XX重工制造有限公司样机整机验收、入库流程
设备验收流程
设备验收流程(一)新设备的验收设备到货应及时进行入库验收。
设备保管员与公司设备验收人员共同对设备进行验收。
1.数量验收(包括生产厂商、设备型号和购置台件)、资料验收(包括随机技术资料、四证一标志)、质量验收(包括产品外观)。
2.开箱时，设备保管员对设备进行数量方面的验收，要对设备的型号、机号、每个附件等进行清点，并按照《设备到货验收登记台帐》要求认真填写，再与装箱单和到货通知单核对。
验收时要结合到货通知单内容和装箱单等进行验收，要查验主机及列入煤安标志配套范围附机的煤安标志证书及标识，要认真核对煤安标志证书与铭牌上的供货厂家、设备名称、型号规格、煤安标志证号是否一致，所有煤安标识是否齐全，并在验收记录栏认真填写验收设备的煤安标志证书号。
如发现有不同之处，应在《设备到货验收登记台帐》背面《记事(备忘)录》做出备忘记录。
3.完成开箱后由设备保管员与公司设备验收人员共同在《设备到货验收登记台帐》签字确认。
并将《设备点件验收报告单》编号填写在《设备到货验收登记台帐》。
4.设备保管员对煤安设备要单独建立煤安台帐。
证件不全的设备不予办理入库手续，未经办理入库手续的设备一律作待检设备处理放在待检区域内，经检验不合格的设备一律退回厂家，暂存退货区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理，需退货时保管员要做好记录，并按照《设备退货登记台帐》要求认真填写。
（二）退租设备的验收1.退租设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对退租设备进行验收入库。
2.查看退租设备状况、部件缺损程度。
3.查看退租设备相关资料是否齐全。
4.完成验收后，验收人员在《机电设备退库交接验收单》上签字。
（三）代保管设备的验收1.代保管设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对代保管设备进行验收存放。
2.设备保管员依据业务科室开具的《代保管设备到货通知单》，对照实物进行登记，完成登记后由代保管单位签字与业务科人员共同在《代保管设备存、发放登记表》上签字确认。
设备出入库验收制度
设备出入库验收制度
机电设备的购进、出入库检查、验收，是保证机电设备安全、经济使用的保障措施。
一、新购设备入库验收制度
1、新设备到矿24小时内，由供应科通知申请单位、机电科、使用单位、财务科进行入库验收。
2、供应单位出具随机资料，包括三证一标志、使用说明书、图纸及技术资料等，防爆检查员、验收人员对照实物进行检查，如实填写入库验收单，设备验收合格后统一管理。
3、验收员对设备入库验收整体负责。
各分项验收全部结束后，由其逐项检查验收记录、验收结果等，经核实各项指标符合要求后，签字认可。
有缺项内容，必须在完善符合要求后方可签字。
4、对于大型设备或比较重要的新购设备，机电科应召集相关技术人员进行验收，验收人员对验收结果签字认可。
二、设备出库
1、出库的设备经机电科专人检查、核实合格后编号，防爆设备管理员签字挂牌后，方可出库入井使用。
2、回收入库的设备，由机电科专人进行检查、验收，合格者入库，不合格者必须由使用单位进行维修、检修合格后方可入库，办理入库手续。
3、对于没有维修价值的设备，经机电科专人检查、核实后，填写报废申请。
4、各部门、生产单位所需要的设备要提前做计划，没有库存时，由使用单位提供设备名称、型号、数量及用途，机电科做计划，供应科编制采购单，报董事长或总经理申批采购。
5、机电科建立设备台账，随时掌握各种设备的使用、待修、备用、完好等情况，合理调配使用设备。
6、项目单位使用的配套设备及消耗材料另建台账，所有材料费用报批由使用单位负担。
样机整机验收、入库流程
样机整机验收、入库流程2020年11月3日发布 2020年11月11日实施文件制(修)订记录表文件会签记录表1流程目的规范样机整机的总装、调试、入库等过程及其交检、验收活动流程，确保样机整机能够及时交检、验收、入库，保障整机样机的产品质量。
