等。
根据监控结果，及时调整风险应对措施，并进行反馈，以便不断改进和提升风险管控效果。
三、示例内容下面是一个示例，用于说明四色风险管控的标准格式和内容：1. 风险分类根据项目ABC的风险评估结果，将风险分为红色、橙色、黄色和绿色四种颜色。
其中，红色代表高风险，橙色代表中高风险，黄色代表中低风险，绿色代表低风险。
2. 风险评估根据项目ABC的风险评估模型，对各种风险进行评估。
评估结果以数字表示，其中红色风险评分为9，橙色风险评分为7，黄色风险评分为5，绿色风险评分为3。
3. 风险应对措施根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施。
对于红色风险，采取风险转移和风险规避的措施，如购买保险、调整项目计划等。
对于橙色风险，采取风险减轻和风险传递的措施，如加强监控、与供应商签订合同等。
对于黄色和绿色风险，采取风险监控和风险传递的措施，如定期检查、备份数据等。
四色安全风险空间分布图
6
15
90
较大
BD
76
5
清除焊渣无安全防护措施
物体打击
3
6
7
126
较大
BCD
77
6
雷雨天气进行露天焊接作业
触电
6
3
7
126
较大
BCD
78
7
焊接无动火证或相关部门审批
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
79
8
乙炔无防止回火装置
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
BD
80
9
气瓶无标准色标
火灾和爆炸
3
3
7
63
一般
BD
81
38
19
茶水桶无盖无锁
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
39
20
茶水桶和饮水用具无消毒措施
其他伤害
1
10
3
30
一般
BD
40
21
现场无医药急救箱
其他伤害
10
6
1
60
一般
BCD
41
22
现场无生活垃圾的堆放遮盖和处理的措施
其他伤害
3
10
3
90
较大
BCD
42
23
锅炉房加水口未上锁
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
43
24
10
6
1
60
一般
BC
5
办公楼区域
安全生产四色管理制度
一、目的为了加强我单位安全生产管理，提高全体员工的安全意识，预防安全事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有员工及外来人员，包括但不限于生产、管理、技术、服务等各部门。
三、四色管理制度1. 红色警示标志（1）含义：红色警示标志用于警示可能存在的危险，提醒员工注意安全。
（2）使用范围：涉及高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、放射性等危险作业区域。
（3）要求：在危险区域设置明显的红色警示标志，提醒员工注意安全。
2. 黄色警告标志（1）含义：黄色警告标志用于提醒员工注意潜在危险，采取相应的防范措施。
（2）使用范围：涉及一般危险作业区域，如高空作业、有限空间作业等。
（3）要求：在危险区域设置明显的黄色警告标志，提醒员工注意安全，并采取相应的防范措施。
3. 蓝色指令标志（1）含义：蓝色指令标志用于指示员工必须执行的安全操作。
（2）使用范围：涉及必须执行的安全操作，如紧急停止按钮、消防器材存放处等。
（3）要求：在指定位置设置明显的蓝色指令标志，指示员工必须执行的安全操作。
4. 绿色提示标志（1）含义：绿色提示标志用于提示员工遵守安全规定，提供安全信息。
（2）使用范围：涉及安全规定、安全设施、安全通道等。
（3）要求：在指定位置设置明显的绿色提示标志，提示员工遵守安全规定，提供安全信息。
四、安全标志管理1. 安全标志的设置：安全标志应设置在明显位置，便于员工观察和识别。
2. 安全标志的维护：定期检查安全标志的完好性，发现损坏、脱落等情况及时更换。
3. 安全标志的更新：根据实际情况，对安全标志进行更新，确保其准确性和有效性。
五、安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 对新员工进行岗前安全教育培训，使其掌握安全操作规程。
3. 对特殊岗位的员工进行专项安全教育培训，提高其安全操作能力。
六、监督检查1. 定期对安全生产进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。
安全风险四色分布图
安全风险四色分布图安全风险四色分布图是一种用来对安全风险进行分类和评估的工具。
它将安全风险分为四个不同的颜色，分别代表不同的风险级别。
这种分布图的目的是帮助组织或个人更好地了解和管理安全风险，以便采取适当的措施来降低风险。
