聚酯装置反应器剖析
聚酯装置生产过程危险性分析
聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。
该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。
1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。
装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。
合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。
项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。
全年开工330天，即7920小时。
装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。
生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。
日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。
经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。
在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。
总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。
循环抽出比为100：1。
在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。
最新国产三釜聚酯装置介绍
最新国产三釜聚酯装置介绍咨询电话：(0086)571 82718253 转 773【作者：未知】【发布时间：2006/10/24 14:36:32】【字体：大中小】【关闭】该技术为中国聚酯技术的一个重大进步,作为聚酯技术的管理人员有必要向各位同行介绍一下，加强一下各位朋友对聚酯发展的新动向的了解。
新三釜聚酯装置是中国纺织机械（集团）有限公司（CTMC）北京英诺威逊聚合技术有限公司自主开发的拥有完整知识产权的新技术。
该装置包含新型双区酯化釜、新型多层预缩聚釜和原创性栅缝降膜终缩聚塔各一台，三者均不设机械搅拌。
双区酯化釜和多层预缩聚釜已成功用于宜兴市明阳化纤厂470吨/日聚酯工程。
栅缝降膜终缩聚塔中试结果令人耳目一新，不仅聚合速度显著高于传统的卧式圆盘或鼠笼搅拌釜，还能直接生产圆盘或鼠笼釜无法得到的高粘聚酯产品，取消SSP。
目前已有数家世界著名聚酯生产企业希望北京英诺威逊聚合技术有限公司向其授权或与其合作完成栅缝降膜塔直接生产高粘聚酯技术商品化。
新型双区酯化釜理想型酯化反应器优化设计原则：◇酯化前期物料全混型流动，用酯化物溶解PTA粉末，避免非均相反应麻烦；酯化后期保持平推流动，提高酯化反应速度；◇强化传热，以合理的方式满足酯化巨大的热量需求；◇简化结构，降低建设投资和运行成本。
酯化反应器现状：目前，国内外酯化反应器主要有两类：Zimmer和Inventa配置两台搅拌釜串联，第二酯化釜采用内外室或多层结构向平推流靠近。
这种配置酯化率可达97%，能满足工艺要求，但占用空间大，制造维修运行成本较高。
DuPont采用单台自然循环酯化釜，无机械搅拌，结构简单，维修及运行成本较低。
该釜为外置循环，占用空间较大。
浆料注入外循环管后和回流的酯化物混合升温，浆料中水份和部分EG迅速蒸发，两相混合流体从下封头进入列管换热器。
与浮力相比，气泡水平运动的推动力十分微弱，较多气泡垂直上升进入进料管口上方区域列管，其余列管气泡含量较低，部分含气泡较少的列管内物料密度较高，可能向下倒流，影响传热和酯化速率。
聚酯装置危险因素及其防范措施
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置的概述聚酯是一种聚合物，它的主要成分是酯类。
聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，它通常包括反应器、加热器、冷却器、过滤器等组成部分。
聚酯装置广泛应用于石化、纺织、建材、包装等领域。
