起重机械作业安全措施

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吊装作业安全技术（5篇）

吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。

在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。

本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。

一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。

2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。

3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。

二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。

2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。

可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。

三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。

2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。

3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。

4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。

四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。

2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。

起重工安全职责(5篇)

起重工安全职责1、严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不擅离职守。

2、上班不做与岗位无关的事，精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。

3、搞好文明生产，穿戴好防护用品。

严禁当班喝酒和酒后上岗。

4、认真做好起重设备的维护保养工作，及时更换易损构件，消除不安全因素。

5、认真遵守起重机械操作规程。

严禁超载起吊，严密注意运行状态，并做好各项记录，内容须真实。

6、遇有事故时不得离开岗位，也不得办理交接班，应周密考虑迅速排除。

并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

7、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平和事故处理能力。

起重工安全职责（2）起重工的安全职责包括以下几点：1. 遵守和执行相关的安全规章制度：起重工必须遵守公司和政府规定的安全规章制度，包括穿戴个人防护装备、使用工具和设备时的安全操作规程等。

2. 提供安全培训和教育：起重工应接受必要的安全培训和教育，了解起重设备的安全操作和维护知识，学习紧急情况下的应急处理方法。

3. 检查起重设备的安全性能：起重工应检查起重设备的工作状态和安全性能，确保设备符合安全要求，未发现故障和潜在的安全隐患。

4. 检查工作场所的安全环境：起重工应检查工作场所的安全环境，如道路、地面、工作平台等，确保没有安全隐患，避免发生跌落、绊倒等事故。

5. 参与安全评估和改进：起重工应积极参与安全评估和改进活动，协助公司制定和改进安全管理制度，提出安全隐患的整改意见。

6. 紧急情况下的应急处置：起重工应熟悉紧急情况下的应急处理方法和逃生路线，能够迅速、有效地处置突发安全事件，保障自身和他人的安全。

总之，起重工的安全职责是确保起重设备和工作场所的安全，并积极参与安全管理和改进活动，以减少事故发生的可能性，保障人身安全。

起重工安全职责（3）是指在起重作业过程中，起重工人应承担的责任和义务，旨在保障起重作业的安全和顺利进行。

起重作业是一项高风险的工作，如果不遵守相关安全规定和职责，可能会造成人员伤亡和财产损失。

起重机械的安全管理措施

起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。

由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。

下面是起重机械的安全管理措施。

1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。

培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。

2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。

规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。

3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。

检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。

检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。

4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。

检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。

对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。

5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。

标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。

6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。

防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。

7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。

应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。

工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。

8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。

过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。

9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。

起重机械作业安全

起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。

然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。

本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。

一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。

如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。

比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。

1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。

二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。

因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。

2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。

公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。

结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。

因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。

起重机械安全使用办法（三篇）

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

起重机械安全控制措施正式版

起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。

为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。

下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。

一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。

