限矩型与调速型液力偶合器在带式输送机中的应用
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用摘要：目前我国大型带式输送机常用的驱动方式主要有4种：一是限矩型液压偶合器驱动，二是调速型液力偶合器驱动，三是具有可控软启动功能的CST驱动，四是变频驱动。
这4种方式都必须使用减速器，将电动机的输出转速进行减速后传递给带式输送机传动滚筒。
永磁直驱系统则无减速器及液力偶合器，直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联，并通过同步智能伺服控制器(变频器)实现带式输送机的启停、调速、保护等。
本文将分析永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用。
关键词：永磁电动直驱滚筒；煤矿井1永磁直驱系统永磁直驱系统由电控系统、同步智能伺服控制器(变频器)、永磁电动机及水冷装置等组成。
由图1看出，它无减速器及液力偶合器，直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联。
永磁电动机实际上是一种交流电动机，其定子的运行是三相相差120。
的交流电，而转子则是永磁体．见图2．电动机内置蛇形散热水道，为水冷却。
同步智能伺服控制器是专门针对永磁同步电动机结构特点和机械特性开发的控制器，尤其是针对同步电动机启动难、控制不当、易失速飞车的特点而专门开发的控制软件。
2永磁同步变频直驱系统的重要性2.1提高工作效率系统中将电能转化为机械能中必然少不了热力的损失，但是在永磁同步变频直驱系统中可以发现，该系统可以在很大程度上改善这个问题。
简单的来说，高效节能是通过一系列物理反应进行的，如果想要达到一定的效率，就必须将损失的热量进行全部的转化，这样才能保证其效率的提升。
因此永磁同步变频直驱系统能够将原本损失掉的能量进行最大化的利用，在一定程度上就超过了传统的驱动系统，这就能够提升工作人员的工作效率。
2.2改善工作环境我们都知道煤矿井下的工作环境其实是很艰难的。
空气不流通，同时还有着机械设备的噪音，这都是当前煤矿井下工作人员艰苦环境的直接表现。
因此，在针对这样的情况来说，改善设备带来的噪音，这样就能在一定程度上对工作人员的环境有着一定的提升。
限矩型液力偶合器易熔塞增加保护装置
限矩型液力偶合器易熔塞增加保护装置摘要：针对煤焦系统带式输送机在运载过程中因取料量不平稳会出现过负荷运行，使液力偶合器温度过高产生喷溅，造成故障停机影响正常生产的情况，提出了一种简便的防止液力偶合器易熔塞喷溅的保护装置，从而有效地控制防止了液力偶合器喷溅事故的发生。
关键词：设备保护易熔塞防喷溅装置1.简介目前，我国限矩型液力偶合器主要应用在带式输送机系统。
皮带控制系统的运行控制方式均是顺起逆停的控制方式，当本条皮带发生如：重跑偏、撕裂、堵漏、打滑其中任何一个保护装置动作，PLC程序连锁控制都会立即将该条皮带和它前面运行的皮带停机，该皮带后到工序皮带仍处于正常运行状态。
如果在皮带运行过程中，发生运载量不稳定，过大或超出皮带正常的运载能力，最早反映出异常状态的就是皮带拖动电动机的电流过大。
但是，电动机安装的是过载保护热继电器，它的工作特性是靠热继电器内部的双金属片发热元件驱使热继电器动作从而实现了电动机的过载保护。
可是在皮带机实际运转过程中，皮带机的运载量大小受诸多因素影响，热继电器动作时间是有个滞后现象，且热继电器的整定电流值也应根据每条皮带的实际正常工作电流来设定。
由于液力偶合器的工作特性，在减速机输出的转矩超过额定量时，偶合器反应出来的异常状态比电机更加直接、更灵敏。
限矩型液力偶合器是通过电机输人轴带动偶合器泵轮旋转，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由泵轮内侧入口处被加速加压抛向泵轮外缘出口处，当工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，使涡轮随着泵轮同向旋转从而来带动减速器、带式输送机运转起来的一种柔性传动设备。
在实际生产中，当给料量异常增大超出减速机负载能力的情况下，偶合器则处于制动和过载工况时，输出端逐渐减速至停止，效率急剧下降，损失的功率转化成热量，使偶合器迅速升温易熔塞中的易熔合金会因工作油温度升至其熔化温度时而熔化。
工作液从易熔塞小孔中喷出，输出和输入因失去工作介质而被切断，于是电机、减速机、工作机及偶合器都得到了保护。
限矩式液力耦合器的功能
限矩式液力耦合器的功能
限矩式液力耦合器主要用于传动系统中，具备多种功能和优势，以下是其主要功能：
1.平稳起动和软启动：
-当设备启动时，限矩型液力偶合器通过改变液体动能的方式来逐渐增加扭矩的传递，使得电动机或发动机能够更加平稳地启动负载，降低启动瞬间对机械设备及传动系统的冲击和振动。
2.过载保护：
-当负载过大或者发生意外卡死时，液力耦合器内部的液体不能快速加速，从而使传递到涡轮的扭矩受到限制，超过这个限制值时，耦合器会自动打滑，从而防止电动机或发动机因过载而损坏。
3.扭振隔离与冲击吸收：
-可以有效隔离和衰减由电动机或发动机产生的扭转振动以及由于外部冲击造成的瞬时过载，起到缓冲和保护作用。
4.负载分配和均衡：
-在多电机并联驱动同一负载的场合，限矩型液力耦合器有助于平衡各个电机之间的负荷，保证所有电机按照各自的能力均匀输出功率。
5.减缓电网冲击：
-减少启动时对电网的冲击电流，尤其是在大型设备启动时，能够显著降低电网的启动负荷。
6.速度调节：
-虽然不是连续的速度调节装置，但在一定范围内可以通过改变工作腔内的液体量或使用控制阀调整工作腔的有效容积，进而影响耦合器的输出扭矩和转速。
