标准作业
标准作业
制作测时表的步骤：①决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）；②决 定测定的工位；③决定测时的次数；④决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生 产节拍）；⑤决定临时的各要素的作业时间；⑥将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期 缩短为短周期限（与生产节拍对比分析，找出问题点理行改善）。
4
第一节 标准作业概述
二、标准作业与作业标准的区别
标准作业与作业标准是两个不同的概念。作业标准是指以各道工序的各项作业为对 象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准形成的文书为作业标准书，也称作业程序 书、作业指导书、作业要领书。例如，机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺中的 焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、 温度 湿度等都属于作业标准 作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称 温度、湿度等都属于作业标准。作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称 。标准作业把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是 以生产整体为对象。图示为标准作业与作业标准的五、标准作业的三要素
标准在制品的数量与机械设备的布局和作业顺序有着密切的关系。一般说来，即 使是同样的设备布局，如果作业顺着加工工序的顺序进行的话，标准在制品仅在各设 备上有正在加工的在制品，工序间不需有在制品；但是，如果按照相反的顺序进行作 业，各个工序间需要存在1个在制品（机器上需要同时安装2个工件的时候则需2个在 制品）。除了这种顺序的关联外，有时为了品质检查的需要，也必顺设立一定数量的 在制品。
三种标准作业类型
三种标准作业类型一、名词解释：1、标准作业：是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。
由节拍、作业顺序、标准手持（库存）3要素所构成。
2、节拍（生产周期）：操作者一个人在所负责的工序按照作业顺序进行一个循环的作业所需要的时间。
节拍=每天的运转时间（规定时间）/每天所需数量3、作业顺序：是标准作业的3要素之一，是操作者能够用最为安全且又高效率地进行生产合格品的作业顺序。
4、标准手持（库存）：是标准作业3要素之一，按照作业顺序进行操作的情况下为了能够进行重复同样的顺序，同样动作的作业、在工序内持有最小限度的在制品库存数量。
二、标准作业的类型Ⅰ1.定义具备标准作业的３要素（生产节拍、作业顺序、标准手持），可以进行重复操作并获得循环时间的作业类型。
该类型一般在可以组成标准作业的工序使用，比如加工车间、总装车间及焊接等操作。
在该类型的作业现场，应该有工序能力表、标准作业组合表、标准作业票等标准作业文件。
2. 作业时间调查及山积表的编制要领假设某班的操作者a、b、c，每个人作为一个工序是类型Ⅰ的作业。
该类型的作业可直接测得循环作业时间，即：通过现场掐表（每道工序至少重复测三次）得到的平均时间，分别为58秒、52秒、56秒。
且生产节拍可以根据产量及作业时间算得，即：生产节拍=该班的生产时间/该班的产量，假设为58秒。
该类型的山积表作法为：5852图一：坐标为工序名，纵坐标为对应的工序时间。
3.应用实例以总装二班装机油冷却器（一个操作者A，所以为一个工序）工序为例进行说明，下表是通过现场掐表测得的该工序的循环时间CT。
当天生产计划为439台,其中白班219台，白班总装生产线实际运转时间按照460分钟计算，则产节拍=460*60/219=126秒。
则单个工序而言，其山积表为：三、标准作业的类型Ⅱ1.定义可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人份的作业量很困难的工序称为类型Ⅱ，类型Ⅱ主要存在于总装车间、焊接车间及涂装车间等。
标准作业定义
标准作业定义作业是指在特定的条件下，按照特定的要求，采用特定的方法和手段，完成一定的任务或者达到一定的目标。
标准作业定义即是对作业进行规范化、标准化的定义，以确保作业的质量、效率和安全。
首先，标准作业定义需要明确作业的内容和范围。
作业的内容包括具体的任务和目标，而作业的范围则包括作业所涉及的人员、设备、工序、环境等方面。
明确作业的内容和范围有助于确保标准作业的实施和执行。
其次，标准作业定义需要明确作业的标准和要求。
作业的标准包括质量标准、安全标准、环境标准等，而作业的要求则包括工艺要求、操作要求、检查要求等。
明确作业的标准和要求有助于确保作业的质量、安全和环保。
另外，标准作业定义需要明确作业的流程和步骤。
作业的流程包括作业的先后顺序、作业的衔接关系、作业的配合关系等，而作业的步骤则包括具体的操作步骤、检查步骤、记录步骤等。
明确作业的流程和步骤有助于确保作业的顺利进行和高效完成。
