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QC七大手法教材(图表)简易

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QC七大手法教材—图表
折线图表(推移图)
(单位)
标题
数 75
字表示的
70 ~~
15
˙
˙
名 10
称
˙
5˙ 0
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时间的经过
(1)收集资料期间；(2)资料来源；(3)绘制者。
7
QC七大手法教材—图表
3-3圆图表(面积比例图)：步驟1：依分类专案收集数据，按數量多少变更分类项目的順序。步驟2：对每一項目计算在全体中所占比例(數量/总计=对全体的
4-3有纵坐标、橫坐标之图表的刻划都标示在轴的內侧，制作时要特別注意。
4-4使用图表管理过程中，如有实超出管制基准时，就表示有变异存在，必須注明发生原因及采取有效对策。并且有两个群体比较时，
应求实绩在稳定正常状态下作差异性较能客观。
4-5图表绘制时，应将刻度线（纵坐标）与区画线（橫坐标）,各以等间隔画入。
某单位支出費用直条图分析 (万元)
65
60 ~~
15
10
10
5
5
0 BS LT FM BTB CK AC
(1)收集資料期間：2003年7月 (2)資料來源：整修日報表 (3)绘图者：张三
0
項目人事行政租賃公关
金额 64 万 12.5 万 15 万 60 万
(1)收集資料期間2003年7月 (2)資料來源：支出費用单 (3)绘图者：张三
标
题
日
2003.8.01
8.16
9.01
9.16
10.01
10.16
項計期
¦
¦
¦
¦
¦
¦
目劃
2003.8.15

快速学习QC七大手法

1．妙计QC七大手法 .............................................. 错误!未定义书签。

2．电子标签 .............................................................. 错误!未定义书签。

3．非接触式IC卡.................................................... 错误!未定义书签。

4．智能卡 .................................................................. 错误!未定义书签。

5．非接触式智能卡 .................................................. 错误!未定义书签。

6．读写机具 .............................................................. 错误!未定义书签。

7．非接触式智能卡信号的采集与处理.................. 错误!未定义书签。

8．智能卡的生产工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。

9。

什么是系统集成 .................................................. 错误!未定义书签。

1．妙计QC七大手法：查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因什么是QC七大手法？1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

QC 7大手法

QC（质量控制）QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。

在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control 缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

质量控制:QUALITY CONTROL (QC)目录1. 1定义2. 2名词3. 3分类4. 4质量控制1. 5成功条件2. 6基本要素3. 7七大手法4. 8七大手法1. 9作图2. 10制表3. 11小组定义QC “QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。

一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

QC有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

QC七大手法

品管知识培训-----数据的处理如果报表所呈现的结果，是一大堆的文字叙述或繁杂的数字，随着时间的推移，势将很难掌握问题的整体概念。

图表的运用，可以将繁杂的数字作情报转化，以最简单的方式表达出来，易看易懂，一目了然。

QC七大手法：统计方法数据与图表、检查表、层别法、柏拉图法、特性要因图法、散布图、直方图、控制图QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。

2. 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。

3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图、管制图。

4. 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5. 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。

QC七大手法之运用一、数据与图表1、图表的种类1 依使用目的分（1）解析用图表：将过去的数据或现状，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。

适于工厂作业分析或研究之用。

如推移图、柏拉图、管制图、工程分析图……。

（2）管理用图表：加上目标或所定管理之处置界限，在进行管理时的使用。

如年度计划表。

（3）计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图(Gantt Chart)或称进度图。

（4）统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。

（5）计算用图表：反覆做同一计算时，最好能将此计算做成图表，如此可节省计算时间，并减少错误。

如二项机率纸。

（6）说明用图表：描述事物之组织与流程等。

其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。

如组织图、制程流程图。

2、图表制作的原则1 制作前考虑事项（1）先确定目的何在？（2）要掌握的资料为何？（3）有哪些可用的情报数据？（4）制作图表及阅读的对象是谁？（5）以后用起来是否方便？是否经久可用？（6）实用性及时间性如何？使用起来方便？（7）符合正确、简洁、清楚的原则？2 制作应遵守的原则（1）目的要明确。