2适用范围适用于调试坪内样机整机的总装、调试、入库等过程及其交检、验收活动。
3流程基本要素起点：零部件总装完工终点：整机样机验收合格，即入库流程所有者：品质管理部客户：项目管理部目标：确保整机样机能够及时交检、验收、入库，保障整机样机的产品质量。
4术语、定义与缩写4.1总装验收：样机的机械部分（含单品及整机涂装）及电气、液压系统等部分均已按总装图纸及总装工艺流程组装完工，装配人员自检、互检合格，且经检验员检验合格的状态。
4.2调试验收：样机在总装验收后，调试人员按调试大纲、调试工艺操作规程等技术、工艺文件对样机的机械、电气、液压等部分进行性能测试和试运转，经调试、整改后，其确定样机性能已满足设计要求，且经检验员检验合格后的状态。
4.3整机入库：样机的总装和调试两个阶段均已验收合格后，经检验员检查和确认其质量状态均未发生改变的情况下（有问题则通知责任部门整改，合格为止），准许样机整机入库的状态，即整机产品的待发货状态。
5岗位职责5.1设计/工艺部门设计/工艺人员负责提供样机装配制造、调试及检验用的图样、工艺文件及标准和规程，并为其过程及其活动提供技术和工艺指导。
5.2制造部门5.2.1装配车间主任负责按“三按（按图样、按工艺要求、按标准和规程）”要求组织装配操作者进行样机的装配（总装）制造（含返工返修），并严格按《装配质量控制计划》要求执行“三检（自检、互检、专检）”。
5.2.2装配车间主任负责在样机整机总装完工后对总装部分提出验收申请和交检，经品管部门检验合格后办理样机总装验收合格的手续。
5.2.3负责协助和组织、安排员工对样机上的非本车间责任的质量问题（如设计问题、采购件质量问题）进行返工返修和交检。
设备(样机)出厂验收管理程序
第一条规范设备（样机）出厂验收工作，保证设备（样机）验收质量，特制定本程序。
第二条适用于南昌市轨道交通1 号线一期工程机电设备（样机）的出厂验收工作。
第三条出厂检验、验收程序1、设备（样机）在厂内组装、调试，供货商自检合格。
2、供货商准备下列技术资料（1）合同设备产品技术条件（2）执行的各相关技术标准和规范（3）主要图纸及关键工艺的说明（4）外协件、外购件质量证明文件（5）设备（样机）验收合格证书3、供货商向监理提交《设备出厂检验申请单》以及下列相关技术资料和计划安排（1）出厂试验大纲及设备（样机）出厂自检试验报告, 若供货商不具备设备样机某些项目试验的条件，可委托相关权威检测机构进行检测试验。
在此情况下，供货商应出具该权威检测机构的检测报告。
（2）出厂检验验收项目、检验标准要求及检验记录（3）供货商对设备（样机）出厂验收的日程安排4、供货商负责编写“设备（样机）出厂验收大纲” ，送交监理审查、业主审批。
“设备（样机）出厂验收大纲”应包括以下内容（1）设备（样机）出厂验收主要依据（2）验收工作程序及方式（3）设备（样机）出厂验收项目及内容（4）出厂验收检验及测试数据记录格式5、在设备（样机）出厂验收前一周，监理应将经业主审批的“设备（样机）出厂验收大纲” 预先提交供货商，供货商进行准备工作并确定具体验收行程通知机电总包。
6、出厂验收小组由监理、设计、业主及机电总包组成，机电总包组织。
7、出厂验收的主要依据（1）设备采购合同（2）合同设备产品技术条件（3）合同设备出厂验收大纲（4）相关技术标准及规范8、出厂验收内容（1）文件审查，参加文件审查人员应对审查结果进行签认。
审核相关生产图纸及重要工艺文件说明审核设备生产检验文件检查按合同和相关技术标准提供完整的技术文件审查关键质量问题解决过程记录（2）现场检测及测试，按设备（样机）出厂验收大纲要求的检验项目逐项进行检查、测试和试验，并对照审核供货商提供的设备（样机）出厂自检试验报告。
整机验货首件确认流程及注意事项
整机验货首件确认流程及注意事项1.确认整机配件的齐全性和完好性，包括零部件和附件。
Confirm the completeness and integrity of the complete machine accessories, including parts and accessories.2.检查整机外观，确保没有划痕、变形、损坏等情况。
