稳定熄焦工艺

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稳定式熄焦工艺及除尘探讨

作者：栾义涛白银丽刘合彬

来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2013年第12期

摘要：介绍了稳定式熄焦的原理及工艺过程，该工艺熄焦效果好，稳定了焦炭水分，改善了焦炭的机械强度和粒度的均匀性，并减少了有害物质的排放。

关键词：稳定式熄焦工艺过程除尘装置百叶窗

稳定式熄焦工艺是德国在传统的湿法熄焦工艺上发展而来的，英文缩写CSQ。CSQ工艺同时结合了喷淋熄焦和高位水罐熄焦。主要工艺特点是提高了熄焦速度，能快速降低焦炭温度，缩短熄焦时间，降低焦炭水分。水煤气和硫化氢减少，冷却后的焦炭机械强度高，稳定性好，颗粒分布均匀并由此而提高焦炭质量。兖矿国际焦化7.63m焦炉已将稳定式熄焦应用到实际生产，并起到了很好的效果。

1 稳定式熄焦系统组成

兖矿国际焦化稳定式熄焦系统主要由熄焦塔、熄焦水净化系统、CSQ熄焦车组成。

1.1 熄焦塔熄焦塔高45m、宽23.6m、长15.2m，为混凝土结构。22m处设有2个高位熄焦水罐，每个容积120m3；30m处设6根蒸汽喷射管道、装有36个喷嘴，熄焦除尘用水由除尘泵房内2台除尘水泵提供。

1.2 熄焦水净化系统熄焦水净化系统由以下几部分组成：污水池、净水池、熄焦泵房、粉焦刮板机。其中污水池长度16.3m、容量约500m3，净水池长度6.0m、容量约180m3，熄焦水泵共三台，流量为300m3/h。

1.3 CSQ熄焦车熄焦车厢类似于四方形焦罐很深，将全部焦炭堆积部位集中，只有很少的焦炭表面接触空气，因此开往熄焦塔期间明显减少了燃烧和污染物的排放。熄焦车沿其走行方向前后各有一圆形接水管，该接水管与布置在车厢下的输水管相连，熄焦车厢的底为特制的夹层，车厢内分两层，焦炭装入内层，外层底部有进水口，侧面是进水管，其内侧分布若干出水口，倾斜夹层与输水管道相连。熄焦结束后，熄焦车放水板打开，排除车厢内熄焦水，然后熄焦车开至晾焦台，打开放焦门放出焦炭。

广钢干熄焦工艺特点及改进措施

干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。广钢干熄焦工艺主要有以下特点：

1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。

2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。

3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。

4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。

然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：

1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。

2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。

3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。

4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

各熄焦方式对焦炭质量的影响是怎样的？

答：各熄焦方式对焦炭质量的影响主要有以下几个方面：（1）采用低水分熄焦工艺，冶金焦水分可调整到2％～4％，比常规湿熄焦明显降低，直接给高炉炼铁的操作和节

能带来非常可观的效益，焦炭强度指标有一定的改善。

（2）稳定熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的涡漩流动使其均匀冷却，水分可调整到2％～4％之间，标准偏差为

0.5％～1％，与低水分熄焦工艺接近。熄焦时，焦炭处于跳动状态，因此具有整粒功能，可以使焦炭的潜在缺陷提前释放，使焦炭的块度均匀，给高炉生产创造较好的条件。抗碎强度N M40、耐磨强度M10均明显优于传统湿法熄焦，但焦

炭的反应性和反应后强度数值没有太大的变化。

（3）干熄焦可使焦炭质量明显提高，干熄焦焦炭几乎不含水，干熄焦比湿熄焦焦炭M40可提高3%∼5%M10可降低0.2％～0.5％，反应性明显降低，反应后强度也明显提高。

干熄焦原理及工艺流程

干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。

2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。

3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。

4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。

5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。

整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。

干熄焦工艺技术

干熄焦介绍

•一、干熄焦原理简述•二、干熄焦工艺流程•三、干熄焦主要设备

干熄焦原理简述

干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的

一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干

熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风

机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红

焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排

出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机

重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。

干熄焦优点

干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装

置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。

干熄焦工艺流程图

干熄焦控制系统

干熄焦控制系统分为：

一、红焦装入系统

二、冷焦排出系统

三、干熄炉及供气装置

四、气体循环系统

五、锅炉系统

六、水处理系统

工艺简述

一、红焦装入系统

电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经 APS 定位夹紧后，接空罐。随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。

