锅炉控制系统
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
锅炉温度控制系统设计设计
锅炉温度控制系统设计设计首先，锅炉温度控制系统主要由以下几个组成部分构成：1.温度传感器：温度传感器用于测量锅炉的温度，常见的温度传感器有热电偶和热电阻。
在设计过程中，需要选择适合锅炉工况的温度传感器，确保测量准确和稳定。
2.控制器：控制器是锅炉温度控制系统的核心部件，负责接收温度传感器的信号，并对锅炉进行控制。
常见的控制器有PID控制器和模糊控制器。
在设计阶段，需要根据锅炉的特性选择合适的控制器类型，并设置好控制参数。
3.执行器：执行器用于根据控制器的输出调整锅炉的工作参数，常见的执行器有电动阀门和调节阀。
在设计过程中，需要选择合适的执行器类型，并确保其能够快速准确地响应控制信号。
接下来，我将详细介绍锅炉温度控制系统的设计步骤：1.确定控制策略：在锅炉温度控制系统中，一般采用PID控制策略。
PID控制器通过测量偏差、积分偏差和微分偏差来产生控制信号，实现温度的精确控制。
在设计过程中，需要根据锅炉的特性和工况选择合适的PID控制策略，并调整控制器的参数。
2.调整控制参数：控制参数的调整直接影响到锅炉温度控制系统的性能。
一般来说，可以采用试-误法、频率响应法等方法进行参数调整。
在调整过程中，需要注意控制器的稳定性和控制精度，并根据实际情况进行优化。
4.设计安全保护功能：锅炉温度控制系统中需要设计安全保护功能，以确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故的发生。
常见的保护功能有过温保护、燃烧器故障保护等。
在设计过程中，需要充分考虑锅炉的安全性和可靠性，确保系统能够在任何情况下保持稳定运行。
5.进行系统整合和调试：在设计完成后，需要对锅炉温度控制系统进行整合和调试。
首先，要保证各个组成部分的正确安装和连接，确保信号传递的可靠性。
然后，根据实际情况进行系统调试和优化，确保系统能够满足设计要求和运行需求。
最后，需要对锅炉温度控制系统进行定期维护和检修，以确保系统的长期稳定运行。
在维护和检修过程中，要注意对传感器、控制器和执行器的清洁和校准。
锅炉主蒸汽压力控制系统
目的和意义
目的
锅炉主蒸汽压力控制系统的目的是确 保锅炉产生的蒸汽压力稳定，以满足 生产工艺的需求，同时保证锅炉安全 、经济、高效地运行。
意义
锅炉主蒸汽压力控制系统对于工业生 产具有重要意义，它可以提高生产效 率、降低能耗、减少环境污染，并保 障生产过程的安全可靠。
标准化与模块化
为了便于系统的推广和应用，未来的锅炉主蒸汽压力控制 系统将更加注重标准化和模块化设计，提高系统的可维护 性和可扩展性。
谢谢
THANKS
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力，将压力 信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号，根据控制策 略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号，控制调 节阀的开度，以调节蒸汽压力
。
调节阀
控制蒸汽流量，从而调节主蒸 汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽 压力，将压力信号传输 至控制器。
数据报表生成
03
根据数据处理和分析结果，生成各类数据报表，方便操作人员
了解系统运行情况和性能指标。
05 系统调试与优化
CHAPTER
调试过程
硬件检查
确保所有硬件设备如传感器、执行器和控制 装置都已正确安装并连接。
单体调试
对各个子系统或设备进行单独测试，确保其 正常工作。
软件配置
根据系统需求，对控制软件进行必要的配置， 包括输入输出点、控制算法等。
经济效益
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
锅炉自动控制系统的实现
2．磨煤机一次风量控制 系统
煤粉管道中煤粉和空 气混合物的速度应保持在 一定范围内，流速太低会 使煤粉沉积在管道内，造 成磨煤机内煤的溢出，另 外，流速过低还会使着火 点移近燃烧器喷口，使燃 烧器过热或烧坏。流速过 高，带入炉膛的煤粉颗粒 度将过粗，使着火减慢， 煤粉和空气在炉膛的混合 度差，使不完全燃烧增加， 造成结渣。
四、炉膛压力控制系统
锅炉炉膛压力控制系统的主要任务是维持炉膛 压力在一定范围内变化，保证锅炉设备的安全运行。 大机组炉膛压力控制除设计有完善的调节系统外， 还加入了一些安全保护措施。在锅炉炉膛压力控制 的设计中，与以往常规的“前馈一反馈”控制方案 相比，还增加了一些防止锅炉内爆发生的防范措施。
(一)正常工况下的炉膛压力控制方式
(一)氧量校正及总风量指令形成回路
锅炉燃烧控制的主要任务是保证燃烧过 程的经济性和稳定性。在稳态时，应根据锅 炉主控指令的要求协调地控制燃料量和送风 量，保持最佳空气／燃料配比和最佳烟气含 氧量。
在动态时，保证升负荷时先增风后增燃料， 减负荷时先减燃料后减风，达到空气／燃料 交叉限制的目的。
锅炉在不同负荷时燃料量和送风量的最 佳配比是不同的。因此，希望有一个检查燃 料量和风量是否配合适当的指标来校正送风 量，这个指标就是烟气中的含氧量。
可根据BMS发出的逻辑指令，强制输出热风门挡 板开度指令。
三、风量控制系统 风量控制子回路用来满足锅炉主控制器
(BOIlER MASTER)发出的风量请求，并维持燃烧 稳定及保证合适的风、燃料配比。送风控制系统为 带氧量校正的串级控制系统，氧量校正调节器是主 调节器，风量调节器是串级控制系统的副调节器。
上下限限幅：确保任何工况下给煤机的转速控制 指令不会超出运行要求的范围。
《锅炉自动控制系统》课件
模拟人脑神经元网络，自适应学习和优化控制策 略，处理复杂的非线性过程。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、控制参数和报警信息，方便操作人员 监控。
操作界面
提供控制按钮、输入框和菜单等交互元素，支持操作人员对控制系 统进行操作。
报表界面
生成各种运行报表，如日报表、月报表和年报表，便于分析和总结 。