此外，标准作业定义还需要明确作业的责任和权限。
作业的责任包括各个岗位和人员的责任，而作业的权限则包括各个岗位和人员的权限。
明确作业的责任和权限有助于确保作业的落实和执行。
最后，标准作业定义需要明确作业的评价和改进。
作业的评价包括对作业执行情况的评价，而作业的改进则包括对作业流程和步骤的改进。
明确作业的评价和改进有助于不断提高作业的质量和效率。
总之，标准作业定义是对作业进行规范化、标准化的定义，以确保作业的质量、效率和安全。
标准作业定义需要明确作业的内容和范围、标准和要求、流程和步骤、责任和权限、评价和改进，从而确保标准作业的实施和执行。
标准作业主要内容
标准作业主要内容标准作业是一种规范化的操作方法，用于指导员工在完成工作任务时所需遵循的步骤和要求。
它具有统一、规范和可复制的特点，可以确保工作的质量和效率。
标准作业主要包括以下几个内容：一、作业目的和背景标准作业需要明确说明该作业的目的和背景。
作业目的指的是该作业要达到的预期效果和目标，背景则是该作业形成的原因和背景资料。
明确目的和背景有助于员工理解作业的重要性，并从整体上把握工作的意义。
二、作业步骤标准作业需要详细列出完成该作业所需的步骤和过程。
每个步骤需要明确、具体和可操作化，以确保员工能够清晰理解并按照规定的顺序和方法完成工作任务。
步骤应包括操作方法、所需工具和设备、时间限制等要素。
三、安全要求和风险控制标准作业中应包括作业的安全要求和风险控制措施。
安全要求是指在完成作业过程中需要注意的安全事项，例如佩戴防护用具、遵守操作规程等。
风险控制措施是指针对可能出现的风险和危险采取的相应措施，例如在高温环境下操作时需注意散热、防止火灾等。
四、质量要求和检验方法标准作业需明确所完成工作的质量要求和检验方法。
质量要求是指标准作业所期望的工作质量，例如产品的精度、外观等。
检验方法是指用于验证工作质量是否符合要求的检验手段和标准，例如测量仪器的使用、样本的取样等。
五、异常处理和纠正措施标准作业需预见可能出现的异常情况并给出相应的处理和纠正措施。
异常处理是指员工在完成作业时可能遇到的异常情况，例如设备故障、材料短缺等。
纠正措施是针对异常情况的相应解决方法和措施，例如报修设备、调整工艺等。
六、绩效评估和持续改进标准作业需要对作业完成情况进行绩效评估，并对作业进行持续改进。
绩效评估是通过对员工完成作业的结果进行评估，评估标准可包括工作效率、工作质量等方面。
持续改进是指根据评估结果对标准作业进行优化和改进，以提高工作效率和质量。
总之，标准作业主要包括作业目的和背景、作业步骤、安全要求和风险控制、质量要求和检验方法、异常处理和纠正措施、绩效评估和持续改进等内容。
标准作业
标准化作业第一章标准作业概述1 标准作业：①以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法；②由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。
2 标准作业目的：①通过必要的、最少数量的作业人员进行生产。
通过排除无效动作的有效率的劳动，实现较高的生产率；②为持续改进建立可执行、可预测的基准，并使操作员工参与到持续改进活动的整个过程中，以达到安全、质量、和生产率的最高水平3 标准作业前提条件：①以人的动作为中心；②当过程可以被定义、可以被重复时，即可进行标准化操作。
4 标准作业的范围：5 标准作业的形式：①工作指导书：Job Instructions②作业指导书：Work Instructions③工序卡片：Method Sheets④操作员指导书：Operator Instruction6 标准作业三要素关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员。
班组长决定各台设备生产一个单位产品所需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。
第二章标准作业步骤(一)确定T.T (Tact time)(二)使用《工序能力表》，确定单位产品的完成时间(三)使用《标准作业组合票》，确定标准作业顺序(四)确定在制品的标准持有量(五)编制《标准作业票》（一）确定T.T (Tact time)①T.T 的目标及意义：要实现与准时化生产相关的各工序间的均衡，必须把T.T这个概念很好地贯穿到标准化作业中②T.T 、ATT（Actual T act Time）、C.T （Cycle Time）的定义：T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。
注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。
主要是由于有许多非英语国家，尤其德国人，经常把c 写成k ，因为发音相同，而且德语里面c 经常就是kATT：作业实际节拍时间，ATT=(每班工作时间(固定)+超时工作时间）÷需求量(每班的生产数量) ,也可以用下述方法估算ATT＝（1-系统损失%）*T.T 周期时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(实测时间)③T.T / ATT / C.T之间的关系：Tact Time:讲的是拉式,按客户需求拉动生产，Cycle Time:讲的是推式生产.Tact time：是单件流中的概念,是“按客户需求的速度生产产品”Cycle time & Pitch Time ：是Pitch Mark管理中的概念。
