h锅炉重油燃烧效率低原因分析及解决办法
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法肖时龙
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法肖时龙发布时间：2021-09-26T02:53:55.410Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：肖时龙[导读] 目前我国经济发展迅速，火力发电企业也有了突飞猛进的发展。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东省潮州市 515700摘要：目前我国经济发展迅速，火力发电企业也有了突飞猛进的发展。
在火力发电厂锅炉燃烧运行中，受各种扰动因素的影响出现锅炉运行状态不稳、锅炉设备故障等现象。
为此，做好对锅炉燃烧运行的优化控制，使锅炉充分燃烧、降低热能损耗、提高锅炉运行效率，从而确保发电厂发电效率和整个系统安全稳定运行的必要关键措施。
在电厂锅炉燃烧运行中，除了使锅炉燃烧蒸发量和蒸汽参数等符合外界负荷要求外，还应确保锅炉系统及其设备安全，确保整个运行过程安全稳定，在维护管理中应以先进的科学技术为支撑，采取节能化的智能化的技术手段优化锅炉燃烧运行。
关键词：燃煤锅炉；效率；影响因素；解决方法引言锅炉设备是火力发电厂运行设备中重要设备之一，则运行质量与效率直接影响着会理发电厂中电力能源的供应情况，影响着现代城市运行与居民生活，并随着现代经济市场多样变化与设备科学创新速度加强背景下，锅炉设备运行生产安全管理更是成为火力发电厂安全管控和未来发展的所必要面临的，则对于火力发电厂来说，如何在现有能力范围内最大程度保障锅炉设备的安全稳定、高效率运行是一项重要内容。
1火力发电锅炉运行特点和基本原理火力发电厂锅炉燃烧运行原理包括两个方面，第一，燃煤能量转换，即在火电厂锅炉中的煤炭得到充分的燃烧以后会释放大量热量，经过高温会产生水蒸气，使水蒸气推动蒸汽轮机运行，在蒸汽轮机的作用下发电机运转发电得以实现。
第二，在燃煤过程中会形成高温气体，使锅炉的温度进一步升高，在高温作用下锅炉内的液体变成水蒸气，高温蒸汽会带动汽轮机的运行，汽轮机再将蒸汽热量转变为汽轮机需要的能量即机械动能，再转变为发电厂所需的电能。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：锅炉燃烧技术种类繁多，近些年比较流行的循环流化床锅炉在行业中比较走红，这种煤炭燃烧技术具有独有的特点，燃烧过程中效率更高、而且污染性很低、清洁度方面也很高。
该技术在煤炭燃烧过程中，能确保燃烧材料循环进行燃烧，同时还能实现脱硫反应，但事实上循环流化床锅炉技术在实际应用过程中受到较多因素的影响，并没有达到理想中的效果，本文针对影响循环流化床锅炉效率的根本原因进行了全面分析，并提出了调整方案。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉技术；煤炭燃烧；锅炉效率引言正是由于该技术在实际应用过程中能源消耗比较低，煤炭燃烧效率高，所以该技术在市场上应用比较广泛。
随着新时代的发展低碳环保理念逐渐深入人心，人们赋予循环流化床锅炉更高的标准，大部分锅炉厂已经将原本的锅炉型式替换掉，采用循环流化床锅炉技术，能有效地控制整体的运行成本，还能促使运行效率的提升。
但是循环流化床锅炉技术在应用中，非常容易受到外界因素的影响，所以要及时找到影响因素，并有针对性的解决才能有助于提升该技术的使用效果。
1循环流化床锅炉燃烧过程目前循环流化床锅炉燃烧技术应用比较广泛，主要在燃烧的过程中煤炭颗粒会经过干燥处理，燃烧过程中逐渐达到一定膨胀点就会破碎，燃烧中还要经历两次挥发分析出过程，煤炭颗粒在稳定的挥发分析出中第一次的温度是控制在500~600°C，第二次是800~1000°C。
煤炭颗粒的挥发分产量，是由燃烧过程中锅炉运行速度和炉膛内产生的温度来决定的，燃烧方式也会受到一定影响，一般化学反应速率以及氧化扩散效率都会对燃烧方式造成影响，整个燃烧过程是经历了化学反应，并且达到氧化扩散反应的状态下开展的。
2影响因素该技术在实际应用过程中是通过对电量进行自动化管控的方式来对其进行调整控制的，通过自动化的方式能很好地控制煤炭在锅炉中燃烧的速度，而且还能对燃烧系统的发电量进行有效控制。
该技术在应用过程中，煤炭燃烧时会受到较多的外界因素影响，其中煤炭颗粒的大小就会对整体的燃烧情况造成影响，想要确保循环流化床锅炉能实现稳定的燃烧，则需要工作人员根据具体情况有针对性的进行调整。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率锅炉效率的高低，与燃料、运行调整、锅炉参数和余热回收利用等许多因素有关。
提高锅炉的毛效率主要有以下几种方法：1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q 3和q4。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
根据这三个条件，可采取如下措施以强化燃烧。
