料石面层施工工艺标准
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料石面层施工工艺标准
13.1 总则
13.1.1 为加强建筑工程施工过程管理,确保建筑地面工程料石面层施工质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准。
13.1.2 本标准适用于建筑地面工程料石面层的施工。
也适用于室外地面;储存笨重材料的仓库、耐磨地面;室外台阶等。
13.1.3建筑地面工程料石面层施工,必须采用工艺标准进行过程控制。
13.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确。
13.2 术语
13.2.1 建筑地面
建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
13.2.2 面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
13.2.3 结合层
面层与下一构造层相联结的中间层。
13.3 基本规定
13.3.1 建筑地面工程料石面层施工现场应具有必要的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
13.3.2 料石面层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)规定选用,并应符合国家标准的规定。
13.3.3料石面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。
铺设前与相关专业的分项工程应进行交接检验。
13.3.4料石面层施工其环境温度应符合下列规定:
1.采用砂、石料铺设时,不应低于0℃;
2.采用掺有水泥的拌合料铺设时,不应低于5℃。
13.3.5 料石面层的变形缝应按要求设置,并应符合下列规定:
1.面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;
2.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。
13.3.6 建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:
1.有强烈机械作用下的水泥砂浆面层与料石面层邻接处,应设置金属镶边构件;
2.料石面层与其他面层邻接处,应用顶铺的同类材料镶边;
3.地面料石面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边;
4.管沟、变形缝等处的建筑地面料石面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。
13.3.7铺设料石面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
料石面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。
当料石面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
13.3.8 铺设料石面层的结合层和料石间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:
1.配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜低于32.5;
2.配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定;
3.配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计
要求。
13.3.9 在砂结合层上铺砌条石面层时,缝隙宽度不宜大于5mm。
石料间的缝隙,当采用水泥砂浆或沥青胶结材料嵌缝时,应预先用砂填缝至1/2高度。
13.3.10 结合层和料石面层填缝若采用沥青胶结材料,应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
13.3.11料石面层的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
13.3.12料石面层铺设采用天然条石和块石。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上;采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
13.4 施工准备
13.4.1 材料准备
1.岩石:质地均匀,无风化、无裂纹。
2.条石:形状为矩形六面体,厚度宜为80~120mm。
3.块石:形状接近于棱柱体或有规则的四边形、多边形,其底面截锥体,顶面粗琢平整,底面积不应小于顶面积的60%;厚度宜为100~150mm。
4.水泥:采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不宜低于32.5。
5.砂:采用中砂或粗砂。
13.4.2 技术准备
1.熟悉图纸,了解工程做法和设计要求,编制施工方案,绘制铺设大样图,确定料石铺设方式,石材选用尺寸和数量。
2.按批准的施工方案向所有操作人员进行详细的技术交底。
3.对上一道工序进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。
4.根据现场条件完成标高控制点的弹线,复测无误。
5.施工前做一块样板地面,由建设、设计、监理和施工单位共同验收合格后,方可进行大面积铺砌。
6.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
13.4.3 主要机具
1.机械设备:砂浆搅拌机、碾压机、切割机、砂轮机等。
2.主要工具:铁锹、铁抹子、木抹子、筛子、手推车、锤子、橡皮锤、尼龙绳、水桶、扫帚、钢錾子等。
3.检测工具:经纬仪、水准仪、钢尺、弯角方尺、磅秤等。
13.4.4 作业条件
1.料石已进场并堆放整齐,对材料进行了检查,品种、
规格、颜色、数量符合设计要求。
2.地下各种管道(如污水、雨水、电缆、煤气、通讯等)均施工完毕,并经检查验收合格。
3.基层已平整,标高、密实度符合要求,并经检查验收合格。
基层表面不得有浮土、杂物、积水。
13.4.5 施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,操作工人应进行岗前培训。
13.5 材料和施工质量控制
13.5.1 材料要点
1.面层的材质应符合设计要求,条石强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30。
2.条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求,条石的质量应均匀,形状为矩形六面体,厚度宜为80~120mm;块石形状为棱柱体或有规则的四边形、多边形,其底面截锥体,顶面粗琢平整,底面积不应小于顶面积的60%,厚度宜为100~150mm。
3.不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。
填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。
耐高温的料石面层
的石料,应按设计要求选用。
4.水泥应有出厂合格证明和进场复检报告;砂应洁净无有机杂质,含泥量不大于3%。
13.5.2 技术要点
1.施工前应绘制铺设大样图,按设计要求控制好标高和坡度。
2.料石面层应采用天然石料铺设。
料石面层的石料宜为条石或块石两类。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上;采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
3.块石面层砂垫层厚度不应小于60mm;基土应为均匀密实的基土或夯实的基土。
4.室外地面铺设必须严格控制基土密实度,更不得在冻土层上铺设。
13.5.3 质量要点
1.料石面层与下一层的结合(粘结)应牢固、无松动。
2.条石面层应组砌合理,无十字缝,铺砌方向和坡度应符合设计要求;块石面层石料缝隙应相互错开,通缝不超过两块石料。
3.台阶面层的缝隙宽度应一致、齿角整齐;相邻踏步高度差不应大于10mm。
坡道面层铺设应平整、无积水。