冷冻机保养点检表
冷水机组年度保养维护检查记录表
用户名称 工作令号
机组型号 维修人员
检查项目
正常
不正确
“√” “Χ”
安全及控制装置
整
各电脑模块之 间的通讯情况
机 温度传感器准确性
压力传感器准确性
马达绝缘 A1 MΩ
马达绝缘 A2 MΩ
供油电磁阀绝缘 A1 MΩ
供油电磁阀绝缘 A2 MΩ
A 冷却电磁阀绝缘 A1 MΩ 回 冷却电磁阀绝缘 A2 MΩ 路 卸载电磁阀绝缘 A1 MΩ
各电磁阀工作情况 主接触器触电损耗情况 控制继电器接触器触电损 耗情况 制冷剂充注量
机组维护情况：
用户负责人签字：
签收日期：
卸载电磁阀绝缘 A2ຫໍສະໝຸດ MΩ各电磁阀工作情况 ─主接触器触电损耗情况─
控制继电器接触器触电损
耗情况
─
制冷剂充注量 ─
马达绝缘 B1 MΩ
马达绝缘 B2 MΩ
出厂编号 检查日期
参数记录
备注
供油电磁阀绝缘 B1 MΩ
供油电磁阀绝缘 B2 MΩ 冷却电磁阀绝缘 B1 MΩ
B 冷却电磁阀绝缘 B2 MΩ 回 卸载电磁阀绝缘 B1 MΩ 路 卸载电磁阀绝缘 B2 MΩ
螺杆制冷机点检表
区分 类别 NO. 点检内容 点检标准 点检工具 检测方法
TPM点检表(螺杆制冷机）
点检周期 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8
（
月
日— 月
日）
一 个 生 产 月 度 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
目视
1次/小时
7
蒸发器回水出水 温度 蒸发器小温差排 压
在要求范围内
目视
1次/小时
8
在要求范围内
目视
1次/小时
9
压缩机油压差
在要求范围内
目视
1次/班
基本点 设备机壳表面、设备周围及 检项目 设备底部地面
干净、整洁
抹布
目视、手摸
1次/每班
夜 班 维修工/操作工 确 点检表 认 工段长 重点点检项目及基本点检项目 部长 1次/每周 1次/两日 中 班 重点点检项目 早 班
1布
目视、手摸
1次/班
压力表温度表
干净无灰尘油污
抹布
目视、手摸
1次/班
3
压缩机能量满载 电流 冷凝器回水出水 温度
在要求范围内
目视
1次/小时
重 点 点 检 项 目
4
在要求范围内
目视
1次/小时
5
冷凝器小温差
在要求范围内
目视
1次/小时
检查 6
冷凝器排压
在要求范围内
注:1、状态区分：正常：√
异常：×
2、确认一栏：只需填写确认人的姓名
制冷机组月度保养记录
冷水机组维护保养记录表序号保养内容周期保养标准保养日期保养负责人1检查压缩机油压及油量、油质，若油质有异常情况，须取样化验及补充月度油位需在视镜可视范围内，油色无明显变色2检查油过滤器，若有需要及时更换月度更换后运行机组要求过滤器无堵塞3 检查机组隔热情况月度无隔热层破坏，结露现象4 检测油温控制传感器及其它传感器及压力表月度传感器传输数据正确5 运行制冷机组，检查操作状况月度操作面板及各开关操作灵活6 检查马达电源端子月度电源接线端无松动过热现象7 检测马达线圈温度月度线圈温度低于104摄氏度8 检测马达线圈绝缘性月度相间及对地绝缘电阻大于50MΩ9检查及清理马达起动柜内的电器设备（检测马达电源端子、马达起动器、各接触器端子，清洁控制柜）月度控制柜无积尘及积水10检查星-三角转换时间、调整保护设定值、24V电压供给、马达信号电压等月度星-三角转换时间小于20秒，电压要求在额定值的±10%11 检查马达起动电流、电压月度马达电流小于额定值12 及时对系统控制软件进行升级月度要求软件信号，处理正常13每项工作完工后提交工作报告，建立设备维护保养记录卡月度提交工作报告需七天内完成14出现异常状况和相关故障及时维修保养，提交每月工作记录报告月度故障处理需在总体要求规定的时间内完成15检查起动柜主电路和控制电路工作情况年度要求无积尘，松动及过热现象16 关闭机组之截止阀，利用抽排装置，将冷媒抽至冷凝器或蒸发器年度转移冷媒防止换热管堵塞17 将机内压力降至20Kpa左右，排年度要求机油排出干净无残留出机内冷冻油，更换冷冻油18 更换冷媒过滤器年度更换过滤器后要求无堵塞19 拆卸更换油过滤芯年度更换过滤器后要求无堵塞无渗漏20检查机组冷凝器、蒸发器、盖板等情况，检查铜管腐蚀情况，清洁、通炮年度要求冷凝器及蒸发器传热温差小于3摄氏度21模拟启动，检查星-三角转换时间、调整保护设定值、24V电压供给、马达信号电压等年度星-三角转换时间小于20秒，电压要求在额定值的±10%，启动时间22对电器部分进行控制测试，并对压缩机电机进行绝缘测试和对电机轴承定期加润滑油年度要求相间及对地绝缘电阻大于50MΩ23检查机组各个安全装置，对参数进行核对年度参照厂家说明书具体数据24检查各线端予及电线发热情况。