（1）合理送风和风量调节合理送风是强化燃烧的关键。
在机械化燃烧的锅炉（如链条炉、振动炉和往复炉）中，根据燃烧过程的不同特点，合理送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。
（2）控制炉膛过量空气系数控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度，降低热损失的措施。
炉膛过量空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，表现在黑烟滚滚，灰渣含碳量高，锅炉燃料耗量增加，出力大幅下降。
而过量空气系数过低，往往由于可燃物得不到氧气而不能完全燃烧，也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。
因此，炉膛过量空气系数有一最经济的数值，这一数值使q2，q3，q4三者之和最小，即过量空气系数。
这个数值可以通过燃烧调整试验确定。
（3）维持炉膛高温维持炉膛高温是燃料迅速燃烧的条件。
层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度，炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。
炉膛内保持高潮的目的：一是提高燃烧化学反应速度，降低q3，q4的损失，二是提高辐射换热强度。
维持炉膛高温的措施，在燃用劣质煤时，炉内温度会有明显下降。
在这种情况下，一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部分辐射受热面，降低炉内水冷程度，二是可增设空气预热器，将冷风预热后送入炉膛，以提高入炉热量，既可提高炉内温度又能降低排烟温度。
分析锅炉运行中燃烧优化调整问题
分析锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-06-04T15:14:44.783Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：赵明祥[导读] 摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。
燃烧调整行为要以外界工况作为参考标准，所以燃烧稳定也代表锅炉和机组运行状态稳定。
由此也可以得知锅炉运行环境，会对燃烧状态带来直接的影响，如果工作环境质量欠佳，锅炉运行时间延长，难免会产生燃烧问题。
为了保证锅炉稳定运行，需要做好燃烧调整。
关键词：锅炉运行；燃烧优化；调整问题引言随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。
我国的发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好发电厂锅炉运行优化。
1锅炉燃烧调节的意义锅炉对发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。
锅炉运行最重要的参数就是气压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。
发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。
燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。
锅炉效率低的原因
锅炉效率低的原因引言锅炉是常见的工业设备，用于加热液体或转换为蒸汽以供应能源。
但是，有时我们可能会遇到锅炉效率低的问题，即产热效率不高，导致能源浪费和生产成本增加。
本文将就锅炉效率低的原因展开讨论，并提供一些改进的建议。
燃料选择不当燃料选择是影响锅炉效率的重要因素之一。
不同的燃料具有不同的燃烧特性，选择适合锅炉的燃料类型对提高效率至关重要。
以下是一些常见的燃料选择不当的原因：1.低品质燃料使用：使用低品质的燃料会导致燃烧不完全、温度不够高等问题，从而降低锅炉的效率。
2.燃料含杂物多：燃料中含有过多的杂质会影响燃烧过程，降低燃料的利用率，从而降低锅炉效率。
3.燃料种类选择不合适：不同类型的锅炉适合使用不同的燃料。
如果选择的燃料不适合锅炉的结构和运行要求，效率将受到影响。
锅炉设计问题锅炉本身的设计问题可能导致效率低下。
以下是一些常见的锅炉设计问题：1.过大或过小的锅炉：如果锅炉容量过大，将导致能源浪费。
而容量过小，则无法满足工艺需要，效率也会下降。
2.加热面积不足：锅炉加热面积不足会导致热量传递不充分，热效率降低。
3.排烟温度高：排烟温度高表示热量没有得到充分利用，燃料的能量被排出去了一部分。
4.换热器结构缺陷：换热器是锅炉中的重要部件，如果设计或制造存在缺陷，将导致热量传递不完全，效率低下。
热工操作不当正确的热工操作是确保锅炉高效运行的关键。
以下是一些常见的热工操作不当的原因：1.锅炉负荷控制不精准：负荷控制不精准会导致过热或欠热等问题，影响锅炉的效率。
2.给水控制不当：给水温度和水位控制不当都会直接影响到锅炉的效率。