03
严格控制锅炉的运行参 数，避免超压、超温等 危险情况。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆积，确保安全 通道畅通。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
控制系统失灵
检查控制线路是否连接良好， 元件是否损坏，及时修复或更
换。
锅炉压力异常
检查压力传感器是否正常，调 整压力调节阀，确保压力在正
常范围内。
温度控制不稳定
建立设备维护档案，记录设备 的运行状况和维护情况，以便
及时发现问题并处理。
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《锅炉自动控制系统》PPT课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统安全与维护
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义
锅炉自动控制系统是指利用自动化技 术实现对锅炉运行过程的自动控制， 以达到提高效率、安全可靠、节能环 保等目的。
功能
自动控制锅炉的运行状态，包括温度 、压力、水位等参数，实现自动化调 节和远程监控，提高生产效率和安全 性。
系统组成与结构
系统组成
锅炉自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器、人机界面等部分组成。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。
其基本原理如下：
1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。
控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。
2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。
通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。
3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。
当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。
常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。
这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。
总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。
通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。
锅炉控制系统课程设计
锅炉控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锅炉控制系统的基础理论知识，包括系统组成、工作原理和关键参数；2. 使学生了解并掌握锅炉控制系统中主要控制环节的作用及相互关系；3. 引导学生掌握锅炉控制系统的故障分析及处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行锅炉控制系统的设计、调试和优化的能力；2. 培养学生运用现代自动化控制技术对锅炉控制系统进行创新改造的能力；3. 提高学生团队协作、沟通表达和实际操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉控制系统及自动化技术的兴趣，激发学生探究精神和创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其认识到锅炉控制系统在节能减排方面的重要性；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，提高学生的职业素养。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，具有较强的理论性和实践性。
通过本课程的学习，学生应能将所学知识应用于实际锅炉控制系统的设计、调试和维护。
学生特点分析：学生具备一定的电气、自动化基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对锅炉控制系统的了解相对较少，需要通过本课程的学习来提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学、分组讨论、现场教学等多种教学方法，提高学生的参与度和积极性；3. 结合行业发展趋势，注重培养学生的创新能力和职业素养。
二、教学内容1. 锅炉控制系统概述- 锅炉控制系统的作用与意义- 锅炉控制系统的基本组成与分类2. 锅炉控制系统工作原理及关键参数- 锅炉控制系统的工作原理- 锅炉控制系统的关键参数及其影响因素3. 锅炉控制系统主要控制环节- 蒸汽压力控制- 水位控制- 燃烧控制- 空气预热器控制4. 锅炉控制系统的设计、调试与优化- 控制器选型与参数整定- 控制系统的设计与实施- 控制系统的调试与优化方法5. 锅炉控制系统的故障分析及处理- 常见故障现象及其原因- 故障诊断与处理方法- 预防性维护措施6. 现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用- PLC在锅炉控制系统中的应用- DCS在锅炉控制系统中的应用- 人工智能及大数据技术在锅炉控制系统的应用教学大纲安排：第1-2周：锅炉控制系统概述及工作原理第3-4周：锅炉控制系统主要控制环节及关键参数第5-6周：锅炉控制系统的设计、调试与优化第7-8周：锅炉控制系统的故障分析及处理第9-10周：现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用教学内容关联教材章节：《锅炉设备及运行》第3章 锅炉自动控制系统《自动控制原理》第5章 简单控制系统《PLC原理与应用》第6章 PLC在工业控制中的应用实例教学内容注重科学性和系统性，结合行业发展趋势，旨在培养学生的实际操作能力和创新能力。