标准作业是什么意思？标准作业的三要素？
标准作业是什么意思？标准作业的三要素？一、标准作业的定义标准作业是将作业人员、作业挨次、工序设备的布置、物流过程等进行最优化的组合，以满意生产目标而设立的作业方法。
它是对周期性的人机作业中有关人的作业动作程序进行标准化，目的是消退简单的人机作业的动作铺张，固化增值动作的程序。
标准作业包括三个基本要素，即节拍、工作挨次和标准在制品，三要素缺一不行。
二、标准作业的作用标准作业通过必要的、最小数量的作业人员进行生产，以削减不必要的输入。
它是产品的生产方法和管理的根本。
进行标准作业能提高作业精度、时间精度及检验水平。
同时，标准作业体现的是监督者的意志，即消退铺张、满负荷生产、保证质量和平安等。
标准作业是改善的工具。
没有标准就无法区分正常和特别，也就很难发觉包含在作业中的无效劳动、不均衡等各种铺张现象。
标准作业是现场的指导书，管理者管理自己工作的工具，同时还是实行改善的基础，推断改善结果的标准。
依据标准作业的要求，全部作业人员都必需在标准周期内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对操作人员进行训练和对工序进行改善。
推行标准作业的前提是设备故障少、生产线波动小、来件质量稳定。
标准作业的三要素一、标准节拍标准节拍，即生产线的节拍，是按顾客要求生产一个单位制成品的时间。
依据标准节拍，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制成品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备作业人员。
节拍时间是指各生产单元内加工一个单位的产品所需要的时间。
其计算公式为：节拍时间=（每期的可用时间-每期的扣除时间）/一天的必需数量一天的必需数量=一个月的必需数量/一个月的生产天数此公式打算的节拍时间会因操的不同而产生差异。
这个时间等于给每个操定了一个标准，超出节拍时间，就说明操作过程中有不合理之处，也就是有铺张，这时就该考虑进行改善，以遵守节拍时间。
例如，考虑一班制的生产排班状况，每个操作工被支配工作8.5小时（510分钟），其中30分钟午饭时间以及2个15分钟的休息时间，客户需求为450单元，这个区域的节拍时间是多少？可用的时间=510分钟=30600秒扣除时间=30分钟+（2×15分钟）=60分钟=3600秒客户需求=450单元节拍时间=（每期的可用时间-每期的扣除时间）/客户需求量=（30600-3600）秒/450单元=60秒/单元因此，基于一班制的生产方案，工厂必需每60秒生产一个质量合格的零件来满意客户需求。
标准作业
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道培场养系卓列越课精程益人才│爱波瑞精益训练
7.核心技术工具
对象工序
加工箱体
N
作业项目
O
1
拿零件走到设备旁
2
装夹并检查
3
关门、启动
4
去除零件毛刺
5
清洗
6
刻标记
7
放下零件
1
2
0
45
--
7
10
56
10
11
12
58
2
2
22
67
10
9
25
70
3
3
35
79
10
9
38
82
3
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑
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标准手持的设置案例
①从作业顺序来考虑 （工序的流程）
②从有无设备自动加工来考虑
材料 (Ａ) (B)
１工序
⑦ ①
②
１工序
培养卓越精益人才│爱培波养瑞卓越精精益益训人练才道│场爱波系瑞列精课益程训练道培场养系卓列越课精程益人才│爱波瑞精益训练
• 设定改善数量,循环时间或效率的目标 • 选择工序 • 1个工作站或多能工作站 • 工序数据表
• 每次研究1个操作工/工作站 • 时间研究准备表 • 手工时间研究表 • 周期目标研究表 • 工作平衡表 加工能力表 • 工作组合表 • 消除浪费 • 改善行动表 • 改善行动计划 • 定义新的标准 • 工作平衡表或加工能力表 • 工作结合表 标准作业表 • 培训操作工 • 作业指导书培训计划 • 故障作业指导表
着眼点
手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
标准作业是什么
标准作业是什么标准作业（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指在特定的操作过程中，为了保证产品质量、生产效率和员工安全，所制定的一套标准化的操作规程。
它是企业管理中非常重要的一环，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起到了非常重要的作用。
首先，标准作业可以帮助企业提高生产效率。
通过制定标准作业，可以明确每个操作步骤的具体要求，包括操作方法、操作顺序、操作时间等，避免了因为员工个人操作习惯不同而导致的效率低下的情况。