给水温度过低时，会导致燃烧过程中热量损失；给水过多或过少也会影响锅炉的正常运行。
3.燃烧控制不良：燃烧过程中的参数控制不当会导致燃烧不完全，从而浪费能源。
4.废气的处理不当：废气中含有一定的热量，如果处理不当，将导致热量的损失和能源浪费。
维护保养不到位经常的维护保养是确保锅炉高效运行的重要因素。
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措摘要：近年来由于煤炭能源带来的诸多环境问题，天然气因其环保、污染少、输送方便的特点在大中型城市正逐渐取代煤炭成为主要能源，开发和利用天然气已成为能源使用的研究课题。
在供热领域，燃气锅炉的使用已经进入一个全新的推广使用阶段。
北京地区在锅炉使用方面，已经实现由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度。
基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势，在其推广过程中，得到了广泛的应用和认可。
关键字：燃气锅炉效率影响因素提高措施一、燃气锅炉燃烧过程分析燃气锅炉使用的燃料主要是天然气，天然气做为一种优质燃料，在实际工作过程中，燃气锅炉遵循能量守恒和能量转化定律。
燃气锅炉燃烧将天然气的化学能转化为热能，从能量守恒定律分析，进入锅炉系统的燃气燃烧释放的总能量q，在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等，这其中包括炉水升温吸热量q1，循环水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热损失q4，排烟损失q5。
即q=q1+q2+q3+q4+q5，其中q1和q2受目标要求温度影响，而q3、q4、q5则是燃烧过程中的损失，只有将这部分损失降至最低，才能最大限度的提高锅炉效率。
二、影响燃气锅炉效率因素影响燃气锅炉效率主要因素是锅炉燃烧过程中的热损失，包含气体不完全燃烧热损失、散热损失、排烟热损失。
还有不同类型的燃气锅炉其他方面的的热损失，包括锅炉排污热损失、补水热损失、凝结水热损失和因水质差导致结垢引起的能源浪费等。
1.气体不完全燃烧损失燃气锅炉在燃烧出色的情况下,气体不完全燃烧热损较小。
根据燃烧器厂家供给的数据,燃烧器的燃烧功率一般为99.0%～99.5%,即气体不完全燃烧热损率为0.5%～1.0%，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损率较高。
2.散热损失锅炉散热损失主要包含锅炉散热和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。
其中锅炉散热损失率一般为1%～2%,此情况已在锅炉热效率计算中考虑。
由于其他散热损失率一般都不会太大,而且中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉间,锅炉散热量也可以加热锅炉间的空气,进而提高锅炉燃烧的空气温度。
锅炉热效率低的几种原因及解决方法
锅炉热效率低的几种原因及解决方法[摘要]本文简述了几种影响锅炉热效率的因素，锅炉过剩空气系数的控制、排烟温度及锅炉给水软化处理和冷凝液回收，并针对这些问题提出了解决方法。
[关键词]锅炉热效率过剩空气系数排烟温度[abstract]this paper describes several factors affecting the thermal efficiency of the boiler， boiler excess air ratio control， exhaust gas temperature，softening treatment of boiler feed water and condensate recovery， proposed a solution for these problems.[key words]thermal efficiency of the boiler excess air coefficient temperature of the excess air coefficient 中图分类号：tk3 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2013）16-0020-012011年6月20日的《经济参考报》指出“燃煤工业锅炉成为我国仅次于燃煤发电的第二大烟煤型污染源”，因此合理使用煤炭能源，开展节能降耗、提高能效已成为工业锅炉行业健康发展的重中之重。
锅炉效率的高低，与煤的燃烧情况、排烟温度、锅炉参数等许多因素有关。
一、锅炉过剩空气系数的控制在理想条件下燃料完全燃烧时所必需的最少空气量称理论燃烧空气量，在实际条件下燃料完全燃烧或不完全燃烧所需的空气量是实际燃烧空气量。