安全风险四色分布图通常由以下四个颜色区域组成：1. 红色区域：表示高风险。
这些风险可能对组织或个人的安全造成严重的威胁，并可能导致重大的损失或伤害。
在这个区域，应该采取紧急且有力的措施来降低风险，并确保安全状况得到有效控制。
2. 橙色区域：表示中高风险。
这些风险可能对组织或个人的安全构成较大的威胁，并可能导致一定程度的损失或伤害。
在这个区域，应该采取适当的措施来减少风险，并加强安全控制措施。
3. 黄色区域：表示中低风险。
这些风险可能对组织或个人的安全构成一定的威胁，但可能性和影响相对较小。
在这个区域，应该采取一些预防性措施来降低风险，并确保安全状况得到持续的监控和管理。
4. 绿色区域：表示低风险。
这些风险对组织或个人的安全构成较小的威胁，并且可能性和影响都很小。
在这个区域，应该保持现有的安全控制措施，并定期进行评估和监控，以确保风险保持在可接受的范围内。
在制定安全风险四色分布图时，需要考虑以下几个因素：1. 风险评估：对不同风险进行评估，包括可能性和影响程度。
这可以通过定量或定性的方法来完成，例如使用风险矩阵或风险评估模型。
2. 风险分类：将风险按照其可能性和影响程度进行分类，确定其所属的颜色区域。
这需要根据组织或个人的具体情况来确定分类标准。
3. 风险控制措施：根据不同风险的分类，确定相应的控制措施。
对于高风险和中高风险，应该采取更加严格和紧急的措施来降低风险。
对于中低风险和低风险，可以采取一些预防性措施来保持安全状况。
4. 风险监控和管理：风险分布图只是一个静态的工具，需要定期进行评估和监控，以确保风险的准确性和有效性。
如果发现风险发生变化，应该及时调整分布图，并采取相应的措施来应对风险。
公司安全风险四色管理制度
电厂安全风险分级管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,进一步强化安全生产活动中危险源的管控，及时消除、减少和控制安全风险和事故隐患，实现人、机、环、管最佳匹配，保证安全生产，结合分公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂（以下简称“分公司”）各部门和所有作业活动中风险管控的管理、监督及检查考核工作。
第二章规范性引用文件第三条引用文件《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办（2016）11号）《构建风险分级管控和隐患排查双重预防机制基本方法（征求意见稿）》（国家安全监管总局）《国家电网公司安全风险管理系统实施指导意见》第三章术语和定义第四条定义（一）危险源：指可能造成人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
（二）风险：指某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合，它是通过评估手段进行分级管控，使生产经营活动中风险降低到能容忍程度。
第四章职责第五条分公司经理是安全风险分级管控的第一责任人。
各级管理人员依据《安全生产责任制》履行本岗位的安全风险管控职责第六条安全环保部是分公司安全风险分级管控工作的归口管理部门。
负责监督、检查、指导各级管理人员及各部门履行个人及部门安全风险管控职责；负责安全风险管控措施的制定与落实并制定管理制度。
第七条生产管理部及设备管理部根据分公司专业化业务分工及对照《安全生产责任制》分别指导开展生产组织、设备管理方面的风险分级管控工作，并监督、检查安全风险管控措施的落实。
第八条各生产部门主任是本部门安全风险分级管控的第一责任人，具体负责本部门安全风险分级管控工作，指导、监督岗位人员落实各项风险管控措施；每年根据分公司统一组织，开展本部门安全风险分级管控清单的修订更新工作。
第五章危险源辨识及安全风险评估第九条危险源辨识的信息收集（一）危险源的辨识应覆盖所有作业场所、作业过程、进入作业场所的所有人员以及运行的所有设备设施。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系
分析方法
工作危害分析法 安全检查表法
工作危害分析法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法
工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法
安全检查表法 安全检查表法 工作危害分析法 工作危害分析法
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。
10
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
