90挤出机配置
挤出机的含义
挤出机的含义：主机是挤出机，他是由挤压﹑传动﹑加热与冷却系统组成。
該機型主要用於HDPE 實壁管材或PPR 小口徑管材的擠出成型，螺杆結構採用BM 型，機筒進料段帶有強制進料溝槽，結構合理。
整機動力強勁，擠出穩定，產品塑化好，產量高，節能降耗，深受用戶歡迎。
電氣控制櫃客戶根據自己的情況，可以選擇儀錶櫃或電腦櫃。
管材擠出機主要技術參數擠出機型號螺杆直徑（mm）長徑比(L/D) 傳動功率(KW) 中心高(mm) 產量(kg/h) RDG45/33 45 33:1 37 1000 150 RDG60/33 60 33:1 75 1000 300 RDG75/33 75 33:1 110 1000 450 RDG90/33 90 33:1 160 1000 600 RDG120/33 120 33:1 280 1000/1300 950 RDG150/33 150 33:1 400 1300 1350挤出机的分类：单螺杆和双螺杆，均是由一个电机带动，单螺杆与双螺杆用料成正比。
双螺杆：注塑機螺杆、機筒及附件(一) 注塑機螺杆、機筒及附件(二)單螺杆擠出機螺杆、機筒(一) 單螺杆擠出機螺杆、機筒(二)平行（同、異向）雙螺杆、機筒錐形雙螺杆、機筒1.按两根螺线相对应，有平行与锥形之分；2.按两根齿合程序，有齿合型和非齿合型之分；3.按两螺旋方向，有同向和异向之分，在异向中又分为内向和外向；4.按速度转速，有高速和低速之分；5.按螺杆与机筒的结构，有整体与组合之分。
（1）挤出系统：包括螺杆﹑机筒﹑料斗和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力，被螺杆均匀连续的挤出机头。
螺杆最主要的部件，它之间关系到挤出机的应用范围与生产率，是由高强度耐腐蚀的合金制成。
（2）机筒：是一个金属圆筒，一般用耐热耐压强度较高，坚固耐磨，耐腐蚀的合刚或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎，软化，融化，塑化，排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
90挤塑机操作说明
90挤塑机操作规程1设备的名称、规格型号名称规格型号挤塑机Ø90+Ø65右手2设备用途本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出3设备主要参数序号项目参数1主机（1）螺杆规格Ø90mm×26D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX80rpm （2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率75KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:10(7)可调双层共挤机头1套2主机（1）螺杆规格Ø65mm×25D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX100rpm（2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率30KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:8.63皮带牵引机（1）汽缸6对（2）牵引电机11KW直流电机（3）牵引力1600kg(4)适应线缆外径Ø5-Ø100mm（5）线速度 2.3-100m/min4主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整绝缘模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（0.5~2）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）护套模芯孔径=半制品外径+（2~4）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
65_90_120橡胶挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.4-2013科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途与应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构与简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途与应用围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带与其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘与成品护套.二、机器的工艺技术参数〔一〕JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分〔二〕JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分〔三〕JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构与简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几局部组成。
建塑成型之挤出
芯棒口模之间的环形截面积与管材截 面积之比称为拉伸比。 拉伸比I = (R12-R22) / (r12- r22) I = (86.52-63.32)/(902-73.62) = 1.3