干熄焦工艺技术的优点

干熄焦工艺技术优点

干熄焦工艺技术是一种将焦炭从焦炉中快速取出并进行干燥和冷却的高效能工艺技术，其相对于传统的湿熄焦工艺技术具有很多独特的优点。以下是干熄焦工艺技术的主要优点：

1. 高能效：干熄焦工艺技术采用热风鼓风机对焦炭进行热风吹扫，使得焦炭中的水分迅速蒸发和排出。相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用蒸汽对焦炭进行冷却，耗能较高。因此，干熄焦工艺技术具有更高的能效。

2. 环保节能：干熄焦工艺技术无需使用蒸汽冷却，从而减少了对水资源的需求。此外，干熄焦过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用大量的水资源，并且会产生大量的废水，给环境带来较大的压力。

3. 提高生产效率：干熄焦工艺技术通过热风快速干燥和冷却焦炭，因此焦炭的出炉温度较低，并且其含水量较低。这意味着焦炭可以更快地转运和储存，从而提高了生产效率和降低了物流成本。

4. 优化炭质质量：干熄焦工艺技术使得焦炭的质量更加稳定和均匀。由于焦炭中的水分迅速蒸发和排出，焦炭的含水量和含挥发分的分布更加均匀，从而降低了焦炭的不稳定性。同时，干熄焦工艺技术还可以减少焦炭的结露现象，避免了焦炭引起的粉尘污染和安全隐患。

5. 减少设备维护成本：干熄焦工艺技术相对于湿熄焦工艺技术来说，设备更简单、更易维护。湿熄焦工艺技术中需要使用蒸汽装置和废水处理设备，维护成本较高。而干熄焦工艺技术无需额外的设备和配套系统，减少了设备维护成本。