聚酯装置的危险因素对于聚酯装置来说，存在许多潜在的安全隐患，下面是一些常见的危险因素：环境因素聚酯装置通常需要在高温、高压、高浓度、强腐蚀等复杂环境中运行，这些环境会对设备、操作人员和周围环境造成不同程度的威胁。
机械因素聚酯装置包括很多机械部件，如反应器、搅拌器、输送带等，机械故障可能会导致重大事故。
化学因素聚酯是一种有害物质，它的反应过程中会产生许多危险性很高的中间产物和副产物，这些物质对人体有害、易爆炸等。
电气因素聚酯装置中通常会使用电气设备，如电机、变压器、照明设备等，这些设备在使用过程中也存在安全隐患，如火灾、漏电等问题。
聚酯装置的防范措施针对以上所述的聚酯装置危险因素，必须采取相应的防范措施，保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面是一些防范措施：安全教育培训聚酯装置的操作人员必须接受严格的安全教育和技能培训，了解聚酯生产全流程、可能的危险因素和如何应对突发事件。
安全教育应包括相关法律法规、聚酯危险品标志、事故应急处理程序等。
设备检修维护聚酯装置必须定期进行检修维护，包括清洗、紧固、校准等操作，以确保装置运行正常。
检修维修不能瞎折腾，应由专业人员操作。
安全防护设备聚酯装置应配备必要的安全防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统、压力传感器、泄漏探测器、气体检测仪等。
同时，操作人员需要配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
应急措施聚酯装置必须有应急预案，应该有应急小组，能够在发生事故时快速响应、迅速处理。
在突发事件发生时，操作人员需要立即切断电源、停止机器，迅速疏散，应急预案应考虑到突发情况的多样性以及应对措施的全面性。
环保治理聚酯装置生产过程中会产生大量工业废气、废水和固废，必须在环保法规的规定下进行处理。
聚酯装置主要工艺流程
我聚酯装置概述
• 1、PTA浆料制备 • PTA储存在容积为435m3的PTA日料仓（1211-T01）中，2条生产
线共有一个PTA日料仓，每个料仓可存储10个小时用量的PTA。料 仓顶部设有过滤器（1211-T01-F01），将氮气中夹带的PTA粉末分 离下来。PTA依靠重力进入旋转下料器（1213-V02）计量后进入浆 料混合槽（1213-T01）中。 • 来自新鲜EG储槽的EG经EG输送泵（1011-P02）进入浆料混合槽 （1213-T01）中。开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时 采用回用乙二醇配制浆料。PTA和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌 混合成浆料，浆料由浆料输送泵（1213-P01）输送到浆料供给槽 （1214-T01）中，此时浆料温度约为70-110℃。 • 浆料混合槽（1213-T01）中严格控制EG/PTA的摩尔比，通常2.0 左右。泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环 管线返回到浆料混合槽（1213-T01）中重新配制，合格的PTA浆料 通过进料泵（1214-P01）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（1221-S01） 开始酯化反应。
聚酯装置主要 工艺流程
聚酯机修、热媒、添加剂 岗位培训
内容简介：
• 聚酯工艺原理 • 聚酯反应概述 • 聚酯装置概述 • 聚酯主工艺流程 • 乙二醇循环流程 • 热媒大循环流程
聚酯装置工艺原理
• 我装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，
以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG） 为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂， 经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩 聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称 聚酯。
热媒大循环工艺流程
• 热媒循环流程框图：
SXG