同时，标准作业也可以帮助企业发现生产过程中存在的不必要的环节，从而优化生产流程，提高生产效率。
其次，标准作业可以降低生产成本。
在标准作业中，每个操作步骤都会被精确地规定下来，包括所需的原材料、所需的设备等，这样可以避免因为操作失误或者浪费而导致的成本增加。
同时，标准作业也可以帮助企业发现生产过程中存在的浪费现象，从而采取相应的措施进行改进，降低生产成本。
另外，标准作业可以保证产品质量。
在标准作业中，每个操作步骤都会明确规定所需的操作标准，包括操作方法、操作要求等，这样可以确保每个产品都是按照相同的标准进行生产，避免了因为人为因素导致的产品质量不稳定的情况。
同时，标准作业也可以帮助企业发现生产过程中存在的质量问题，及时进行调整和改进，保证产品质量稳定。
最后，标准作业可以保障员工安全。
在标准作业中，会对每个操作步骤的安全要求进行详细规定，包括操作注意事项、安全防护措施等，这样可以保证员工在操作过程中能够严格遵守安全规定，减少因为操作失误而导致的安全事故发生。
同时，标准作业也可以帮助企业发现生产过程中存在的安全隐患，及时进行整改，保障员工的人身安全。
总之，标准作业在企业管理中起着非常重要的作用，它可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和员工安全。
因此，企业在日常管理中应该重视标准作业的制定和执行，不断完善和优化标准作业，以适应市场的需求和企业的发展。
标准作业定义
标准作业定义
作业是指为完成某项任务而需要进行的一系列工作或活动。
标准作业定义即是对这些工作或活动进行规范化、标准化的描述和规定，以确保任务的高效完成和质量的保证。
标准作业定义不仅可以帮助组织和管理者明确工作流程，也可以帮助员工理解工作要求，提高工作效率和质量。
标准作业定义的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助组织建立起一套科学、规范的工作流程，从而提高工作效率，降低成本，增强竞争力。
其次，标准作业定义可以帮助员工更好地理解工作要求，明确自己的职责和任务，减少工作中的失误和偏差，提高工作质量。
最后，标准作业定义还可以为组织的持续改进提供基础和保障，使得组织能够不断优化工作流程，适应市场变化，保持竞争优势。
在实际操作中，标准作业定义需要遵循一定的原则和方法。
首先，需要明确工作的目标和要求，充分了解工作的内容和流程。
其次，需要与相关人员充分沟通和协商，了解他们对工作流程的理解和看法，确保标准作业定义的科学性和实用性。
然后，需要将标准作业定义以书面形式记录下来，确保所有相关人员都能够获得并理解这些规定。
最后，需要定期对标准作业定义进行评估和更新，以适应市场变化和组织发展的需要。
总之，标准作业定义是组织和管理工作中不可或缺的重要环节，它不仅可以帮助组织提高工作效率和质量，还可以为组织的持续改进提供基础和保障。
因此，我们应该重视标准作业定义的建立和实施，不断完善和优化标准作业，以适应市场的变化和发展的需要。
只有这样，组织才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，取得持续的成功和发展。
标准作业定义整合版
标准作业一、定义：标准作业是以节拍时间为基准，以人的动作为中心，制定的安全的，高效地生产高质量产品的方法。
二．目的：1.明确生产加工的规则方法，保证产品质量、安全、降低成本；2.标准作业是改善的一种工具，也是改善的原点；3.发现生产线中的异常现象（浪费、不均衡）；4.确定标准作业顺序；5.确保生产线的平衡（同步化）；6.控制在制品标准持有量。
三．标准作业三要素1.节拍时间节拍时间：生产一个单位产品所用的时间。
循环时间：员工按照标准作业顺序操作时，手工操作一个循环所需要的时间。
一天实际劳动时间节拍时间=———————————一天必要地生产数量T设备加工能力：N=——————C+MN:一天定额时间可以加工的数量T：一天总时间C：一个单位零部件完成时间M：一个零部件作业切换时间2.标准作业顺序作业顺序：指的是工人以最高的效率生产出高质量产品的顺序，即操作者正常的作业循环步骤。
（不是指生产产品的加工工序的顺序）设定作业顺序的重点是，要把动作经济的原则考虑在标准作业中。
为了掌握标准的作业量，必须使作业者完全按作业顺序操作，这时要经常指出异常之处。
3.标准持有量标准持有量：员工在执行标准作业过程中，所使用的最小限度在制品数量，标准持有量在消除多余在制品方面发挥作用。
四．作业三表1.分工序生产能力表分工序能力表：体现各个工序（设备）生产能力的表。
填写手工作业时间，设备自动加工时间和更换刀具时间，是为了发现生产线中哪一个工序是瓶颈的改善工具。
2.标准作业组合票明确各工序的手工作业时间，步行时间，用以研究在节拍时间内一个人能负责多大范围的工作，另外计入自动加工时间来综合考量人与设备的组合是否可能。
3.标准作业票用于指示每个作业者的作业范围，在标准作业三要素之外填入品质、检测、安全、注意记号，将瓶颈设备用图显示出来五．山积表山积表：将操作者的动作，作业内容即操作者的时间用柱状图表现出来，以便一目了然的发现各作业要素存在问题的工具。
什么是标准作业？
什么是标准作业？丰田生产方式闻名于世界，它不是对泰勒科学管理方式的照搬，而是加以改善创新，逐步形成自身独特的一套管理模式，丰田标准化作业才用了网络化、有弹力与创新的制度。