7.简化维护：
-液力耦合器内部无接触摩擦部件，因此相较于传统的机械连接方式，它具有更低的磨损和更长的使用寿命。
限矩型液力耦合器使用说明书
一、结构与原理1、结构限矩型液力偶合器是一种应用广泛的通用液力传动元件。
它置于动力机与工作机之间传递动力。
典型的限矩型液力偶合器机构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。
外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢。
输入端（与泵轮固定联接）与输出墙（与涡轮固定联接）分别与动力机和工作机相联接。
泵轮与涡轮均为具有径向直叶片的叶轮。
由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环空腔称为工作腔，供传动介质（工作液体）在其中循环流动，传递动力进行工作。
工作腔的最大直径称为液力偶合器的有效直径，是液力偶合器的重要特征尺寸——规格大小的标志尺寸。
2、工作原理在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。
由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。
在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。
液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功（涡轮将液体能转化为机械能）。
液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。
泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接。
二、功能与用途1、功能具有减缓启动冲击与隔离扭振的功能。
具有过载保护功能。
具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。
具有使负载延时缓慢启动的功能。
具有协调多机驱动的功能。
具有延长所在的整个传动系统使用寿命的功能，易于维护检修，节约费用。
2、用途限矩型液力偶合器广泛使用于矿山、电力、钢铁、化工、冶金、水泥、铸造、纺织、建筑、陶瓷、石油、制革、轻工、邮电等行业和部门，在连续输送机、破碎机、球磨机、搅拌机、塔机、抽油机、斗提机、绞直机、梳棉机、分离机等机械设备上均收到极好的经济效益。
液力偶合器在带式输送机上的应用
液力偶合器在带式输送机上的应用摘要：大功率、长运距带式输送机的设计中，因多机驱动，应用软启动技术是改善其启动条件的主要手段，而调速型液力偶合器是理想的元部件。
本文就此简单介绍了液力偶合器的结构、工作原理及其匹配选型原则。
根据井下带式输送机的具体需要，结合软启动技术，选用调速型液力偶合器，与其他软启动方式进行对比，应用液力调速技术节能效果明显优于其他方式。
关键词：带式输送机；调速型液力偶合器0．前言大功率、长运距带式输送机的设计中,因多机驱动,应用软启动技术是改善其启动条件的主要手段,而调速型液力偶合器是理想的元部件。
原先大功率、长运距带式输送机多采用多电机配限矩型液力偶合器的驱动方式。
多电机的同时启动,使启动电流过大,对电网的冲击增大,压降增加,造成启动困难。
且电机直接启动,输送机起动加速度过快,使胶带松边拉紧装置反应速度滞后,胶带下垂度加大,使储带仓内多层胶带层间相互碰撞、摩擦,导致胶带磨损快、寿命短、传动不平衡。
带式输送机的软启动技术就是在一定的启动时间内,控制启动加速度,确保带式输送机按所要求的速度曲线平稳地起动,达到额定运行速度,同时使电机的启动电流和输送带的启动张力控制在允许范围内。
采用调速型液力偶合器配电气调节装置,可实现带式输送机的软启动。
1．液力偶合器的工作原理液力偶合器的实质是离心式水泵与涡轮机的组合。
主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、辅助腔及安全保护装置等组成，其结构示意图如图1所示.当动力机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，充填在耦合器工作腔内的工作液体受到离心力和工作轮叶片推动的双重作用，从半径小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口，同时，液体的动量矩获得增量，即泵轮将动力机输入的机械能转化成了液体动能。
当具有液体动能的工作液体由泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便冲击涡图1.液力偶合器结构示意图1-主动轴；2-从动轴；3-转动外壳；4-叶片；B-泵轮；T-涡轮轮叶片，使之与泵轮同向转动，也就是说液体动能又转化成了机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。
液力偶合器在选煤厂带式输送机上的应用
液力偶合器在选煤厂带式输送机上的应用摘要：首先简单介绍了液力偶合器的工作原理。
通过分析研究，阐述了液力偶合器在邢台矿选煤厂带式输送机上的应用特点。
并且根据实际经验，总结了其在生产应用中容易出现的问题和解决方法。
关键词：液力偶合器带式输送机问题的解决1 概述液力偶合器又称液力联轴器。
由于它在改善传动品质、简化驱动器结构、过载保护以及节能减排方面有着独特的优点。
所以在各行各业的应用都很广泛。
邢台矿选煤厂目前在用的液力偶合器共有21台。
分别应用在带式输送机、刮板输送机、渣浆泵、破碎机这些设备上。