氨制冷机组检查保养表
5、冷却水温度（温差）、软化水处理是否正常。6、各车间温度是否达标，不达标原因。
7、制冷设备卫生、机房地面卫生。
保养人：审核人：
3月
6、车间冷风机电机是否损坏和翅片检查是否需要清洗
4月，7月
7、车间吊顶冷风机的吊点，管道支架紧固、电机螺栓固定情况检查
4月，7月
8、线路绝缘检测、接线端子松紧检查
4月，10月
9、设备、管道保温是否缺少、失效检查整改，冷库门开关、保温情况
5月
10、立（卧）冷、冷却塔、蒸发冷结垢、软化水装置情况，阀门是否开关灵活；冷却水温差是否正常
保养项目
定期定时
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1、防护用具、安全阀、压力表，机组保护系统动作检查（高压、压差继电器、缺项、过载）
月/次
2、系统运行高储、低循液位变化检查
月/次
3、系统加油、放油量对比（油分、高储、低循桶、中冷）
月/次
4、机组电源线、车间冷风机线发热、车间配电防水情况检查
1月，8月
5、冷冻油油质检查，油过网、回汽过滤网（芯）检查，清洗、更换
6月
11、制冷阀件螺栓ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧、管道锈蚀、阀杆密封检查，刷漆加黄油
10月
备注：机组保养人完成相关的工作后，在对应月度上空格内打√，审核人在下空格打√复核签字确认。一切随意填写按公司制度处理。
每日必需检查工作：
1、制冷机组运行时，机组、管道是否有异常振动。
2、制冷机组运行时，高压、低压、油压、油温、冷却水温度、高低压侧温差、运行电流、声音、加油量是否正常，有无较大变化。
1#制冷机组点检记录表
责任部门
效果 确认
备注
2
3
注：操作工按对应的《点检标准》进行点检，并按标记图例进行记录（要求填写数值的内容据实填写实际值）。发现点检问题将问题发生区域和内容填写入下方记录表中。并报至维修处理。
外观
1W
1W 油箱
1M
指示灯
1M
柜内线路接头
1M
电机轴承
1D
声音
1D
பைடு நூலகம்连接螺杆
1W
同轴度
1M
外观
1W
运行 长期停机
标记： 点检OK--√ 需要修理--× 修理完毕--〇
点检者 班长确认 维修确认
序 号
设备名称
1
问题内容
设备点检问题整改记录
提
问题原因
出
人
提出 日期
重要 程度
对策描述
整改人
整改 时间
责任人
( )制冷机组设备(TPM)专业点巡检记录
单位 设备保全部
工段班组 公用动力
区域
版本
责任人
班长
相关标准
文件编号
点检时间 2017年 月
备注
同类设备共用记录表，标明当日 运行设
运行设备编号
备编号
序 号
设备名称
1 设备本体
2 制冷机油箱
3
控制柜
4 水泵电机
5
叶轮
6
联轴器
7
压力表、温度 表
点检项目 点检频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
冷冻式干燥机始业点检表(开机检查)
设备科 审核 月 检查结果
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
生产主管 审核
班线长 审核
班
26
27
28
29
30
31
7、 8、 记录 方法 正常 异常 停机 ＼
√
×
数据栏填写 实际数据
认审核，并整理存档。
编号:Q/ZB.B.C.112 版次:01
始业点检表
工序：压缩空气系统 设备名称：冷冻干燥机
№
1
规格型号： P-300WCA 设备编号： SGB-D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
年 检查结果
15
点检项目
R22冷媒高压HI
点检方法和 基准
目视压力 12～18 表 kg/cm2 目视压力 3～5 表 kg/cm3 目视面板 显示 触摸进出 水管 开机 目视 开机 听 20℃ 以下 有 是 无
2
R22冷媒低压LO
3 4 5 6
冷干机出气口温度 进出水口温差 自动排水是否正常 主机运行有无异响
点检周期 1班/次 异常现 象记录
重大问题 处理意见 备注
点检担当 确认 3、 4、 5、 6、
1 2.