锅炉自动控制系统的设计与调试
锅炉自动控制系统的设计与调试锅炉自动控制系统是现代工业中常见的关键设备之一，它能够确保锅炉能够高效、安全地运行。
设计和调试这样一个复杂的系统需要综合考虑多个因素，包括控制策略、传感器选择、控制器配置等等。
本文将深入探讨锅炉自动控制系统的设计与调试过程。
首先，设计一个合理的控制策略是锅炉自动控制系统的关键。
常见的控制策略包括比例控制、比例积分控制、模糊控制和模型预测控制等。
在选择控制策略时，需要考虑锅炉的特性、工艺要求以及可用的控制器等因素。
比例控制是最简单的控制策略，它根据当前错误信号的大小来控制执行机构输出。
比例积分控制在比例控制的基础上增加了积分部分，用于消除静态偏差。
模糊控制则通过模糊规则和模糊集合来实现控制，它能够应对非线性系统。
模型预测控制基于数学模型预测未来的系统行为，并制定最优的控制策略。
根据具体的需求和实际情况选择合适的控制策略非常重要。
其次，选择合适的传感器对于控制系统的稳定性和精确度来说也至关重要。
常用的锅炉传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
压力传感器用于监测锅炉内部压力的变化，温度传感器则用于测量锅炉内部温度的变化。
流量传感器可用于测量锅炉进出口的流量，以便精确控制水的供给。
传感器的选择需要考虑其精确度、响应速度和适应环境等因素。
同时，还需要考虑传感器与控制器之间的数据传输方式，如4-20mA信号或数字信号等，以确保数据准确传递。
控制器的配置也是锅炉自动控制系统设计中不可忽视的一环。
现代控制器提供了更多的功能和选项，如PID参数调整、通信接口、报警功能等。
PID控制器是最常见的控制器类型，通过调整比例、积分和微分参数来实现控制。
在配置PID控制器时，需要首先根据实际情况调整比例、积分和微分参数，以达到理想的控制效果。
另外，现代控制器通常具有通信接口，可以与上位机或网络连接，以实现远程监控和数据采集。
此外，控制器还应具备相应的报警功能，在发生异常情况时及时报警，保障安全运行。
锅炉控制系统的主要任务和种类
锅炉控制的基本任务是什么？锅炉控制的基本任务是确保锅炉安全、高效运行，同时满足对热量或蒸汽的需求。
具体来说，锅炉控制的基本任务包括以下几个方面：1.确保锅炉的安全运行：包括水位、压力、温度等各种参数的监控和控制，以避免过热、爆炸等危险情况的发生。
2.维持锅炉的稳定运行：锅炉在运行中需要保持一定的稳定性，避免过热、过冷等问题的出现，同时也需要保证锅炉的热效率。
3.控制锅炉的燃料供给：锅炉需要通过燃料供给产生热量，因此需要对燃料的供给进行控制，以保证锅炉的热量输出能够满足需求。
4.控制锅炉的水位和水质：锅炉的水位和水质对锅炉的安全和稳定运行非常重要，因此需要对水位和水质进行监控和调节。
5.维护锅炉的清洁和维护：锅炉的清洁和维护对锅炉的安全和稳定运行也非常关键，因此需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
它有哪些主要的控制系统？锅炉控制系统通常包括以下几个主要的控制系统：1．燃烧控制系统：燃烧控制系统用于控制锅炉的燃料供给和燃烧过程，以确保锅炉燃烧的安全、高效和环保。
燃烧控制系统包括燃料输送系统、点火系统、燃烧调节系统等。
2．水位控制系统：水位控制系统用于监测和控制锅炉的水位，以避免水位过高或过低导致的危险情况。
水位控制系统包括水位传感器、水位控制器、水位报警系统等。
3．压力控制系统：压力控制系统用于监测和控制锅炉的压力，以确保锅炉的安全运行。
压力控制系统包括压力传感器、压力控制器、压力保护系统等。
4．温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制锅炉的温度，以确保锅炉的热效率和安全运行。
温度控制系统包括温度传感器、温度控制器、温度保护系统等。
5．氧量控制系统：氧量控制系统用于监测和控制锅炉燃烧过程中的氧气含量，以确保燃烧的高效和环保。
氧量控制系统包括氧气传感器、氧量控制器等。
此外，还有一些辅助控制系统，如排污控制系统、风机控制系统、给水控制系统等，它们都是锅炉控制系统不可或缺的组成部分。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统是指通过控制装置将锅炉运行自动化的一种系统。
锅炉自动控制系统主要由控制器、执行机构和传感器三部分组成。
控制器接收传感器采集到的数据，通过对执行机构的控制，实现对锅炉运行的自动化控制，从而保持锅炉的安全、稳定、高效运行。
锅炉自动控制系统的原理主要分为三个方面：温度控制、压力控制和水位控制。
首先是温度控制。
在锅炉自动控制系统中，温度控制是非常重要的一环。
对于不同类型的锅炉，温度控制的方式也不同。
例如，多管锅炉的温度控制通常是采用水温控制方式。
当锅炉水温度低于设定值时，控制器会命令执行机构加热，使水温上升到设定值。
其次是压力控制。
在一些高效率的锅炉中，压力控制是必不可少的。
锅炉压力会随着时间的推移而变化，而压力过高或过低都对设备安全有危害。
因此，控制压力在一定的范围内是必要的。
压力控制的原理与温度控制相似，只是控制器的判断逻辑和执行机构不同。
最后是水位控制。
水位控制主要是指锅炉水位的检测和控制。
锅炉水位过低或过高都可能对设备造成损害。
因此，水位的实时监测至关重要。
锅炉水位控制的原理和温度控制、压力控制类似，也是通过控制器检测水位并控制执行机构实现水位的自动控制。
总的来说，锅炉自动控制系统通过对温度、压力和水位的自动控制，可有效降低锅炉运行时人为失误带来的风险和热能的浪费，确保设备安全稳定、高效运行。
第二章+锅炉自动控制系统
串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时，水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特 性用下列传递函数表示：
GHQ ( s)