SXF SXE SXE SXA SXB
最新国产三釜聚酯装置介绍
最新国产三釜聚酯装置介绍咨询电话：(0086)571 82718253 转 773【作者：未知】【发布时间：2006/10/24 14:36:32】【字体：大中小】【关闭】该技术为中国聚酯技术的一个重大进步,作为聚酯技术的管理人员有必要向各位同行介绍一下，加强一下各位朋友对聚酯发展的新动向的了解。
新三釜聚酯装置是中国纺织机械（集团）有限公司（CTMC）北京英诺威逊聚合技术有限公司自主开发的拥有完整知识产权的新技术。
该装置包含新型双区酯化釜、新型多层预缩聚釜和原创性栅缝降膜终缩聚塔各一台，三者均不设机械搅拌。
双区酯化釜和多层预缩聚釜已成功用于宜兴市明阳化纤厂470吨/日聚酯工程。
栅缝降膜终缩聚塔中试结果令人耳目一新，不仅聚合速度显著高于传统的卧式圆盘或鼠笼搅拌釜，还能直接生产圆盘或鼠笼釜无法得到的高粘聚酯产品，取消SSP。
目前已有数家世界著名聚酯生产企业希望北京英诺威逊聚合技术有限公司向其授权或与其合作完成栅缝降膜塔直接生产高粘聚酯技术商品化。
新型双区酯化釜理想型酯化反应器优化设计原则：◇酯化前期物料全混型流动，用酯化物溶解PTA粉末，避免非均相反应麻烦；酯化后期保持平推流动，提高酯化反应速度；◇强化传热，以合理的方式满足酯化巨大的热量需求；◇简化结构，降低建设投资和运行成本。
酯化反应器现状：目前，国内外酯化反应器主要有两类：Zimmer和Inventa配置两台搅拌釜串联，第二酯化釜采用内外室或多层结构向平推流靠近。
这种配置酯化率可达97%，能满足工艺要求，但占用空间大，制造维修运行成本较高。
DuPont采用单台自然循环酯化釜，无机械搅拌，结构简单，维修及运行成本较低。
该釜为外置循环，占用空间较大。
浆料注入外循环管后和回流的酯化物混合升温，浆料中水份和部分EG迅速蒸发，两相混合流体从下封头进入列管换热器。
与浮力相比，气泡水平运动的推动力十分微弱，较多气泡垂直上升进入进料管口上方区域列管，其余列管气泡含量较低，部分含气泡较少的列管内物料密度较高，可能向下倒流，影响传热和酯化速率。
聚酯_PET_反应过程研究_对苯二甲酸和乙_省略_醇直接酯化反应过程分析及主反应
第13卷第2期 化学反应工程与工艺 Vo l 13,N o 21997年6月 Chemical R eact ion Engineer ing and T echnolog y June,1997聚酯(PET )反应过程研究Ⅰ 对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡研究沈瀛坪 赵 玲(华东理工大学联合反应工程研究所,上海 200237)摘 要 对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程进行了分析和简化,对TPA 和E G 的酯化和缩聚反应的化学平衡常数进行了测定。
关键词:平衡常数 酯化 缩聚 聚酯 对苯二甲酸 乙二醇1 前 言聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )具有优良的性能,广泛应用于工业和日常生活制品中,在合成纤维、薄膜、胶片、塑料等方面个占重要地位。
目前对苯二甲酸和乙二醇直接酯化工艺逐步取代了酯交换工艺,成为聚酯生产的主导路线,其反应过程的研究具有工业意义。
2 酯化反应过程分析目前国内外200t/d 以上的聚酯装置技术主要为吉玛、钟纺、卡尔弗休和杜邦4家。
技术各具特色。
酯化反应工艺前3家有相似之处,都采用二釜流程,杜邦技术采用单釜流程。
现以吉玛技术的酯化工艺流程为例作说明,见图1。
T PA 和EG 浆料进入第一酯化反应器内室,第一酯化反应器内部分为2室,内室设有搅拌浆和加热列管,外室为环形,反应物通过一垂直间隙流入外室,环向流经外室后进入第二酯化反应器进行反应,再流向予缩聚反应器,在2个酯化反应器中产生的水蒸发的EG 进入精镏塔,从顶部分离出水,底部EG 用泵按量分别送回2个酯化反应器。
在酯化反应器内进行着酯化反应也发生缩聚反应,同时又发生其逆反应——水解反应和醇解反应。
与上述主反应同时还存在着生成乙醛的副反应和生成DEG 的副反应以及由热裂解发生的各种副反应。
在酯化反应器内发生的各种反应,通过简化,以如下8个反应方程式表示(以代表苯环):参加本研究工作的还有化学工程1993届毕业生张鲁、何正峰、刘启升、王兴。
聚酯聚合反应釜