其中有11台应用在带式输送机上。
2 液力偶合器的原理及使用特点当电机带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力作用由半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向泵轮出口，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成液体动能。
当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并动带负载旋转做功。
于是，输入与输出在没有直接机械连接的情况下，仅靠液体动能便柔性地连接起来了[1]。
其使用特点如下：①保护电机，提高电机启动能力。
②减少起动的冲击和振动，具有过载保护作用。
③有显著的节电效果，缩短电机启动时间，改善起动性能，减少起动平均电流。
节电率可达20%～40%。
④提高工作机的使用寿命，减小噪音，改善了劳动环境；投资少，简化电器设备，降低运行费用。
3 液力偶合器在带式输送机上的应用特点分析3.1 长距离、大负荷带式输送机的驱动系统要求以我厂的2209带式输送机为例。
参数为：dtⅱ b=1200、l=232m。
这个带式输送机胶带长、负荷大、惯性大。
它的起动力n要求大，按动力学分析，在载荷起动瞬间作用在电机轴上的起动力n与载荷加速时间t呈反比。
也就是起动力随着载荷加速时间的减少而逐增大。
电机直连传动起动时形成冲击载荷，加速用时越少，瞬间起动力就越大，直接作用在皮带机上，这么极短时间内产生巨大能量会会造成皮带机的胶带起动张力就会过大，会大大降低皮带机胶带的使用寿命，甚至拉断胶带，或者烧毁电机。
液力偶合器在选煤厂带式输送机上的应用
白哲 （ 冀中 能源股 份有限 公司邢台煤 矿）
摘要： 首 先 简 单 介 绍 了液 力 偶 合 器 的 工作 原 理 Ｏ ％ ～４ ０ ％。 ④ 提高 工作 机 的使用寿
阐 述 了液 力 偶 合 器 在 邢 台矿 选 煤 厂 带 式 输 送 机 上 的应 用 特 点 。 并 且 命 ， 减小 噪 音 ， 改 善 了劳动 环境 ； 投资少， 简 化 电器 设备 ， 降 根 据实际经验 ， 总结 了其 在 生产 应 用 中容 易 出现 的 问题 和 解 决 方 法。 低运 行 费用 。
３ 液力 偶合 器在 带式 输送 机 上的应 用 特点分 析 １概 述 ３ ． １ 长距 离 、 大负 荷 带式 输 送机 的驱 动 系统 要 求 以 液 力偶 合器 又 称 液 力 联 轴 器 。 由于 它在 改 善传 动 品 我厂的 ２ ２ ０ ９带式 输 送 机 为例 。参 数 为 ： Ｄ Ｔ ｌ ｌ Ｂ ＝ １ ２ ０ ０ 、 质、 简 化 驱 动器 结构 、 过 载 保护 以及 节 能减 排 方面 有 着 独 Ｌ ＝ ２ ３ ２ Ｍ。这个 带式 输送 机胶 带长 、 负 荷大 、 惯 性 大。 它 的 特 的优点 。所 以在 各行 各业 的应用都 很 广泛 。邢 台矿选 煤 起 动 力 ｎ要求 大 ， 按动 力 学 分析 ， 在 载荷 起 动 瞬 间作 用 在 厂 目前在 用 的液 力偶 合器 共 有 ２ １台。 分别 应 用在 带式 输 电机轴 上 的起 动力 ｎ与载 荷加 速 时 间 ｔ 呈 反 比。也就是 起 送机、 刮板 输 送机 、 渣 浆 泵、 破碎 机 这 些设备 上。其 中有 １ １ 动 力 随着 载荷加 速 时 间 的减 少 而逐增 大。电机 直连传 动起 台应 用在 带式 输送 机上 。 动 时 形成 冲击 载 荷 ， 加 速 用 时越 少 ， 瞬 间起动 力 就越 大 ， 直 ２ 液 力偶 合器 的原 理 及使 用特 点 接作 用 在 皮 带机 上 ， 这么 极短 时间 内产 生 巨大 能量会 会 造 当 电机 带动偶 合器 泵 轮旋 转 时 ， 泵轮 工作 腔 内 的工作 成 皮 带机 的胶 带 起动 张力 就 会过 大 ， 会 大大 降低 皮 带机胶 液 体 受 离 心力 作 用 由半 径较 小 的泵 轮 入 口处 被加 速加 压 带 的使 用寿 命 ， 甚至拉 断胶 带 ， 或者 烧 毁 电机 。 过 载 的瞬 间 抛 向泵 轮 出 口 ， 同时 液体 的动 量 矩 产 生增 量 ， 即 泵 轮将 输 的作 用 力 与上 述 的情景 原 理 是一 样 的。另 一 方面 ， 对 于 长 入 的机 械 能转 化成液 体 动 能。当携 带液体 动 能 的工作 液体 距 离、 大功 率 带式输 送 机 有 多个导 向滚筒 。再加 上 胶 带 的 从 泵轮 出 口冲 向对面 的 涡轮 时 ， 液流 便 沿涡 轮 叶 片所 形成 变 形 ， 各 处散 装 物料 不 均 匀 ， 导致 带式 输送 机 运行 时跑 偏 。 的 流 道 向 心流 动 ， 同 时释 放 液 体 动 能 转化 成 机 械 能 ， 驱 动 因此 ， 带式输 送 机在 驱 动运 行 过程 中必须 要达 到下 列 几 点 涡 轮并 动 带负 载旋 转做 功。 于是 ， 输 入 与输 出在 没 有 直接 基 本 要 求 ， 以免上 述状 况发 生 ： 一是 限起 动力 ｎ值 起 动。二 机 械 连 接 的情况 下 ， 仅 靠 液体 动 能便 柔性 地连 接起 来 了” 】 。 是 过 载保 护 。 三是 起动 运行 均衡 。 要 满足 这些 要 求 ， 目前普 其使 用 特点 如下 ： ① 保护 电机 ， 提 高 电机启 动 能力 。 ② 遍 推 行 的、 经 济 耐用 的方式 就是 加 设液 力偶 合 器。该 方法 是现 阶段 避 免 带式 减少起动的冲击和振动， 具有过载保护作用。⑧有显著 的 可有 效 改善 电机 和皮 带 机 的起 动状 况 ， 节 电效 果 ， 缩 短 电机 启 动 时 间 ， 改 善起 动性 能 ， 减 少 起动 平 输 送机 运行 跑偏 的一种 行 之有效 的解 决办 法。