过剩空气系数=实际燃烧空气量/理论燃烧空气量过剩空气系数太小，燃料燃烧不完全，浪费燃料，甚至会造成二次燃烧，但过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟道气量多，带走热量多，也浪费燃料。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法发布时间：2023-03-15T02:24:23.300Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：韩季[导读] 通过降低各项热损失，加强锅炉燃烧调整等解决方法来提高锅炉效率是正确的。
华润电力（盘锦）有限公司辽宁盘锦 124000摘要：锅炉效率是考核锅炉性能的主要指标，它直接影响到锅炉运行的经济性和稳定性。
本文对影响燃煤锅炉效率的因素进行分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法一、常见影响因素简析从理论角度分析得知锅炉在正常运行的状态下，其输入的热量应与输出的热量保持平衡，但是在实际运行中，往往会出现复杂多变的问题影响锅炉效率的提高，因此为了提高锅炉有效利用的热量，通过降低各项热损失，加强锅炉燃烧调整等解决方法来提高锅炉效率是正确的。
（1）确保送风机入口空气温度合适、排烟温度尽可能降低。
（2）确保锅炉保持在额定负荷下连续稳定运行。
（3）受热面积灰和结渣情况，确保炉膛内风粉配比调整要合理，风速和风率调整要适当。
（4）给水温度的影响。
锅炉运行时应寻找最佳的过剩空气系数，过剩空气系数的大小应根据煤种，燃烧器型式，锅炉负荷及配风情况来确定。
二、燃煤锅炉燃烧现状2.1燃煤锅炉的数量不够。
目前中国燃煤锅炉的燃烧效率较低，能源消耗较大，同国家的节能减排政策相悖。
很多企业出于在利益方面的考虑，为了能够降低成本，燃煤锅炉的数量严重不足，致使锅炉一直处于高负荷状态，容易损坏锅炉，致使锅炉燃烧运行中产生很多问题。
一部分锅炉本身容量较小、能量转化率较低，在配合高负荷运转时，无法实现能源上的有效利用，致使能效降低。
此外一部分锅炉配套设施质量方面存在问题，直接影响锅炉的运转效率，不仅造成能源上的浪费，还可能埋下安全隐患。
2.2燃煤锅炉操作不规范。
一部分负责操作燃煤锅炉的工作人员综合素质相对较低，并未系统接受专业知识培训就直接上岗，本身对节能并没有充分的认识，对于节能认识仍停留在纸面。
影响锅炉效率的因素及调整措施
影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。
排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。
排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。
我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。
2、固体不完全燃烧热损失。
主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。
灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。
灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。
飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。
飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。
漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。
3、气体不完全燃烧热损失。
气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。
我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。
挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。
炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。
煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。
浅析提高锅炉热效率的方法
浅析提高锅炉热效率的方法锅炉是一种常用的工业设备，常见于电力、化工、石油和纺织等领域。
锅炉的作用是将水加热为蒸汽，从而产生动力或加热。
锅炉的热效率是指锅炉在工作时，将燃料所释放的热能转化成水的蒸汽所吸收的热能的百分比。
提高锅炉热效率不仅可以减少能源浪费，还可以提高生产效率和降低运行成本。
本文就浅析一下提高锅炉热效率的方法。
1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率决定了所用燃料的能量的利用率。
要提高锅炉的燃烧效率，可以采用以下几种方法：（1）控制燃料的质量，确保其质量稳定，避免燃料含杂质过多。
（2）使用多级燃烧器和燃烧器波纹板，提高燃烧器热效率，减少热损失。
（3）改变燃烧室内的气流，增加氧气的含量，在室内形成适宜的空气流动，使燃料完全燃烧，减少热损失。