Check the appearance of the complete machine to ensure that there are no scratches, deformations, damages, etc.3.验收整机的标识和说明书，确认是否齐全清晰。
Accept the labeling and instructions of the complete machine, and confirm whether they are complete and clear.4.检查整机的功能和性能，包括开关、电源、接口等。
Check the function and performance of the complete machine, including switches, power supply, interfaces, etc.5.进行整机的电气安全性检查，确认无短路、漏电等情况。
Conduct electrical safety inspection of the complete machine to confirm that there is no short circuit, leakage, etc.6.检查整机的运行状态和噪音情况，确认正常无异常。
Check the running status and noise of the complete machine to confirm that it is normal and without abnormalities.7.启动整机进行测试运行，确认各项功能正常。
样机整机验收入库流程
样机整机验收入库流程一、样机整机验收流程：1.订单信息确认：接到样机订单后，确认订单的具体要求，包括型号、规格、数量、交付时间等信息。
2.配件准备：根据样机的具体要求，准备好对应的配件，包括电源线、数据线、配件等。
3.样机组装：根据样机的型号和规格，进行样机的组装工作，包括主机板、显示屏、键盘、鼠标等。
4.硬件测试：对样机进行硬件测试，包括电源是否正常、主机板是否工作正常、显示屏是否有坏点、键盘和鼠标是否灵敏等。
5.软件安装和测试：根据客户的要求，安装对应的软件，并进行相应的测试，保证软件的正常运行。
6.外观检查：对样机的外观进行检查，包括表面是否有划痕、掉漆、螺丝是否松动等。
7.功能测试：对样机的各项功能进行测试，包括声音是否正常、网卡是否可以正常连接网络等。
8.数据备份：对样机进行数据备份，以防止后续出现数据丢失的情况。
9.清洁和包装：对样机进行清洁，并进行包装，确保样机在运输过程中不受损。
10.验收汇报：填写样机验收报告，记录样机的各项测试结果和问题，以便后续处理。
二、样机入库流程：1.入库申请：将样机整机验收报告提交给仓库管理员，申请样机入库。
2.样机入库检验：仓库管理员对样机进行入库检验，包括检查样机的数量是否一致、外包装是否完好等。
3.入库登记：将样机的相关信息登记到入库系统中，包括样机的型号、规格、数量等。
4.存储位置分配：根据仓库的存储规划，将样机分配到相应的存储位置上，并进行标识。
5.入库通知：通知相关部门样机已入库，并提供样机的具体信息。
6.存储管理：仓库管理员负责对样机进行存储管理，包括定期检查样机的存放状态、防止潮湿等环境因素的影响。
7.发放管理：根据相关部门的需求，及时发放合格的样机，确保供应链的正常运作。
8.出库记录：对每一次样机的出库进行记录，并及时更新出库系统。
9.盘点管理：定期进行样机的盘点工作，确保库存的准确性和及时性。
10.异常处理：对于发现的样机异常情况，及时进行处理，包括维修、退货、报废等。
设备验收程序
设备验收程序一、设备的进场验收和保管1、设备及备品备件到场后，送货方服从业主及施工方的安排和调度，卸货到指定地点。
2、施工方指定专人根据送货单，并结合设备采购合同对所到货物进行点件签收和保管，负责组织相关单位人员在货到现场24小时内进行开箱验收。
