专项施工方案(旋挖钻)
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概述本施工方案是针对旋挖钻设备进行的专项施工方案，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和工期的达成。
二、施工准备1.安排专业施工人员，包括钻机操作员、技术工人等。
2.确定施工现场，进行现场勘测，制定详细的施工图纸。
3.组织搬运设备，包括旋挖钻、钢管等。
4.确定施工期限和进度计划，合理安排施工工序。
三、施工流程1.机具检查与调试：对旋挖钻设备进行全面检查，确保各项功能正常。
对钻头进行检查和磨刃，确保钻头的锋利度。
2.施工现场布置：根据施工图纸确定钻孔位置和深度，并进行标记。
清理施工区域，并搭建必要的支架和围栏。
3.开始钻孔：操作旋挖钻设备，按照施工图纸要求进行钻孔。
过程中要注意保持稳定的旋转速度和推进速度，确保孔径和孔深的准确度。
4.钻孔完毕：钻孔完成后，进行孔壁清理。
使用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，并进行垃圾清理。
5.检测与验收：对钻孔进行质量检测，包括孔径、孔深等。
验收合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1.进行足够的安全培训，确保施工人员了解并遵守相关的施工安全规定。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.在实施施工前，对施工现场进行安全检查，确保不存在安全隐患。
4.定期检查并维护旋挖钻设备，确保设备的正常运行。
五、环境保护1.施工过程中，严格控制噪音和粉尘的产生和扩散，采取防护措施保护周边环境。
2.施工现场要做好泥浆泵抽取和处理泥浆的工作，确保泥浆不会污染周边土壤和水源。
3.减少施工垃圾的产生，并划定好施工区域，确保施工现场整洁。
六、质量保证1.对旋挖钻设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量问题。
2.施工过程中，严格按照施工图纸和要求进行操作，确保孔径和孔深的准确度。
3.实行严格的质量监控，包括进行钻孔的质量检测和验收。
七、总结本施工方案对旋挖钻专项施工进行了全面的规划和安排，确保了施工的顺利进行和工程质量的达标。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案1. 引言该文档旨在提供旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述本工程涉及旋挖钻孔混凝土桩的施工，包括以下主要步骤：- 场地准备- 钻孔施工- 桩身钢筋布置- 混凝土灌注- 桩顶整平3. 施工流程3.1 场地准备在施工前，需要进行必要的场地准备工作，包括：- 清理施工现场，保证施工区域整洁有序- 确保土壤承载力满足设计要求- 搭建安全可靠的施工平台3.2 钻孔施工钻孔施工是混凝土桩施工的核心环节，具体步骤如下：- 根据设计要求确定钻孔位置和尺寸- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保证孔径的准确性和垂直度- 根据需要进行钻孔加固3.3 桩身钢筋布置完成钻孔后，需要进行桩身钢筋布置，包括以下步骤：- 根据设计要求准确计算和加工桩身钢筋- 将钢筋精准布置在钻孔内部- 确保钢筋之间的间距符合设计要求3.4 混凝土灌注完成桩身钢筋布置后，需要进行混凝土灌注，操作步骤如下：- 准备好混凝土材料，并确保质量符合标准- 将混凝土从底部灌注至钻孔内部- 使用振捣器进行振捣，以排除气泡和提高混凝土质量3.5 桩顶整平混凝土灌注后，需要进行桩顶整平工作，具体步骤如下：- 使用刮板或机械设备将桩顶整平并与地面齐平- 调整桩顶的水平度和高程，确保符合设计要求4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和要求，包括但不限于：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等- 施工现场应设置明显的警示标识，并划定安全区域- 定期检查施工设备的安全性能，确保其正常运行5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下措施：- 钻孔过程中，检查孔径和垂直度的准确性- 桩身钢筋布置前，进行钢筋数量和尺寸的检查- 混凝土灌注后，进行振捣效果和混凝土密实度的检测6. 项目管理为保证施工进度和质量，可采取以下项目管理措施：- 制定详细的施工计划，并按时进行施工进度的跟踪和管理- 与供应商保持良好的沟通，确保材料的及时供应和质量控制- 对施工人员进行培训，提高其技术水平和工作效率7. 总结本文档提供了旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，包括工程概述、施工流程、安全措施、质量控制和项目管理等内容。
旋挖桩施工方案
旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、湖南省交通科学研究院提供的邵阳至坪上高速公路雀塘镇境第二协议段两阶段施工图设计。
2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。
3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收标准、安全规则等。
5、国家及本地政府的相关法规、条例及政策。
6、邵阳公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。
二、工程概况1、项目部位置及其基本特性我公司承建的第二协议段，起于邵阳北互通（雀塘互通K0+000），跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线全长3.104Km，互通匝长3.981 Km。
设计时速100Km/h，路基宽度24.5m。
本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长12-25米，为嵌岩桩，规定桩基嵌入风化灰岩不小于3.0d，桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m。