4.4.6定型冷却 ① 定型 是挤出管材生产中的一道重要工序。直接 关系到管材能否有正确的尺寸。 管坯从口模中挤出时，基本还处于熔融状 态。为了避免管坯在重力作用下变形，并且能 按所设计的管材的形状和尺寸成型，必须立即 定径和冷却。使温度显著下降而硬化和定型。 确保管坯离开定型装置后不致于由于牵引、自 重、冷却水的压力而变形。
二、简述用单螺杆挤出机制备管材的工 艺过程。
三、什么是最佳工作点？：物料的密度 g/cm3 b：管材壁厚 cm V：挤出线速度 m/min r1：管材外径 cm r2：管材内径 cm
4.4.4 最佳工作点 Q = AN / (1+B/K) ΔP = AηN /(K+B) K= C平均t3 / 12 L
C平均：环形口模圆周的平均长度 t：口模缝隙宽度 L：口模平直部分长度
◆定型法 定型板法 外径定型法 内压定型法 定型法 真空定型法 内径定型法 管材外表面公差 定外径 管材内表面公差 定内径 实际应用中，内压定型法和真空定型 法使用广泛。
◆定型套长度 对于聚烯烃，如采用内压定型法，经验式：
L = 100 b2 V
L 定型套长度 cm b 管材厚度 cm V 挤出速度 cm/s
牵引
纵拉
取向
◆牵引方式 滚轮式牵引机构 中小口径管材 履带式牵引机构 大口径管材
◆牵引速度
与挤出速度匹配
4.4.8 切割 牵引装置将定型冷却后的管子递送到 预定长度后，即可开动切割装置将管子切 断。
圆盘锯切割 自由行星锯切割
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
SJ90挤出机说明书
SJ90挤出机一、挤出机的用途和技术特点1、挤出机的用途单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。
生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
2、挤出机的技术特点①低温塑化设计，保证产品高质量。
②机体综合混炼，保证物料混炼效果。
③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。
④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数1、主体模具：Φ125、Φ250。
2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。
3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。
4、模具与主体连接：接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。
接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。
接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。
5、模具与对应产出的PE管管径：Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。
Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。
Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。
Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。
Φ250主体：Φ250 PE管。
Φ297模具：Φ297 PE管。
Φ355模具：Φ355 PE管。
Φ410模具：Φ410 PE管。
三、安装及操作过程1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。
2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。
3、将电源和地线分别接到机器端子上。
4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。
5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
6、准确安装各个模具与加热片。
7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
橡胶挤出机的机构
原来橡胶挤出机的机构、原理、工艺是这样的？2018-06-15 08:00橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。
如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。
一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。
挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。
1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。
为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。
否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。
（1）机筒的结构形式按结构可分为整体式和组合式两种。
（2）喂料口与旁压辊喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。
2．螺杆螺杆是挤出机的主要工作部件。
它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。