2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。

3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。

4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。

5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。

二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。

2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。

3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。

4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。

三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。

2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。

3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。

4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。

5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。

四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。

2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。

3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。

4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。

起重机械安全管理重点措施

起重机械安全管理重点措施起重机械是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等场所。

由于起重机械的操作涉及到重量巨大的物体，如果操作不当或者管理不善，就可能引发事故造成人员伤亡和财产损失。

因此，起重机械的安全管理至关重要。

以下是起重机械安全管理的重点措施：1.合理选配起重机械：根据作业需求和工作环境的要求，选择适合的起重机械。

必须考虑起重机械的额定载重量、起升高度、工作半径等指标，并确保起重机械的性能能够满足实际作业需求。

2.做好起重机械的维护保养：定期进行起重机械的检修和维护，确保其各项安全装置和操作系统的正常运行。

特别是轮胎、制动器、传动装置等部件，要经常检查并及时更换。

3.加强对操作人员的培训和考核：起重机械的操作必须由经过专门培训和考核合格的操作人员进行。

充分了解各项操作规程和安全注意事项，提高操作人员的专业素质和技能水平，严禁未经培训的人员擅自操作起重机械。

4.建立完善的安全管理制度：制定起重机械的使用和维护操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

明确责任分工，明确起重机械的使用范围和限制条件，防止因操作人员不当使用机械导致的事故发生。

5.进行定期的安全检查和隐患排查：定期对起重机械进行检查，主要包括对起重机械的安全装置、液压系统、电气系统等部分的检查，发现问题及时处理。

此外，还需要对使用过程中的隐患进行排查，如起重机械周围的工地环境、电力线路等。

6.加强安全意识培养：开展安全意识教育活动，提高操作人员对安全问题的认识和警惕性。

倡导“安全第一、预防为主”的理念，确保起重机械的操作安全。

7.制定应急预案：及时制定起重机械操作中可能发生事故的应急预案，并进行演练。

一旦发生事故，操作人员能够迅速、有序地采取应对措施，避免次生事故的发生。

8.定期评估和改进：定期评估起重机械安全管理制度的有效性，发现问题及时改进，加强持续的安全管理工作。

总之，起重机械的安全管理措施需要从机械选用、维护、操作人员培训等多个方面着手，保证起重机械的操作安全。

起重机械的安全工作措施

起重机械的安全工作措施起重机械是一种用于搬运和吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。

由于起重机械操作过程中存在一定的风险和危险，因此需要采取一系列的安全工作措施来确保操作人员和周围环境的安全。

本文将重点介绍起重机械的安全工作措施，包括机械的使用前准备、操作过程中的安全注意事项以及维护保养等方面。

一、机械的使用前准备1、合理选择起重机械在使用起重机械之前，首先要根据作业场所的具体情况，合理选择适用的起重机械。

根据工程的重量、高度、作业范围等条件来确定使用的起重机械类型和额定参数，确保机械的使用符合规范和安全要求。

2、检查机械的完好性在使用起重机械之前，必须进行机械的检查和试验，保证其完好无损。

主要包括检查机械的主要部件、连接件、传动装置等是否存在磨损、裂纹或其他缺陷，确保机械的整体结构和功能正常。

3、制定详细的操作方案在使用起重机械之前，必须制定详细的操作方案。

包括确定起重任务的内容、操作流程、人员分工等，明确吊装方案和安全要求，以确保操作过程的安全性和高效性。

二、操作过程中的安全注意事项1、操作人员的合格要求在操作起重机械之前，操作人员必须经过相关培训和考试，获得起重机械操作资格证书。

操作人员要具备起重机械的操作技术、安全知识和应急处理能力，熟悉机械的构造和性能，掌握起重机械的使用规程和安全操作规定。

2、安全防护措施在操作起重机械过程中，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：（1）建立安全区域。

在起重机械周围建立明确的安全区域，对非操作人员进行限制和警示，防止人员误入危险区域。

（2）确保吊装物的稳定。

在吊装物上进行固定，保证其稳定性和可靠性。

如需装载人员进行高空作业，在吊装物上增设合适的作业平台和安全设施，确保人员的安全。

（3）预防重物滑落。

采用合适的吊装工具和装置，防止重物在起吊过程中滑落或脱落，引发伤害事故。

（4）使用防护装置。

根据实际情况，在起重机械上安装适当的防护装置，如安全护栏、限位器、照明设备等，确保操作人员和周围环境的安全。

起重机械安全操作9篇

起重机械安全操作9篇【第1篇】起重机械安全操作管理规定为了保证起重机械安全正常运行,更好地服务于生产,防止起重事故发生,使起重设备处于良好的工作状态,特制定本规定。

本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌,显示额定起重能力和本厂编号,司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。

2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器,并保证压力正常、无损坏、整洁。

3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号,应能在工作场地范围内清楚的听到,危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器,场外龙门吊应在近地面设置声光报警,并随大车运行警示。

4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明,严禁用金属结构做照明线路的回路,大车照明应考虑防震措施,当动力电源切断时照明电源不能失电。

5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器,并能自动切断电源,动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。

6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位,限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。

7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关,当任何一个门打开时,起重机所有机构应均不能工作。

8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。

9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关,止挡应结实耐撞。

10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器,制动器零部件不应有裂纹变形缺件,制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废,液压制动器不应漏油。

大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式,大车:v2/5000≤s≤v/15,小车:v2/5000≤s≤v/20,吊钩:s≤v/100,式中v分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度,大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m,冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。