QC七大手法

QC七大手法一：简易七大手法：1）甘特图：甘特图(Gantt chart)是在20世纪初由亨利·甘特开发的，它内在的思想很简单。

它基本上是一种线条图，横轴表示时间；纵轴表示要安排的活动。

线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。

甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行，以及实际塌与计划要求的对比。

它虽然简单但却是一种重要的工具，它使管理者很容易搞清一项任务或项目不定期剩下哪些工作要做，并且能够评估工作是提前了还是拖后了，或是按计划进行着。

2）流程图：使用图形表示算法的思路是一种极好的方法，因为千言万语不如一张图。

3）5W2H：（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW——怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？D:愚巧法：防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法,防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用,报警,标识,分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

这种方法有助于提高品质水平和作业效率。

E:雷达法：雷达图用来表示已取得的工作业绩与目标业绩之间的差距，因其图形酷似雷达而得名。

雷达图的作用，使成绩和差距一目了然；清楚地表示出业绩的评价标准，展示特定标准对工作各方面表现的评价；可以知道项目小组各成员对团队工作业绩的不同看法。

F:统计图：表现统计数字大小和变动的各种图形总称。

其中有条形统计图、扇形统计图、折线统计图、象形图等。

在统计学中把利用统计图形表现统计资料的方法叫做统计图示法。

其特点是：形象具体、简明生动、通俗易懂、一目了然。

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

重点把握
柏拉图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析三项”原则
简易有效
查检表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层别法比较作用 1.应用层别区分法，找出借用其他图形，本身数据差异的因素而对症无固定图形下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之间的关系。 2.发现原因不结果的关系应用范围较受限制相关易懂散布图赺势明朗
管制图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来请充分讨论不分享请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课程讲师考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根吴海燕杨春会邰雪妮张志华王德闯曹刚戴石为
表面处理部
組立部

PCB培训课程之QC-7大手法

新QC7手法 1. 关联图法, 2. 系统图法, 3.KJ法, 4. 矩阵图法,
(New QC-7tools) 5. 网络图法, 6. PDPC法, 7. 矩阵数据解析法
简易QC7手法
1.甘特图(Gantt chart) 2.流程图(Flow chart) 3.5W2H 4. 愚巧图(POKA-YOKE) 5. 雷达图(Radar-chart) 6.统计图(Statistical chart) 7.推移图(Trend chart)
简易QC7手法
2. 流程图: (Flow chart) 答案
流程名称：工艺改进流程
第1页共2页
参与单位坐标
步骤1
2
3
4
总经理相关部门
A
B
研发组 C
开始
INPUT
提出建议
技术研发部实验室中试车间
D
E
制定工艺改进计划
工艺改
不同意
进计划
审批
b
同意
设计工艺
改进方案
a
分析室 F
生产部 G
5STEPS: 1. 确定活动主体 2. 明确流程 3. 用图表列出流程步骤之
方法： 1. 自动防错(fool-proof)
2. 自动报警(Auto-alarm)
第一类：自动纠错(Fool –proof)
3. 分类标识。(Classification mark)
第二类：设备中设置自动报警装置(siren, call bell, alarm lamp etc) 温度超标，液位超标，压力超标，真空度超标等都可以发出声音，信号灯等方式的报警
12/20~1/20 In Progress
OJT schedule & Trainer confirmation