——为迟延时间（s）。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似，但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的 情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重，可适当加强蒸 汽流量信号，例如可使蒸汽流量信号强度为 给水流量信号强度的1～3倍。但若因此需要 减小给水流量信号强度，则需要重新修正主、 副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验，要求同单级三 冲量系统。
1） 串级三冲量给水控制系统的组成为： (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、 执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路（或称副回路）。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成 的外回路（或称主回路）。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统：给水控制系统、气 温控制系统和燃烧控制系统。
一、 模拟量闭环控制系统（MCS）
主要包括以下子系统： 1．锅炉给水控制系统 锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷（蒸汽量）的变化， 保持汽包水位稳定（对于汽包锅炉）或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水 比（对于直流锅炉） 2．汽温控制系统 汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和 再热蒸汽温度控制 （过热气温调节：喷减温水；再热气温调节：烟气挡板位置）
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统是一种通过数字化技术来控制和监测锅炉运行的系统。
DCS代表分布式控制系统，它使用计算机软件和硬件来实现对锅炉的自动控制。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它的作用是将水加热成蒸汽，并提供给各种需要蒸汽的设备使用，比如发电机、加热器等。
锅炉的运行对工业生产具有重要的意义，因此需要对其进行稳定可靠的控制。
传统的锅炉控制系统通常由一系列的开关、按钮和仪表组成，操作人员需要通过手动的方式来控制锅炉的运行。
这种方式存在人工干预的问题，容易导致操作失误和安全隐患。
而锅炉DCS控制系统通过自动化技术来实现对锅炉的控制，提高了锅炉运行的稳定性和可靠性。
它包括了硬件和软件两个方面的组成部分。
硬件方面，锅炉DCS控制系统通常包括一台或多台工作站、一台或多台PLC（可编程逻辑控制器）、一些传感器和执行器等。
工作站是操作人员与系统交互的界面，可以通过显示屏、键盘等设备来执行各种操作。
PLC是用来控制和监测锅炉的关键设备，它通过接收传感器的反馈信号来实现对锅炉参数进行调节和控制。
传感器负责监测锅炉的各种参数，比如温度、压力等。
执行器则负责执行PLC发送的控制命令，比如打开或关闭阀门等。
软件方面，锅炉DCS控制系统通常包括一套专门的控制软件，用于收集和处理锅炉的实时数据，并根据预设的算法计算出相应的控制命令。
这些控制命令会发送给PLC，由PLC来执行。
通过锅炉DCS控制系统，操作人员可以实时了解锅炉的运行状况，并对其进行调整和优化。
比如，可以通过监测系统收集到的数据来判断锅炉的运行状态，及时发现问题并采取相应的措施。
同时可以通过控制系统调整锅炉的参数，比如调节供水温度、调整燃烧器的燃烧强度等，以提高锅炉的能效和安全性。
锅炉DCS控制系统的优势在于其高度自动化和智能化的特点。
它可以减少人工操作的错误和失误，提高生产效率。
同时，锅炉DCS控制系统还具有数据采集和分析的功能，可以对锅炉的各种参数进行实时监测和历史记录，用于后续的分析和优化。
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
W(s)
K (1 Ts)4
17
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
§5-2 蒸汽温度控制
策略
18
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
一、过热蒸汽温度串级控制
在大型锅炉中，过热 器管道较长，结构亦复杂， 为了改善控制品质，一般 采用分段控制，即将整个 过热器分成若干段，每段 设置一个减温器，分别控 制各段的汽温，以维持主 汽温为给定值。
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第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
3. 串级控制系统主副回路和主副调节器选择
(1) 主副回路的选择原则 1) 副回路应该把生产过程的主要干扰包括在内，力 求把变化幅度最大、最剧烈和最频繁的干扰包括在副回 路内，充分发挥副回路改善系统动态特性的作用，保证 主参数的稳定; 2) 选择副回路时，应力求把尽量多的干扰包括进去， 以尽量减少它们对主参数的影响，提高系统抗干扰能力; 3) 主副对象的时间常数应适当匹配，串级控制系统 与单回路控制系统相比，其工作频率提高了，但这与主 副对象的时间常数选择是有关的。原则是两者相差大一 些，效果好一些。
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第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
15~25。
过热汽温的影响
由于烟气扰动时，过热汽温的动态特性较好，因此可利
用烟气侧的扰动作为控制汽温的手段，例如采用烟气再
循环和改变燃烧器摆角等，但这些控制方法需要锅炉具
锅炉控制原理