6. 适应性广泛：干熄焦工艺技术适用于各种不同规模和型号的焦炉，无论是高炉或者其他燃烧炉。无论是新建厂区还是老旧厂区，干熄焦工艺技术都具有很高的适应性。

稳定式熄焦工艺及除尘探讨

稳定式熄焦工艺及除尘探讨
栾义。涛白银丽刘合彬（１．青岛科技大学；２．究矿国际焦化有限公司）
摘要：介绍了稳定式熄焦的原理及工艺过程，该工艺熄焦效果好，
稳定了焦炭水分，改善了焦炭的机械强度和粒度的均匀性，并减少了有害物质的排放。
２．２优点
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２．２．１稳定焦炭水分。该工艺避免了常规湿法熄焦因焦炭层厚度不均匀和车厢死角而喷不到水，而产生局部红
焦和焦炭水分不均匀的现象。在熄焦过程中，焦炭的剧烈稳定式熄焦工艺是德国在传统的湿法熄焦工艺上发展运动使其得到均匀冷却，水分可调整到２％～４％。而来的，英文缩写ＣＳＱ。ＣＳＱ工艺同时结合了喷淋熄焦和２．２．２改善了焦炭的机械强度和粒度均匀性。稳定式高位水罐熄焦。主要工艺特点是提高了熄焦速度，能快速降熄焦时，焦炭在底部蒸汽的作用下剧烈翻滚、跳动，产生机低焦炭温度，缩短熄焦时间，降低焦炭水分。水煤气和硫化械撞击。焦炭沿内部结构裂缝破碎，使焦炭潜在的缺陷提前氢减少，冷却后的焦炭机械强度高，稳定性好，颗粒分布均释放，使焦炭抗碎强度及耐磨强度均优于传统熄焦方法。匀并由此而提高焦炭质量。兖矿国际焦化７．６３ｍ焦炉已将２－２＿３减少了有害物质的排放。 ① 焦炭的快速冷却，使稳定式熄焦应用到实际生产，并起到了很好的效果。Ｈ：ｓ、ｃｏ等气体生成量减少；② 熄焦车车厢内熄焦层较１稳定式熄焦系统组成厚，熄焦时上层焦炭可以抵制底层粉尘向大气逸散； ⑨ 效兖矿国际焦化稳定式熄焦系统主要由熄焦塔、熄焦水果明显的除尘装置，配合中部的蒸汽喷射，有效的捕集熄净化系统、ＣＳＱ熄焦车组成。焦过程中产生的粉尘，降低了粉尘的排放和有害物蒸汽的１．１熄焦塔熄焦塔高４５ｍ、宽２３．６ｍ、长１５．２ｍ，为排放量。混凝土结构。２２ｍ处设有２个高位熄焦水罐，每个容积３除尘装置１２ｏｍ。；３ｏｍ处设６根蒸汽喷射管道、装有３６个喷嘴，熄３．１除尘装置的结构及工作原理除尘装置分上下２焦除尘用水由除尘泵房内２台除尘水泵提供。层，木制屋顶结构的下方囱定折流结构的百叶窗，上方布１．２熄焦水净化系统熄焦水净化系统由以下几部分置除尘清洗喷嘴，以定期清洗折流百叶窗。组成：污水池、净水池、熄焦泵房、粉焦刮板机。其中污水池熄焦过程产生的蒸汽，首先在３Ｏｍ处受到蒸汽喷射长度１６．３ｍ、容量约５００ｍ。，净水池长度６．０ｍ、容量约的冷凝，蒸汽中的烟尘冷凝成颗粒，然后颗粒随热气流继１８ｏｍ０，熄焦水泵共三台，流量为３０Ｏｍ３／ｈ。续上升，在熄焦塔顶部，遇到折流结构的百叶窗，通过离心１．３ＣＳＱ熄焦车熄焦车厢类似于四方形焦罐很深，分离和静电吸附作用吸附烟尘颗粒，从而达到除尘效果。将全部焦炭堆积部位集中，只有很少的焦炭表面接触空在每次熄焦后，用３公斤压力的清水，对百叶窗进行冲气，因此开往熄焦塔期间明显减少了燃烧和污染物的排洗，冲洗时间大约３分钟。放。熄焦车沿其走行方向前后各有一圆形接水管，该接水３．２使用除尘装置的注意事项 ① 由于清洗喷头的直管与布置在车厢下的输水管相连，熄焦车厢的底为特制的３ｍｍ，为防止喷头堵塞及对百叶窗有效的清洗，夹层，车厢内分两层，焦炭装入内层，外层底部有进水口，径只有２— 清洗用水必须使用净化水；（冲洗周期不能中断；（除尘装侧面是进水管，其内侧分布若干出水口，倾斜夹层与输水置清洗水压至少为３公斤，以保证对百叶窗的冲洗效果； ④ 管道相连。熄焦结束后，熄焦车放水板打开，排除车厢内熄冲洗时应至少持续１分钟，以便固体物质完全冲下； ⑤ 熄焦焦水，然后熄焦车开至晾焦台，打开放焦门放出焦炭。塔内部结构和除尘清洗装置应定期（约１周１次）进行冲洗２稳定式熄焦的原理及优点２．１原理熄焦车一次定位，定点熄焦，车厢短而深，并保证处于完好状态。当看到木制部件等有沉积物形成时，必须在熄焦塔上边的操作台用消防水进行清洗。熄焦车两侧有进水管，熄焦水从熄焦车斜底板下部喷水口４稳定式熄焦的广泛应用进入车厢内，水面达到一定高度与红焦发生水煤气反应，自兖矿国际焦化７．６３ｍ焦炉投产以来，稳定式熄焦产生的大量气体向上升，带动焦炭翻腾。熄焦时，熄焦车与并运行良好。大大降低单炉操作时间，有效熄焦塔下口对齐，蹦起来的焦炭通过熄焦塔过度漏斗又回得到有效利用，控制焦炭水分在２％４％之间，为目前国内大容积高炉提到熄焦车内，有裂纹的焦炭从裂纹处破碎，焦炭表面的粉并大大减少了空气污染。目前稳定式熄焦焦也随之摔落，焦炭强度较为稳定。两个进水阀分别控制供了优质原料，在太钢、马钢、武钢配套焦化厂均得到广泛应用。底部进水量和顶部喷洒量。稳定熄焦时熄焦塔下口与熄焦