（4）确保燃料的供给均匀，避免出现燃料堵塞或燃烧不均等现象。
2.控制锅炉的排烟温度锅炉的排烟温度决定了锅炉热效率的高低。
如果排烟温度过高，说明锅炉内部有未被充分利用的热能流失。
因此控制排烟温度是提高锅炉热效率的重要手段。
控制锅炉排烟温度的方法如下：（1）合理调节进出口阀门，适当调整空气与燃料的比例，确保燃料完全燃烧。
（2）安装换热器，在烟气进入烟道前，在烟气与水之间进行换热，有效提高锅炉的热效率。
（3）适当增加锅炉的受热面积，增加换热器条数，扩大热交换的面积，提高整体热效率。
3.合理使用水质处理装置锅炉中的水质对于锅炉的热效率也有很大的影响。
如果水质不佳，将会影响锅炉的工作效率，产生沉积物和水垢，导致酸腐蚀等问题。
因此，使用水质处理装置是保证锅炉长期运转的重要条件之一。
合理使用水质处理装置的方法如下：（1）使用化学处理剂，保持水质稳定。
（2）使用电离交换器和逆渗透设备，除去水中的杂质，减少沉积物的堆积。
（3）及时清理内部垃圾和沉积物，确保锅炉的设备质量。
4.注意锅炉的维护保养锅炉的维护保养对于锅炉的正常运转和热效率的提高也至关重要。
因此，对锅炉的维护保养应该加强管理，定期进行维修和清洗，防止锅炉内部的沉积物严重堆积。
浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施
浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施摘要：工业锅炉作为能源的转换设备，在工业生产、人们日常用水、用电等各行业领域广泛应用，然而工业锅炉却是高能耗、高污染设备，对空气污染严重。
为节能减排取得好的效果，本文阐述了工业锅炉运行中存在的问题，分析了影响锅炉热效率的因素，提出锅炉节能措施，为实现锅炉信息共享、锅炉能效动态监管提供信息和技术支持。
关键词：工业锅炉；热效率；热损失；节能工业锅炉的使用与人民生活息息相关，在工业方面它可以为工艺铸造提供蒸汽，在民用方面它可以给人们提供热水。
虽然工业锅炉的用途很广，但它也为我们的生活带来了很多危害，比如它所消耗的巨大的能源总量以及有害物的排放量，这些都严重影响了我们的工作生活。
目前工业锅炉的污染排放量在全国居于首位，空气受其影响被污染的程度十分严重，为了构建绿色生态文明社会，工业锅炉的节能减排工作迫在眉睫。
一、燃煤锅炉运行的现状目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展取得了很好的成绩，主要表现在工业锅炉行业标准不断完善，设计制造业技术水平不断提高，产品种类日益增加。
但是，工业锅炉行业在发展过程中，还存在着能源利用率低，环境污染严重的问题。
2013年开始，为了改善大气环境，控制污染物排放量，国家发布了《大气污染防治行动计划》，把燃煤工业锅炉的节能环保作为重要内容。
2016年11月质检总局对《锅炉节能技术监督管理规程》的部分内容进行了修改，修改的主要内容也是提高工业锅炉的热效率。
燃煤工业锅炉量大面广，单台锅炉容量比较小，运行中热效率低下，耗能的问题尤为突出，因此探讨燃煤工业锅炉热效率低下的原因具有重要意义。
二、热效率低下的原因1.负荷运行较低很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
对于电厂锅炉效率下降的原因浅析
对于电厂锅炉效率下降的原因浅析摘要：电厂锅炉效率的下降直接导致电厂效益的下降。
本文认为只有深入分析影响电厂锅炉效率的原因，才能从根本上找出提高发电效率的方法，从而提高电厂的效益。
关键词：锅炉效率热量散失锅炉机组效率的提高一般从以下两个方面着手：第一，调整锅炉的运行，尽量减少各种不必要的损失；第二，提高蒸汽参数，降低排污量和减温水量。
对燃烧的调整就是为了提高锅炉在燃烧过程中的稳定性、经济性、降低锅炉结焦率、减少油垢积结和腐蚀、防止金属因过热而导致的性能下降。
总之，锅炉热效率的高低主要取决于燃料燃烧损失的多寡。
本文主要从灰渣物理损失的热量、散热损失的热、机械未完全燃烧损失的热量、化学未完全燃烧损失的热量、排烟损失的热量、其它因素这六个方面来分析电厂锅炉效率的下降的原因。
1 灰渣物理热损失的热量灰渣物理热损失是指锅炉将其废渣排出炉外造成的热量损失。
具体来讲，锅炉中的一些灰渣具有一定的温度，它携带的相当一部分热量，这部分热量将随着灰渣的提出而损失。
影响灰渣物理热量损失的多寡主要取决于排渣数量的多寡和灰渣温度的高低。
由于电厂锅炉的燃烧物多为固态煤炭，灰渣量大所以灰渣物理损失是我们必须考虑的一个方面。
除此之外，锅炉的排渣方式的不同也会导致锅炉热量损失不同。
一般而言，普通电厂的灰渣物理热损失是比较少的，做回收利用的价值不是很大，但是，就以煤矸石为主燃料的电厂而言，其发热值非常低，灰渣量却非常大。
因此，产生的灰渣物理热损失相对较高，必须做回收利用处理。
2 散热损失的热量散热损失是指锅炉在运行中，由于各部分的炉壁、联箱、汽水管道和其他附件等的温度高于外界温度而发散到空气中去的那部分热量。
在锅炉运行时由于锅炉的发热量远高于周围空气温度，因此，必然存在相当部分的热量散失。
而影响这种散热损失的主要原因有锅炉本身燃烧所必须的发热量、锅炉外表面积的大小、炉壁的构造、锅炉管道的保温损失以及水冷壁的厚薄等。