锅炉控制原理锅炉控制是指通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节，以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。
锅炉控制系统主要包括燃烧控制、水位控制、压力控制和排烟控制等部分。
下面将逐一介绍锅炉控制的原理和方法。
首先是燃烧控制。
燃烧控制是锅炉控制系统中最重要的一部分，它直接影响锅炉的燃烧效率和排放水平。
燃烧控制的原理是根据锅炉的负荷情况和燃料的特性，通过调节燃料的供给量、风量和空气分配，使燃烧过程达到最佳状态，从而保证锅炉的热效率和安全性。
其次是水位控制。
水位控制是保证锅炉安全运行的重要环节，它的原理是通过控制给水泵的启停和给水阀的开关，使锅炉水位保持在安全范围内。
当锅炉水位过高时，会导致锅炉的泄漏和水锤现象，而水位过低则会导致锅炉爆炸的危险，因此水位控制必须严格执行。
另外是压力控制。
锅炉在运行过程中，需要保持一定的压力才能保证热能的传递和利用。
压力控制的原理是通过调节锅炉的燃烧和给水系统，使锅炉的压力保持在设定范围内。
当锅炉压力过高时，会导致安全阀的打开和锅炉的停止运行，而压力过低则会影响锅炉的热效率和供热能力。
最后是排烟控制。
排烟控制是保证锅炉排放的烟气符合环保要求的重要环节。
排烟控制的原理是通过调节燃烧系统和烟气处理设备，使锅炉排放的烟气达到国家和地方的排放标准。
排烟控制需要对燃烧过程和烟气的处理进行全面监测和调节，以保证锅炉的环保性能。
总之，锅炉控制原理是通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节，以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。
锅炉控制系统需要严格遵循相关的操作规程和标准，以保证锅炉的安全性和环保性能。
同时，锅炉控制系统也需要定期进行维护和检修，以保证其长期稳定运行。
锅炉燃烧过程控制系统
乘法器为燃料调节对象的一部分，选择合适的函数f(x)，则可以做到不管给煤 机投入的台数如何，都可以保持燃料调节对象增益不变，这样就不必调整燃 料调节器的控制参数了。增益调整与平衡器（GAIN CHANGER & BALANCER），就是完成该功能。
三、风煤交叉限制
为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风 量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风 后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉
~ 发电机
Pem
3UI
cos
3
EqU Xd
sin
2．汽机跟随控制方式
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
BD
汽轮机 主控器
TD 汽轮机控制 系统
锅炉 主控器
- p0
+ pT
μT 调节阀
汽轮机
图2 汽机跟随控制方式
＋
P0
— —
PE
~ 发电机
3．机炉协调控制方式
BD
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
锅炉主控器
锅炉燃烧过程控制系统
第一节 概述
一、单元机组的基本控制方式
(1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式
1．锅炉跟随控制方式
BD
锅炉控制 系统
锅炉 主控器
燃烧率μB
锅炉
＋ p0 —
pT
TD
汽轮机控制 系统
μT 调节阀
汽轮机 主控器
汽轮 机
图1 锅炉跟随控制方式
＋ P0
— PE
GV
(s)
KV (Ts 1)2
循环硫化床锅炉控制系统模版
循环硫化床锅炉控制系统模版一、引言循环硫化床锅炉是一种常用的燃煤锅炉形式，具有高效节能、环保等优点。
控制系统是确保循环硫化床锅炉安全、稳定运行的重要组成部分。
本文对循环硫化床锅炉控制系统进行详细的介绍和分析。
二、系统组成循环硫化床锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：燃烧控制系统、炉温控制系统、炉压控制系统、给煤控制系统、引风控制系统、锅炉水位控制系统和排烟温度控制系统。
1. 燃烧控制系统循环硫化床锅炉的燃烧控制系统是根据给定的燃烧条件，控制燃料供给和风量调节等参数，以达到所需的燃烧效果。
该系统通常由燃烧器、燃料供给装置、风机和控制系统等组成。
2. 炉温控制系统炉温控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整给煤量和引风量等参数，控制炉膛内的温度变化。
该系统通常由炉温传感器、温度调节器和控制系统等组成。
3. 炉压控制系统炉压控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整引风和排烟风量等参数，控制炉膛内的压力变化。
该系统通常由炉压传感器、压力调节器和控制系统等组成。
4. 给煤控制系统给煤控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整给煤量和给煤速度等参数，实现煤粉的稳定供给。
该系统通常由给煤器、给煤调节器和控制系统等组成。
5. 引风控制系统引风控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧需要，调整引风风量和引风压力等参数，以满足燃烧过程中的需求。
该系统通常由引风机、风门调节器和控制系统等组成。
6. 锅炉水位控制系统锅炉水位控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和水位传感器的反馈信号，通过调整给水量和排污量等参数，以保持锅炉水位的稳定。
该系统通常由水位传感器、水位调节器和控制系统等组成。
7. 排烟温度控制系统排烟温度控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整排烟风量和燃烧参数等参数，控制炉膛内的排烟温度。
该系统通常由排烟温度传感器、温度调节器和控制系统等组成。
第五章 锅炉燃烧控制系统.