层别法图表

11 16 12 12 12 14 13 13 11 9 123 0.29
总运转时间 3502 5115 4852 4606 4820 3374 5065 5119 2955 2844 42252 ——
故障率（％） 0.31 0.31 0.25 0.26 0.25 0.41 0.26 0.25 0.37 0.32 0.29 ——
具体明确因素。
5
第五页，课件共有35页
（三）实地演练
《降低TBA/9 300A线充填机环式压缩机压力异常故障率》
——台湾杨梅总厂智力圈
改善前数据收集：
日期：5/2~5/13
项目
日期
热交换器堵塞
收集人：黄沐祥
单位：包
5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 合计故障率
层别法图表
1
第一页，课件共有35页
▪ 查检表的定义
查检表的分类
为何要用查检表
实际演练
2
第二页，课件共有35页
（一）查检表的定义
系统地收集资料和累积资料，确认事实并
对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
3
第三页，课件共有35页
（二）查检表的分类
·记录用（改善用）查检表：
查
把数据分类成数个项目，以符号、数字记录作为分
先作层别才有意义，才能做进一步的解析
18
，才能取得更多的情报。
16
（2）层别法无固定之图形，必须与其他
14
QC手法作应用，如特性要因图、柏拉图、 12
10
直方图、散布图、管制图等，方能发挥
8
效用。
6
4
2
0

APQP模板

目录1.计划和项目编定1.1 工作任务书 (6)1.2 APQP小组批准书及组长任命书 (7)1.3 项目进度推移图 (8)1.4 可行性报告书 (9)1.4.1 顾客样品评审确认书 (10)1.5 产品责任书 (11)1.6 可靠性和质量目标 (12)1.7 初始材料清单 (13)1.8 初始过程流程图 (14)1.9 产品过程特殊特性的初始清单 (15)1.10 产品保证计划 (16)1.11 计划和项目确定阶段的汇总 (17)1.12 管理者支持 (18)2．产品设计开发阶段2.1 设备需求表 (19)2.2 工装需求表 (20)2.3 量具试验装备需求表 (21)2.4 新增设备、工装和模具配置计划 (22)2.5 新增量具、试验装备配置计划 (23)2.6项目可行性分析报告 (24)3．过程设计开发阶段3-1 输入a.工程图样 (26)b.工程规范 (26)c.材料规范 (26)d. 图样和规范的更改 (26)e. 新设备、工装和设施要求 (26)f. 产品和过程特殊特性 (26)g. 合格供应商认可 (27)h. 环保策划 (27)i. 量具、试验设备要求 (27)j. 小组可行性承诺和管理者支持 (28)k. 过程设计和开发输入阶段会议总结 (29)3-2 输出a.产品过程质量体系评审···················································30-31b.车间平面布置图 (32)c.过程工艺流程图 (33)d.过程失效模式及后果分析 (33)e.试生产控制计划 (33)f.特性矩阵图 (33)g.检验基准 (34)1．入库检查基准 (34)2．检验基准书 (34)h.作业指导 (34)1. 成形制作标准 (34)2. 烧结制作标准 (34)3. 整形制作标准 (34)i. 测量系统分析计划 (34)j. 初始过程能力研究计划 (35)k. 包装方案书 (36)l. 样件出库 (36)m. 过程设计开发输出阶段会议总结...........................................37-41 o. 顾客信赖性试验结果 (42)3-3管理者支持 (42)4. 产品和过程确认阶段a. 初始过程能力研究 (43)b. 测量系统评价 (43)c. 最终可行性 (43)d. 过程评审 (43)e. 生产确认试验 (43)f. PPAP (43)g. 包装评价 (44)h. 首次能力 (44)i. 质量策划认定 (45)j试生产阶段会议总结 (45)a. 作出展望和评估 (35)b. 全面阶段汇总 (35)附件附A PPAP附B制程中检查表及X-R管理图1.3产品质量策划进度表1.4.可行性报告书1.4.1顾客样品评审确认书1.5.产品责任书1.6.可靠性和质量目标1.7.初始材料清单1.8.初始过程流程图参见附件1.9.产品/过程特殊特性初始清单产品名称：产品编号：批准: 审批: 制表:1.10.产品保证计划1.11.计划和项目确定阶段的汇总(项目评审会议记录表)2.4新增设备、工装和模具配置计划2.5新增量具、试验装备配置计划2.6项目可行性分析报告2.7管理者支持3．过程设计开发阶段3-1.输入3-1-c材料规范：按顾客图面要求有关含量进行控制。

QC七大手法浅说

QC七大手法浅说QC七大手法的使用情形，可归纳如下：1.依照事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。