例如，如果外界的温度过低且空气流动较快，会大大加速热量的流失，锅炉管道的过度暴露也会造成大量的热量散失。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：新时期经济发展下，循环流化床锅炉在工业生产中的应用较为广泛，为提高煤炭能源燃烧效率，针对流化床锅炉效率偏低原因进行分析，对燃烧调整与效率提升展开探讨。
关键词：循环流化床；锅炉效率；锅炉燃烧；燃烧调整引言随着环保要求日益严格，电站锅炉低NOx燃烧技术发展迅猛，对于有环保型燃煤发电设备美誉的流化床锅炉来说也面临巨大的压力。
由于早期的环保标准及现行的国外环保标准相对较宽松，流化床锅炉的NOx可实现直接达标排放，因此在流化床低NOx燃烧技术的研究方面进展缓慢。
我国火电厂近年开始推行超低排放政策，NOx要求达到50mg/Nm3以下，这对于流化床燃烧技术也提出了新的挑战。
1循环流化床锅炉相关概述我国是目前煤炭生产和消耗的第一大国，煤炭利用最广泛的方式为将其燃烧利用其热能，但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的硫化物、氮氧化合物、碳氧化合物以及碳氢化合物等，严重污染环境，给可持续发展带来了隐患。
针对此问题，在煤炭的利用中采用洁净燃煤发电技术，主要包括有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、联合循环以及整体煤气化联合循环等。
循环流化床锅炉主要有物料循环与燃烧系统、风烟系统、汽水系统。
其中，物料循环与燃烧系统包括燃烧室、高温绝热式旋风分离器、U型阀返料器、冷渣器。
物料循环与燃料系统是循环流化床锅炉的关键部分，与其他锅炉有很大有的区别，因此在建模并对该型循环流化床的运行特性进行分析时，需在模型中精确体现设备内部各个主系统和辅助系统之间的相互关系。
2循环流化床锅炉效率偏低原因分析2.1锅炉灰渣未完全燃烧热损失灰渣未完全燃烧热损失是灰渣中可燃物含量造成的热量损失。
由于用无烟煤作燃料煤，燃尽时间长，很多燃料未完全燃烧就随灰渣排出，增加了灰渣未完全燃烧热损失。
如果用石灰石炉内脱硫则添加石灰石后,入炉灰渣由五部分组成,即入炉燃料带入的灰分、石灰石灰分(杂质)、未发生分解反应的碳酸钙、脱硫生成的硫酸钙和未参加脱硫反应的氧化钙。
工业锅炉运行热效率偏低分析
工业锅炉运行热效率偏低分析【摘要】工业的发展离不开工业基础设施，工业锅炉是工业生产中的重要基础设施之一，在工业生产中发挥着非常重要的作用。
工业锅炉运行热效率是反映工业锅炉工作效率及能源利用效率的重要指标，这一指标与工业锅炉运行中的很多参数关系密切，如果这一指标偏低，这直接影响着工业锅炉的运行效率，不利于能源的节约与工业企业的利益保障。
本文在对工业锅炉运行中热效率相关的参数及相关影响因素进行分析，并探讨改善工业锅炉运行热效率偏低状况的措施。
【关键词】工业锅炉运行；热效率偏低；原因；措施引言工业锅炉运行热效率是工业锅炉运行中能源利用效率的重要指标，在目前的工业锅炉运行过程中，由于燃料、人员及设备等相关问题，导致与工业锅炉热效率直接相关的参数不能够在合理的范围之内，从而使得工业锅炉运行热效率偏低。
因此，要从与热效率相关的参数入手，来分析工业锅炉运行热效率偏低的原因，并从中找出提高工业锅炉热效率的措施。
以促进能源的有效利用，保障工业企业的长效发展。
1 工业锅炉运行热效率偏低的原因分析1.1 燃料问题导致工业锅炉运行热效率偏低燃料问题是导致工业锅炉热效率偏低的原因之一。
一般工业锅炉都有特定的煤种设计，而在煤炭的采购过程中，没有按设计规格当中所规定的煤炭种类及规格进行采购，导致采购的煤炭不仅种类与规格不符，而且品质差异非常大，这就导致煤炭在锅炉内燃烧的过程中不能够被充分燃烧，进而使得炉渣的含碳量较高，机械未完全燃烧热损失值偏大，工业锅炉运行的热效率也就偏低。
1.2 人员问题导致工业锅炉运行热效率偏低人员问题也是导致工业锅炉运行热效率偏低的重要原因。
首先，司炉人员缺少基本的操作技能及基本的文化素质，在工业锅炉运行过程中不能够进行规范的操作，从而导致因操作不当而引起的工业锅炉运行热效率偏低的现象；其次，司炉人员的责任意识较差，且缺乏必要的节能意识，在工作过程中对影响热效率的因素不能够及时的发现并进行处理，导致工业锅炉运行热效率偏低；再者，管理人员的管理能力不足，导致锅炉运行中不能够进行有效的管理，从而不能够及时的规避影响锅炉运行中能源利用的因素，导致锅炉热效率偏低的现象。
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机组 冷态 起动 一次 耗油仅 ( 0 5 t 4 ~4 ) 左右 .
CAUS ANALYS S AND E I SOLVI NG EAS M URES FoR LoW
C MB S I F I I C AVY OI N O U T ON E F C EN Y OF HE L I oNE 6 0thB L R 7 / OI E
作 者 简 介 : 于福(91 )男, 17 一, 国电双鸭山发 电有 限公司生产部 中心试验室助理工程师 .