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North China Electric Power University
2．保证燃烧过程的经济性 保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方 面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最 佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧 的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。 3．维持炉膛压力稳定
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(3)风量控制子系统是由PI2、PI4组成的串级系统，其 中PI2为内回路调节器，PI4为外回路调节器。由于燃烧控 制系统的一个重要任务是保证燃烧的经济性，即燃料量与 风量应有最佳的匹配。在该燃烧控制系统中，风量和燃料 量是成比例变化的，然而当煤种变化其发热量偏离其设计 值时，这种成比例变化显然难以保证经济燃烧。 (4)燃烧的经济性可通过过剩空气系数或烟气含氧量反 映，即保证燃烧过程中有最佳的烟气含氧量，无疑就保证 了燃烧过程的经济性。调节器 PI4 的被调量是烟气含氧 量O 2 %，其目标值是锅炉蒸汽流量D经函数f（x）标定后给 出的，即在不同的负荷下烟气含氧量应具备的最佳值。当 实际含氧量偏离目标值时， PI4 输出变化经乘法修正进入 炉膛的实际风量，再次调整进入炉膛的风量，使 O 2 % 等于 当前负荷下的最佳值。
汽机调节阀开度扰动下的汽压响应曲线
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三、燃烧控制系统组成的基本原则 （ 1 ）燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改 变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。然而，主 蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别 是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧 率至关重要。 （2）燃烧控制系统应能迅速发现并消除燃料量的自 发扰动，维持主汽压力稳定。 （ 3 ）当外界负荷需要改变时，锅炉的送风量和引风 量应与燃料量协调动作，使锅炉燃烧经济性指标及炉膛 压力参数保持平衡，即锅炉燃烧工况的稳定。 （ 4 ）对于单元制运行的锅炉允许主汽压力在一定范 围内波动，特别是滑压运行时汽压变动范围更大。故， 系统中有关参数应加以温度和压力的修正，以提高参数 测量的精确性。
锅炉控制系统
锅炉控制系统是指用于控制和调节工业锅炉运行的设备和程序。
现代已经发展了很多年，但它的基本原理和组成部分却没有变化。
一、组成部分由控制器、控制阀、信号传感器、执行器等组成。
其中控制器是整个系统的核心，它根据传感器采集到的锅炉工作状态，通过控制阀和执行器进行控制指令的下达。
信号传感器的作用是将锅炉运行时所产生的物理量转化为电信号，供控制器进行处理。
常用的信号传感器有压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
控制阀和执行器的作用是根据控制器的控制信号，控制锅炉压力、温度、流量等参数的变化，维持锅炉运行时的稳定状态。
二、基本原理的基本原理是将锅炉多个参数进行衡量，并根据需要调整控制阀和执行器来控制这些参数。
对于燃烧系统而言，如何保持燃烧的稳定性是一个关键问题。
因此，燃烧系统中通常包含有自动控制燃烧器等设备。
除了确保燃烧的稳定性外，还需要确保锅炉的安全性。
这需要通过机械和电气安全装置来实现。
在这些装置中，最简单的是压力开关，它会在压力升高到一定值时自动切断燃料的供给。
除了锅炉的燃料和安全性，还需要确保锅炉的效率。
这可以通过多项措施来实现，例如压力和流量的控制，以及废气的回收等方法。
三、模式控制中最常用的控制方法是模式控制。
模式控制本质上是通过对锅炉的输入变量进行控制来实现正确的锅炉工作状态。
例如，在模式控制中经常使用PID控制器。
PID控制器通常根据输出变量的误差调整控制器的参数。
这种方法的优点是非常灵活和有效，并且可以在短时间内达到稳态。
四、先进控制为了实现更好的锅炉控制，一些先进的控制技术也可以应用。
例如，基于模型的先进控制（MPC）技术可以对多个变量进行同时优化控制。
硬件模型预测控制（HMPC）可以通过使用实时模型来预测未来锅炉状态的变化。
这种技术的实现需要大量的计算资源和高精度的模型，但是在某些情况下它可以提供非常好的控制效果。
五、总结是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它可以确保工业锅炉的安全、效率和稳定性。