调速型液力偶合器在长皮带机中应用论文
调速型液力偶合器在长皮带机中的应用研究摘要：本文以调速型液力偶合器在长皮带机中的应用研究为研究对象，着眼于长皮带机应用实际情况，首先针对调速型液力偶合器的工作原理进行了简要分析，结合长皮带机的运量大以及距离长特点，重点分析了长皮带机中应用调速型液力偶合器的特点与优势，希望引起各方关注与重视。
关键词：调速液力偶合器长皮带机工作原理应用优势分析一、调速型液力偶合器装置工作原理分析针对偶合器反应装置中的工作腔腔体内部充入一定剂量的工作油，借助于电动机装置的正常运行为工作泵轮装置提供必要的机械能力，在此过程当中将机械能转化为液体能。
而这部分液体能能够有效推动涡轮始终保持较高的旋转速度，进而再次将液体能转换为机械能。
在此基础之上，借助于轴输出的作业方式实现电动机相对于工作机装置的有效能量传递目的。
在当前技术条件支持下，调速型液力偶合器装置同样能够按照以上作业机理实现对速度的调节目的。
从液流偶合器装置的充油特性分析不难得知：要想实现对调速型液力偶合器装置的无极调速处理，最为直接也是有效的方式在于针对流道中的充油度指标进行持续性的合理改变。
基于以上分析，为确保调速型液力偶合器装置能够在正常运行过程中的安全性与稳定性，需要在偶合器外部进行外油室的增设作业，并配备专门的导流管部件。
在这一过程当中，流道当所含有的工作油能够借助于泵轮运行过程当中转动的泄油孔装置排入外油室内部，在此过程当中相当于形成了一个以泵轮旋转速率为依据的油环。
特别需要注意的一点在于：在油环部件的旋转过程当中，其能够与未处于旋转状态下导流管管口呈现出一定的接触状态。
考虑到油环自身具备一定的动能，其能够自动进入导流管内部，并沿管路延伸方向进入调速型液力偶合器装置的冷却器当中，进而通过排油器装置重新回到油箱内部。
很明显，在借助于调整装置进行导流管的操作控制过程当中，调速型液力偶合器装置中的管口位置会发生一定的变动，进而赋予工作腔内部差异性的液面趋势，由此导致充油度的差异性，而这种差异性也就能够实现调速型液力偶合器的无机调速功能。
长距离大运量皮带输送机 采用限矩型液力偶合器分析
技术经验长距离大运量皮带输送机采用限矩型液力偶合器分析陶煜翘(西安科技学院 710054)摘要 对神府煤田大柳塔煤矿主井大皮带传动,选用限矩型液力偶合器设计方案进行技术分析,结合经济可靠的应用效果,为我国大运量、长距离、高速度皮带输送机选型提供了依据。
关键词 皮带输送机 限矩型液力偶合器 调速型液力偶合器1 前言当神府煤田在北京召开国内外专家论证,并确定大柳塔煤矿主井大皮带的传动方案选用调速型液力偶合器后,应原设计人员的要求,以坚持原设计限矩型液力偶合器的技术分析,作为供神府煤田华能精煤公司的领导参考的材料。
并赢得宝贵的试调试机会,终于取得成功。
现运行三年多,无故障,无维修量,而投资费用与调速型液力偶合器相比,差一个数量级。
尽管当时的分析还比较粗糙,但它能与世界最先进的大功率采煤机相匹配,为我国大运量、长距离、高速度的皮带输送机提供一个既经济、又可靠的应用实例。
本文叙述的原设计技术分析供大家进一步研究。
并希望引起研究皮带输送机动态设计者的注意。
2 TVA型限矩型液力偶合器的选择采用现在选用的(TVA)型限矩型液力局,不再增加端局数,逐步减少端局和模块局的设置。
对于城市边缘或较近的乡镇地区,应尽量减少小端局,采用远端模块和接入网的方式。
3 结语综上所述,在经济较为发达的城市应率先建设光纤接入网,经济欠发达的城市,可根据实际情况,在提高普及率的同时积极建设适合本地区特点的接入网;在农村建立本地区接入网时,应因地制宜、在节省投资的前提下尽可能采用先进的接入方式,优化网络结构,多种方式并用。
在尽可能把光缆延伸到用户端的同时,还要充分利用现有的空闲铜缆、有计划有步骤的进行铜缆的挖潜改造,以免不必要的资金投入。
根据电信接入网的建设原则,西安煤矿设计研究院于1996年6月为山西省霍州矿务局设计的专用通信网,1999年12月为神府矿区,1999年10月为西北大学附中等单位设计的专用通信网,都取得了较好的效果。
(收稿日期:2000208217)偶合器以多机分别延时启动的方法来实现软启动,降低启动加速度,进而减少动张力、冲击振动、改善拉紧装置的位移量,是一种可靠而又节约的办法。
液力偶合器主要应用范围,限矩型液力偶合器厂
液力偶合器主要应用范围，限矩型液力偶合器厂
限距型液力偶合器广泛应用于，陶瓷、邮电、交通、电力、食品、纺织、铸造、游艺、矿山、石油、化工、冶金、轻工、水泥、制革、建筑、建材、、等部门行业。
本公司针对不同行业不同设备有特制的产品设计结构，更好的为用户服务。
已成功解决了例如带式输送机、油田抽油机、铸造混砂机、电厂空预热、水泥厂辊式破碎机、钢厂除磷系统、石油钻井平台动力传递系统等设备应用液力偶合器的常见易发故障，有效地减少了设备维修次数并延长了产品使用寿命。
限矩型液力偶合器广泛应用于：
冶金设备：炼焦炉推焦机、校直机、挤压机、轧钢机、离心浇注机。
矿山机械：钻采机械、各种破碎机、球磨机、搅拌机、刨煤机、洗煤机、离心分析机、矿用泥浆泵、筛选机、巷道掘进机、巷道风机。
起重运输机械：各种带式输送机、刮板输送机、链板输送机、螺旋输送机、悬挂式输送机、自行式矿车、斗轮堆取料机、门座式起重机行走机构、提升机。
工程机械：单斗挖掘机、斗轮挖掘机、叉车、塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、集装箱起重机、混凝土搅拌机、卷扬机、铲运机、平地机、压路机、铺路机。