聚酯聚合反应釜1. 简介聚酯聚合反应釜是一种用于聚酯聚合反应的装置。
聚酯是一类重要的合成高分子材料，广泛应用于纺织、塑料、涂料等领域。
聚酯聚合反应釜通过控制反应条件和提供合适的反应环境，实现聚酯的聚合过程。
2. 反应原理聚酯聚合反应是指通过酯化反应或缩聚反应，将含有羟基和羧基的单体分子聚合成高分子聚酯。
其中，主要的反应原理是酯化反应，即羟基和羧基之间的酯键形成。
聚酯聚合反应釜提供了合适的反应条件和催化剂，促进反应的进行。
3. 反应釜结构聚酯聚合反应釜通常由反应釜本体、加热系统、搅拌系统、冷却系统、进料系统、出料系统等组成。
•反应釜本体：一般采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和高温抗压性能。
•加热系统：通过电加热、蒸汽加热或油加热等方式，提供反应釜所需的温度。
•搅拌系统：通过搅拌器将反应物均匀混合，促进反应的进行。
•冷却系统：通过冷却介质流过反应釜外壁或内部换热器，控制反应温度。
•进料系统：将单体、溶剂、催化剂等物料加入反应釜。
•出料系统：将反应产物从反应釜中取出。
4. 反应条件聚酯聚合反应的条件对反应的效率和产物性能有重要影响。
常见的反应条件包括温度、压力、催化剂、溶剂等。
•温度：通常在150-250°C范围内进行反应，温度过高会导致副反应的发生。
•压力：一般在常压下进行，也可根据需要调节反应压力。
•催化剂：常用的催化剂有有机酸、碱催化剂等，可以提高反应速率和选择性。
•溶剂：可用作反应介质，有助于反应的进行和产物的分离。
5. 反应过程聚酯聚合反应一般分为预聚合和聚合两个阶段。
•预聚合：将单体、催化剂、溶剂等加入反应釜中，通过加热和搅拌使反应进行。
预聚合过程中，单体分子通过酯化反应或缩聚反应形成较短的聚合物链。
•聚合：在预聚合的基础上，进一步加热反应釜，控制反应温度和时间，使聚合物链进一步生长，形成目标聚酯。
6. 应用领域聚酯聚合反应釜广泛应用于纺织、塑料、涂料、电子材料等领域。
•纺织：聚酯纤维是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品制造。
聚酯装置酯化反应器的结构和国产化之路
聚酯装置酯化反应器的结构和国产化之路本文详细介绍了聚酯装置的主反应釜--酯化反应器的常见结构型式，加热方式，工艺要求等。
1 酯化工艺对反应器的要求酯化过程主要目标是达到缩聚工艺要求的酯化率,不同的缩聚工艺对酯化率要求稍有差异(96 %～98 %) 。
酯化反应是一个可逆平衡反应,在一定工况条件下存在一个反应所能达到的最高酯化率,即它的平衡酯化率。
降低反应压力、增大原料量比,可以提高平衡酯化率,而温度变化对平衡酯化率影响很小。
在压力高于常压条件下,平衡酯化率只能达到95 %～96 % ,在反应压力降低到接近常压,平衡酯化率可以提高到97 %以上。
酯化过程需要从外界吸收大量热,包括物料的升温,水和乙二醇的蒸发以及酯化反应本身的吸热等。
为此要求反应器提供相应热负荷。
在酯化过程,有大量的水和乙二醇从物系中脱除。
不同酯化工艺下的蒸发强度不同,对反应器中蒸发空间大小的要求也不同。
高的原料量比、较低反应压力都会使反应器中蒸发强度大大增加。
2 反应器的个数多为配置2个酯化反应器,通过分段酯化(逐步降低反应压力) 达到工艺要求的酯化率。
生产装置中有配置1 个酯化反应器的,但它的酯化率只达到92 %～94 %。
在它的下一个反应器下部(该反应器是塔式) ,主要进行的仍是酯化反应。
为此需要向酯化物再加入乙二醇,使酯化反应能继续进行。
为在单个反应器中达到92 %～94 %酯化率,采用了高温(285 ℃以上) 、高原料量比(～2. 0)的酯化工艺,为此付出的代价是增大副产物二甘醇和乙醛的生成,并增大乙二醇循环量而使反应器热负荷增加。
3 反应器结构型式3..1 搅拌槽反应器酯化过程要脱除大量水和乙二醇,搅拌槽反应器的结构型式是适合工艺要求的。
搅拌槽中设盘管加热器,管内侧热媒对流给热系数和管外侧搅拌给热系数在同一个数量级,且管内侧给热系数的数值较小。
第一酯化反应器的热负荷大,在需要的热媒流量下,盘管中热媒流速～3 m/s ,这一流速下盘管的阻力已达～300 kPa 。
聚酯装置反应器剖析==================