现代的社会环境与市场环境是，客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，人工成本不断升高，动态用工和结构性用工成为必然。
因此，现代企业必须保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，才能在竞争中生存下来。
标准化管理是应对市场新情况的最有效力式。
所谓标准化是指，为了实现整个工作过程的协调运行、提高工作效率，而对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定，做出统一标准，也就是对人所从事的工作标准化。
作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。
日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手就越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。
所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工，还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。
其实，标准化作业管理由来己久，并且在19世纪中后期至20世纪初得到迅速发展。
这一时期，资本主义经济迅猛发展，然而，管理水平还很低下，仍处于经验管理阶段，工人劳动效率低、浪费严重，寻找一种合理有效的生产管理方式，成为亟待解决的课题。
大野耐一认为“标准化工作程序说明表及其中包含的信息是丰田生产方式中的重要组成部分。
一位生产线工作者要写出一份让其他人能够明白的标准化工作程序说明表，他必须相信这份说明表的必要性……避免瑕疵产品、操作失误、意外状况等重复发生，并纳入工作者的想法，这样才能维持高生产效率”。
在这种情况下，诞生了泰勒的科学管理理论。
泰勒所走的方向是“调查影响工作的主要因素，以发现有关因素和时间之间关系的规律”。
标准化作业
通过流程图、操作手册等方式，将操作流程进行可视化，方便员工理解和掌握。
质量标准
设定明确的质量标准
设定明确、具体的工作质量标准，包括工作效果、工作效率、客户满意度等方面 。
质量管理与改进
通过质量管理体系的建立和实施，持续改进工作质量，提高工作效率和客户满意 度。
检查和反馈机制
建立检查机制
标准作业
汇报人： xx年xx月xx日
目 录
• 定义和重要性 • 标准作业的要素 • 实施标准作业的步骤 • 标准作业的应用范围 • 实施标准作业的挑战和对策
01
定义和重要性
定义
标准作业是指将作业过程分解成一系列标准化的步骤和动作 ，通过制定相应的作业指导书和工具，实现生产过程的标准 化和规范化。
实施标准作业流程
培训员工
要组织员工进行培训，让其了解和掌握新的标准作业流程，包括操作方法、注意 事项等。
推行新流程
要在各部门逐步推行新的标准作业流程，并对执行情况进行监督和检查，及时发 现问题并进行改进。
监测和改进
监测效率和质量
要监测标准作业流程的效率和和质量，收集和分析相关数据 ，以便发现存在的问题并进行改进。
员工可能认为标准作业会增加工作负 担，缺乏激励措施也是导致员工抗拒 的原因之一。因此，可以采取奖励措 施来激励员工参与。
忽略员工的意见和建 议
员工可能对标准作业的实施有很好的 建议，但如果没有得到足够的重视和 支持，也会导致员工的抗拒。因此， 应该积极听取员工的意见和建议，并 将其纳入标准作业的改进计划中。
02
标准作业的要素
任务和职责
明确的任务分配
每个员工都应明确自己的工作任务和职责，包括具体的工作 内容、时间要求、工作量等。
标准作业的任务及重点
规定的事一定要遵守，没人遵守，标准再 好也没用 不要拘泥于现在所做的动作是好是坏，将 动作按照规则所订的方式，正确连续的作 业
三.标准作业的重点
维持标准
维持 改 善
PD AC
改善和维持 循环
改善的步伐
三.标准作业的重点
以标准作为授权的工具
三.标准作业的重点
持续改善
标准作业目的是异常管理，标准以外的， 都要采取行动改善 标准不是决定后就可以了，要不断地将问 题及浪费找出予以对策，并将标准修订
一天必要的产量
一个流的 心跳速度
例：日工作时间450分钟。 日产量150台，节拍=3分/台 日产量100台，节拍=4.5分/台
用节拍时间对作业人员进行再分配
2.测定实际作业时间
针对装配作业
每项作业内容（要素作业）时间
实际作业时间 等待时间 步行时间
针对机加时间 作业转换时间
3.标准作业的目标
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
3.标准作业的目标
把在制品数量限定在必要的最小数量
消除多余 的在制品
库存
3.标准作业的目标
1.通过排除无效的劳动实现较高的生产率。 2.实现与准时生产有关的各工序间的同步化。 3.把在制品库存限定在必要的最小数量。
标准作业
生产节拍 标准作业顺序 标准手持
节拍 作业顺序
包含要素
标准手持 纯作业时间
目视管理之 工具
质量检验位置 安全注意位置
5.编制标准作业票
编制实例
作业内容
粗材
① 完成品 ⑥
⑤
取用原材料
起
至 完成品放置
止
MS1764 +●