石油机械：油田抽油机、泥浆搅拌机。
建筑机械：球磨机、制砖机、制瓦机、单双辊碎渣机。
制革机械：制革转鼓、皮革振动拉软机、管束式干燥机。
纺织机械：气流纺纱机、梳棉机、粗纱机、条卷机、并卷机、精梳机。
轻工机械：刨花板铺设机、烟花烘干机、制绳机、洗毯机、洗涤机、脱水机、工业冼衣机、游艺机。
本文来自：广州液力传动设备有限公司。
液力偶合器厂家告诉您CST液黏调速在带式输送机上的优缺点
液力偶合器厂家告诉您CST液黏调速在带式输送机上的优缺点CST液黏调速装置用于带式输送机有以下优点：
1、软起动：起动时液黏调速摩擦片处于分离工况，使电动机空载起动，然后液黏调速摩擦片逐渐结合，驱动输出轴缓慢起动直至达额定转速，整个起动时间可在15~20s内调节。
因而起动电流峰值低而持续时间短，起动加速度是可控的，输送带张力低，减缓了输送带的震荡波。
2、软停车：利用电液伺服控制系统使粘液调速组件从接合工况转入调速工况缓慢降速，直至进入分离工况后再停车，停车时间可从几秒钟延长至几分钟，防止了输送带因急停止而引起物料撒落现象。
3、自动控制、无级调速：对带式输送机可实现多点驱动自动控制，操作灵活、响应快，可无级调速，在检修验带和载人上下井时均可调至需要速度。
4、过载保护：超载时可由电子控制器自控或人为指令降低控制油压，增大油膜厚度，降低输出转速和力矩，保护传动系统不受损坏。
5、效率高：在稳定运行时为接合工况，无滑差损失，与各类调速装置相比，效率最高。
6、降低电动机容量，减少投资。
CST液黏调速装置在使用上也存在一定的缺点：
1、对传动油质要求较高，油质稍有污染即可能影响传动，所以需要经常换油。
2、控制系统比较复杂，对维护保养技术要求较高。
3、目前CST几乎全部是国外产品，故障排除及维修服务比较麻烦。
4、由于是进口产品所以价格相对较高。
文章来源：广州液力传动设备有限公司。
限矩型液力偶合器在电厂输煤系统设备中的应用与改进
４ ． ２改造方法 （ １ ） 将偶合器轴拆下重新力 １ １ ３ ２ ， 把输出部分由圆锥形改为圆 柱形式。 （ ２ ） 在 抬 器轴 中 设计— 便 于折卸 的内螺纹 ． 以便 修 时力很 拆卸 。 （ ３ ） 将相应 的皮带机高速轴也加工为圆柱轴 改造后装配形式见图 ２ （ 云线 内为改造后部分 ）
３ ． 限矩型液 力偶合器在 电厂输煤设备上的应用状况
限矩 型液力偶合器 以其独特 的性能优势广泛应 用于电厂皮带输 送机 、 斗轮提 升机 、 碎煤机 、 螺旋卸 车机等各种输煤设备 中 ， 其优越 的 性能得到 了认可 ． 同时也存在一些设计和使用上的问题。
３ ． １ 突 出的 表 现
源。
图ｌ
， 一 一 输入轴 ２ 一 紧圆密 封螺 栓 ４ 一匮维轴锥度 为ｌ ：ｌ Ｏ ３ ＂ － 输 出轴
（ ３ ） 具有过载保护 ， 即使工作机卡死时 ． 电动机也不会 闷车 、 烧毁。
（ ４ ） 在多台电动机 的传动链 中， 能均衡各电机的负荷 ， 减少电 网的 冲击 电流 。 从而延长电机 的使用寿命 。 （ ５ ） 结构简单 ． 运行可靠 ， 无机械磨损 ， 无需特殊维护 ， 使用寿命长 。
２ ０ １ ３ 年２ ０ 期
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限矩型液力偶合器在电 厂输煤系统设备中的应用与改进
李 明 栾丽萍 （ 龙 口矿 业 集 团 热 电有 限公 司 山 东 龙 口 ２ ６ ５ ７ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文对介绍 了限矩型液力偶合器的结构、 功能、 工作原理等 ， 并结合在 电厂输煤 系统设备 中的应 用情况 ， 对在使 用中存在的轴磨 损、 滚键 等问题提 出有效的改造方案 ， 从 而进 一步发挥 了限矩型液力偶合 器的功 用， 提高 了设备运行 水平 。 【 关键词 】 限矩型液力； 偶合器； 工作原理
限矩型液力耦合器的研究与应用
山西矿业学 院工业 电气及其 自动化专业 ， 工程师 ， 中煤 电气有 限
公 司 ， 京 市 顺 义 区林 河 开发 区林 河 大 街 ９号 ，０ ３０ 北 １ １０ ．
［ ］ 唐志平． １ 供配电技术 ［ ． 北京 ： Ｍ］ ２版． 电子工业 出版社 ，０ ８ ２０．
动力机与工作机之间传递扭减速机之间的连接。笔者结合塔 山煤矿的实际， 从
液 力 耦 合 器 的原 理 、 能 、 点 、 类 与 参 数 来 阐 述 液 力 耦 合 器 功 特 分 的使 用 与 维 修 。
体的动 能减小后 ， 在其后的液体推动下由涡轮流出而进人泵轮 ， 再 开始新 的能量转化。 如此周而复始 。 输人与输 出在没有直接机械连 接的情况下 由液体动能完成柔性 的成功连接（ 见图 １图 ２ 。 、 ）
２ （ ：７ ５ ． ｌ ５）４ — ０
３ 结 语
通常， 供电教材 中关于上述问题 的分析直接给 出图 ４和图 ５ ， 省略了必要 的理论推导和分析说明， 或者说仅给 出了结论 ， 显然存 在不足之处。本文可作为供 电教材中关于该内容的有益补充。
参 考 文 献
（ 责任编辑 ： 胡建平 ）
１ 限矩型液 力耦合 器原理
在动力机带动耦合器转动时，首先 由泵轮将耦合器腔内液体
搅 动 ， 离 心力 的作 用 下 ， 内液 体从 半 径较 小 的 流道进 口处 被 加 在 腔
２ 限矩型 液力耦 合器 功能
（） １柔性传动功能 。限矩 型液力耦合 器具 有柔性传 动功能 ，
能有效地减缓 冲击 ， 隔离扭振 ， 提高传动品质 。
带式输送机用限矩型液力偶合器