2.分析缘故与结果的关系，以探讨潜在性的问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。

3.凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、操纵图(Control Chart)。

4.所有数据不可仅考虑平均，须依照数据的来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5.并非对所有缘故采取措施，而是先从阻碍较大的2~3项采取措施，即所谓治理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。

柏拉图散布图直方图图QC改善步骤与QC手法简单地说，这些手法是要[以现实合理的眼光，来观看产生不良情形的现场与现物]，确实做好所谓的[三现主义]；同时,也通过改善第一章 QC统计手法概述 7 的手法与培训，做到[不制造不良品、不流出不良品、不同意不良品]的质量[三不政策]。

四、从ISO谈统计技术ISO 9000自1987年公布实施以来，至今(1999)12年，申请ISO质量体系认证，已是世界潮流；能取得认证者，无疑是取得了〝质量身份证〞。

在ISO 9000质量体系中，也相当重视统计技术，在ISO 9000 4.20中，专门规定应将各项质量改善用统计的手法来分析，关于各项的质量记录的统计结果，如何分析并采取纠正措施？如何进行质量改善？往常谈到统计技术，大伙儿都直截了当想到那是质量工程人员或现场主管的事，然而ISO所谈的统计技术，不仅局限在ON line QC，而且关于OFF line QC更加强调，关于以往均无关的研发/工程部门，都必须学习如何使用统计手法。

过去，仅拿几张操纵图即可称之为统计，亦将成为绝响；而关于统计技术的应用，才是ISO述求的真正重点，为何要操纵过程参数？8 品管七大手法过程参数对质量的阻碍有多大？如何确定过程参数的操纵范畴？再者，如何运用统计手法来关心决策，也是ISO的治理重心，即依照精确的统计，来降低失败冒险率，从而提升决策质量。

APQP培训资料经典版

PPAP
APQP进程
5
第五页，共34页。
APQP怎样(zěnyàng)展开
1.组建小组
树立多方论证小组并确定职责;
参与的人员可包括技术、制造、资料、推销、质量、销售、效劳、供方和顾客的代表。
2.确定范围
筹划的最后阶段，识别顾客的需求、希冀和要求。
3.小组间的联络
应树立和其他顾客、组织小组之间的联络，包括活期会议。
第十六页，共34页。
APQP Phase 1—项目定义(dìngyì)与方案案例
第十七页，共34页。
APQP Phase 2—产品设计与验证(yànzhèng)
D-FMEA
输入
设计输入 DFMEA 可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样(túyàng)、规范资料规范图样(túyàng)和规范的更改
营销方案
• 确定目的(mùdì)顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、
Opportunities、Threats)
第十一页，共34页。
APQP Phase 1—项目(xiàngmù)定义与方案
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
基准( jīzhǔn)数据
• 识别适宜的基准 • 了解你目前状况和基准之间发生(fāshēng)差距的缘由 • 制定一增加差距，契合基准或超越基准的方案
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
目定义与方案(fāng àn) 案例

6Sigma案例

器中最高。
40
故：后续改善可着重剖析2#滚
20
槽机点焊工序。
0
第十六页，共29页。
制造三部高内阻改善 (gǎishàn)项目
选题理由
VOC
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布规律
目标设定
改善目标图
Six sigma
12000 10000 8000 6000 4000 2000
0
10200ppm
3100ppm
第十三页，共29页。
制造(zhìzào)三部高内阻改善项目
Six sigma
选题理由
VOC
CTQ
MSA
Y现状 Y分布能力规律
目标设定
OCV1内阻测试柜MSA分析
量具名称: 内阻测试仪研究日期: 2008-5-9
报表人: 周承亮公差: 其他:
百分比
样本极差
变异分量 100
% 贡献
60
值 H 编号
y1:负极(fùjí)耳虚焊
所占工序不良率
94.28%
第十五页，共29页。
所占产出率PPM
9617PPM
制造三部高内阻改善 (gǎishàn)项目
选题理由 VOC CTQ MSA
Y现状能力
Y分布目标财务规律设定分析
Six sigma
数量百分比
500
400
300
200
100
0 机器号
2.05% 2.01%
汇总07年10-12月份高内阻电芯占消费电芯不良率为:13800PPM；而占工序 (gōngxù)检测次品数不良率为: 24610PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。