全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa 桩基，采用旋挖桩施工，共40根，总长608米。
其中K0+770.56雀桥互通B匝道桥1.5m桩径旋挖桩5根、1.8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1.8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1.5m桩径旋挖桩1根，罗家坳分离式立交桥1.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。
2、重要工程量本标段重要工程量如下表：旋挖灌注桩登记表3、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，另一方面为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。
本协议段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡。
（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。
地形起伏变化不大，桥位区不良地质重要为岩溶。
具体桥位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻(方桩)专项施工方案
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻（方桩）专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、《建筑桩基技术规范》（106-2003）；4、《钢筋焊接及验收规程》（18-2003）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区，本项目工程包括14#、16#、23#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根，规格Φ800，Φ1000。
本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃，冬天最低气温-3.1℃，夏天最高气温42.2℃，夏季长达143天。
区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、施工内容：本施工方案主要包括对地基及地下管线进行钻孔开挖作业。
二、施工原则：1.确保安全：施工各项工作必须遵守相关安全规定，特别是操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.保护环境：施工过程中必须严格遵守环境保护要求，合理利用资源，减少噪音、粉尘等对环境的影响。
3.提高效率：采用先进的设备和工艺，合理组织施工，保证工期。
三、施工工艺：1.准备工作：（1）确定施工现场：根据设计要求和地质情况，确定钻孔位置。
（2）检查地下管线：在施工前，必须对地下管线进行检查，确保不会损坏。
2.施工设备：本施工方案使用旋挖钻作为主要施工设备。
旋挖钻的特点是操作方便，施工效率高。
3.施工流程：（1）标定孔位：根据设计要求，在地面上标好孔位。
（2）设置导向孔：先在地面上设置导向孔，作为钻孔的参考点。
（3）钻孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻具，进行钻孔作业。
（4）清理孔底：在钻孔完毕后，使用潜水泵将孔内的泥浆清理出来，使孔底干燥。
4.关键技术要点：（1）土层情况：根据地质勘察报告，分析孔内土质，选择合适的钻具和钻头。
（2）钻孔位移：在钻孔过程中，需要严格控制钻孔位移，确保孔的位置和长度符合设计要求。
5.安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护设备。
（2）严禁酗酒、吸烟等不良行为，保持施工现场的整洁。
四、施工进度：预计施工周期为10天，具体施工进度根据实际情况调整。
五、施工风险及应急措施：1.风险：（1）地下管线损坏风险：在施工前，必须对地下管线进行清查，避免损坏。
（2）工具使用不当风险：施工人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法。
2.应急措施：（1）地下管线损坏时，立即停工，并通知相关责任部门进行修复。
（2）在施工过程中，如发现设备故障或安全隐患，立即停工并进行修复。
六、施工质量控制：1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行施工，确保孔的位置和长度符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻进场安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建建筑物基础施工，采用旋挖钻进行桩基施工。
旋挖钻具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层。
二、施工准备1. 施工材料：旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等。
2. 施工工具：全站仪、水准仪、测距仪、钢卷尺、绳索等。
3. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉旋挖钻施工工艺。
三、施工步骤1. 桩位放线及护筒埋设（1）利用全站仪，根据坐标法对桩基进行中点定位。
（2）根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。
（3）护筒高度3m，露出地面30cm，特殊地段对钢护筒加长。
（4）护筒周围土要夯实且用粘土封边。
2. 泥浆制备（1）泥浆的作用主要有保护孔壁，平衡地下水位，悬浮钻渣，防止钻渣快速沉淀。
（2）泥浆配比根据现场试验确定，调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌；调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难。