带式输送机用限矩型液力偶合器兖矿集团机电设备厂 蒋志成 北京起重运输机械研究所 邹铁汉 摘 要:针对带式输送机选用限矩型液力偶合器时出现的一些问题进行分析,推荐选用Y OXF型内轮驱动复合泄液式替代原Y OXⅡ型外轮驱动动压泄液式限矩型液力偶合器,并提出了选用液力偶合器时应注意的一些相关问题。
关键词:带式输送机;液力偶合器;断轴;内轮驱动 Abstract:This paper covers selection of constant filling fluid couplings for belt convey ors.Proposals are given such as sub2 stituting the Y OXF inner-wheel driving fluid couplings instead of Y OXⅡouter-wheel driving fluid couplings.K eyw ords:belt convey or;fluid coupling;broken shaft;inner-wheel driving 液力偶合器在带式输送机上已获得愈来愈广泛的应用,尤其是限矩型液力偶合器,因其价格低廉,且具有改善传动品质、节约能源的优点,更是被普遍选用。
随着各类主机对匹配要求的不断提高,液力偶合器技术也在不断发展,其结构型式日趋多样化,以适应各类主机的使用要求。
本文主要分析为固定式带式输送机选配限矩型液力偶合器时出现的一些问题,并提出具体解决办法。
1 限矩型液力偶合器的结构特点限矩型液力偶合器主要由泵轮、涡轮、外壳以及主轴等构件组成。
由泵轮和涡轮具有径向直叶片的凹腔部分所形成的圆环状空腔即为工作腔。
液力偶合器主要靠工作腔中的工作液体的循环流动来传递动力。
传递功率的大小主要取决于工作腔中充液量的多少。
该充液量为运转前注入工作腔中的定量的工作液体,运行时无法人为改变,只能通过设置辅助腔储存液体使工作腔中的充液量在运行时随载荷状况不同而在一定范围内变化,从而使限矩型液力偶合器的性能得到改善。
液力偶合器在带式输送机上应用的优越性分析
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２ 液力偶合器应用于 带式输送机 的优越 性
２ １ 电机 起 动能 力分 析 ．
在笼 型 电动 机 加 液力 偶 合 器 联合 拖 动 主 机 时 ，
载荷加 速力 矩 ， ： ８ Ｊ。
电机 的外 特性 就是 液 力 偶 合 器 的输 入 特性 ， 力偶 液
・ 基金项 目： 湖南省教育厅科 学研究项 目（ ８ ０ ６ ０Ｄ４ ）
Ｉ Ｎ ６ ＳＳ １ ７１—２ ０ ９０ ＣＮ — １ ４７ ４３ ３ ／ＴＤ
采矿技 术
第１ ０卷
第 ４期
２１ ０ ０年 ７月
Ｊ ｌ ０１ ｕｙ２ ０
Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｖｏ ． ０， ｎｎ ｃ ｎ ｌｇ １ １ Ｎｏ． ４
液 力 偶 合 器 在 带 式 输 送 机 上 应 用 的 优 越 性 分 析
加 速力 矩 与系统 的转 动惯 量 ．及角 加速 度 占有 ，
正 比关 系 ， 者 与 系 统 物 体 质 量 ｍ、 速 度 口成 正 或 加 比， 而与 载荷 加速 时 间 ｔ 反 比 ， 成 因此载 荷 加速 时间
越 短 ， 速力 矩 和 就 越大 。电 机 直 连传 动 起 加
便 ， 修容 易 ， 维 费用 低 等 等 ， 因此 带 式 输 送 机 已广 泛 应 用 于钢 厂 、 厂 、 口、 头 、 泥 厂 、 山 等大 型 铁 港 码 水 矿 企业 ， 而且 带式输 送 机 不 断 向长 距 离 、 功 率 发 展 。 大 在 设计 长距 离 、 功率 的带 式输 送 机时 ， 大 考虑 到 大 电 机 在设计 、 修 和安装 上不 便 和成本 等 因素 ， 维 设计 人
装 物料 的不 均匀 ， 机 、 筒 制 作 的偏 差 ， 然会 引 电 滚 必 起 带式输 送 机运 行 的不 均衡 。
调速型液力耦合器以及CST等装置在煤矿带式输送机上的应用分析
调速型液力耦合器以及CST等装置在煤矿带式输送机上的应用分析顾文杰【摘要】分别从CST、调速型液力耦合器及变频调速系统的工作原理入手,分析其各自在煤矿带式输送机上的工作原理及特性,以便为煤矿井下带式输送机因地制宜的选择应用提供参考借鉴.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】2页(P30-31)【关键词】CST;调速液力耦合器;变频调速系统【作者】顾文杰【作者单位】大同煤矿集团金庄煤业有限责任公司,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD528.1恒转矩负载是带式输送机负载的一大主要特性，有载启动和制动（大多情况还是满载启动和制动）对于带式输送机是不可避免；由于输送带的材料具有黏弹性，所以内部的应力在不稳定阶段变化无常，尤其在启动（停车）时，各应力将会发生一系列的传播、反射、削减、叠加，诸如牵引（制动）力和惯性，外加其他影响因素，当峰值应力瞬间超过许用应力时，输送带会被破坏甚至断裂；在负载作用下输送带的张力，是通过摩擦力将各滚筒上的圆周力传递到输送带上，因此不打滑成为了输送带传动的前提；为了使两组承载托辊间的输送带垂度保持小于一定值，输送带上应作用有足够大的张力。
1.1 工作原理CST（Controlled Start Transmission）意为“可控启动传输装置”，运用在电机驱动的动力系统中，通过控制其输出轴的转速和扭矩来实现大惯性负载的平滑启制动[1]。
输入减速齿轮系将电机的扭矩和速度经第一级减速后传递给行星机构的太阳轮，太阳轮再将速度和扭矩经过行星轮传递到行星架（亦输出轴）。