起重机械操作的安全措施

起重机械操作的安全措施1.操纵人员资格：只有具备相关操作证书和培训资格的人员可以操纵起重机械。

操作人员要经过专业的培训，熟悉起重机械的工作原理、操作规程以及各项安全措施。

2.设备检查与维护：在操作起重机械之前，必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、机械部件、传动系统等。

检查项目包括但不限于电缆、制动器、行走轮、升降系统、液压系统等。

只有确保设备完好无损且功能正常后，才能进行操作。

3.安全标志与操作指南：起重机械上需要配备相应的安全标志和操作指南，以提醒操作人员注意安全事项和正确操作方法。

例如，起重机械上要标志重物的最大起重量和禁止搭乘人员等。

4.工地布置与标志：在起重机械作业现场，需要进行合理的布置和标志，保证操作区域的安全。

合理的布置可以减少机械碰撞的风险，标志可以用来标明禁止进入的区域和悬挂物品的限制高度等。

5.现场监护人员：在起重机械作业现场，需要设立专门的现场监护人员进行指导和监督。

监护人员负责指挥机械的移动和操作，同时要密切关注周围的环境和其他工人的动态，确保人员和机械的安全。

6.吊装操作规程：起重机械的吊装操作需要依照相应的规程进行。

在吊装前，要确定吊装的重量、高度和吊装位置等，并选择适当的吊具和吊车。

除了操作人员，还需要有专人指挥吊装的过程，确保安全。

7.防止超载：起重机械在使用过程中要严格控制吊装重量，避免超载。

超载是引起事故的主要原因之一，所以必须做到严格遵守操作规程，根据吊装物体的实际重量和特点来选择起重机械。

8.安全操作：在操作起重机械的过程中，要确保稳定和平衡。

不得在运行中超速、急转、急停，要平稳进行吊装，严禁同时进行多项操作。

当使用起重机械作业时，要确保周围无人，以防伤害到工人。

9.防范风险和应急措施：在进行起重机械作业时，需要对潜在的风险进行评估，并采取相应的防范措施。

另外，还要建立应急预案，以应对可能出现的事故和突发事件，保证能够及时处理和应对。

10.操作人员个人防护：操作人员在操作起重机械时必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服和手套等。

吊车作业安全保障措施

吊车作业安全保障措施1.起重吊装前，应根据要求划定危险作业区域，设置醒目的警示，防止无关人员进入。

2.起重操作人员应经国家有关部门特殊工种专业培训，并考试合格，持证上岗。

起重工作人员应该通过学习、熟悉规定的指挥信号、手势，熟悉并执行起重搬运方案和起重安全措施。

起重作业时，工作人员必须戴安全帽。

3.起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定。

4.起重机械设备应按国家有关部门的规定进行定期检验、检查和维护，并指定专人负责。

起重机械的安全装置、刹车装置必须齐全、可靠。

5.起重作业前，吊车必须可靠接地。

6.起重作业前，起重操作人员及现场工作人员必须明确知道现场带电体危险点。

7.起重作业前，应对钢丝绳、滑车等进行常规外观检查，确保其性能良好。

8.起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。

起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。

现场作业人员和指挥人员应站在安全的地方，隔离防止被吊物件坠落伤人。

9.起重设备在变电所内作业时，不准在电缆沟盖板上撑支腿。

10.吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。

当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。

高空作业车升高时要与登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。

11.严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。

起重吊运时，严禁从人上方通过。

用卷扬机起吊时，钢丝绳内外侧严禁无关人员停留或通过；不准用手拉或跨越钢丝绳。

12.起重机咋野外高低不平的地面上进行吊装作业时，应张开支腿并在支腿下垫上5毫米以上的花纹钢板。

13.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上得中午及不明重量的物体。

14.重要施工工序和危险作业项目包括大型起重机械拆装、移位及负荷试验，特殊杆塔及大型构件吊装，杆塔组立，起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及附近作业，起吊危险品等重要起重作业应根据已审批的施工方案并交底后执行。

起重安全措施15篇

起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。

完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。

2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。

3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。

4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。

5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。

2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。

4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。

5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。

6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。

7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。

2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。

8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。

9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。

10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。

11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。

2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。

作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。

3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。

吊车安全措施的基本知识有哪些

吊车安全措施的基本知识有哪些起重机械和吊装作业的安全，不仅是单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个环节或哪一个人就能完全控制，也需要齐抓共管。