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H . C 材料 , 在油 配风风 管 的 中央是 油枪 套 管 , 方是 下
a f me s a i z r h s b e d i o al s al d a u lto i mi e t i h e t e o u n r l a t b l e a e n a d t n l i t l to te fo l x d wih a ri t e c n r fb r e .ma i g t e c mb si n o u l i i yn e n k n h o u to f e f
道 , 烧 室被 中间 水 冷 壁 分 为 前 后 两 部 分 , 燃 即前 后 炉 膛 .在燃 烧室 两侧 墙 上各装 上 , 下两 排旋 流燃 烧 器 , 每
型 6 0th单 汽包 , 7 / 自然 循 环 , 固体排 渣煤 粉 炉 , 2 0 配 1
Mw 汽轮 发 电机 .在试 运 和 移交 生 产 时 , 发现 锅 炉 点
侧 8只 , 形成 双 " " 火 矩燃 烧 方式 , L型 上层 燃烧 器 标 高 1 下层 标 高 1 . 在 每 只燃 烧 器 中心管 内装有 8m, 3 6m, 简单 机械 雾化 油枪 , 并设 有 点火 装置 , 1 共 6只油 枪 , 每 只油枪 出力 为 1 6 / .煤 粉 由排粉 机后 的乏 气 送 至 . 9th
olt e f c nd sa e i he pr c s t r u ort ai lr.de r a i g gr a l u i e o t r u i o be p r e ta t bl n t o e sofs a t— p f he s d boi e c e sn e ty f elo lus d f r s a t— p. K e r s: ie ; olgu y wo d bol r i n;r c r ultng z ne;fa e sa lz r e ic a i o l m tbiie
( 0 6 ) s 4 ～ 0 m/ .
由于重油 的碳 和 氢之 比高 于 轻质 油 , 以重 油 扩 所 散燃 烧 时产生 的碳 黑 粒子 多 一 些 .碳 黑是 固体 碳 粒 ,
3 ～5 左 右 , 0 0 以冷 却 油 枪 和 稳焰 器 .为 了保 证 燃 油稳 定燃 烧 , 油雾 , 粉 燃烧 旋 流 二 次风 , 风 器根 部 煤 配 风 的旋转方 向必须 相 同 ; 为节 , 4号 炉起 停 耗 油 量非 常 大 , 态 起动 一 次 耗 冷 油高达 ( 0 0 t 9 6年 3号 炉 起 停 1 7 ~8 ) .1 9 4次 , 油 共 耗
16 9t4号 炉起 停 1 4 ; 6次耗 油 15 7t 8 .与 3号 , 4号 锅 炉 相 比较 , 公 司 1号 , 该 2号 炉 ( HG 一6 0 10—1 7 /4 1型
方法 . 由于 3号 , 4号炉 油 枪是 直 流 配风 , 法形 成 回 无
流区 , 只好采 用煤 粉燃烧 的旋 流 二次风 , 配风对旋 流 但 二 次 风形成 的 回流 区的 大 小 和着 火 点 有影 响 , 须 减 必
小 配风 , 这样 配风 量又 显不足 , 成大 量难 以燃烧 的 碳 形 黑 .为了减少 碳 黑生成 , 必须 增 大配风 量 .
在叶 片 中间形成 空 气 通 道 , 过稳 焰 器 的 空气 即 为根 通 部风 .由于稳焰 器 叶片 的导流 作用 , 根部风 是 旋转 的 , 其 扩散 角应 略小 于油雾 的扩 散角 , 直接 切人 油雾 , 免 避 空 气大量 直 吹进 油 雾 化 矩 中心 , 烟 气 回流 区不 缩 小 使
mm×i 0mm, 内圈设 有一 次 风风箱 .一次风 风箱 出 口
的 圆形直 管 为 d 8 5 5 mm×i 0 mm, 靠 近炉 膛 出 口端 在
原 苏 制锅 炉 结构 特 点
锅 炉 呈 T 型 布 置 , 烧 室 两 侧 布 置 2个 下 降 烟 燃
装有 3 0 mm 长 的一 段 X . 5 .H C 耐 高 温钢材 , . 在一 次 风管 中央设 有 d 7 3 7mm×i 0mm 的 油配 风风 管 , 在其 靠 近 炉膛 一端有 一 段 d 7 3 7mm×i 0mm 的耐高温 X. .