干熄焦工艺流程及优势详解

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

一、干熄焦的工艺流程

干熄焦工艺流程图

二、干熄焦的优点

干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。

（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高

从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。

稳定熄焦技术的特点分析

稳定熄焦采用１点定位接焦和熄焦的熄焦车，
一一
操作平台
捕尘栅格操作平台
捕尘栅格
熄焦车厢为方型，它在接焦过程中不需移动就可将１炉焦炭全部装入熄焦车中，见图１。
＿一
；
操作平台焦水高置槽
２
是湿法熄焦技术中的一种，是对常规湿法熄焦技术的改进，并有其自身的特点及优势。
１稳定熄焦的设备与工艺
稳定熄焦是德国于８０年代初开发的新型湿法
熄焦技术，是通过特殊结构的熄焦车和经过改进的熄焦塔来实现的。我国目前引进的７６ｍ焦炉采．３用的就是该技术。１１稳定熄焦用熄焦车．
熄焦技术发展到今天其种类很多，按熄焦介质
划分无外乎２种，湿法熄焦和于法熄焦。稳定熄焦
外侧门挡住熄焦水。
１２稳定熄焦用熄焦塔．稳定熄焦用熄焦塔比传统熄焦塔高得多，其横断面可保证熄焦蒸汽以４７ｓ速度从熄焦塔ｍ／的中排出。德国２０投产的Ｓｈｅｇｒ化厂，０３年ｃｗｌｅｎ焦熄焦塔高７ｍ，出１断面为１ｍ ×１ｍ，见图０３横６６

焦炭生产工艺与技术指标(三)

20．热回收焦炉的工艺流程

热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。

清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，

低于

的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。

（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气

氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。

（3）提高焦炭产品质量。由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、

7～10

应”

4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。早在1927年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一

干熄焦工艺流程详解

干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。

1. 准备工作

在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。

2. 干熄焦过程

（1）降温

在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。

（2）破碎

在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。破碎的方法有多种，常用的是机

械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。

（3）除尘

在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。

（4）包装

在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。

3. 后续处理

干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。

干熄焦工艺流程动画演示

熄焦工艺是指将煤受热至高温进行热解的过程，通过热解可以获得焦炭和其他副产品。下面将以动画的形式展示熄焦工艺的流程，让你更直观地了解这一过程。

1.煤炭的装卸：首先将煤炭从运输车辆或货船上卸下，然后使用设备将煤炭送入熄焦炉。

2.煤炭粉碎：煤炭经过装卸后，通过粉碎设备将其破碎成适当的颗粒大小。

3.干燥：破碎后的煤炭经过干燥设备进行去除水分，确保煤炭的含水率符合热解要求。

4.预热：经过干燥后的煤炭进入预热器，煤炭通过与高温废热气体的对流热交换，从而提高其温度和热值。预热的煤炭进一步减少气体热量需求，提高熄焦炉的热效率。

5.加热炉：预热后的煤炭进入加热炉，在高温环境中进行热解反应。熄焦炉内的温度通常在1000°C以上，这种高温下煤炭中的挥发分会被释放出来，形成焦炭。

6.炉气处理：热解过程中，熄焦炉产生大量的炉气，这些炉气中含有有害物质和热值，需要进行处理。炉气首先通过冷却器进行冷却，然后进入除尘设备，去除悬浮颗粒物。接着，炉气通过废气处理装置，如脱硫、脱氯等，以降低有害物质的含量。

7.除焦：热解后的煤炭中形成了焦炭，但还有一部分焦炭附着在非焦物上，需要进行除焦处理。熄焦炉会通过特殊的机械装置将非焦物与焦炭分离，焦炭被收集起来。

8.副产品处理：熄焦过程中产生的副产品主要有焦炉煤气、焦炉焦油和焦炉渣。焦炉煤气中含有可燃气体，可以进行能量回收；焦炉焦油可用作化工原料；焦炉渣可用于建筑材料制备。