②
标准作业定义
标准作业定义作业是指在一定时间内，按照一定要求，完成一定任务的过程。
标准作业定义即是对作业流程、步骤、方法和标准的规定和描述，是对作业进行规范、标准化管理的重要手段。
标准作业定义的目的是为了提高作业效率、保证作业质量、降低作业成本、减少作业中的浪费，实现持续改善和精益生产。
首先，标准作业定义要明确作业的流程和步骤。
作业流程是指作业的整体顺序和过程，而作业步骤则是指作业流程中的每一个具体环节。
通过明确作业的流程和步骤，可以使操作者清晰地了解应该如何进行作业，避免混乱和错误，提高作业效率。
其次，标准作业定义要规范作业的方法和技术。
作业方法是指完成作业所采用的具体技术手段和操作方法。
对作业方法进行规范可以使操作者掌握正确的作业技术，提高作业质量，减少作业中的失误和事故发生。
再次，标准作业定义要明确作业的标准和要求。
作业标准是指对作业过程中各项指标和要求的规定，包括作业时间、作业数量、作业质量等。
通过明确作业标准和要求，可以使作业过程受到有效控制，确保作业达到预期的效果。
最后，标准作业定义要求持续改善和精益生产。
持续改善是指不断地对标准作业进行评估和优化，以适应市场需求和技术变革。
精益生产是指通过消除浪费，提高效率，降低成本，实现对作业过程的精益管理。
在实际应用中，标准作业定义需要与作业实施相结合，通过培训、考核、奖惩等手段，确保标准作业的贯彻执行。
同时，还需要不断收集作业过程中的数据和信息，进行分析和总结，为标准作业的改进提供依据和支持。
综上所述，标准作业定义是企业管理中的重要工具，对于提高作业效率、保证作业质量、降低作业成本具有重要意义。
只有不断完善标准作业定义，不断优化作业流程，才能适应市场的需求，提高企业的竞争力。
标准作业知识点
6、有图片补充说明，用局部图体现并说明要点；
7、技巧、作业要领不能有缺失；
作业要领书有效性的验证
• 目的
1、内容描述的完整性，具体性； 2、让员工易懂，易理解； 3、具备指导性、一次性做对；
• 验证方法
1、亲身体验式验证：班长亲自体验，具备作业技能，掌握品质标准； 体验6步骤： 先阅读要领书 实施操作 效果确认 问题记录 制定改善计划
班长 巡检 工艺
产品领先
效率驱动
全球经营
产品领先
效率驱动
全球经营
9/31
两票一书
1.制定作业标准 2.改善 3.执行标准
输出物
现表单
山积票 标准作业票
标准作业要领书
变化点履历
比 较
产品领先 效率驱动
山积表（生产线平衡分析） 岗位布局图
标准作业指导书
工位档案书
全球经营
3
循环时间（C.T）
作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业 时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
4
标准中间在库（标准手持）
按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反应相同的循序、动作操 作生产而在工序内持有的最小限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不 属于标准手持）
2
3
4
因此，我们可以说：在一个没有标准作业标准化的生产工
程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准 化是改善第一个首要步骤和基础。
标准作业七大着眼点
1、作业单元划分要完整，没有遗漏； 2、文字简练易懂，步骤明确，不能有缺失； 3、作业对象、数量、区间范围明确； 4、保证品质、安全的关键动作、工具描述不能有缺失； 5、品质、安全符号不能有缺失；
标准作业培训
RK RK
02 001 指 示 ビラ確 認
55
02 002 部品取出し
RL RL
02 003 部品取出し
RK RK
02 004 部品取出し
15 15
02 005 Ｅ／ ＧＷ ／ Ｈダッシュ貫 通 15 15
A JC JA JA JC JA JA JA JC JC J
実 測 値 ･ 正 味
01 015 ラジエター取 付
55
01 016 ラジエターホースＮｏ．１＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 017 ラジエターホースＮｏ．２＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 018 サ ポートＳ／ Ａｓｓｙラジエター取 付 7 7
ﾝﾍ
ﾞｱ
ｰ ﾗ ｲ ﾝ ) 作成年月日を忘れずに記入
作成 改訂
2007年 8 月 10 日
標準作業票と同じ 指示票確認
作業内容
から クォーターG/N取り付け まで
※ マンコンベアー上での作業 ※ 室内での作業
※ 歩行
タクトタイムを１０等分し、 0'' 8'' 16'' 24'' 32'' 40'' 48'' 56'' 64'' 72'' 80'' 記入する
R4 R3 R2 R1
RGG
実作業 車両部位
⑬
車両に対する実作業部位を記入
①②③④⑤ ⑥⑦⑧
標準手持は車両を１とする ﾀｸﾄﾀｲﾑ･実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ･ｻｲｸﾙﾀｲﾑを記入 分解番号は工程数に注意
⑨ ⑩⑪⑫
.