（3）定时测试泥浆的各项技术指标并符合规范要求，发现问题及时调整解决。
3. 旋挖钻孔（1）旋挖钻机为履带式，进入现场安装调试后，可自行就位，并利用机载自动控制系统调整其钻杆垂直度，自动对中。
（2）在护筒内注入泥浆，即可进行钻孔。
（3）采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧跟随的泥渣运输车上运走，然后继续旋挖至设计高程。
（4）在成孔过程边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及下放（1）钢筋笼统一在加工场加工成半成品，现场焊接绑扎成型。
（2）使用吊车下放钢筋笼。
5. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土浇筑。
（2）水下混凝土采用导管法连续灌注。
（3）混凝土采用输送车运输。
四、施工质量控制1. 桩位偏差控制在规范允许范围内。
2. 护筒埋设偏差控制在规范允许范围内。
3. 钻孔垂直度偏差控制在规范允许范围内。
4. 钢筋笼制作及下放偏差控制在规范允许范围内。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案
一、前言
旋挖钻是一种常见的施工方法，用于工程中的深基坑支护、桩基础等工作。
本
文将介绍旋挖钻的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收流程，旨在为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备
在进行旋挖钻施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方
案，包括钻孔位置、钻孔深度、孔径、土质情况等。
2.选取合适的钻机：根据工程要求选择合适的旋挖钻设备，确保设备
性能符合要求。
3.勘察土质：通过土质勘察，了解地层情况，为后续施工提供参考。
4.确定施工人员：组织施工人员进行培训，确保操作人员熟练掌握操
作技术。
三、施工过程中的注意事项
在进行旋挖钻施工过程中，需要注意以下事项：
1.安全第一：严格遵守施工安全规定，保障施工人员的安全。
2.操作规范：操作人员应按照施工方案进行作业，确保操作规范。
3.定期检查设备：定期检查钻机设备，确保设备运行正常。
4.随时记录数据：对施工过程中的关键数据进行记录，以便后期分析。
四、施工后验收流程
施工完成后，需要进行验收工作，包括以下内容：
1.检查孔径和孔深：对钻孔的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2.土质取样：取样进行土质分析，了解孔穿过的地层情况。
3.文件整理：整理施工记录、验收报告等文件，作为工程交付的依据。
五、总结
旋挖钻作为一种重要的施工方法，在工程中应用广泛。
通过本文的介绍，希望读者能够了解旋挖钻的专项施工方案，做好相关工程的施工准备工作，确保施工质量和安全。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
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瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段建设项目钻孔桩（旋挖钻）施工专项方案编制单位：西南交建集团瑞陇高速公路第一合同项目部编制时间：二○一四年三月二日钻孔桩（旋挖钻）施工专项方案为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例)和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法)(建质[2004]213号)(危险性较大工程是指依据(建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并要求在施工前单独编制安全专项施工方案并经专家论证审查通过)，编制一份合理完善的危险性较大工程安全专项施工方案是非常重要的。
本方案主要阐述的是钻孔桩（旋挖钻）施工。
一、工程概况1、工程概况云南省瑞丽至陇川高速公路位于云南省西部瑞丽市境内；线路起点位于瑞丽市以北帕色坝岗雷附近，终点至陇川县，全长19.02km。
本标段为第一合同段，起讫里程为K0+000～K6+017.05，全长6.01705km。
该段共有大桥4座，中桥5座。
2、施工平面布置瑞陇高速公路第一合同段ZXK0+740、ZCK0+295、ZA2K1+385桥桩基施工均涉及旋挖钻钻孔施工，桩基总计112棵，平均桩长38m左右。
3、施工要求和技术保证条件（1）护筒施工①护筒的制作及埋设的原则：护简采用钢护筒，长度4m以内采用厚4～6mm 的钢板制作，长度大于4ｍ的采用厚6～8mm钢板制作。
护筒埋臵较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
②护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋在较坚硬密实的土层中0.5m以上。
③护简顶高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.2m。
④护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位臵偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
（2）泥浆制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设臵泥浆循环净化系统。
在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（3）合理控制钻斗的升降速度在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。