螺杆的分类：按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。
双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。
按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。
按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。
圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。
按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。
φ90挤塑机操作规程
φ90挤塑机操作规程1适用范围本规程适用于SJ-90×25挤塑机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。
3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。
3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3.1.4装模3.1.4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。
3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。
3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。
3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。
3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。
3.2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。
3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。
3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。
3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。
SJ-9025D单螺杆塑料挤出机
SJN-SJ-90×25塑料挤出机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司l 设备名称：SJ-90×25塑料挤出机2 设备用途：适用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（包括交联聚乙烯XLPE）、聚苯乙烯（PS）、聚烯烃（PO）等热塑性塑料对导体或线芯进行绝缘或护层包覆。
3 适用范围：3.1 挤包前缆芯≤Φ35mm3.2 挤包后缆芯≤Φ40mm4 设备的主要技术参数：4.1 螺杆长径比：25：l4.2 蝶杆最高转速： 10～100r/min4.3 最大出胶量：4.3.1 SJ 90×25：PVC：280kg／h4.3.2 SJ 65X 25：LDPE 120kg／h4.4 冷却水槽(包括温水加热装置)：20m左右4.5 履带式双牵引装置：4.5.1 800履带牵引：最大牵引力 1000N4.5.2 1250履带牵引：最大牵引力 1600N4.6 收放线装置4.6.1放线盘：PNl600～PN25004.6.2 收线盘：PNl600～PN31504.7冷却方式：机筒DF-5风机冷却 4段水套内循环水冷 1段4.8主机中心高 1000mm4.9主机外形尺寸长：3420mm宽：1950mm高：1850mm（含料斗高）5 生产准备工作5.1 根据派工单、工艺卡片检查被加工的缆芯或导体的外形尺寸和表观质量，查验上道工序的半制品合格证是否完整。
如完整合格即可吊上放线装置。
5.2 根据实测的情况和工艺卡片的要求选择好挤出模具，并仔细核对模具的相关尺寸和外观质量情况。
5.3 根据派工单被加工产品的长度和工艺卡片的要求领用挤塑原材料，并仔细校对塑料的牌号，颜色是否符合工艺规定。
检查每包塑料的包装是否完好，是否有被污染和受潮现象，避免不合格材料混入，影响挤塑质量。
5.4 加工低烟无卤护层时，依据条件许可。
应更换为低压缩比的螺杆，以便确保挤塑质量。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数单螺杆挤出机是一种常用于塑料制品加工的设备，具有广泛的应用领域。
它通过将固态物料加热、熔融，然后通过螺杆的旋转运动将熔融物料从模具中挤出，形成所需的产品形状。
以下是单螺杆挤出机的规格型号和基本参数的详细介绍。
1.规格型号：单螺杆挤出机的规格型号有很多种，常见的有：SJ-45、SJ-65、SJ-75、SJ-90、SJ-120、SJ-150等。
其中，SJ代表单螺杆挤出机的标志，数字代表螺杆直径（单位：mm）。
不同规格型号的挤出机适用于不同的生产要求和产品类型。
2.基本参数：- 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，常见的螺杆直径有20mm、30mm、45mm、65mm等。
螺杆直径的选择与所需挤出产品的尺寸和要求密切相关，一般来说，较大的螺杆直径适用于生产大尺寸的产品。
-螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
螺杆转速的选择与所用材料的熔融性能、生产速度和产品质量要求有关。
一般情况下，转速越高，熔融过程越充分，产品的均匀性和质量也会提高。