通过对“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，以“分 区域、分级别、网格化”原则，真正做到关口前移，超 前辨识预判岗位、区域安全风险，从制度、技术、工程、 管理等方面采取措施，有效防控各类安全风险。构建科 学、系统、有效、可靠的安全风险辨识管控体系，实施 安全风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最 大限度减少事故的损害程度，提升安全生产整体预控能 力，夯实遏制重特大事故的坚强基础。
安全检查表法
（Safety Check List ） 简称SCL
科室辨ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 主要对象
企业安全风险四色图
企业安全风险四色图安全生产和消防工作考核巡查中有的考核组专家重点关注了企业安全风险四色分布图的绘制和落实情况可惜的是...很多企业根本拿不出，也不知道“四色图”到底是什么...鉴于这种情况这里向大家再次科普下什么是“四色图”还有如何绘制“四色图”安全风险四色分布图四种颜色分别有什么含义？如何绘制安全风险四色分布图？接着往下看，你就清楚了。
▼国务院安委办2016年10月9日印发了《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，其中要求企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。
具体怎么做企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。
安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。
安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。
要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。
▼参考图例重大风险较大风险一般风险低风险风险等级一定程度上取决于严重程度等级和可能性等级这里给大家一个参考在某地一家厂区门口就醒目地挂着一幅厂区风险分布图图中清晰地标注了企业内不同等级的安全风险点整个工厂哪里风险较高？哪里比较安全？一眼就能看出来不仅如此，这家企业在每个车间里也都挂上了岗位风险分布图哪个岗位存在什么样的风险？应该做好哪些防范与应对措施？也都一目了然因此，每个企业都可以结合自身实际绘制企业安全风险分布图从组织、制度、技术、应急等方面对不同等级的安全风险采取有针对性的管控措施确保安全风险始终处于受控范围内安全贴士企业安全风险分级管控实施指南一、适用范围本实施指南适用于本市范围内化工、医药及危险化学品企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业的风险辨识、评估、分级、管控。
安全生产四色管理制度
一、制度背景为了进一步加强我单位安全生产管理工作，提高全体员工的安全意识，预防安全事故的发生，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、制度目的1. 明确安全生产责任，落实安全生产措施；2. 规范安全生产管理，提高安全生产水平；3. 保障员工生命财产安全，维护单位稳定发展。
三、制度内容1. 安全生产四色管理（1）红色区域：指事故多发、危险系数较高的区域。
该区域实行严格的安全管理，进入该区域必须穿戴防护用品，接受安全培训，并取得相关资格证书。
（2）橙色区域：指一般危险系数较高的区域。
该区域实行较为严格的安全管理，进入该区域必须穿戴防护用品，接受安全培训。
（3）黄色区域：指一般安全系数较高的区域。
该区域实行常规安全管理，进入该区域必须遵守安全规定，注意个人安全。
（4）绿色区域：指安全系数较高的区域。
该区域实行宽松的安全管理，但员工仍需保持良好的安全意识。
2. 安全生产责任（1）单位领导：对本单位的安全生产工作全面负责，确保安全生产投入，加强安全生产管理，落实安全生产责任制。
（2）部门负责人：对本部门安全生产工作负责，组织实施安全生产措施，确保本部门安全生产。
（3）员工：遵守安全生产规章制度，接受安全生产培训，提高自身安全意识，积极参与安全生产工作。
3. 安全生产培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产培训，考试合格后方可上岗。
（2）在岗员工每半年进行一次安全生产培训，提高安全生产意识。
（3）特殊工种员工必须取得相关资格证书，方可上岗作业。
4. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）对红色、橙色区域进行重点检查，确保安全措施落实到位。