1.此表单填写字迹工整清晰，不得有涂改和破损现象； 2.每月底此表单由生产主管进行发放收集，并且对上月度记录填写内容确认审核后，移交设备科确认审核，并整理存档。
冰箱及冷冻系统保养记录表
冰箱及冷冻系统保养记录表
1. 保养记录基本信息
- 冰箱型号：
- 冷冻系统型号：
- 保养日期：
- 保养人员：
2. 清洁保养内容
- 清洁冰箱外表面，包括门把手、玻璃面板等；
- 清理冰箱内部污渍，包括食品残渣、液体等；
- 检查并清洁冷冻系统内部，包括排水管道、蒸发器等；- 检查并清洁冷凝器，包括清除灰尘和杂物；
- 检查并清洁冷却风扇和散热片；
- 检查并清洁冰箱密封条，确保密封效果良好；
- 清洁冰箱排水盘，并检查排水是否顺畅；
- 检查并清洁冰箱照明装置，确保照明效果正常；
- 检查并更换冰箱滤网（如适用）；
- 检查并更换冰箱除臭剂（如适用）；
3. 检查维修内容
- 检查冰箱电源线和插头，确保正常连接；- 检查并修复冷冻系统漏气问题；
- 检查并修复制冷剂泄漏问题；
- 检查并修复冰箱制冷不良问题；
- 检查并修复冰箱噪音问题；
- 检查并修复冷冻系统漏水问题；
- 检查并修复冰箱门关不严问题；
- 检查并修复冷却风扇不转问题；
- 检查并修复冷凝器故障问题；
- 检查并修复冰箱温度控制故障问题；
4. 保养结果说明
- 保养结果：
- 问题反馈（如果有）：
- 下次保养日期：
5. 保养人员签名：
---
以上是本次冰箱及冷冻系统保养记录表的内容，如有问题请及时反馈。
谢谢！。
制冷设备保养表
餐厅开业日期 ：机 组 型 号：压 缩 机 型 号：机 组 型 号：压 缩 机 型 号：一、配电、控制系统：是否调校修理1．输入电压是否为380±10%□□□□2．错缺相指示是否正常□□□□3．运行、停止指示灯是否工作正常□□□□4. 检查所有除霜控制装置工作正常□□□□5．冻库除霜工作电流是否为13A □□□□6. 检查并拧紧所有电气连接□□□□7. 检查接触器工作是否正常, 触点有无磨损□□□□二、冻库内机：是否调校修理1．门发热丝是否工作正常□□□□2．门封条是否有破损及严重变形□□□□3．库门在>45°时是否能自动复位□□□□4. 门铰链每两个月重新润滑一次, 拧紧铰链、门闩的所有螺丝□□□□5. 检查闭门钩是否调整在最佳状态□□□□6. 检查匙盖昰否遗失□□□□7．蒸发器翅片是否清洁□□□□8．蒸发器风扇是否工作正常, 且无异响□□□□9. 检查排水是否正常，发热丝有无断裂和磨损□□□□10. 库温是否正常□□□□11. 温度显示是否正常□□□□三、藏库内机：是否调校修理1．门发热丝是否工作正常□□□□2．门封条是否有破损及严重变形□□□□3．库门在>45°时是否能自动复位□□□□4. 门铰链每两个月重新润滑一次, 拧紧铰链、门闩的所有螺丝□□□□5. 检查闭门钩是否调整在最佳状态□□□□6. 检查匙盖昰否遗失□□□□7．蒸发器翅片是否清洁□□□□8．蒸发器风扇是否工作正常, 且无异响□□□□9．库温是否正常□□□□10．温度显示是否正常□□□□四、冻库室外机组：是否调校修理1．机组冷凝器是否清洁 (1次/3个月)□□□□2．冷媒视窗内是否有气泡□□□□3．系统工作高压是否正常(220~260PSI)□□□□4．系统工作低压是否正常(10~22PSI)□□□□5．机组停机压力是否为－5PSI □□□□6．压缩机工作电流4.6~6.2A □□□□7．压缩机视窗油位是否为1/4~3/4□□□□8. 检查系统内所有喇叭接头是否牢固，是否有漏泄油渍 □□□□9. 检查所有风扇电机, 拧紧电机和风扇固定螺丝□□□□10.检查控制系统的工作情况，所有安全装置是否正常□□□□餐 厅 名 称：机 组 序 列 号： 维修过程及建议解决方案 维修过程及建议解决方案 维修过程及建议解决方案冷库保养检查表（含制冰机,汽水机室外机组）维修过程及建议解决方案机 组 序 列 号：五、藏库室外机组：是否调校修理1．机组冷凝器是否清洁 (1次/3个月)□□□□2．冷媒视窗内是否有气泡□□□□3．系统工作高压是否正常(220~260PSI)□□□□4．系统工作低压是否正常(22~40PSI)□□□□5．机组停机压力是否为－5PSI □□□□6．压缩机工作电流7.5~9.0A □□□□7．