个室， 物料自隔板溢流， 依次通过各室， 并在每个隔 室设置搅拌装置。反应器中各个室的压力、 温度相 同， 分离塔回流的乙二醇和催化剂 （消光剂） 加入后， 各室物料的量比仅稍有差异， 各室的平衡酯化率区 别不大， 所以反应的推动力并没有相应增加。卧式 反应器的料位是无法调节的， 它在结构上比立式槽 复杂得多。 !’# 反应器的加热方式 反应器的加热可以采用气相热媒或液相热媒。 采用液相热媒， 可以通过调节热媒温度准确地 控制物料温度。另外， 在生产负荷变化时， 可以通过 改变热媒温度满足生产要求。这是液相热媒的优 势。但使用液相热媒需设置输送泵。 搅拌槽反应器的加热盘管只能使用液相热媒。 气相热媒较液相热媒的优势， 一表现在它的传 热效果好得多， 以反应器夹套的加热为例做比较， 夹 套中气相热媒冷凝给热系数是液相热媒对流给热系 数的约 ( 倍， 对于一个 -&& . * / 酯化反应器， 采用气 ［"］ 相热媒的夹套可以承担反应器热负荷的 ! "&3 。 二表现在可以降低反应器的设备造价， 包括以下几 部分： 盘管加扇面积减少； 夹套的造价降低， 液相热 媒夹套需要采用螺旋盘绕 的” 形结构以提高它的 4” 传热效果， 这种结构加工复杂， 而气相热媒夹套的结 构要简单得多； 反应器筒体壁厚可以减小， 特别是对 于真空下操作的缩聚反应器， 筒体厚度决定于承受 的外压大小， 而气相热媒的操作压力较液相热媒低 得多。三表现在气相热媒无需输送设备， 它在系统 内自身循环。 !’$ 国内的设计和制造加工能力 国产化聚酯装置目前采用的是搅拌槽反应器 （夹套采用液相热媒） ， 已有设计和制造加工经验。 据悉， 目前国内的科研与生产单位正在合作开展高 效搅拌桨的研制。 国内生产装置使用的” 外热式” 反应器是自循环 式， 它的列管换热器有上千根管子， 其制造加工质量 的关键 在 于 管 板 上 管 口 的 焊 缝 质 量 （有 上 千 个 接 口） ， 要保证在 ! 2&& % 工作状态下不出现热载体的 渗漏 。 虽然在国内生产装置中还没有使用强制循环” 外热式” 反应器的， 但是在自循环反应器流程的基础 上， 采用这种型式的反应器作第一酯化反应器， 基本 不存在风险。 !’% 结论 推荐配置 " 台酯化反应器， 第一酯化反应器采 用强制循环 ” 外热式” ， 第二酯化反应器采用带套筒
聚酯装置DCS存在的问题及对策
聚酯装置DCS存在的问题及对策刘相平（洛阳实华合纤有限责任公司，河南洛阳 471012）摘要：DCS是聚酯装置整个控制系统的核心，性能的稳定与否直接关系到聚酯装置的安全生产。
本文分析了聚酯装置DCS系统在接地和电源方面存在的问题，并提出了对策。
关键词：DCS 接地电源控制0 引言DCS全称为Distributed Control System，即分散控制系统，又名集散控制系统，是集计算机技术、控制技术、通信技术和CRT技术为一体的综合性高技术产品。
DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作和管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制，既不同于常规仪表控制系统，又不同于集中式的计算机控制系统，而是集中了两者的优点，克服了它们各自的不足，以高可靠性、灵活性、人机界面友好性及通信的方便性等特点日益被广泛应用。
洛阳实华合纤有限责任公司聚酯装置采用国内专利工艺技术，酯化及缩聚反应采用五釜流程，停留时间长、反应平稳、各种工艺参数易于控制，紧急情况下缓冲余地较大，放流排废和停工的几率大大降低，生产操作过程中有极大的灵活性。
1 TPS系统概貌聚酯装置DCS系统采用国际著名的美国HONEYWELL公司的TPS系统，TPS全称Total Plant Solution，即全厂一体化解决方案系统，是第一个将整个工厂的商业信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。
1.1 TPS的网络形式①工厂控制网络PCN（Plant control network）,是开放的网络系统，可以访问过程网络数据；②本地控制网络TPN（TPS process network），也称LCN，是TPS系统的主干网，PCN 上的节点需通过TPN来访问过程网络的数据。
③万能控制网UCN（Universal control network），是TPS的过程控制网络。