-螺杆长度：螺杆长度指的是螺杆的有效工作长度，一般以毫米为单位。
螺杆长度的选择与螺杆的螺距、螺杆直径、挤出产品的长度等因素有关。
较大的螺杆长度有助于增加螺杆的挤出能力和熔融性能。
-加热功率：加热功率是指单螺杆挤出机的加热能力，通常以千瓦为单位。
加热功率的大小与所用材料的熔点、熔化温度、螺杆直径和长度等因素有关，需要根据具体的生产要求进行选择。
-挤出能力：挤出能力是指单螺杆挤出机每单位时间内可以挤出的物料量，通常以千克/小时或克/秒为单位。
挤出能力的大小与螺杆的直径、转速、长度等参数密切相关，一般来说，较大的挤出能力可以提高生产效率。
除了以上基本参数外，单螺杆挤出机还涉及到其他一些辅助参数，如：模具尺寸、压力控制系统、温度控制系统、冷却系统等。
这些参数可以根据生产需要进行调整和配置，以满足不同产品的生产要求。
综上所述，单螺杆挤出机的规格型号和基本参数是根据生产需求和产品要求来确定的，它们的选择和配置可以对挤出产品的质量、生产效率和经济效益产生重要影响。
单螺杆挤出机设计
• 螺杆压缩比和螺槽深度 确定几何压缩比 i 等距不等深（通用型）螺杆压缩比的计算 式如下：
对于大多取经验数据来确定，通用公式 H3=(0.025～0.06)Ds。
再根据确定的螺杆压缩比计算加料段螺杆槽 深度。
• 螺杆各段的确定
高聚物在螺杆中的挤出过程，实际上经历 固体输送，熔融和均化的过程。所以一般 螺杆都设计成三段：加料段，压缩段及均 化段。
• 由轴向力引起的轴向拉应力在机筒全长上 不变，即：
•
z
=
Pz A
prb 2 (Rb2 rb2 )
=
prb 2 Rb 2 rb 2
• 因机筒多为塑性材料，所以当计算出三个 主应力的最大值后，可用第四强度理论进 行设计计算及校核。 按第四强度理论最大变形能理论计算，机筒壁厚的强度条 件为：
在开槽机筒中形成的挤出压力趋势图
二、熔融理论
• 固体物料充满螺槽 →→→→ 形成熔膜→→
• →→→→→→→→→→ 螺纹刮下熔体进入 熔池
• →→ 因熔池中的熔体挤压而使固体床形变， 径向加厚，固体进入熔膜以补充熔体流入 熔池 →→ 不断往复逐渐熔化。
熔体输送
• 设：Q1—送料速率；Q2—压缩段熔化速率； Q3—均化段挤出速率。
螺杆受力分析图
螺杆综合受力为：螺杆轴向力、螺杆扭矩 及螺杆自重产生的压、扭弯的组合。一般 加料段及排气段螺杆根径较小，其承受载 荷力最低，所以螺杆的加料段以加料段的 根径截面计算、校核裁面。
A.机头压力的确定
机头压力可用理论计算方法和实测方法得到。
当关闭机头，可认为挤出量Q=0，若螺杆与
机筒间隙正常，机头最大压力可由下式计
3．7.6 挤出量和停留时间
螺杆的结构分成三段，塑料在这三段上的运 动按一定的规律进行。正常的情况下螺杆 三段在结构上应该符合下列的要求： Q1>Q2>Q3，Q1为加料段流量，Q2为压缩 段流量，Q3为计量段流量，否则就会使挤 出量不稳定和质量低劣。
Φ90机筒销钉式冷喂料橡胶挤出机的设计
销钉结构不仅保留了通用挤出机螺杆与机筒对胶 料的剪切、塑化作用，而且由于销钉的插入改变了常 规挤出机螺槽中胶料的运动状态和剪切生热的过程， 它有规律的阻止并改变了胶流的运动方向。首先是使
和机头作了简要的说明。主要对电动机的选择、联轴器的选择、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、轴承的设计与校核以及键
的选择与校核、加料口、螺杆、机筒、；结构设计 ；设计校核
中图分类号 ：TQ330.44
文章编号 ：1009-797X(2020)01-0032-05
本机开发时期，在北京化工学院协作下，把普冷 喂料挤出机改造成为销钉机筒冷喂料挤出机的试验机 台，并对两种型式挤出机的挤出性能进行了对比研究， 机型的螺杆长径比为 12 ；螺杆构型一段主要是螺纹结 构 ；试 验 胶 料 轮 胎 胎 面 胶 ；螺 杆 转 速 45 r/min ；挤 出 机头 Φ16 棒机头等均相同。销钉挤出机压出质量总是 好于普通型，工作情况也明显优于普通型 。 [7~9]
1.3 减速器主轴轴承的布置形式
由于主轴受到轴向力和径向力的双重作用，一般 在主轴与减速器的输出轴上配置一个止推轴承和两个 径向轴承，选用止推轴承放在两个径向轴承的左侧， 有如下优点 ：
（1）止推轴承不直接安装在减速器的箱壁处，而 安装在加料座与箱壁之间的过渡套上，箱体不受力。
橡塑技术与装备（橡胶）
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
挤出机电气图与说明
WY902-/WY903-•加料机,混色机•混色机SENSOR:401,400,X26•加料机SENSOR:401,400,X25•加料机电机线:白:302,黑:341;红:X30,棕:401;绿：E。
•混色机电机线:白:302,黑:342;红:X29,棕:401;绿：E。
•搅拌机电机线;白:302,黑:340;红:X28,棕:401;绿：E。
电气系统图PLC与FLEX IO座连接图1主机电箱收箱电箱PLC(扫描模块)PLC SLOT2 1747-SN0+0-1+1-2+2-3+3-WX143(电容)WX142(外径)WY902(引取速度)同心度8通道AI 只用了4个通道WX144I:3.0I:3.1I:3.2I:3.3PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI1#机计划)PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI2#)温控模块连接图19欧陆2500IO控制器(带profibus-9针)A1段热电偶A2段热电偶Z2段热电偶A3段热电偶Z4段热电偶melt段热电偶PLC IO连接图1(模块1：）地址:N11:0/00~N11:0/15N11:0/00N11:0/01N11:0/02N11:0/03N11:0/04N11:0/05 