9.焦炭质量检测：最后，对收集到的焦炭进行质量检测，确保其符合工业需求。常见的焦炭质量指标包括固定碳含量、灰分、硫含量、抗压强度等。

干熄焦工艺及参数

熄焦是指在高温下将煤炭或焦炭进行加热，使之发生化学分解的过程。干熄焦工艺是将煤炭或焦炭放入高温热炉中进行加热，而不添加任何液体

介质的熄焦方法。干熄焦工艺包括常压熄焦和低压熄焦两种。

常压熄焦是指在一定的炉内温度和时间条件下，将煤炭或焦炭熄焦至

一定的焦渣率。常压熄焦的主要工艺参数包括炉温、加热时间和煤焦比。

炉温是指熄焦炉内的温度。常压熄焦的适宜炉温范围为1300℃至1800℃。在这个温度范围内，煤炭和焦炭可以发生相应的化学反应，实现

熄焦的目的。炉温的选择应根据原料的特性和目标焦渣率来确定。

加热时间是指在熄焦炉内将煤炭或焦炭加热至一定温度所需的时间。

加热时间的长短会影响煤炭或焦炭的熄焦效果。在常压熄焦中，加热时间

一般为数小时至十几小时。具体的加热时间需要根据原料的性质和熄焦目

标进行调整。

煤焦比是指在熄焦工艺中，煤炭与焦炭的比例。煤焦比的选择直接影

响熄焦的效果。一般而言，煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率

较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。在常压熄焦中，煤

焦比一般为1:3至1:5

低压熄焦是指在一定的温度和压力条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定

的焦渣率。低压熄焦相较于常压熄焦具有更高的熄焦效率和更低的能耗。

低压熄焦的主要工艺参数包括炉温、压力和煤焦比。

炉温和压力是低压熄焦的两个重要参数。在低压熄焦中，温度较低，

通常为800℃至1200℃；压力较高，通常为0.1MPa至1.0MPa。低温和高

压的条件下，煤炭和焦炭的化学反应速度更快，熄焦效果更好。

煤焦比在低压熄焦中依然是一个关键参数。煤焦比过高会导致煤炭无

06级干熄焦新技术第二讲

武钢140t/h干熄焦技术改进武钢140t/h干熄焦技术改进
武钢在焦炭粒度的合理分布和焦炭的均匀排出的技术上做了诸多工艺改进, 排出的技术上做了诸多工艺改进,取得了较好的冷却效果,获得了最佳的运行气料比. 好的冷却效果,获得了最佳的运行气料比. 气料比(m /t)=冷却焦炭所需循环系统气体气料比(m3/t)=冷却焦炭所需循环系统气体量(m3/h)/干熄炉排焦量(t/h) /h)/干熄炉排焦量(t/h) 干熄焦的气料比越低,焦炭的冷却效果越好, 干熄焦的气料比越低,焦炭的冷却效果越好, 产生的经济效益越高, 产生的经济效益越高,国内一般说来气料比为1200m3/t,武钢为1184m3/t. /t,武钢为1184m
3、干熄焦
发展过程：1917 发展过程：1917年，瑞士舒尔查公司丘里赫市ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焦制气厂建
成世界上第一套干熄焦装置。20世纪40年代前后，一些发达国家开始成世界上第一套干熄焦装置。20世纪40年代前后，一些发达国家开始研究开发干熄焦技术，干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式和地上槽式等过程。直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术方面取和地上槽式等过程。直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了干熄焦装置的连续稳定生产，其干熄焦技术的先进性也得到了当时各焦化界的公认。前苏联干熄焦技术缺点：自动控制和环境保护措施水平低。 20世纪70年代：日本在干熄焦装置的大型化、自动控制、环境保护等 20世纪70年代：日本在干熄焦装置的大型化、自动控制、环境保护等方面进行了有效的改进。 20世纪80年代：德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统 20世纪80年代：德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。

首钢260吨小时干熄焦施工技术

首钢260吨/小时干熄焦施工技术

一、前言

随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。而

首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。

二、技术概述

首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。

在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。

三、技术优点

首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：

1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄

焦更多的焦炭，从而提高生产效率。

2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减

少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。

3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面

粘度大、含水率高的困扰。这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。

四、技术应用

目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江

南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。

干熄焦工艺流程

《干熄焦工艺流程》

干熄焦是一种传统的焦化工艺，流程简单但效果明显。在这种工艺中，原料煤经过干馏和熄焦的处理，得到高质量的焦炭。下面我们来详细介绍一下干熄焦的工艺流程。

首先，选取优质的焦炭原料。选择的煤炭应具有良好的煤化性能，热值高，灰分低，硫分少，内含水分也应较低。

其次，进行原料预处理。在这一步，需要对原料煤进行破碎和筛分，以保证原料煤的颗粒大小和均匀度，为后续工艺做好准备。

接着，进行煤炭的干馏处理。将破碎后的煤炭放入窑炉中，进行干馏处理。在这个过程中，煤炭中的挥发分会被释放出来，从而得到焦炭。

然后，对干馏后的煤炭进行熄焦处理。熄焦是指将已经干馏过的煤炭再次进行加热处理，以去除煤炭中的残余挥发分和硫分，从而得到纯净的焦炭。

最后，对生成的焦炭进行冷却处理。将熄焦后的焦炭放置在冷却池中进行冷却，使其在适当的温度下迅速冷却，从而保证焦炭的质量和稳定性。

通过以上几个步骤，就完成了干熄焦的工艺流程。这种传统的

工艺虽然简单，但能够得到高质量的焦炭产品，应用广泛。在今后的发展中，对干熄焦工艺的优化和改进将成为一个重要的研究方向，为新型焦化工艺的发展提供更多的参考和借鉴。