桶装水流程图 - 360文档中心

桶装矿泉水的生产工艺流程

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。

桶装水的生产流程

桶装水的生产流程基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式桶装水的生产流程桶装水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、工艺流桶装水程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、日本矿泉水的生产工艺、桶装水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿桶装水生产方法。

人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。

从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。

以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。

有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。

桶装水生产工艺与工位

自动灌装机
操作工1名
1、设备操作； 2、拔盖检查； 3、异常情况处置
操作工1名
1、设备操作； 2、压盖检查； 3、异常情况处置
操作工2名
1、设备操作； 2、成品灯检； 3、合格贴标。
操作工2名
1、成品堆放； 2、成品上货。
3
4
5
6
7
备注说明： 1、1号工位处的工作与其他工位非同时进行；待水处理完毕后可协助其他工位； 2、2号工位为返厂桶装水桶堆放处，平时不设员工；当生产工作量大时，此处应增加一名操作工，协助3号工位对桶装水桶进行预处理； 3、当生产量小时，3号工位可兼4号工位，对拔盖机的拔盖情况进行检查； 4、工位实例只说明工位工作内容与兼职原则，不作为最终的定岗考核依据 5、A号工位与B号工位由一名化验员担任；A处对源水进行监测，B处对成品水的相关指标的达标情况进行检测。
桶装水生产流程及工位图
操作工1名
1
水处理设备
源水源水箱除铁粗精滤软化反渗透杀消
B
成品水箱
1、设备操作； 2、异常情况处置。
不合格
销毁
Aபைடு நூலகம்
待灌装水桶放桶拔盖外洗机内洗灌装压盖灯检贴标合格成品入库
销售
2
操作工1名
1、放桶； 2、水桶外观粗检；

桶装纯净水设备工艺流程

一、桶装纯净水设备工艺流程
原水罐→水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→紫外线消毒器→纯水箱→增压泵→钛棒过滤器→紫外线消毒器→灌装设备
桶装纯净水设备工艺流程
二、桶装纯净水设备工艺流程解析
桶装纯净水设备先是采用机械过滤、活性炭、软化过滤作为预处理，可以有效去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体、异味、余氯等杂质，保证处理后的水质符合反渗透主机进水水质要求，保证设备的运行稳定，延长设备的使用寿命。

反渗透主机引进国外进口反渗透膜元件，过滤精度高，可以有效去除水中的细小微粒、细菌、病毒等有害物质。

后处理装置一般包括消毒杀菌设备和灌装设备。

食品QS瓶装水工艺流程图

桶装纯净饮用水工艺流程图2 1关键控制点1）采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。

重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。

2）制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。

3）臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。

4）臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。

5）桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。

6）灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。

7）灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。

8）成品检验：产品出厂之前，必须做检验，负责人看见检验报告的各个项目达到标准，才可以批准出厂桶装饮用水工艺流程图2 1关键控制点1)采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。

重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。

2)制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。

3)臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。

4)臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。

5)桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。

6)灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。

7)灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。

桶装水制作流程

桶装水生产的规格桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。

目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。

桶装水处理生产设备介绍市场上出售的桶装水品种很多，有纯净水、山泉水、矿泉水、矿化水、活化水、离子水等。

由于水源不同，制作工艺不同，不同种类桶装水中所含微量元素种类和含量也有很大差别。

有的桶装水水源是天然的地下水，例如：矿泉水和山泉水；有的则是城市自来水，将自来水加工制成桶装水，例如纯净水、蒸馏水和离子水。

桶装水生产线的组成部分桶装水生产线包括：自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机。

桶装水生产线进行简要的描述桶装水生产线自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。

在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入指定的位置，进行回收后循环利用。

桶装水生产线空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开桶装水生产线，避免产生次品。

实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

桶装水生产线自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行全方位的清洗。

桶装水水厂工艺流程图和功能车间设备分布图

生产设备图示说明：
①纯水清洗泵规格型号：RS-11
②桶内消毒泵规格型号：ATS-12
③空气净化器规格型号：LY-2000
④风淋室规格型号： FLS-1A
⑤自动灌装机规格型号：EK-100
□1石英砂过滤罐规格型号：高1.9米直径0.54米□2活性炭过滤罐规格型号：高1.9米直径0.54米□3树脂软化罐规格型号：高1.9米直径0.54米□4水处理主机规格型号：RS-3000LPH
□5成品水罐规格型号：高2.3米，直径0.8米□6成品水罐规格型号：高2.3米，直径0.8米□7臭氧发生器规格型号：RQ-5G
□8管道清洗泵规格型号：GJS-750
☆紫外线杀菌灯规格型号：ZWS-30W
●消毒池规格型号：××
▲刷桶拔盖机规格型号：WBS-2
★原水罐规格型号：高米直径1米
■瓶盖消毒桶规格型号：
工艺流程图
图中带“※”符号的为关键控制点；
※（注4）
注1：使用WBS－2型刷桶拔盖机，每小时清洗刷桶200只。