1.2 TPN (LCN)网上的网络设备①全方位操作站（GUS），是TPS系统的人机接口，基于MS NT工作站的Native Window 窗口，用于整个LCN系统的信息访问，工厂信息通过PCN网络访问，GUS平台支持过程操作和过程工程组态及设计功能。
聚酯装置终缩聚反应器轴封泄漏和应急处理
时删
。一
只有轴 套 与唇形油 封 的密 封 是 动密 封 ， 他 密 封 点 其
均 采 用 ０形 圈作 密封 件 的静 密 封 。０形 圈 密 封 效
夏 启 明
（ 浙江恒逸聚合物有 限公司 ， 江 浙 杭州 ３ １０ ） １２ ９
摘要 ： 介绍了终缩聚反应器轴封泄漏 的现象 、 判断和应急措施。结果表明 ， 轴封 内道通过改用新鲜乙二醇做密封液可 以维 持 装置稳定运行 ， 并保证产品品质。 关键词 ：Ｅ 终缩 聚反应器 ； Ｐ Ｔ； 轴封
中图分类号 ：Ｑ ２ ． １ Ｔ ３３４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ０ － ６ （ ０７ ０ － ４ － １ ８ ２ １ ２０ ）５ ０ ７ ３ ０ ８ ０ ０
０ 前言
浙 江恒逸 聚合 物有 限公 司 的聚酯装 置采用 中纺
院技术 ， 缩 聚反应 器 （ 终 以下 简 称 １Ｒ １ 是 卧式 圆 ７０） 盘 反应器 ， 是装 置 的关键设 备 ， 运行 中处 于高温 高真 空 的工作 环境 ， 以反 应 器 轴封 的密 封 性好 坏直 接 所
无 明显 的异 常波动 ， １为 ４次波动较 大 的数 据 。轴 表
１ １Ｒ １轴封的结构和密封原理 ７０
从 图 １轴封 的 结构 可 见 ， 封 的所 有 密 封 点 中 轴
封泄漏期间 ， 无油丝 ｂ值 较 以前 有所偏 高， 不 明显 ， 但 产品的指标仍达优 等品。
表 １ 电流 波动情况记录
维普资讯
４ ８
聚 酯 工 业
第２ ０卷
聚酯装置缩聚反应器搅拌轴及轴套损坏原因分析
Ｃ 在 ，ｃ 存 使产物 成 为黑 色。值得 注意 的是 该产物 中Ｓ ｉ 的含量很 高 ，尤其是在产物 与轴表面接触 面的Ｓ含量更 ｉ 高 ，这说 明在轴 和轴套之 间也有很 多的灰尘或尘土 （ 沙
子 ），可能 与生 产装置建筑物 为了便于散热为敞开式 ，
表 １ ３ Ｃｒ １ ￣Ｊ Ｘ ５ Ｍｏ ７ｌ ｇ 的化学成分
Ｃ
０３ ￣ ．３ ．３ ０４
（ 质量分数 ，％）
Ｍ０
０９ —１３ ０ ．０
Ｓ ｉ
≤ １０ ．０
Ｍｎ
≤ １０ ．０
ｌ
ｌ
Ｃ ｒ
１ ．０ ７５ ５５ —１ ．Ｏ
Ｎｉ
≤ １０ ．０
Ｐ
时，对 同类型设备的安全生产也有借鉴意义。
套接触处的损坏状况有所不同，是与密封环之间的摩擦
痕迹 ，如 图１ 、图２ 图３ 和 所示 。
【 关键词】 聚酯缩 聚反应 器 搅拌轴 轴套 损
坏 原 因 分析
一
、
前言
聚 酯生产 中心缩 聚反应 器２ Ｒ １ ７ ０ 在运行过 ５ ０ 、２Ｒ １
Ⅵ ． ．ｅ ２１ｇ ｇ５ ｗｗ蜘ｘｎ ｔ ００ 期
阿赫玛展专题 Ｇ
｛ 肼 ｃＳｅｉ （ ｛ ＇ ｃ ｔ ｐ ． ｌ
三 、搅拌轴材质成分分析
搅拌轴 材 质是ＤＩ ．１ ２ ［ ５ Ｍ ｏ ７ ，为 马 Ｎ１４ ２ Ｈ Ｘ３ Ｃｒ １ ￣］ Ｊ 氏体 不锈 钢 ，表 １ 其 化学 成 分 ，该钢 相 当于 国 内的 是 ３ Ｃ １Ｍｏ ］ （ ５ ｒ７ ￣ ＹＢ），见表２ 。
位置来看 ，都发生在搅拌轴 与轴 套的接触面上 ，损坏状 况呈斑 点状 ， 在斑 点状 凹坑处有黑 色产物存在 。 ２Ｒ １ ５ ０人孔盖内表面沉积有黑色产物 ， 像似积炭 。
聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
聚酯装置简介和重点部位及设备（图文）
聚酯装置简介和重点部位及设备（图文）一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115X104t/a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2，生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法);另一种是直接酯化法(简称PTA法);第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
该方法在聚酯工业化的初期，未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。