（3）对安全生产隐患进行排查，对存在安全隐患的部位进行整改。
四、制度执行与监督1. 本制度由单位安全生产管理部门负责解释。
2. 单位领导、部门负责人、员工应严格遵守本制度，确保安全生产。
3. 对违反本制度的行为，将按照相关规定进行处理。
某公司安全风险四色空间分布图
3、严格遵守岗位操作规程；
4、杜绝“三违”现象；
5、配备职业卫生防护用品；
室内外检测作业、
外业监测、
加固项目、
排查项目
触电、摔伤、
机械伤害、
物体打击、
高处坠落、
高温中暑、狗咬伤
Ⅲ
黄
一般风险
1、制定完善的安全管理制度；
2、严格遵守岗位操作规程；
3、配备标准的劳动防护用品；
4、确保环境安全；
5、遵守安全距离制度；
食品卫生、
办公场所、
上下班及宿舍
食品中毒、
电脑辐射、
摔伤及触电、
交通事故
Ⅳ
蓝
低风险
1、制定完善的安全、卫生管理制度；
2、严格遵守企业各项规章制度；
某公司安全风险四色空间分布（示意）图
某公司安全风险四色空间分布（示意）图
某公司安全风险四色空间分布图
风险源
风险因素
风险等级
风险颜色
风险评估
预防建议
外业监测
爆破爆炸、
大型火灾、
中毒窒息
Ⅰ
红
重大风险
1、制定完善的安全管理制度；
2、严格遵守岗位制度及操作规程；
3、认真检查和排除安全隐患
外业监测、
职业卫生中毒、
起重伤害
Ⅱ
橙
较大风险
1、制定完善的安全管理制度；
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缙云县安全风险四色管理手册缙云县安全生产监督管理局编制2017年5月目录一、适用范围 (4)二、编制依据 (4)三、术语和定义 (4)（一）安全风险 (4)（二）安全风险点 (4)（三）安全风险评估 (4)（四）安全风险管理 (5)（五）工作场所 (5)（六）作业环境 (5)四、工作原则 (5)五、工作流程 (6)（一）准备阶段 (6)（二）辨识阶段 (7)（三）评定安全风险等级阶段 (7)（四）管控安全风险阶段 (7)（五）安全风险公告警示阶段 (8)六、安全风险辨识 (8)（一）安全风险辨识的方法 (8)（二）风险点确定 (9)七、安全风险分级 (9)八、安全风险分级管控 (9)九、风险公告警示 (10)十、附件一、适用范围本手册适用于缙云县工贸行业企业的安全风险辨识、分级、管控、警示告知。
二、编制依据本手册依据《安全生产法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《丽水市安全生产委员会办公室转发关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（丽安委办〔2016〕16号）、《缙云县安全生产委员会关于印发防范遏制较大事故杜绝重特大事故构建双重预防机制工作方案的通知》及国家相关标准编制。
三、术语和定义（一）安全风险发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。
（二）安全风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（三）安全风险评估运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。
（四）安全风险管理根据安全风险评估的结果，确定安全风险控制的优先顺序和安全风险控制措施，以达到改善安全生产条件、减少和避免生产安全事故的目标。
（五）工作场所从业人员进行职业活动，并由企业直接或间接控制的所有工作地点。
（六）作业环境从业人员进行生产经营活动的场所以及相关联的场所，对从业人员的安全、健康和工作能力，以及对设备（设施）的安全运行产生影响的所有自然和人为因素。
四、工作原则（一）组织有力、制度保障应建立由企业主要负责人牵头的安全风险分级管控工作领导机构，建立能够保障风险分级管控工作有效推进的制度。
（二）全员参与、分级负责企业从操作人员到主要负责人，均应参与安全风险辨识、分级、管控和警示工作；企业应根据安全风险级别，确定落实管控措施责任人员的层级；安全风险分级管控以确保安全风险管控措施持续有效为工作目标。
（三）自主建设、持续改进企业应自主完成安全风险分级管控体系的制度设计、文件编制、组织实施和持续改进，独立进行安全风险辨识、分析、信息整理等相关具体工作。
（四）系统规范、融合深化企业安全风险分级管控体系应与企业现行安全管理体系紧密结合，应在企业安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步深化安全风险分级管控，形成一体化的安全管理体系，使安全风险分级管控贯彻于生产经营活动全过程。
（五）注重实际、强化过程企业应根据自身实际，强化过程管理，制定安全风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。