验收小组由业主单位、监理单位、施工单位和供货单位组成。
3、现场验收内容:设备需开箱验收，进行如下检查：（1）、产品有无合格证、装箱单、使用/安装/保养说明书以及检测报告。
（2）、产品型号、规格是否与订货合同要求相符。
（3）、产品外观是否符合要求, 产品本身有无外观质量缺陷, 有无运输过程中的外观损坏情况。
（4）、设备配置或零部件及所使用材料是否符合合同及招标文件技术要求。
（5）、检查所附技术资料是否完备和与所送货物相符。
（6）检查产品的专门处理：①包括防腐、防菌、防水、防震处理等；②易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹；③所有包装箱的正确标注：a)合同号b)设备材料安装工段c)名称和位号4、填写《设备开箱验收记录》, 该表至少得至到业主、监理和施工方的签字, 一式三份，业主、监理方、和施工方各一份, 必须完全合格才能正式入库和进行安装。
5、设备数量的清点, 在现场验收内容符合要求的情况下, 按装箱单清点货物数量, 包括备品备件和安装运行过程中所需的专用工具。
6、对资料不全或有质量问题的设备材料以及有疑义的设备材料进行单独贮放，并作好详细记录，并上报；二、设备的资料收集、分类和归档1、妥善保管送货签收单, 按实填写《设备开箱验收记录》，并有相关人员签字和相关单位盖章，建设、施工和监理三方均保存。
2、负责借出专用工具和资料的收回，安装工人使用资料复印件，尽量不使用资料原件。
7、按工程完工验收要求准备验收文件。
三、备品备件的保管和移交1、开箱验收并填写《设备开箱验收记录》后，由施工单位保管。
2、在竣工后，备品备件随资料一起移交给建设单位。
机械装备成品出入库作业流程
仓储部
1、生产入库必须按成品区 域归类摆放。2、拆分部件 《标识牌》 需标注“指令单号”。3、 《成品入库单》 拆卸下来的小配件，生产 装箱、质监检验、仓库核 实入库，售服拍照。
5、仓管给予办理验收入库交接。
6、仓管根据办结的《成品入库单》登 帐，并把《成品入库单》第四联财务联附 在系统打印出来的产品入库单交给财务审 核。 7、依仓储管理制度对产品进行储存、保 管、防护，杜绝脏乱和积尘过厚。
《发货清单》 《仓储明细账》
销售部需在发货前做好系 统销货通知单（包括机台 设备及随机配件）
注： 1.发货时，销售必须按上述流程中要求的提前天数通知发货部门，以保证各发货部门有时间按照本流程运作，准确制作配 件箱清单并拍照。否则可能无法制作配件箱清单，要求国外单外贸人员必须到场，现场核实，并签字确认。 2.严禁直接从车间拿货导致产品无出入库记录。 3.来料如供应商自己卸货的，需按照仓管员要求卸在指定区域待检，遵守“6S”及公司其他规定，随意丢放、拒不配合的 仓管员可拒收并立即反馈采购部。
机械装备成品出入库作业流程
流程图
开始 送检
NG 检验
仓管接收 办理验收入库
数据登帐 储存、保管、防护
接收发货指令
NG 审核 备货、报检
NG 检验
内容描述
1、生产部完整填写并贴好设备标识牌， 生产部指定专人负责入库并完整填写开具 《成品入库单》。
责任 部门
生产部相关表格备注来自《标识牌》 《成品入库单》
生产部成品入库应提前在 成品出货前一天入库（特 急特殊情况除外）。
13、仓管根据《发货清单》再核对系统销 货通知单转销货出库。本月销售出库单子 必须在次月5号前做完，遇节假日可顺延 。跨月完成的销售出库单应将电脑系统时 间调整为实际销售月份。 14、发货结束后仓库按5S要求整理发货现 场。售后部将客户产品签收函存档。
产品入库验收程序及检验方法
产品入库验收程序及检验方法根据公司的开展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。
则，如何有效、及时的控制产品质量及防止公司造成不必要的直接经济损失呢.这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规我们的工作，并对相关人员的工作质量进展必要的绩效考核〔其考核成绩作为年终奖的参考指标〕。