品質チェック 安全注意 標準手持ち 標準手持ち数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号
标准作业的三要素
标准作业的三要素标准作业是指在生产和服务过程中，通过明确的工作要求和操作规程，保证产品和服务质量的一种管理方法。
标准作业的三要素是指标准化、流程化和持续改进。
本文将从这三个方面对标准作业的要素进行详细介绍，以便更好地理解和应用标准作业。
首先，标准化是标准作业的重要要素之一。
标准化是指通过制定标准作业程序，明确工作要求和操作规程，使得工作流程变得统一、规范，从而提高工作效率和产品质量。
标准化还可以帮助员工更好地理解和执行工作任务，减少人为失误，提高工作的准确性和稳定性。
因此，标准化是标准作业的基础，也是保证工作质量的重要手段。
其次，流程化是标准作业的另一个重要要素。
流程化是指将工作任务分解成一系列具体的步骤和操作，使得工作流程清晰可见，便于管理和监控。
通过流程化，可以更好地掌握工作进度和质量，及时发现和解决问题，确保工作任务按时、高质量完成。
此外，流程化还可以帮助企业建立起科学、高效的管理体系，提高整体运营效率和竞争力。
最后，持续改进是标准作业的不可或缺的要素之一。
持续改进是指不断地对标准作业进行评估和优化，以适应市场需求和技术变化，不断提高工作质量和效率。
通过持续改进，可以发现和解决工作中存在的问题和隐患，提高工作流程的灵活性和适应性，使得标准作业始终保持活力和竞争力。
因此，持续改进是保持标准作业持续发展和进步的重要保障。
综上所述，标准作业的三要素——标准化、流程化和持续改进，相辅相成，相互促进。
只有在这三个方面都做到位，才能真正保证标准作业的质量和效果。
因此，在实际工作中，我们应该充分重视标准作业的这三个要素，不断加强标准化管理，优化工作流程，持续改进工作方法，以提升企业整体运营水平和市场竞争力。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。
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（1）山积表的定义和用途 适用于作业类型Ⅲ ，难以以生产节拍来 衡量作业而是基于安东等作业指示进行生 产。刀具的更换、步骤的切换、加工以外 的定期保全、定期的品质检查、零件的投 入等均属此类。 （2）稼动分析 观察一个单位作业的从准备阶段开始到作 业完成的整个过程，调查技能员和设备的 实际动作时间所占的比率，分析阻碍开动 的要因和发生状况的方法。
CT=TT
总负荷量=定时
〃作业顺序表 〃作业顺序表 〃标准作业组合票 〃山积表 〃工序组成板 （负荷票） 〃稼动分析表
(二) 标准作业的各种表格 ★标准作业类型Ⅰ （1）工程能力表 工程能力表的定义和用途 “工程能力表”表示零件在各个工序加工时的生产、 加工能力。 此表中记录有手作业、机械设备的自动运转时间等 内容，从中可以了解每个机械设备的加工能力 “工程能力表”是制作标准作业表时的基准，并 且可以应用到查找生产中的瓶颈工序。
3、标准作业与安全 人常说：“安全始终处于优先地位”，“安 全是作业的入口”，所以，在生产活动中，安 全要给予极大的重视。即便是在进行标准作业 中，也要考虑到安全的问题，并能够采取具体 的措施。
（1）异常处置与受伤灾害，一般易发生于异 常处置和量产之前的作业时。 〃发生原因与异常处置相关的处置方法、作业 顺序等未进行标准化是主要原因中的一项。受 伤，几乎全是由于作业方法不恰当造成的，如 果做了本不必要的作业、用不恰当的方法作业 会产生动作的浪费、不均和勉强，以至发生受 伤的情况。
每班的稼动时间
节拍时间 =
每班的生产必要数
②作业顺序 பைடு நூலகம்工或组装产品时，技能员选择部品并将 其装夹到机械设备上并进行加工的有效顺 序。 ③标准手持 按照作业顺序进行作业时，为了能够按相 同的顺序･动作反复作业，工序内持有的最 小限度的在制品数量叫做标准手持。
£ 标准作业3类型
接下来是现场实习 应遵守的事项： 1.确保安全，在现场有问题向班组长请教， 不要打扰生产线员工正常的作业。 2.标准三票测定的工具准备。 3.标准三票的制作。 4.现场问题点的显现及对策的制定。
谢谢!