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控制原理
水从高位水箱流出，通过电磁阀M1调节到锅炉， 在通过电磁阀M2到计量水槽，最后通过水泵抽到 高位水箱，形成一个闭环。在对锅炉的工艺分析 的过程中，我们发现可以从对锅炉液位，高位水 箱液位，水槽液位，锅炉温度以及总体控制等方 面对进行试验控制。在对锅炉液位进行控制时， 我们可以通过控制变频器控制水泵直接向锅炉送 水的速度，也可以在保持高位水箱恒压供水的情 况通过控制进水电动调节阀的开度和电磁阀的开 关控制锅炉进水的速度，锅炉出水可以通过控制 出水电动调节阀和电磁阀来控制。在对高位水箱 的液位进行控制时，我们是通过控制变频器来控 制水泵抽水的速度，从而达到对高位水箱送水的 速度控制的控制。
控制原理
通过控制出水电动调节阀的开度和电磁阀的开关 控制高位水箱出水的速度。在控制水槽的液位时 我们是通过控制变频器来改变水泵从水槽抽出水 的速度通过调节出水电动调节阀控制水槽进水的 速度，在控制锅炉温度时通过控制晶闸管SCR移 相调控器来控制锅炉温度。在对锅炉液位，高位 水箱，水槽这三者的控制回路分析时我们分别从 静态和动态两个角度去考虑，由于静态分析较简 单所以我们是先从静态控制着手的，随着对锅炉 控制工艺的熟悉我再慢慢步入到控制的动态分析， 而且通过对现场控制对象的观察，发现其实控制 回路有几十种。
锅炉系统示意图
自 来 水
V55 V39 计量水槽 V29 V44 V43 上 排 水 变频器 自来水 QS 2 V25 V24 供水槽 液 位 槽 V35 V34 V40 V54 V21 V37
进 水 压 力 变 送
溢 水 槽
高位水箱 #400*300 38升 V33 V31 压力传感器 QS 1
锅炉水位控制系统简介
其工作过程为电动机将水槽中的水经V39抽到高处水塔的 小水塔中，待小水塔中的水满后会自动溢出到大的水塔中， 确保了高处的水塔中水的压力恒定。大水塔中的水会由溢 水管流入水槽中，高处的水塔的压力由LT—1即：DBYG 压力变送器测得。水经V33后由主路的QS智能型电动调 节阀或经旁路的电磁阀、V30流过，再通过FE—1即电磁 流量传感器后又经V51进入锅炉中，在锅炉底部有LT—2 即DBYG压力变送器测的锅炉底部的压力。加热的水在经 V21、FE—2（LDG—电磁流量传感器）、V35、V25后 进入水槽中。图形如下所示： 概述图
LDG-10S电磁流量传感器和LDZ-4B电磁流量转 换器 LDG-10S型电磁流量传感器与LDZ-4B型电磁流量 转换器（包括LDZ-4B、LDZ-6型等，以下简称转 换器）配套，组成LDG-S型电磁流量计，用以测 量各种酸、碱、盐溶液，纸浆、泥浆等导电性溶 液，或液固两相介质的体积流量。在化工、矿治、 给排水、污水处理、食品、造纸、制糖、港口疏 浚等部门得到广泛应用。 本流量计可与显示、记录仪表、积算器或调节器 配套，用来对流量进行检测、积算、调节和控制。
性能 1 传感感器适用范围： DN10~DN300 2 测量范围： 0.1m/s~10m/s 可测量范围 0.03m/s~10m/s 3 测量准确度： 0.5m/s~10m/s时为0.5级、 0.1m/s~0.5m/s时为1级 4 重复性： 测量值的±0.1%、±0.2% 5 信息显示： 中、英文显示：瞬时流量，流速、 百分比流量、正向反向净累积总量可设置以及各 报警。 6 输出信号： 1．电流 4~20mA 负载小于500Ω 2．频率 0~5kHz 无源 3．脉冲当量
工业用铂电阻作为温度测量的变送器，通常用来和显示、 记录、调节仪表配套。直接测量各种生产过程中从200℃～500℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体 的表面温度。 结构原理 装配式铂电阻是由感温元件、不锈钢外保护管、接线盒以 及各种用途的固定装置组成，有双支和单支元件两种规格， 双支铂电阻可以同时输出二组相同电阻信号供使用。铂电 阻是一种温度传感器，它是利用铂丝在温度变化时自身电 阻也随着变化的特性来测量温度的，不锈钢保护管不但具 有抗腐蚀性能，而且具有足够的机械强度，保证铂电阻能 安全地使用在各种场合，装配式铂电阻接线盒分防濺式和 防水式两种类型供选择。安装固定装置有固定螺纹、活动 法兰盘、固定安装法兰盘和带固定螺栓锥形保护管装置等 形式
主要技术参数： 1 量程：0-200Pa至0-100MPa；-0.1MPa-+0.1MPa 2 精度：±0.25%F.S;±0.5%F.S（一般为 0.5%F.S）； 3 介质温区：0-60℃ 4 电源：24VDC,220VAC(四线制) 5 输出：4-20mA,(0-5V,0-10V,三线制)
参数与规格 热电阻感温元件在0℃的电阻值（R0）分度 号Pt100：A级 R0＝100±0.06Ω；B级 R0=100±0.12Ω。 量程规格 Pt100 测温范围：-200～500 ℃ A级-200～650℃时允差 ±（0.15或+0.002 ︱t︱） B级-200～800℃时允差 ±（0.3或+0.005 ︱t︱）