1．职责及工作流程仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量〔包装、外观、性能、平安要求等〕按标准进展清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报，由公司主管部门进展综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进展标识、分区存放。
〔注：发现问题→仓库管理员，鉴定结论→公司主管部门〕2．产品检验程序及试验方法2．1签收仓库管理员按照送货单容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进展核对：a.核对无误就签名暂收；b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理。
2．2抽样检验检验可分为全数检验和抽样检验两大类。
全数检验是对一批产品中的每一个产品进展检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进展检验，从而推断该批产品质量状况。
全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法。
2．2．1一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II 级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。
另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。
采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验本钱甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样方案。
2．2．2允收品质水准：〔ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL〕AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。
整机部件包装及入库流程
整机部件包装及入库流程整机部件的包装和入库流程是指在生产完成后，对整机部件进行包装封装，并将其入库的一系列操作。
下面是整机部件包装及入库流程的详细介绍：1.包装准备：根据整机部件的尺寸、形状、重量以及包装要求，准备相应的包装材料和设备，包括适当的纸箱、泡沫、气泡膜、胶带、保护框架等。
2.包装操作：将整机部件放置在包装材料上，并根据其尺寸和形状，进行合理的包装，保证整机部件在包装过程中不会受到损坏。
通常采用纸箱包装，外层加上泡沫等保护材料，以避免在运输过程中发生摩擦、挤压等情况。
3.封装处理：将整机部件包装好后，使用胶带将纸箱进行封装，确保包装不会松动。
在封箱前，可以在包装上标明相关信息，如产品名称、数量、生产日期等，以便于后续管理和追溯。
4.入库登记：包装好的整机部件通过托盘或其他设备，被送往入库区域。
同时，需要对整机部件进行入库登记，记录相关信息，如入库时间、入库编号、入库人员等，以便于后续的库存管理和追溯。
5.入库检验：在入库登记后，对整机部件进行质量检验。
检查包装是否完好无损，外观是否符合要求，关键零部件是否齐全，是否存在质量问题等。
同时，还可以进行功能测试，确保整机部件符合相关技术要求和产品标准。
6.入库上架：经过检验合格的整机部件，被放置在指定的库位上。
根据整机部件的特性、数量和使用频率等因素，合理规划库位，保证库存的有序管理。
同时，需要进行库存管理系统中的数据录入和更新，确保库存的准确性。
7.入库报告：完成整机部件的入库操作后，需要及时向相关部门或人员进行入库报告。
报告中应包括整机部件的入库数量、质量状况、存放位置等信息，以便后续的使用和管理。
8.库存管理：整机部件入库后，需要进行库存管理。