（2）4S 整理、整顿、清扫、清洁不单单是用于作业层面上的安全方 面，同样也适用于作业改善、生产组织机构的改善和异常的管 理。 …整理 将需要的东西与不需要的东西区分开，并将不需要 的东西及时地处理掉。 …整顿 为了使整理之后的东西（也就是需要的东西）更便 于使用而进行合理的摆放。 …清扫 为使现场的技能人员易于作业并且消除安全顾虑， 消除妨碍作业、步行的因素而进行的清扫。 …清洁 清洁是整理、整顿、清扫后状态的维持经常性地保 持上述3项所达到的状态并非易事。对于难以保持 的方面就是有必要进行改善的问题点。
（4）标准作业表 标准作业表的定义和用途 为了掌握生产的作业状态而将符合条件 的工序明确出来，实现目视化管理的工具， 并可用于发现个生产线的潜在问题和对部 下的指导等方面。 ★标准作业类型Ⅱ 适用于能够计算生产节拍、存在反复作业 但因作业类型不同使得作业组合较多且难 以区分出单人作业量的工序
类型Ⅰ 工序 类型Ⅱ 类型Ⅲ
适用于使用3要素（T/T、 适用于能够计算出 适用于不能计算出 作业顺序、标准手 生产节拍，但 生产节拍且无 持）且存在反复作 因作业组合种 反复作业的工 业的工序 类较多难以表 序 述出单人的部 分的工序
要点 帐票
CT=TT 〃工程别能力表 〃标准作业组合票 〃标准作业票
60
50
40
T/T=36秒
30
33.64秒
20
表示此工序的实力
10
0
整车A
整车B
整车C
加权平均作业时间
（3）要素作业票 要素作业票的定义和用途 表示组装生产线的整车品质、作业方法、 安全等内容的工序管理文件的一种。 以组装每个零件的作业时间的阶段、作业 时间、使用工具、品质管理等为单位明确 出来。 生产节拍变更时，以此文件为基准对作业 工序变更进行管理。 ★标准作业类型Ⅲ 适用于无法计算生产节拍且无反复作业的 工序。
使原因追查快捷的条件 ….以同样的条件反复作业 如果经常使用具有再现性方法，则追查会简单易行。如果 每次的方法各不相同，则难以追查原因。 ….采用一个流的作业 如果采用集中生产的方式，即便发生不良也完全不会了解不 良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。机械化的集中 生产中，难于发现不良是因为不能及时发现不良。 ….使能够加工后立刻检查 因为品质是在工序中造就出来的，所以，无论进行多少次的 检查都不会增加任何附加价值。并且即使在最终检查中发现 了不良，也难于追查原因。因此，为了抓住发生不良的原因， 如果在各个工序的加工完成后及时检查，就易于抓住不良的 原因。 〃监督者巡视现场，亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自 查找才是追查原因的根本方法。
（1）作业顺序表 作业顺序表的定义和用途 明确表示出每次标准作业的内容，组装 顺序、组装时间、步行时间等内容的表格。 （2）工序组成板（山积表） 工序组成板（山积表）的定义和用途 把作业顺序中表示出来的各类型的主要作 业名称与主要作业时间累加起来，用于对 主要作业的维持与管理和对整个工序目视 化管理的工具。
（2）标准作业组合表 标准作业组合表的定义和用途 标准作业组合表就是以生产节拍为基准，将手工 作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业 分担的比例和作业顺序的工具。 通过此表能够很容易的判断作业顺序合作业时 间的经过，还被活用于查找必要的作业改善点当 中。 （3）标准作业指导书 标准作业指导书的定义和用途 “标准作业指导书”是基于“工程能力表”和标 准作业组合表作成的,用于作业者对技能员进行正 确指导的基准。
2 . 标准作业与品质 考虑到作为品质最为重要的是：发生不良、 手修品时抓住发生原因，采取再发防对策。
品质不良的原因 作为采取不良对策的顺序，首先是“抓住原因”， 然后是“处置” (1)“抓住原因” 出现了不良，必然有原因。而正确把握原因是监督 者的一项职责。 (2)难于把握原因的理由
3 . 追查原因与标准作业 在追查发生原因时标准作业非常有效。
（三）基于标准作业的职场管理 1.标准作业与监督者 在基于标准作业的职场管理中，监督者的作用极为重要。 〃具有标准作业的决定权 〃具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的职责。 〃具有改善标准作业的职责。 （1）.标准作业的指导 监督者经常地就标准作业对技能员进行指导，并能够在指导 中亲自示范。 （2）.标准作业的改善 作为监督者通过对部下的指导和培养，使每个技能员都以一个 主体的身份参与其中是很重要的。 为使部下以一个主体参与到改善活动中去，关于制定标准作业 的顺序和指导方法如下： 〃监督者制作出标准作业 〃依据标准作业提出存在的问题 〃对提出问题点的改善 〃标准作业的修订
标准作业篇
2005年5月1日
你认为什么是标准作业？
Ⅳ．标准作业 1．标准作业是什么 标准作业是制造现场生产产品时的基准， 以人的动作为中心将工作集合起来，按照 毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法。 标准作业是在现状条件下将人･物･设备最 有效地进行组合，综合地提高品质･原价･ 安全･作业性等。并且也可以说它是控制生 产过剩，实现准时化生产的一个道具。标 准作业也是改善的有效道具。
（1）标准作业的条件 ①作业方面（设定时的条件） ･以人的动作为中心 ･是反复循环作业 ②设备方面（运用时的条件） ･设备故障少 ･生产线稼动的波动小 ③品质方面 ･加工品质问题少 ･精度的波动小
标准作业三要素是什么？
（2）标准作业的三要素（节拍时间、作业 顺序、标准手持） ①节拍时间 节拍时间是指1台份或1个部品必须用几分 几秒来生产的时间