二通电磁阀ZCT的技术参数 使用压力范围0～1MPA 最大耐压力1.2MPA 工作介质蒸汽、空气、油、水、酸碱性液体 功率14W 左右 型式：常闭式（即通电阀门开，断电阀门关） 额定电压AC380V、220V、36V，DC220V、 110V、24V来自WZP-270S铂电阻
(3)计量水槽:可以对高位水箱、液位水槽和锅炉流 出的水进行计量,并通过压力变送器反馈给控制系 统,从而通过调节器对容器液位进行控制. (4)电动调节阀（QS）：可以电动的调节从高位 水箱向锅炉流水的流量。 (5)电磁阀（ZCT）：作用与电动调节阀相同，仅 方式不同。 (6)电磁流量传感器（LDZ）：与LDZ-4B型电磁流 量转换显示器配套使用显示具体数值。 (7)夹层锅炉：内有热电偶，给水加热；液位计 （LT-2），测量水位，另备有溢出装置。 (8)压力变送器：主要功能是将被检测的各种物理 信号转变成电信号，并转换成适用于计算机输入 的标准信号。
锅炉控制系统
锅炉控制系统原理分析 过程控制系统是由被控对象(被控制的生产过程或 机械设备)和自动控制装置(测量变送器,控制器,控 制阀)组成.方框图能够清楚的表明系统的结构和环 节的信号传送. 系统是以锅炉为主要控制对象，并对高位水箱、 供水槽进行液位,压力.流量和其它参数的控制。该 系统主要是采用计算机为主的集散控制。则系统 原理总图如下：
液位控制系统原理分析
要对锅炉的液位进行控制,首先就要分析与液位有关的因 素，这里要分析的对象有锅炉、高位水箱、供水水槽和锅 炉的进出水管。具体分析如下： 1、锅炉：锅炉的体积一定，进水管道数一条，出水管道 个数二条（一条：自动溢出管，与高位水箱的自动溢出管 相连。一条：流向循环水槽的管道）。锅炉可通过装在内 部的压力传感器随时检测内部液位的高度，并通过A/D转 换器将数据传给系统，系统将数据与设定的数值进行比较 （实时的），系统通过对实际值与设定值的比较做出相应 的反应（向智能阀发送信号,并调节阀门开度）。 2、高位水箱（一大、一小）：首先应保证高位水箱的位 置高于锅炉的位置，因为这样才能充分保证对水箱的连续 供水。在对锅炉供水前应知道高位水箱内水的液位，装在 高位水箱内的压力传感器就可以测出液位值，并随时将所 测值传给系统。系统将所测得的数值与设定值进行比较并 做出相应的反应。
3、供水水槽：首先，供水水槽是提供给锅炉水的装置也 是接收锅炉出水的装置，要保障高位水箱，锅炉内有足够 的水供水水槽的体积就应足够大（供水水槽>高位水箱>锅 炉），其次，供水水槽内应有一定液位高度的水供给锅炉， 所以在供水水槽内加装压力传感器，将测得的数值通过 A/D转换器传给系统，系统通过对数值的分析做出相应的 反应。 4、进出水管道：锅炉的进水管道有两条：一条是经过抽 水电机直接进锅炉，另一条是经过高位水箱再进锅炉，锅 炉进水的起初，关闭出水阀，两路进水管同时以最大速度 进水，假设系统设定在距锅炉设定液位值20CM时，关闭 抽水电机直接进水，而只开高位水箱进水。这时计算机启 动对锅炉的液位控制系统，实时的对锅炉内液位进行检测 并与给定值进行比较，与此同时装在锅炉进出水管道上的 电磁流量传感器将进出水管内水流速度通过A/D转换器传 给系统，系统通过对数值的分析来对智能电磁阀进行控制， 进而达到对锅炉进出水量的控制。
检测量如下： 锅炉内液位高度H1（通过压力传感器） 高位水箱液位高度H2（通过压力传感器） 供水水槽液位高度H3（通过压力传感器） 进水流速V1（通过电磁流量传感器） 出水流速V2（通过电磁流量传感器） 抽水机抽水速度V3（通过控制水泵的转速）
QS智能型电动调节阀 特性及用途 智能型电动调节阀由QS智能型直行程电动执行机构，它 直接接受4-20mA/4-12mA/12-22mA/0-5V/1-5V等控制信 号，输出隔离4-20mA阀位反馈信号，具有自诊断功能， 使电机带动减速器运行而产生轴向推力，阀芯作相应移动， 从而达到对压力、流量、温度、液位等工艺参数的调节， 便可轻松满足需要，可以广泛适用于电力、石油、化工、 冶金、医药、轻工、建材、锅炉等行业。 产品特点 配用PsL智能型直行程电动执行器，体积小、规格全、重 量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、噪 声小。 PSL电动执行器采用一体化结构设计，具有自诊断功能， 使用和调校十分方便。 有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。
锅炉控制系统
一、锅炉系统设备功能介绍 DBYG扩散硅压力变送器 原理 被测介质的压力直接作用于传感器的膜 片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介 质压力成正比的微位移，使传感器的电阻 值发生变化，和用电子线路检测这一变化， 并转换输出一个对应于这一压力的标准测 量信号。
DBYG压力变送器是一种新型工业压力变送 器。采用不锈钢防腐蚀结构体，适用于一 般性液体和气体的压力测量。可用于自来 水、石油传输、化工过程，以及各种系统 压力测量，以达到计量、控制、报警、调 度、节能等目的。