品管圈十大步骤简介

3
实际状况需求
4
强制投票法
降低成本
提高效率和品质需求
评价法
各种调查中发现
16
主题选定——主题三元素
动词
名词主题
衡量指标
1.动词（正向或负向）+ 1.减少 1.降低 1.增加
2.名词（改善的主体）+ 3.衡量指标
2.门诊患者
3.领药等候时间
2.住院患者
3.抱怨率
2.健康检查
3.人数
17
主题选定——主题三元素
2 营造团队合作及学习成长的环境
4 提升各级员工士气 6 建立医疗护理质量提
升改善活动之标杆
品管圈实施步骤
9
QCC活动的步骤
计划 Plan
实施 Do 确认 Check
处置Action
1.组织品质团队 2.主题选定
3.活动计划拟定 4.现状把握与目标设定
5.解析 6.对策拟定 7.对策实施与检讨 8.效果确认
相关程度合计分数
问题解决型QC Story 原来已在实施工作的问题维持或提升现况水平确保当前品质的水平防止已经出现的问题再发生通过真因探究而消除问题判定结果
注：采用三段评分法来判定主题类型，强相关项2分，中相关性1分，弱相关项0分。
20
3、活动计划拟定
甘特图以图示通过活动列表和时间刻度表示出特定项目的顺序与持续时间。一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示项目，线条表示期间计划和实际完成情况。直观表明计划何时进行，进展与要求的对比。便于管理者弄清项目的剩余任务，评估工作进度。
目标达成
通过改善，深静脉导管堵管由31例下降至10例。
8、效果确认
2）无形成果

PDCA简介

问题解决型
课题达成型
由数据证明问题存在，经由分析找出[原因] 进一步改善。
第 24 页
1
3 实用统计图表
第 25 页
新旧七大手法对比
1、查检表：查检集数据 (调查记录数据用以分析)
2、层别法：层别作解析 (按层分类,分别统计分析)
3、柏拉图：柏拉抓重点 (找出“重要的少数”)
4、（要因图）鱼骨图：鱼骨追原因 (寻找因果关系)
一般柱状图
18 16 14 12 10
8 6 4 2 0
普通三维多部位
推迭柱状图
40 35 30 25 20 15 10
5 0
08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:00
普通三维多部位
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
第 28 页
1 实用统计图表
查检表(层别法) 用法:调查现况/收集全面性信息
收集问题,应该是工具+方法目前最常被使用的是 [查检表]+[现场观察法]
第 29 页
1 实用统计图表
% 柱状图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 08:00-09:00 09:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00
普通三维多部位
第 32 页
1 实用统计图表
案例-满意度调查

QC七大手法

一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。

2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。

3、直截了当的描绘各项所占比例。

三、介绍旧七大手法：1、查检表（CHECK LIST）用途1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用2、层别法：用途1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

2、以4M，每1M层别之。

3、柏拉图（计数值统计）：借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。

而将此数据加以定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。

4）柏拉图制作说明：A 决定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

分层法培训

零件
成
品
例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。（小组发言）
四、层别法使用的注意事项：
1. 实施前，首先确定分层的目的——不合格率分 2. 析？效率的提高？作业条件确认？……。 2. 检查表的设计应针对所怀疑的对象而设计。 3.数据的性质分类应清晰详细记载。 4. 依各类可能原因加以分层，以找出真正原因所在
第二章分层法
二、常用的分类情况如下：
❖ 不同作业员、班组分类； ❖ 不同机器分类； ❖ 不同原料、零件、供给厂家分类； ❖ 作业条件：不同的温度、压力、湿度、
地点分类； ❖ 不同产品分类； ❖ 不同时间生产的产品分类。
三、分层法运用举例： 1、推移图的分层
% 改善前 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5
3）甘特图(Gann Chart;又称进度表、日程进度表)
用以表示日程计划与其他进度的图形
计划线实施线
月別
一月
二月
三月
职责分配
项目周別 1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1组. 织小組
XXX
2.选定题目
全体团员
3.定目标
XXX
4.原因分析
XXX
5.数据分析
XXX
6.整理统计
XXX
7.改善对策
XXX
分层法培训
2024/2/2
第一章数据与图表
❖ 一、数据 ❖ 前言 ❖数据=事实 ❖ 数据的分类
依特性可分为：
定性数据
数据
计量数据
定量数据
计数数据
❖ 应用数据注意的重点：收集正确可靠的数据；避免个人主观的判断；掌握事实的真相。