包括库存的盘点、调拨、报废等操作，以及库存数据的及时更新。
同时，还需要定期对库存进行巡检和维护，确保库存的安全性和完整性。
9.出库操作：根据生产需求或销售订单，进行整机部件的出库操作。
根据库存管理系统的指令，将相应的整机部件从库存中取出，并进行出库登记和质量检验，以确保出库的整机部件符合要求。
公司对机器设备的验收流程
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设备、设施(出厂、入库、安装)验收和报废管理办法
设备、设施(出厂、入库、安装)验收和报废管理办法一、基本概念设备和设施是企业生产经营的重要组成部分。
验证和检验设备的性能是否符合规格要求以及设备的状态能否满足企业生产需求，是保证生产过程和产品质量的关键环节。
二、验收流程（一）出厂验收1.按照《设备出厂检验标准》执行，对设备进行全面的检验和测试；2.保存出厂检验报告和有效产品合格证明；3.对成品设备进行标记，并确定其保修期限。
（二）入库验收1.对设备进行外观检查，防止因物流过程中的碰撞、挤压等原因导致设备损坏；2.对设备原有存储条件进行检查。
特殊要求的设备应保存在相应的存放容器或环境中；3.开箱检查，对订货单的数量、型号规格和实物是否相符进行核对；4.进行功能检查、检验设备运转状态和掌握基本参数；5.记录是否完整，对设备完成入库登记。
（三）安装验收1.确保设备安装前已具备所需的专业和操作资质；2.确定设备安装位置和技术参数；3.进行设备的装配工作，并进行功能调试；4.记录设备的安装验收情况，包括设备的名称、型号、安装人员、安装日期等信息；5.通过验收后，提交放行单，确保设备在正式投入生产之前经过认真的检验和验证。
三、报废管理（一）设备和设施的报废判定1.根据设备的使用寿命和技术条件，确定其报废标准；2.对达到报废标准的设备，进行快速回收，以免造成不必要的损失。
（二）报废程序1.对设备进行清理、拆修、部件更换等处理，使其部分或全部用于其他合适用途，实现设备的最大利用；2.统一完成设备报废登记手续；3.认真执行报废程序，并避免不当处理导致的适用造成的损失。
四、总结设备和设施验收和报废管理是企业保证生产质量和安全的重要工作。
通过严格执行出厂验收、入库验收和安装验收流程，并制定合理的报废管理办法，可以最大限度减少设备损坏、延长设备使用寿命，为企业的生产经营和运营提供有力保障。
整机部件包装及入库流程
整机部件包装及入库流程
一、素材准备
在进行整机部件包装及入库流程之前，首先需要准备好以下素材：
1.包装材料：如纸箱、泡沫、胶带等。
3.装卸工具：如叉车、手推车等。
二、包装工艺
1.确定包装规格：根据整机部件的尺寸、重量等特征，确定合适的包
装规格，选择适当的包装材料进行包装。
2.加装保护物品：将整机部件放入包装箱中，并加装适当的保护物品，如泡沫、气囊等，以保持整机部件的完整性。
3.密封包装：将包装箱封闭，并使用胶带等密封材料进行固定，以确
保包装箱的封闭性。
5.外箱检查：对已完成包装的整机部件进行外箱检查，确保包装箱的
完好无损，并进行必要的修补和修整。
三、入库流程
1.运输准备：将已包装的整机部件运输至仓库，运输途中需注意避免
碰撞、振动等可能造成损坏的情况。
3.物料分类：根据不同的整机部件属性和需求，将其分类放置到相应
的货架或仓位上，以便于后续的仓库管理和使用。
4.仓位管理：对已入库的整机部件进行适当的仓位管理，包括定期盘点、整理、调整等操作，确保仓库的物料存放有序。
5.库存管理：根据库存管理系统和库存需求，及时调拨、采购或销售整机部件，以维持库存的合理水平。
以上就是整机部件包装及入库流程的详细介绍，通过这一流程可以确保整机部件的包装和入库工作高效、准确地进行，从而为后续的生产制造和物料管理提供有力支持。
入库验收流程
入库验收流程
1、接到物流通知，货物运抵库房;
2、采购商务及物流专员一起前往库房核对所收实物是否与订货单据一致,包括：货物名称、规格型号、数量、外包装等;
3、货物合格验收入库：
A、核实货物无误后才能验收入库，入库货品时按货物堆存要求轻拿轻放，堆存要求按公司库房管理制度执行；