直接酯化法(PTA法)：是以精对苯二甲酸与乙二醇为原料，进行直接酯化连续缩聚的反应制得聚酯。
到90年代初期，PTA法的产量已经超过了DMT法，成为聚酯工业的主流生产工艺。
环氧乙烷法因为使用环氧乙烷代替乙二醇(EG)，可省去环氧乙烷水解工序，合成反应生成物为单一的对苯二甲酸双卢—羟乙酯(BHET)，不需要回收设备，工艺流程短，成本低，所以是较有前途的生产方法。
聚酯反应器热态试验装置的设计_制造及试验运行
聚酯反应器热态试验装置的设计、制造及试验运行潘春华(南京化学工业公司化工机械厂)摘 要 介绍了聚酯反应器热态试验装置的设计、制造与试验运行过程。
运行结果表明,该试验装置运行良好,达到了设计要求。
关键词 聚酯反应器 热态试验装置 设计 试验运行 聚酯反应器是聚酯装置的核心设备(以前这类设备全部依赖进口)。
1996年南化公司化工机械厂为仪征化纤公司成功地制造了这类设备,且经过两年多时间的运行考核,装置的产量和消耗等各项指标都达到或优于设计值,装置性能达到90年代国际水平。
聚酯反应器带有鱼鳞状夹套结构和内加热盘管,实际运行过程中夹套和加热盘管中充满高温热媒(联苯),以使反应器内保持高温。
聚酯反应器在出厂前,按要求均必须模拟实际运行工况,对反应器进行热态试验,以考核反应器能否保持真空,内加热盘管等内构件有无变形和有无热媒泄漏。
聚酯反应器等设备在国内属首次制造。
这类设备的热态试验装置在国内也是首次应用。
如何设计、制造出热态试验装置,是保证反应器设备能否合格出厂的前提。
在无资料参照的情况下,笔者设计制造了一套试验装置,经实际运行考核,达到了设备热态试验的要求。
1 热态试验装置的设计1.1 热态试验装置流程根据设备技术条件要求,反应器热态试验时,热媒(联苯)按一定速率升温到某一温度(一般反应器控制在320～330℃),保温1h;按一定速率降温到100℃,保持1h;按一定速率再次升温,达到某一温度时,保温1h;然后按一定速率降温,到达100℃后自然冷却。
同时,反应器内始终要求严格保持真空。
热态试验装置的主要设备有热媒加热炉、热媒储罐、高位槽、水冷器、热媒输送泵、过滤器、连接管路以及测量热媒温度和压力等的仪表。
热态试验装置流程如图1所示,热媒经热媒输送泵进入热媒加热炉,加热后进入被试验设备,再回到输送泵进口,完成热媒的循环过程。
试验用热媒采用与实际运行时相同的传热介质SANTOTHERM66(联苯)。
联苯是一种良好的载热体,在聚酯装置反应器中被广泛应用,但其渗透性极强、易燃烧,使用时应特别注意。
聚酯缩聚工艺及反应器优化分析================
１，２反应压力 聚酯缩聚过程中，降低操作压力，有利于小分
子物脱除，平衡特性粘数相应提高。操作压力是 决定反应所能达到最高特性粘数的关键因素。 １．３反应温度
提高聚醋缩聚反应温度，反应速率常数增大， 且小分子物的界面浓度降低，因此温度高还可以 使平衡特性粘数明显增大。 １．４ 反应物浓度
与盘环比较，笼网上的镂空面积要小得多。 在相同动力粘度下，笼网的最小成膜转速比盘环 小，即相同介质条件下其成膜状况更好。同样，它 的粘附膜面积比盘环的大得多，而下垂膜面积会 相对减小。另外，由于它采用的操作温度要比圆 盘式高５℃以上，使反应速率增大，并使熔体的动 力牯度减小，下垂膜面积增大，加快脱挥速率。
成膜状况好坏是由形成的下垂膜状况决定， 影响下垂膜成膜的主要因素是介质的动力粘度、 转速和盘环（笼网）结构参数。较宽的盘环（较密 的网格）有利于熔体成膜。在一定的粘度条件 下，转速达到某一Ｉ临界值，盘面（笼网）上能形成 完整的下垂膜，此转速称为最小成膜转速。表２ 所列是最小成膜转速的冷模试验数据。最小成膜
作为第二一缩聚反应器，实心盘产生的粘附膜 面积较大。另外，通过在盘上设置能够对流体起 搅动作用的部件，促进盘问流体的充分混合。对 盘数的要求是使盘问距满足盘问流体达到完全混 合，即每块盘相当于一个全混釜。在满足反应速 率对比表面积要求前提下，与盘环相比，较小直径 实心盘的驱动功率要小得多。
圈盘反应器与槽式反应器比较，有以下优势： 一足它在流型Ｅ是多个全混釜的串联，反应速率 较高；二是脱挥面积（主要是粘附膜面积）要比槽 式反应器的大得多，因此可以达到较高聚合度；三 是脱挥产生的物料夹带较少，有利于装置运转稳 定；四是它采用低转速、小盘径，动力消耗较低。 ４ ２．２圆盘反应器作为后缩聚反应器