（六）激励约束、重在落实企业应建立完善的安全风险管控目标责任考核制度，形成激励先进、约束落后的工作机制。
应按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识分析风险、落实风险控制措施的责任，并不断完善安全风险分级管控体系。
五、工作流程安全风险分级管控体系建设一般分4个阶段进行。
（一）准备阶段成立主要负责人任组长的安全风险分级管理体系建设工作领导小组，选取安全生产管理人员、技术人员、班组长为成员，逐级、逐岗签订安全生产责任书，明确安全风险管控责任。
召开研究会，学习、了解分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，针对工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。
（二）辨识阶段要针对本企业类型和特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识。
企业要组织全体员工，或邀请安全生产专家参与，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。
（三）评定安全风险等级阶段要对辨识出的安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级，依据安全风险类别和等级绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，并进行公司、车间、班组三级分区，在醒目位置予以张贴。
（四）管控安全风险阶段要根据风险评估的结果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。
要对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控责任，尤其要强化对重大危险源和存在重大安全风险的生产经营系统、生产区域、岗位的重点管控。
要高度关注运营状况和危险源变化后的风险状况，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。
（五）安全风险公告警示阶段要建立完善安全风险公告制度，并将安全风险纳入全年安全生产教育培训计划中，确保管理层和每名员工都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。
要在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
对存在较大、重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。
六、安全风险辨识风险辨识应遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷、安全管理的缺陷四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各种风险的规律及控制方法。
（一）安全风险辨识的方法风险辨识可依据附表1所列二十种致害方式的产生原因来进行，即查找物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息、其它伤害的产生因素，也可用其他方法。
（二）风险点确定风险点的确定可采用安全检查表分析法（SCL）、作业危害分析法（JHA）、危险与可操作性分析法（HAZOP）、类比法、事故树分析法、事件树分析法等方法进行辨识，也可根据本手册附表2、附表3对照进行辨识。
七、安全风险分级对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照附表1，综合考虑起因物、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
企业四色分级（一）按照附表2，属于固定红色区域的，标记为红色区域。
（二）按照附表3，结合区域工作人员数量，确定相应安全风险管理区域等级。
1、红色：可能发生较大及以上生产安全事故的区域，该区域内有作业人员3人及以上。
2、橙色：可能发生一般生产安全事故的区域，该区域内有作业人员1-2人。
3、黄色：可能发生重伤事故的区域，该区域内有作业人员1人。
4、蓝色：可能发生轻伤及以下事故的区域，该区域内有作业人员1人。
八、安全风险管控企业应依次按照工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的风险控制措施。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。