注2：使用EK-100型自动灌装机，加二氧化氯消毒剂，杀灭大肠杆菌、化脓性球菌和致病性酵母等病毒等。

每小时消毒桶200只。

注3：使用JS-5G型臭氧发生器，浓度达到2mg/L时，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。

注4：使用* 2*30W灯检箱，检查灌装封盖后桶中有无异物。

桶装水自动生产线 plc

1 桶装水生产工艺流程介绍首先将自来水储存起来，经过纯净水制水机加工，加工好的纯净水，矿泉水或蒸馏水，经过臭氧杀菌后，储存在纯水箱内，将纯水箱用导管与灌装机合理连接。

将回收回来的空桶经过拔盖机进行拔该处理。

拔盖后的空桶进行冲刷，风干后的空桶放在灌装机传送带上分组装水，水被装满后经过压盖机封口，封口后的桶装水经人工在灯检处检查水内是否存在明显异物，合格无异物的桶装水套上塑料膜后经高温进行热收缩。

本次设计主要针对以下几部分1拔盖工序2冲洗工序3灌装工序4压盖工序5热膜收缩机工序。

其中，拔盖工序、灌装工序、压盖工序，分别用PLC松下FP1—C16、松下FP1—C24、松下FP1—C16。

冲洗工序、热膜收缩机工序为简单的电路设计。

空气压缩机臭氧杀菌图1 桶装水生产工艺流程图2 桶装水生产线所选器件2.1 PLC选择PLC机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择可靠、维护使用方便以及性能价格比的优化机型。

根据I/O口多少本设计选用：拔盖工序松下FP1—C16灌装工序松下FP1—C24压盖工序松下FP1—C16。

2.1 自动空气开关自动空气开关的特点，自动空气开关具有操作安全、使用方便、工作可靠、安装简单，动作后(如短路故障排除后)不需要更换元件（如熔体）等优点。

因此，在工业、住宅等方面获得广泛应用。

本次设计选用梅兰日空气开关梅兰日兰断路器C65—4P16A 。

2.2 交流接触器交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。

它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。

主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

本次设计选用CJ10--20的接触器，三相，电压380伏，电流20安。

2.3 热继电器热继电器常用来对电动机进行过载保护。

电动机在运行过程中，如长期过载、频繁启动、欠压运行、断相运行等均会使电动机的电流超过额定值。

若过电流的数值不足以使电路中的熔断器熔断，电动机绕组就会因过电流而导致发热，影响电动机的寿命，甚至烧毁电动机。

医院桶装水生产工作人员流程

医院桶装水生产工作人员流程桶装线按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：(1）将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

(2）冲洗过程共有四道工序：第一、二道消毒液，第三道清水，第四道为无菌水（矿泉水或纯水）冲洗。

冲洗过后，有10S时间用于滴水。

(3）经冲洗干净的净桶随链条向转运45度，塑料桶自行滑下，然后由项桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位置，等待灌装。

(4）灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。

灌装至液位后，多的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。

(5）灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时盖压，至此整个生产过程结束。

桶装纯净水生产线维护注意事项1、PLC程序各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。

2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。

方法是：高整下部螺丝，即可自行放水，油雾器是要经常加一-些粘度稀的机油，以保证缸的使用奉命。

3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。

4、在生产线工作之前，应保证气源压力0. 45-0. 6MPa，否则系统不能正常工作。

5、设备停止使用时，就先关闭电源开关，然后关闭气源开关。

6、防止水及其它杂物进入电控箱。

7、为安全操作，本机应有接地良好。

8、定期在齿轮及齿条上加润滑脂。

9、经常调整链条的松紧度。

该系统正常加电后显示窗口依次显示清洗消毒设定运行时间，灌装泵设定运行时间，累计桶数。

停止指示灯亮。

各级组织具备正常工作条件。

此时按下功能键则完成相应功能。

如按主轴键则主轴动作，主轴指示灯点亮。

正确的操作方式确保设备长期稳定运行。

桶装矿泉水的生产工艺流程资料讲解

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。

桶装矿泉水的生产工艺流程

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。