压缩机视窗油位是否为1/4~3/4□□□□8. 检查系统内所有喇叭接头是否牢固，是否有漏泄油渍 □□□□9. 检查所有风扇电机, 拧紧电机和风扇固定螺丝□□□□六、汽水机室外机组：是否调校修理1．冷凝器是否脏□□□□2．管道是否老化□□□□3．接口处是否有明显油渍□□□□4．风扇马达运转是否有噪音□□□□5．风扇叶片外形是否完整/弯曲□□□□6．通风环境是否良好□□□□7．电线,铜管布置是否完整有无交叉现象□□□□七、制冰机室外机组：是否调校修理1．冷凝器是否脏□□□□2．管道是否老化□□□□3．接口处是否有明显油渍□□□□4．风扇马达运转是否有噪音□□□□5．风扇叶片外形是否完整/弯曲□□□□6．通风环境是否良好□□□□7．电线,铜管布置是否完整有无交叉现象□□□□技术员签名：餐厅值班经理签名：维 修 商：日 期：日 期：维修过程及建议解决方案 维修过程及建议解决方案 维修过程及建议解决方案。
冷冻站巡检保养维修记录(制冷)
冷冻站巡检保养维修记录表（制冷）
设备编号或位置： 主机 控制柜 巡检日 冷冻水 冷却水 冷凝器 蒸发器 有无异 期 油温 加热管 油压差 电压 电流 线路 温度 温度 压力 压力 响 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3记录】
【维修记录】
说明：巡检的项目正常情况以“√”表示，异常情况以“×”表示，并在【巡检异常记录】中详细描述。
年 冷冻泵 压力 电压 电流 频率 基座有 轴封 无松动 压力 电压 冷却泵 电流
月
工程负 物业负 集水坑 标识标 机房清 机房照 管路阀 技工签 主管签 责人签 责人签 基座有 牌 洁 明 门 名 名 频率 轴封 水位 名 名 无松动
冷冻安全检查表
液氨储存、装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。
23
各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。并留存记录。
35
电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内
36
应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
37
液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。
38
设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
39
冷冻厂房接地防雷接地电阻≤10Ω，防静电接地电阻≤100Ω。
冷冻安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
是否符合
备注
1
冷冻机安全防护装置完整，齐全可靠。
2
冷冻机传动系统运转正常，各种防护罩牢固齐全。
3
冷冻机充氨和放油时，要严格按照操作规程并由专门、仪表正常，无破损，氨、水、油管道通畅。
5
冷冻机电气系统装置齐全，灵敏可靠。
6
冷冻机现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。
40
液氨汽车罐车卸车时应设静电专用接地线。
41
液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。
42
立式冷凝器护栏是否完好
42
立式冷凝器安全阀是否定期检验
43
立式冷凝器是否存在漏点
YDCA-3NF冷冻式压缩空气干燥机点检记录表
日
5
控制面板显示是否正常
日
6
每天打开排污阀排污
日
7
检查清洗电子排水阀滤芯
周
8
Hale Waihona Puke 检查有无锈蚀周9清洗或更换过滤器
月
10
清洁冷凝器表面积灰
月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车间设备点检记录
设备名称：冷冻式压缩空气干燥机
设备型号：YDCA-3NF
设备编号：A1104029年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备外观清洁
日
2
电缆有无破损
日
3
电缆插头有无破损烧蚀
日
4