具体对策依次为：消除风险：消除风险是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。
控制风险：当风险不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。
修改作业程序：完善操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。
减少暴露：这是没有其他解决办法时的一种选择。
减少暴露的一种办法是减少在环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。
为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
九、风险公告警示企业应当绘制四色管理区域图，并在醒目位置——如公告栏、车间门口等——对四色管理区域图进行公布。
在存在安全风险的区域设置警示卡，分别标明本区域四色管理等级、主要安全风险、易发生事故类型、事故预防及应急措施、管理人员、报告电话等内容。
附件1、起因物分类号起因物名称分类号起因物名称３.０１锅炉３.１５煤３.０２压力容器３.１６石油制品３.０３电气设备３.１７水３.０４起重机械３.１８可燃性气体３.０５泵、发动机３.１９金属矿物３.０６企业车辆３.２０非金属矿物３.０７船舶３.２１粉尘３.０８动力传送机构３.２２梯３.０９放射性物质及设备３.２３木材３.１０非动力手工具３.２４工作面（人站立面）３.１１电动手工具３.２５环境３.１２其它机械３.２６动物３.１３建筑物及构筑物３.２７其它３.１４化学品致害物分类号致害物名称分类号致害物名称４.０１煤、石油产品４.１４.４林业机械４.０１.１煤４.１４.５铁路工程机械４.０１.２焦炭４.１４.６铸造机械４.０１.３沥青４.１４.７锻造机械４.０１.４其它４.１４.８焊接机械４.０２木材４.１４.９粉碎机械４.０２.１树４.１４.１０金属切削机床４.０２.２原木４.１４.１１公路建筑机械４.０２.３锯材４.１４.１２矿山机械４.０２.４其它４.１４.１３冲压机４.０３水４.１４.１４印刷机械４.０４放射性物质４.１４.１５压辊机４.０５电气设备４.１４.１６筛选、分离机４.０５.１母线４.１４.１７纺织机械４.０５.２配电箱４.１４.１８木工刨床４.０５.３电气保护装置４.１４.１９木工锯机４.０５.４电阻箱４.１４.２０其它木工机械４.０５.５蓄电池４.１４.２１皮带传送机４.０５.６照明设备４.１４.２２其它４.０５.７其它４.１５金属件４.０６梯４.１５.１钢丝绳４.０７空气４.１５.２铸件４.０８工作面（人站立面）４.１５.３铁屑４.０９矿石４.１５.４齿轮４.１０粘土、砂、石４.１５.５飞轮４.１１锅炉、压力容器４.１５.６螺栓４.１１.１锅炉４.１５.７销４.１１.２压力容器４.１５.８丝杠、光杠４.１１.３压力管道４.１５.９绞轮４.１１.４安全阀４.１５.１０轴４.１１.５其它４.１５.１１其它４.１２大气压力４.１６起重机械４.１２.１高压（指潜水作业）４.１６.１塔式起重机４.１２.２低压（指空气稀薄的高原地区）４.１６.２龙门式起重机４.１３化学品４.１６.３梁式起重机４.１３.１酸４.１６.４门座式起重机４.１３.２碱４.１６.５浮游式起重机４.１３.３氢４.１６.６甲板式起重机４.１３.４氨４.１６.７桥式起重机４.１３.５液氧４.１６.８缆索式起重机４.１３.６氯气４.１６.９履带式起重机４.１３.７酒精４.１６.１０叉车４.１３.８乙炔４.１６.１１电动葫芦４.１３.９火药４.１６.１２绞车４.１３.１０炸药４.１６.１３卷扬机４.１３.１１芳香烃化合物４.１６.１４桅杆式起重机４.１３.１２砷化物４.１６.１５壁上起重机４.１３.１３硫化物４.１６.１６铁路起重机４.１３.１４二氧化碳４.１６.１７千斤顶４.１３.１５一氧化碳４.１６.１８其它４.１３.１６含氰物４.１７噪声４.１３.１７卤化物４.１８蒸气４.１３.１８金属化合物４.１９手工具（非动力）４.１３.１９其它４.２０电动手工具４.１４机械４.２１动物４.１４.１搅拌机４.２２企业车辆４.１４.２送料装置４.２３船舶４.１４.３农业机械伤害方式分类号伤害方式分类号伤害方式５.０１碰撞５.０８火灾５.０１.１人撞固定物体５.０９辐射５.０１.２运动物体撞人５.１０爆炸５.０１.３互撞５.１１中毒５.０２撞击５.１１.１吸入有毒气体５.０２.１落下物５.１１.２皮肤吸收有毒物质５.０２.２飞来物５.１１.３经口５.０３坠落５.１２触电５.０３.１由高处坠落平地５.１３接触５.０３.２由平地坠入井、坑洞５.１３.１高低温环境５.０４跌倒５.１３.２高低温物体５.０５坍塌５.１４掩埋５.０６淹溺５.１５倾覆５.０７灼烫附表2、安全风险四色管理固定红色区域辨识表附表3、安全风险四色管理区域辨识表。