二、编制依据1.瑞陇高速建设指挥部下发的：《瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段建设项目施工招标文件》、两阶段施工图设计、工程地质勘察报告、参考资料及补遗书；2.中华人民共和国交通部发布的《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》、《公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）》、《公路工程施工安全技术规程(中华人民共和国行业标准JTJ076-95)》等系列规范和标准；3.《云南省高速公路施工标准化实施要点（2012年10月第1版）》及《中华人民共和国环境保护法》、《公路环境保护设计规范(JTG B04-2010)》、《中华人民共和国水污染防治法》；4.本公司现有的施工设备、管理水平、技术力量和以往高等级公路工程建设施工经验及工法；5.本合同段现场踏勘情况汇总。
三、施工计划1、进度计划本分部分项工程施工工期为12个月（2014年1月1日至12月31日）2、材料与设备计划(1)混凝土：混凝土前期采用商品混凝土，后期自建混凝土站供应。
(2)钢材：钢箱梁采用Q345（D)钢材，从厂家统一订购。
(3)普通钢筋：钢筋直径大于12mm采用HRB335钢筋，直径小于12mm采用HPB300，其技术标准须符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的有关规定。
我合同段与其他三个标段由指挥部统一联合采购。
(4)设备计划施工主要机械设备见下表：序号设备名称数量备注1 旋挖钻机1台2 发电机1台备用3 电焊机3台4 钢筋截断机1台5 钢筋弯曲机1台6 砂轮切割机1台7 钢筋调直机1台8 挖机1台9 吊车1台10 风焊1套乙炔-氧气11 泥浆泵1套12四、施工工艺1、施工准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3）规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
2、施工方法（1）桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。
（2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况，埋深为2～4m。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（3）钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
（4）泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
（5）钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。
开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。
用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。
钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。
在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。
（6）清孔、验孔当达到设计深度后，经监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。
其方法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动。
直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。
在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。
钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。
（7）钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
对于受吊装高度等诸多因素影响而无法一次吊装的桩，分成若干加工制作。
钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。
（8）灌注水下混凝土1）安装导管导管采用φ30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
拼装前应做水密试验。
导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。
吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积，应保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m 埋深。
2）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,不大于100mm。
如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。
若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。
3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
4）灌注水下混凝土桩基混凝土采用砼搅拌运输，汽车吊起提升料斗灌注水下砼，运输配合导管灌注。
在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土凿除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。
水下混凝土塌落度控制在18～22cm。
指定专人进行记录各灌注时间、混凝土面的高度、导管埋深、导管拆除长度、节数以及发生的异常现象等。
5）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常用测绳探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
6）泥浆清理钻孔灌注桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
3、工艺流程(详见附图）五、施工安全保证措施由于近几年安全责任重大事故时有发生，国家安全工作委员会相应出台了一系列安全法律和规章制度，把安全工作摆在生产的重要位置。