提高住院患儿雾化吸入依从性

6 原因分析汇总
要因
中要因
小要因
罗丽华
邱息花
郭秋萍
付林霞
曹思雨
盛雯
石霞
邢潇
丁娟娟
吴萌
陈涵
万新
总分
备注
宣教方式
过于专业宣教后未确认
1
3
1
3
1
3
3
3 13
1
3 26
5
5
3
5
3
5
5
5 55
5
5 56 √
复杂
1
1
1
1
3
1
1
3 11
3
1 18
法
指导方式
患儿家属难理解
4 调查表汇总
住院患儿雾化吸入不配合率原因汇总
项目
发生次数
百分比
累计百分比
患儿哭闹
14
38.89%
38.89%
家属不按时雾化
10
27.78%
66.67%
环境嘈杂
8
22.1%
88.88%
护士未通知
2
5.56%
94.44%
药物有臭味
2
5.56%
100%
总计
36
100%
1.从2022年10月26日至2022年11月23日统计，其中6天未进行，总共查检22天。 2.调查结果显示：共查雾化吸入总次数91次 (10.26 ~11.23，其中6天未查检)，次数每天累计。据统计不配合雾化吸入次数共计36次，不配合率39.56%，配合率60.44%。
1
1
1
3
3

品管圈图表解析

漏执行医嘱
12
停医嘱错误
11
护士查对频次不 5 够
漏开医嘱
5
53.6%
30
63.2%
25
20
72.0%
15
76.0%
10
5
80.0%
0
医生开错医嘱例数
35 29
改善前
改善后
鱼骨图系统图关联图冰山图
定计划查现状理数据设目标析因果看效果
问题所有可能造成问题的因素原因经验或投票圈选出来的原因要因现场收集数据并验证而出真因
理数据设目标
96%
100.00% 97.90%
99.00%
98.20%
91% 87%
析因果
看效果
送检标本条码扫描率
定计划查现状理数据设目标析因果看效果
雷达图
【无形成果】间接的、衍生的、无形的效果可以用文字条列的方式表示，也可以用更直观的雷达图评价法表示
团队凝聚力品管手法
解决问题能力
解析品管圈
之
图表篇
品管圈活动的基本概念
群众性
同一工作场所，工作性质相近或相关的基层人员组圈
目的性
针对所选定之部门内部的问题
自主性
民主性
以自动自发的精神，结合群体智慧科学性
通过团队力量，运用各种品管手法
使成员感受到参与感、满足感、成就感
QCC活动各步骤
计划 Plan
实施 Do
确认 Check 处置 Action
头脑风暴、鱼骨图、系统图表决（记名式团体投票）柏拉图、查检
真因的确认对品管圈活动极为重要必须针对影响最大的原因作深入的对策研拟
定计划查现状理数据设目标析因果看效果

自主研の进め方(中日)