N11:0/06N11:0/07N11:0/08N11:0/09未用N11:0/10 N11:0/11 N11:0/12N11:0/13 N11:0/14 N11:0/15地址:N11:1/00~N11:1/15N11:1/00N11:1/01N11:1/02N11:1/03N11:1/04N11:1/05 N11:1/06N11:1/07 N11:1/08 N11:1/09 N11:1/10N11:1/11 N11:1/12N11:1/13 N11:1/14N11:1/15地址:N11:2/00~N11:2/15N10:4/N11:2/00N11:2/04N11:2/03N11:2/01:spark faultN11:2/02:凹凸仪报警(原程序没有)KA3XX34N11:2/05N11:2/06N11:2/07N11:2/08N11:2/09N11:2/10N11:2/11N11:2/12N11:2/13 N11:2/14 N11:2/15N10:4/0~N10:4/3未用N10:4/4 N10:4/5 N10:4/6 N10:4/7304 CB25N10:5/00 N10:5/01 N10:5/02 N10:5/03 N10:5/04 N10:5/05 N10:5/06 N10:5/07N10:5/08N10:5/09 N10:5/10 N10:5/11 N10:5/12 N10:5/13 N10:5/14 N10:5/15混料(搅拌机)主料电机色母料空(未用)空(未用)空(未用)N10:6/00 N10:6/01 N10:6/02 N10:6/03 N10:6/04 N10:6/05 N10:6/06KA1KA2PZE5V K2 403A?N10:6/07N10:6/08N10:6/09有接线到KA4,程序也有,未用,未接线未用,未接线未用,未接线KA4400PLC IO连接图17(模块8：）N10:7/0不用N10:7/1不用N10:7/2不用N10:7/3不用N10:7/4不用由变频器输出PLC不用N10:7/5不用PLC IO连接图18(模块8：）N10:7/6N10:7/7N10:7/8N10:7/9N10:7/10N10:7/11不用N10:7/12不用N10:7/13不用N10:7/14不用N10:7/15不用主机PLC IO连接图19（仅画出开关量IO模块）此模块不用主机只有3个1794-IB16主机电箱RACK00机架上IO地址: 2.0~2.6(7个开关量输入输出）(一)三个输入模块地址为I:2.0~II:2.2对应的是：N11:0/___;N11:1/___;N11:2___;(二)四个输出模块地址为O:2.3~O:2.6对应的是：, N10:4/___;N10:5/___;N10:6___;N10:7___;主机电箱RACK01机架上IO地址:2.7~2.9(模拟量输入输出）RIO:0/8:地址地址：：N28.0~N28.7; RIO:0/9地址地址：：N29.0~N29.7;;RIO:0/10:地址地址：：N30.0~N30.3;收线电箱RACK02机架上IO地址: I2.16~I2.19(开关量输入）四个输入模块地址为I:2.16~II:2.19对应的是：N11:16/___;N11:17/___;N11:18/___;N11:19/__;收线电箱RACK03机架上IO地址: I2.24~I2.27(4个开关/模拟量输出）二个开关量模块地址为I:2.25~II:2.27对应的是：N10:24/___;N10:25/___;模拟量地址:N26:0~N26:3;N27:0~N27:3N28:0 N28:1WX141----未用原来分别为外径/电容/同心度,现改为在主PLC中的NI8模块控制.N28:2 N28:3 N28:4 N28:5 N28:6 N28:7N29:0 N29:1 N29:3。
90挤塑机技术要求
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数:1。
螺杆直径：Φ90mm+Φ45mm2。
螺杆长径比:25:13. 螺杆最高转速：100r/min4. 挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径Φ5-Φ45mm;挤出后外径Φ8—Φ55mm。
6. 最高产量（PVC)：280kg/h7。
设备中心高:1000mm8。
电机功率：90kW（或根据设计选择更大功率）,采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷，加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV—250014、牵引电缆直径：≤φ80 mm15、牵引线速度≤80m/min16、放线盘径：φ1250—φ2500mm17、收线盘径：φ1250—φ2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径φ5-φ80 mm.3、1000张力轮1台4、φ90挤塑主机1台+φ45挤塑机1台，配套:可调偏双色机头1件（带双色注条口）；φ90挤塑主机配套PVC（PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；φ45挤塑主机配套PVC（PE)螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件;主控柜1套;螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1台，150kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台,100kg/h 1台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1台，外径测量范围警输出10、上海蓝波 25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV—2500气动履带牵引机 1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一)2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格： PN1250—2500线盘夹紧宽度：800—2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘.放线电机为交流变频电机，带有机械换挡变速,采用PLC+人机界面控制系统；放线张力采用电气控制，同时配机械摩擦控制张力盘（张力盘外径≥600mm），大小手动可调；线盘放线与整条生产线的牵引、收排线实现同步联动控制；具有线盘夹紧保护、上下线盘极限保护以及横移终端保护。
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SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数
1.设备用途
SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃（需另购低烟无卤专用螺杆）等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造
2.主要技术参数
2.1挤包前直径Ф10-Ф45
2.2挤包后外径Ф15-Ф50
2.3螺杆转速 10-80 r/min
2,4挤出机最大挤出量 280kg/h（PVC）
2.5冷却水槽长度 16m
2.6最大牵引力 1600kg
2.7最大牵引线速度 80m/min
2.8放线盘规格 PN1000-PN2000
2.9收线盘规格 PN1000-PN2000
3.主要组成部件
3.1 Ф2000mm无轴式放线架一套
3.2 五轮张紧架一套
3.3 SJ-90×25挤出机一台
3.4 Φ60mm直角机头一只
3.5 上料烘干机一套
3.6 16m不锈钢冷却水槽一套
3.7 爪式吹干机一套
3.8 1600kg平胶带牵引机一套
3.9 Φ2000mm无轴式收排线机一套
3.10 电控系统一套
4.主要部件结构说明及技术规范
4.1 Φ2000无轴式放线架
4.1.1放线盘规格 PN1000-PN2000
4.1.2 最大装盘重量≤10T
4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调
4.2 五轮张紧架
4.2.1由5-Ф220钢滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线
径，通过调整弹簧力的大小而控制张力
4.3 SJ-90×25挤出机
4.3.1螺杆直径Φ90
4.3.2螺杆长径比 25：1
4.3.3 螺杆形式 BM 型
4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）
4.3.5 主电机功率 75kw
4.3.6机筒加热段数×功率 5×5kw
4.3.7 机筒材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表
面硬度≥HV940。
4.3.8 螺杆材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表
面硬度≥HV840。
4.3.9主电机为75kw直流电机，直流调速装置控制
4.3.10温控及加热
4.3.10.1温控采用智能型温控仪表，控制精度±1°
4.3.10.2 机身铸铝加热器加热5×5kw，风机冷却5×0.25kw；料斗座
设有水冷却装置；螺杆内部水冷，带有旋转密封接头。
4.3.11 硬齿面减速器型号 ZLYJ225，减速比1：16
4.4 Φ60直角机头
4.4.1可调偏机头，模芯最大孔径Φ45
4.4.2模套最大孔径Φ50mm
4.4.3机头结构为圆形，分流套及模芯杆材料为38CrMoAlA,氮化处理
4.4.5 机头加热功率3.2kw,机头架加热功率2kw
4.4.6 机头采用哈夫式夹紧，铰链支撑，操作方便。
4.5 烘干上料机
SDG-200型自动烘干上料，烘干料斗容量200kg
4.6 16m不锈钢冷却水槽
4.6.1活动水槽长度 1m
4.6.2 水槽长度 16m
4.6.3 水槽规格 250mm×250mm×1.5mm
4.7爪式吹干机
旋涡气泵功率1.1kw，多爪吹干
4.8 1600kg气动平胶带牵引机
4.8.1适用线径Φ10-Φ80mm
4.8.2最大牵引力 1600kg
4.8.3最大牵引速度 80m/min
4.8.4牵引电机功率 7.5kw
4.8.5平皮带接触长度 1080mm
4.8.6气缸对数 4对
4.8.7上、下皮带牵引形式，气动压紧，气动张紧
4.8.8直流电机驱动，直流调速装置控制
4.10 Φ2000无轴式收排线架
4.10.1装盘形式无轴式
4.10.2 适用线盘型号 PNФ1000-PNФ2000
4.10.3 收线速度 1.5-15r/min
4.10.4 适用线缆外径 d≤60mm
4.10.5 最大装盘重量 10t
4.10.6 电动升降，电动夹紧，收线张力可调
4.11电控系统
4.11.1电源：三相五线制，380（±10%），50Hz
4.11.2挤出机主机、牵引电机均采用直流电机，美国ETD直流调速，收排线主电机为力矩电机，夹紧和升降为普通电机，
4.11.3电控柜内的电气元件采用国内知名企业正泰电器的产品。
5.装机容量 100kVA
6.设备操作方向：
右手机，即面对设备操作，左放线，右收线。