下面是小编为大家整理的吊车安全措施的基本知识，希望对你们有帮助。

吊车都有哪些安全措施1、在使用吊车的同时，建议要对车主们做一个不定期的知识和操作培训，严格把关车主们的技术程度和素质培养，并且要持证上岗，保障吊车顺利工作。

2、企业要严格把关大型机械类的管理制度，不定期派专业人员对吊车及大型车辆进行检查和维修，保障各大机械类的车辆能够安全运行。

3、针对吊车的具体工作流程，企业最好派送专业人员结合现场的情况，进行对驾驶员现场指挥与操作，并对技术描述进行严格把守。

4、要按施工制度法测要求指示专业人员进行办理安全施工的作业票，方便现场人员的监督。

5、吊车起吊前，要对吊点进行严密的检查，以此来保障吊点的安全性。

6、工作人员在进行吊车吊挂作业时，要按照技术操作流程来规范施工。

7、吊车司机一定要对起重工具在使用前要进行不定期的检查与维护，并且由专人负责登记，如果发现问题，及时派送技术人员维修。

8、在进行吊车工作现场内，要把电焊机的接头接好，不能把线阅读露出暴光在外边，防止钢丝绳接触线头后起电而烧伤钢丝绳，造成事故发生。

吊车安全技术措施① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上;② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥;③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒;④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位;⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作;⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降;⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业;⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

起重机械安装作业应急措施

起重机械安装作业应急措施
一、预防措施
1、组织劳动者进行安全教育和安全操作培训，做到熟练掌握安全操作规程、安全使用知识；
2、在操作前，要紧贴安全操作规程，全面检查检验吊索、电气、液压系统等装置，确保其状态完好；
3、在装置安装前，要严格确认拉手、螺栓、螺杆等紧固件的能力，并正确使用，以防止因装置暴露于有害因素而造成安全事故；
5、操作前应有充分的准备，由负责人交班时与接班人交待完毕后，方可操作。

二、应急措施
1、及时切断电源：一旦发生突发性危险情况，应立即切断起重机的电源，并及时组织撤离作业现场，以最大程度的保证职工的安全；
2、暂停作业：如发生突发性危险情况，立即暂停作业，切断电源，保护作业现场及受影响设备；
3、疏散人员：一旦发生突发性危险情况，应立即组织疏散当地周边及危险作业现场的人员，以降低危险；
4、限制设备使用：对有缺陷的起重机械，应及时限制使用，不得使用，以防止意外发生。

吊车起吊作业安全措施及应急预案范本

吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。

起重机操作的安全措施

起重机操作的安全措施起重机是一种用于搬运重物的机器，广泛应用于工地、工厂和港口等场合。

起重机的使用对工作效率的提升起到了很大的作用，但同时也存在一定的安全隐患。

因此，为保障工作人员的身体安全，正确遵循和执行一系列的安全措施对于起重机操作至关重要。

起重机的基本安全知识1.定期检查起重机的各项部件，保证其稳定性。

2.在使用前，应先确认起重机的控制按钮是否正常，能否转动起重机。

3.起重机操作人员要经过特殊的培训，以了解其操作程序、技术和安全知识，才能操作起重机。

4.操作人员必须严格遵守作业程序，不能违规操作。

现场的安全措施1.在起重机使用的现场，应设有明显的标志牌和警告语，以提示工作人员注意安全。

2.在使用起重机时，应禁止人员进入起重机的工作范围内。

3.在使用起重机时，应注意安全距离，避免在重物起吊和放置时碰到起重机和重物。

4.作业现场应保持明亮和整洁，以便操作人员更好地观察和判断操作情况。

起重机的操作安全1.起重机操作人员在操作开始前，应认真检查起重机运行情况和工作环境，确保操作安全。

2.在起重机进行操作时，操作人员应全神贯注、专心致志，避免影响操作效果。

3.在操作过程中，应通过无线电、手势或其他形式与辅助人员配合，确保重物安全有序地升降。

4.在重物悬挂时，应掌握重物的重心和结构，避免出现倾斜、晃动等安全事故。

5.在起重机操作结束后，应关掉电源，稳定起重机，避免其他意外情况的发生。

总结起重机作为一种大型的机械工具，能够为生产和运输带来便利，但对操作人员提高了极高的要求，需要高度的安全意识和安全技能。

理解并按照起重机的操作安全规程在操作过程中严格遵守，老师安全操作的重要性，可有效避免意外事故的发生，确保每一位参与者的安全，促进生产和发展的同时提高企业的社会公信力。