或 推远 .稳焰 器 的旋 流 强 度 应 合适 , 与 稳 焰 器 之 间 并 有一 层 空 气 ( 次 风 ) 一 .稳 焰 器 采 用 耐 高 温 钢 材 X. zH C x制 做 .锅 炉 正 常 运 行 时 , 风 风 门 开 度 为 配
油枪 的配风 器将供 风分 为一 次风 和二 次风 .一 次 风又称 根部 风 ( 中心 风 ) ,根 部 风 的 风 速 不 能太 高 , 约 为 (5 0 m/ , 量 约为总 风量 的 1 %～3 % ; 次 2 ~4 ) s风 5 0 二 风又 称 周 围 风 ( 风 ) 风 速 较 高 , 部 风 速 一 般 为 主 , 喉
3 解 决 措 施
在 3号 , 4号 炉 下 层 燃 烧 器 中油 枪 配 风 器 出 口安
装 了稳焰器 ( 稳焰 罩 ) .稳焰 器 为柱 形 或 锥 形 的 叶 轮 ,
燃烧 完全稳 定 , 4台锅炉都 采 用 简 单机 械 雾 化式 油 枪 ,
唯一 区别是 油枪 配风 器不 同 .
主要 参数 : 主蒸 汽压 力 1 . a 主蒸 汽 和再 热 3 8MP ,
蒸 汽 温度 为 5 5℃ , 4 排烟 温度 1 0℃ , 定蒸 发 量 6 0 5 额 7 th 给 水 温 度 2 2 ℃ , 风 温 度 3 0 ℃ , 炉 效 率 /, 4 热 8 锅
91 8 . . 31
单 汽包 自然 循 环 锅 炉 , 套 2 0Mw 汽 轮 发 电 机 ) 配 0 起
动 速度快 , 油 后 冒黑 烟 时 间 短 , 油 燃 烧 稳 定 且 完 投 燃 全 , 渣机 内积 油少 .1 9 捞 9 6年 , 1号炉 起停 1 0次 , 耗油
仅 8 7t2号炉 起停 1 0 , 1次耗 油仅 8 9t 1 .
燃烧 器 为可 调 切 向叶 片式 旋 流燃 烧 器 , 外 圈为 其 二 次 风风 箱 ,在 出 口有 一 圈 可 调 切 向 叶 片 , 于调 整 用 二 次风旋 流 强度 ; 次风 风 箱 人 口还 装 有用 来 调 节 二 二 次风 量 的舌形 调 整挡板 .二次 风 风箱 出 口管 为 d 0 li 0
均 匀 性 , 4只 下层 油 枪 出力 改 为 0 8 5 th的小 油 将 . 8 /
枪.
它 的燃烧要 比气体 燃 料 困 难 , 别是 锅 炉 起 动初 期 炉 特
膛 温度较 低时 , 碳粒 几乎不 燃烧 .但是 , 如果 加 强根 部 送风 , 使这 些碳 氢 化合 物 在 没 有着 火 前 已经 和一 定 数 量 的氧预先 混合 , 可 以 避免 油 中的 烃 ( 氢 化合 物 ) 就 碳 裂解 出碳黑 , 反之 根 部 风 不足 就 可 能 使碳 氢 化 合 物 裂
炉膛 , 炉膛 截 面尺 寸为 88 0 77 0mm. 0 ×1 6
火助燃 用油 燃烧 不完 全 , 停 耗油量 高 .具 体表 现 为 : 起
锅炉起 动特 别是 冷态 起动 时 , 投油后 长 时间 冒黑 烟 , 升 温升 压速 度 缓 慢 , 动 时 间长 ; 炉 冷 态起 动 初 期 , 起 锅 油 枪点燃很 困难 , 常 发生油 枪灭 火 ; 经 热态 起动 时 点火 较
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6 0th锅 炉 7 /
重 油燃 烧 效率 低 原 因分析 及解决 办 法
于 福 , 宝 文 , 继 承 王 王
国 电双 鸭 山发 电有 限公 司 , 黑龙 江 双 鸭 山 1 5 3 5 16
国 电双 鸭 山发 电有 限 公 司二 期 3号 , 4号 炉 系原 苏联 塔干 洛 戈 锅 炉 厂 生 产 的 E 6 0—1 . Ⅱ7 3 8—5 5 4 KT
解 产 生碳黑 .
4 使 用效 果
以上 措施 实施 后 , 机组冷 态起 动 时 , 投人 下层 4只 小 油枪 ( 投 煤 粉 ) 可 满 足 汽 轮 机 冲 转 和 定 速 要 求 . 不 , 与 改造前 相 比, 燃烧 非 常稳定 .起 动速度 大 幅度 加快 ,
锅炉 冒黑 烟 时 间大 大 缩 短 , 渣 机 内 积 油 大 为减 少 . 捞