CST输出转速及输出扭矩是在行星机构及离合器的共同作用下被调节。
由于在CST中输出轴与行星机构的行星架被设计成一个整体（三个行星轮安装在行星架上），众所周知行星架转速与行星机构的内齿圈转速成反比，通过调节内齿圈转速实现对输出轴转速的调节；离合器齿圈与行星架齿圈相啮合，调节内齿圈转速是通过调节离合器活塞的油压大小，来改变活塞移动行程，此时摩擦片组的压紧程度（即片与片之间的间隙）也相应改变；当压紧摩擦片组时，行星架齿圈被固定，太阳轮将运动传给三个行星轮，三个行星轮不仅自转而且还围绕太阳轮进行公转，致使输出轴达到转速最大；当松开摩擦片组时，三个行星轮带动行星架齿圈自由转动并使行星架齿圈达到最大转速，行星轮不能围绕太阳轮公转，从而输出轴转速为零；当部分接合摩擦片时，齿圈和行星架两者均有旋转转速互成反比。
带液力制动系统的液力偶合器传动装置在下运带式输送机上有何作用
带液力制动系统的液力偶合器传动装置在下运带式输送机上有何作用随着我国煤炭生产的发展，矿区的机械化生产能力有很大的提高，但是上下行输送设备没有相应的发展。
如在我国河南的一个煤矿巷道里，有一条400m长的下运带式输送机，由于超载造成严重飞车事故。
当时用两个驱动滚筒的两个电动机施加发电制动，由于输送带在一个驱动滚筒上先发送打滑，致使全部下滑动力均集中于另一个驱动筒电动机上，于是该电动机转速越来越高，以致损坏电动机，拉断输送带，带上的煤全部堆堵在巷道里。
引起此事故的主要原因是阻尼制动不力，不能有效地控制带速，像这样制动系统不安全，会引起飞车、滚料、胶带打滑、制动轮温升过高、跳火花等事故。
针对以上问题，广州液力专门研制了带液力制动系统的降速型液力偶合器传动装置、其特点如下：1、制动能量大液力制动器将机械能转变成液体的热能，再通过热交换器由冷却介质把热量带走。
由于液力制动器的制动力矩与其转速的平方及工作腔有效直径的5次方成正比，因而在高转速大工作腔直径时有很大的制动力矩，可以对大惯量设备施以快速制动。
2、制动平稳上、下运带式输送机在制动时由于惯性力易出现滚料的现象，而该装置中的液力制动系统可以通过充油多少的控制来调节制动力矩，保持稳定的制动型液力偶合器，达到平稳制动。
3、有效控制带式输送机运行速度该装置前半部分为调速型液力偶合器，可以实现无极调速，控制带式输送机运行速度，并且在带式输送机重载情况下，仍可以使电动机空载起动和软起动。
在电动起动时，使液力制动器适度充液，消耗电动机的部分起动力矩，使带式输送机起动加速度无峰值，降低起动张力，保护输送带。
4、结构紧凑该装置将调速型液力偶合器传动齿轮、液力制动器设计在同一箱体内，不仅保证齿轮、轴承的良好润滑，而且使整个装置更为紧凑。
5、具有防爆性能该装置主要由液力元件和液压件组成，制动时大部分制动能量由工作油吸收，机械制动器的温升显著下降，不会出现跳火花及闸衬严重磨损现象，因而无隔爆要求，只要控制油温在许用值以内，即可满足防爆要求。
限矩型液力偶合器技术功率平衡分析
限矩型液力偶合器技术功率平衡分析【摘要】液力偶合器是一种电动机、工作机之间的流体传动元件，具有柔性传递动力功能，可以实现电动机过载保护、无级调速、启动性能及功率平衡等方面的改善，有限矩型、调速型两种。
本文就限矩型液力偶合器进行探讨，分析限矩型液力偶合器的结构和工作原理，并探讨了如何合理使用限矩型液力偶合器。
【关键词】限矩型液力偶合器；充油量；功率平衡1、限矩型液力偶合器的结构及工作原理1.1 结构液力偶合器也被称为液力联轴器，主要组成部分包括输入、输出轴，涡轮，易熔塞，泵轮及外壳等构件。
输入轴一端相连电机，一端相连泵轮，输出轴一端相连涡轮，另一端则相连工作机。
泵轮与涡轮呈现对称分布的特点，它们均有一定数量的径向辐射叶片叶轮，外壳与泵轮固结成密封腔，以向腔内充填工作液体的形式实现传递力。
其结构如下图1所示。
1. 2 工作原理液力偶合器实际是涡轮机、离心泵的组合，其主要组成部分如上述所讲。
工作原理如下：原动机利用输入轴实现泵轮旋转，受到工作腔形状限制以及离心力的作用，填充在工作腔里面的工作液体会经过较小的泵轮入口，在加速加压的作用下冲向半径较大的泵轮出口，这时会加大液体动量矩增量，也就是说偶合器的泵轮实现了将输入机械能转化为液体的功能。
工作液体受力从泵轮出口冲出，冲向对面涡轮，依据涡轮叶片形成的路径，液流开始做向心流动并实现将释放的液体功能向机械能转化，由驱动涡轮进行旋转充分带动负载实现做功功能。
这样工作液体就实现了在工作腔内的循环螺旋环流运动，在没有任何输入、输出直接机械连接状况下，只用依靠液体动能就可以实现柔性连接。
2、合理使用限矩型液力偶合器的措施2.1 与工作机特性相匹配工作机在起动的瞬间会产生最大的阻力负载，伴随着不断增加的转速，摩擦力矩会逐渐减小直至稳态运转。
但标准鼠笼型异步电动机输出转矩则相反，在起动时相对较小，伴随转速的不断增加会逐渐提升，直至最大转矩点，如图2（a）所示。
因此，处于直接驱动系统的电机，为了工作机基于带负载起动最不利情况下，确保电动机启动瞬间能够将最大静阻力矩克服，才可确保工作机顺利启动，就必须将电机机座号增强，不过这种方式较浪费能源。
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输 入 出
腔的不 同，限矩 型液力偶合器 可分 为静压泄液 式 （ Ｏ Ｊ 、动 压 泄 液 式 （ Ｏ Ｄ）及 复 合 泄 液 式 ＹＸ ） ＹＸ （ＯＦ Ｙ Ｘ ）等 。静压泄液式的特点是在涡轮与外壳 间 有一个侧辅腔 ，超载时工作腔 中的液体大量流人侧 辅腔 ， 作腔 中的充液量 减少 ，限制 了力矩 的升 工 高 ，起到过载保护 的作用。由于突然加载时侧辅腔 不能立 即发挥限矩作用 ，因而防止瞬时过载 的性能 不理想 ，主要用于过载不频繁的工作机。动压泄液 式液力偶合器具有前、后辅腔 ，在零速或低转速 比 时可储存油液以减少工作腔中的充液量 ，从而限制 力矩的升高。其后辅腔还有 “ 延充”作用 ， 使液力 偶合器起动阻力矩降低 ，使电机轻载起动 ， 从而缩 短了起动 电流持续时间。复合泄液式液力偶合器兼 具静 压泄 液 与动压泄 液 的特 点 ，性 能更 优越 。