起重作业安全措施

起重作业安全措施前言起重作业是一种危险性较高的操作工作。

工人在进行起重作业时，需要严格依照有关的安全措施进行操作，以保证人身安全。

为此，我们需要加强对起重作业安全措施的了解和掌握，下面就让我们一起探讨一下起重作业的安全措施。

安全措施1.检查起重设备进行起重作业前，必须对起重设备进行检查。

首先要检查钢丝绳、吊钩、扭绞环等是否有损伤或变形，以及各项机械部件是否运转灵活，其次还要检查起重机、起重车等设备的固定是否结实可靠、操作是否正常，保证设备运行安全、可靠。

2.确认挂载起重作业前，要确认挂载物的重量是符合钢绳的承重能力，同时还要检查挂载物与钩的配合是否紧密，是否有掉落的危险，避免发生起重事故。

3.固定挂载物对于大型重物，应该在起重过程中加强安全护栏或采取固定措施，避免在起重过程中摇晃或掉落，造成人员安全隐患。

4.指挥和监督起重作业中，必须有专人进行指挥和监督。

在进行起重作业的时候，必须严格遵守指挥员的指示，注意提高安全意识，保持清醒头脑，在指挥员的指挥下，按照操作规程进行操作。

5.警示标识在作业现场必须做好标识。

起重工地必须设置起重作业区域标志牌，确保人员不会进入危险区域，同时还要采取其他的警示措施，提醒工人注意安全。

6.安全带在起重作业过程中，需要进行高空作业的地方必须佩戴安全带，保证在高空作业时的安全。

7.注意气象状况气象状况对起重作业也有很大的影响，只有在气象状况良好的情况下，才能进行起重作业。

在气象状况不佳的时候，必须停止起重作业。

总结起重作业的安全措施关系到工人和周围人员的安全。

在进行起重作业的过程中，必须认真了解和掌握各种安全措施，并严格遵守操作规程，不得擅自操作。

只有通过加强对安全措施的了解和培训，提高员工的安全意识和技能，才能更好的保障起重工作的安全和顺利完成。

起重机械施工安全措施

起重机械施工安全措施起重机械施工为4级危险作业，属于危险控制对象，为保证安全生产，主要从以下几个方面进行控制。

1、安全操作一般要求司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。

开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

2、安全技术要求（1）有下述情况之一时，司机不应进行操作：超载或物体重量不清。

如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

（2）司机操作时，应遵守下述要求：不得利用极限位置限制器停车；不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；起重机工作时不得进行检查和维修；所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业，涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。

为了确保作业的安全性和顺利进行，需要采取一系列的安全措施，并制定相应的应急预案。

本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。

一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划：在进行起重吊装作业之前，需要进行详细的现场评估和规划。

评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估，确定吊装方案和作业程序。

2. 确保起重设备的安全：起重设备是起重吊装作业的核心，必须保证其安全可靠。

需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态，确保其正常工作。

同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，保持其工作状态良好。

3. 使用合适的吊装工具和配件：根据具体的吊装物体，选择合适的吊装工具和配件。

吊具必须符合标准，并经过合格的检测，确保其承载力和安全性能。

4. 确保工作场地的安全：对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物，并设置相关的安全标志和警示标志。

避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。

5. 组织人员进行培训：所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训，了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。

培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。

6. 配备安全防护设备：在起重吊装作业过程中，所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

特别注意高处作业时的防护措施，如使用安全带。

7. 严格执行作业程序：吊装作业需要按照规定的作业程序进行，不能随意操作。

所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作，并保持有效的沟通。

8. 严禁超重和超载：起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行，不得超重和超载。

超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂，引发安全事故。

9. 加强现场监督和管理：在起重吊装作业过程中，需要有专人进行现场监督和管理，确保作业过程中的安全性。