目
效果确认成果发表
（１０）
标准化
标
生产结构改等.
※ 请参考
『各工程指标』
活动
现地・现物・现认・现实
進め方
No. 项目 1 自主研活动主旨 2 主题 3 原价、单台工数推移图表 4 原价、单台工数明细 5 环境变化 6 现状 7 课题 8 团队活动板(队长) 9 目的 10 推进方向 11 目标 12 现状 13 14 实施方向 15 活动计划 16 17 活动内容 18 19 20 结果指标 21 22 23 残留课题 24 反省 25 今后的推进方法 26 27 改善事例 28 成果发表、结果指标 (工作指标) 内容
29
成果发表、结果指标 (进程控制指标)
各自效果可视化・・・品质条件、管理指标、可动率、设备能力、收容数修正。(引导结果向好的方向前进的指标)
豊田紡織（中国）有限公司生産管理部；生産調査室
全体流程
（１）
售价、原价
（２）
・各工程原
（８）
改善活动作业改善（设备）
（９）（１１）
・生产台数的推
环境变化
移
应有姿态
（３）
（４）
（５）（６）（７）
（设备）品质
课
・在现场
・对现物
目
・实际确认 (现认)
・确实的把握现实
现状调查会场会社找到原价・环境变化等现状把握的课题，向队长提供最佳的改善目标会场会社提供相关的主题，配合・・・・・没有的情况下，现状调查后进行设定。单台工数现状达成状况稼动计划与实际差异的调查有无新制品的生产准备、生产台数的大幅增减根据各个项目的评价指标，找出问题点。根据原价・环境变化找出问题点，找出决定性的重要课题。队长、成员的活动板。（品质、生产性、生产结构等分组）会场会社的课题，问题点。为了达成目的，需要推进那些方面。到何时为止，将什么项目，进展到什么程度，对于不同课题，决定各自的目标值。现状细致深入的进行分析・・・TPS工具（三票）的活用。（物品与信息流程图，原单位，生产结构，人，物，设备，品质等）有现状把握入手，提出具体的实施项目。项目具体实施由谁，何时，怎样进行，由计划表进行落实。已进行的活动具体的表明。 (缩短MCT、品质、设备故障、换模时间、降低浪费、正味降低活动、作业改善等)活动指标明确化。根据计划、实施、目标，明确把握现状进度。跟目标相比结果如何有何优点，缺点好的地方，有怎样的效果学到哪些技术、原理、知识残留的问题点、课题有哪些不好之处，为什么没有能够做好对残留问题点进行交流，横展制作将效果不足内容编入的计划(编入今后要做到怎样的明确计划) 改善前同改善后的表明全体效果可视化・・・品质、原价、纳期、周期。

甘特图、鱼骨图画法

体圈员应用头脑风暴法进行解析，可以用连续问5次为什么的方法来寻找大中小原因。
1.大骨展开法（由大到小法）
①画出特性要因图的骨背（主骨） ②确定特性，即问题。 ③加入大因素。根据具体问题确定影响的因素，可以从人、机、料、环、法等几方面分析，大要因可以用方框或其他图形圈起来。 ④继续展开，寻找中原因，小原因（应用头脑风暴法）。 ⑤检查是否有遗漏的原因。
A10% ……
杨、孙、禹
、罗有娟、流程图
艾
孕妇健康教育室
……
者、孙、禹、李
头脑风暴法
孕妇健康教育室
……
郭、罗丽、蒋、叶
制作PPT
孕妇健康教育室
注：计划线 ………… 实施线______
制作时间：2016.12.03 制作人：、、、
•1.活动周期少于6个月。 •2.四大阶段时间分配不合理，即PDCA部分的时间计划错误。 •3.甘特图的右侧没有注明负责人、工具方法、地点。 •4.计划线与实施线不符合之处没有说明情况。 •5.解析和对策拟定阶段的线重叠。 •6.效果确认和标准化阶段的线重叠。
2、没有标注虚实线
3、四大阶段（PDCA）没有标
注
30％4、右侧没有注明负责人、工具、地点
40％ 20％
10％
• 鱼骨图即特性要因图、因果图，因其形状像鱼骨而得名。分为原因追求型特性要因图----用于原因分析（鱼头向右）和对策追求型特性要因图----用于对策拟定（鱼头向左）两种。
•
• 列出所有可能影响问题的因素，全
PDCA 办公室
柏拉图、推移图、雷达图
办公室
流程图办公室
检讨与改进
、、、
办公室
成果发表
、、、