液力偶合器按其应用特性主要分为普通型、限 矩型 、调速型及液力偶合器传动装置和液力减速器 等类型；按工作腔模 型分类则有静压泄液式、动压 泄液式 、复合泄液式 、长圆型、扁 圆型、斜蛋型等 类型；按工作腔数量分类则有单工作腔 、双工作腔 等类型。为适应市场需要，液力偶合器的结构型式 日趋多样化 ，并朝着高转速 、大功率的方向发展 。 用 于带 式输送 机驱 动 系统 的主要 为 限矩 型和 调 速型液 力偶合 器 。
口。
涡轮 Ｔ 、外壳及主轴等组成 泵轮、涡轮均 为具有 径 向直叶 片 的叶轮 。 由泵 轮 和涡轮具 有 叶 片的 凹腔 部分所形成 的圆环状空腔称为工作腔 ， 供工作液体 在其 中循环流动，传递动力。工作腔的最大直径称 为有效 直 径 ，是标 示 液 力偶合 器规 格 的尺寸 。 １１ 限矩型 液 力偶合 器 的特点 ． 限矩型 液力偶合器 （ Ｏ ）的结构如 图 １ ＹＸ 所 示 。它一般具有辅助腔或挡板等限矩措施 ，能够限 制超载力矩使其升至一定范围后不再 升高，从而保 护 电机 。它的特点 是 运转 前需充 人一 定 量的工 作液
ｔ ｎ ｉ ｃ ｄ ｓｔｅ ｒ ｔ ｃｕｅ，ｆ ａｕ ｅ ， ｓｆ ｓａ ｔ ｈ ｒｅ ｅ ｓ ｃ ｈ ｎ ｕ ｅ ｉ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ， ｅｅ ｉ ｎｌ ｅ ｈ ｉｓ ｏ ｕ ｒ ｔｒ ｕ ｅ ｔｒ ＊ ｏｔ ｔ ａａ ｔｆ ｔ ｓｗ ｅ ｓｄ ｎ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏｓ ｒｃ ｉ ｉ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｎｕ ｄ ｃ ｕ ｌ ｇ Ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ Ｓ ｆ ｓ ｒ ｙ ｒｓ ． ｏ ｐ ｉ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｎ ｏｔ ｔ ｔ ＆
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体 ，在运转期问 ，其充液量不能改变 ，因此 国外称 之为 常 充 型 液力 偶 合 器 （ ｏｓ ｎ Ｆｌｎ ｌｉ Ｃ ｕ Ｃ ｎｔ ｔ ｉｉ Ｆｕ ｏ， ａ ｌｇ ｄ ｐｎ） ｉｇ 。同一型号的液力偶合器所传递 的功率随充 ｉ 液量变化而不同 ，充液量越 多，传递功率就越大。 根据运行功率的需要 ， 充液率 （ 腔体中实际充液量 与腔体 总容积 的 比值 ）可在 ４％ ～帅％内选定。 ０ 由于 限矩 型液 力偶合 器设 有辅 助腔 ，运行 时 辅助 腔 中可存有部分液体，因而工作腔内的充液量可在一
性及其他优点 。 关键词 ：液力偶合 器
Ａ ｓｒｃ：Ｔ ｉ ｐｐｒｉ ｒ ｕｅ ｏｓ ｎ－ｎＴ ｎ ａ ａｌ ｓｅｄｆ ｉ ｕ ｌ ｇ ．Ｔ ｅｍ ｉ ｄ ｓ ｌ— ｂｔａｔ ｈｓ ａｅ ｔ ｄ ｃｓｃｎｔ ｔ ｉ ａｄｖｒ ｂｅ ｐｅ ｕｄｃ ｐｉ ｓ ｈ ａｎ ｅ ｒ ｎｏ ａ ｆ ｌ ｉ ｇ ｉ － ｌ ｏ ｎ ｏｐ
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跟 矩 型 与 调 速 型 液 力 偶 合 器 在 带 式 输 送 机 中 的应 用
北 京起 重运输机 械 研 究所
摘
邹铁 汉
要 ：主要介 绍限矩型与调速型液力 偶合 器的结 构与性 能特点 ，阐述 了其用 于带 式输送机 时的软起动特 带式输 送机 软起动
１ 限矩 型和 调 速 型液 力偶 合器 的 结构 与性 能特点
典型的液力偶合器 （ 图 １ 见 ）主要 由泵 轮 Ｂ 、
《 起重运输机械 》 ２Ｏ ６ Ｏ２ 型液力偶合器结构简 图 （ ）静压泄液式 （ ）动压泄 液式 （ ）复合泄液式 ａ ｂ ｃ
１２ 调速 型 液力偶 合器 的特 点 ． 调速 型 液 力 偶 合 器 （ Ｏ ） 的结 构 如 图 ２所 ＹＴ
图 ２ ＹＴ Ｏ Ｃ调速型液力偶合器结构 简图
１ 挡 板 ２ 涡轮 ５ ．外壳 ６ ．导管 ９ ．油箱 ｌ ．箱体 ０
３ ．工作腔 ４ 泵轮 ７ ．排油器 １．吸油管 Ｉ ８ ．导管 腔 ｌ 供油泵 ２
（ 即导管 插 人 排 油 腔 的 深度 ，以 ０～１０ ０ ％计 ） 因 。 此 ，在 运行 中通过 控制 导 管开度 即可使调 速 型液力
．
液力偶合器是一种应用十分广泛的通用传动元 件。它主要依靠工作液体在叶轮里的动能变化来传 递动力 ， 无机械磨损 ，可靠性高，因而广泛应用于 各种连续输送 机械、塔式起重机、搅拌机、风机、 水泵等百余种大惯量机械设备上 ，而且其应用领域 还在 不断 扩大 。 液力偶合器 的发展已有 ８ 余年 的历史。在 国 ０ 外 ，德国、英 国、 日 、美国等的技术较为先进。 本 我国曾多次引进英国液力驱动工程 （Ｌ ＩＲ Ｃ ） Ｆ ＵＤ ＰＥ 公 司 、德 国伏依 特 （ ＯＴ Ｖ ＩＨ）公 司 技术 ，现 已形 成 规模生产，技术相 当成熟 ，一些产品 已达到世界水 平 ，产品除满足 国内市场需要外 ，部分 已开始 出