B、货物入库后物流专员在进销存系统创建验收报告单，采购商务复核；
C、物流专员在进销存系统创建采购入库单,采购专员在进销存系统复核入库单与西门子采购订单是否一致,如果一致，系统里面确认审批完成入库;
D、物流专员编制纸质入库单据，采购专员复核签字后交由部门主管签字，最后提交董事长签字；
4、货物不合格：
A、联系供应商,进行退换货处理
B、物流专员填制退换货处理报告，提交部门经理、董事长批复；
出库流程
1、提交发货申请：申请人向物流部提交发货申请，发货申请包括货物名称、规格型号、数量等信息；
2、发货申请复核：物流专员根据库存情况及用户消耗数量审核发货申请是否合理;
3、生成出库单:物流专员在进销存系统创建出库单；
4、出库单复核：采购商务在进销存系统进行出库单复核；
5、出库审批：物流专员将复核的出库单提交部门经理签字审批，董事长签字审批;
6、物流配送:物流专员将出库货物进行打包，通知物流公司实物配送；
7、签收：客户验货签收,物流专员拿到签收回执；
8、财务记账；。
整机部件包装及入库流程
整机部件包装及入库流程2020年11月1日发布 2020年11月11日实施文件制(修)订记录表制定/日期审核/日期批准/日期会签/日期会签/日期会签/日期更改记录版次修改内容修订/日期审核日期批准/日期文件会签记录表序号部门会签人职务会签人姓名会签意见会签日期1流程目的规范车间整机部件包装及入库程序，保证产成品按工艺要求包装，成套入库。
2适用范围本程序适用于装配车间各项目产成品按部件打包、及办理入库手续。
3流程基本要素起点：下发包装工艺。
终点：整机按部件包装入库。
流程所有者：产品包装员。
客户：项目管理部。
目标：及时成套打包、入库。
4术语、定义与缩写打包、包装：为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定工艺方法而采用包装箱、材料及辅助物等进行防护的操作活动。
5岗位职责包装工艺员：负责编制产品包装工艺。
计划员：负责编制包装计划。
仓库管理员：负责产品外购件、包装材料、工具的发放。
产品包装员：负责按照工艺文件的要求对产品进行打包，办理入库手续。
成品库管员：负责产成品的管理。
6流程绩效指标绩效指标指标说明产品成套入库产品按部件装箱单包装入库，不丢失、不遗漏零件。
及时包装入库按计划时间要求包装完成入库。
产品包装质量合格按产品工艺要求进行包装，保证产品质量，一次交检合格率90%。
编 制会 签审 核版本号A 批 准更改号整机部件包装及入库流程生效日期2020-11-11共 6 页7流程图8流程活动说明9关键风险控制点产品打包的成套性，需严格安装工艺文件打包，不遗漏、不丢失。
10管理原则/管理规定需严格按工艺文件执行。
包装完工及时性。
11相关文件产品工艺编制流程，成品管理制度。
12模板与记录表格注：相关表格按质量管理部和项目管理部相关表格执行。
记录保存表单/记录名称地点/部门期限主要作用检验记录质量管理部按公司规定质量证明文件产品入库单项目管理部按公司规定物料转序记录。
设备验收流程规定
设备验收流程规定为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定如下：一、设备到厂后，由采供部根据合同明细清点后，在1个工作日内填写《采购设备到货清点表》一式四份。
一份转动力设备部接收安装，一份转财务部作为付款凭证，一份转办公室备案跟踪，一份采供部归档留存。
二、设备到厂30天后已经投入正常生产的由动力设备部对其进行设备验收；到厂30天后没有投入正常生产的由动力设备组织生产部、研发项目部共同说明原因后对其进行设备验收。
三、设备购买合同中对设备验收有具体要求，则设备验收手续按照合同要求进行办理。
四、设备购买合同中对设备验收没有具体要求，设备验收标准由合同中设备厂家提供的质量技术参数为准。
五、考核制度：在满足上述设备验收条件的情况下，两天内必须将设备验收手续办理完毕。
否则按照每天200元的标准对相关负责人进行考核。
六、设备满足验收条件但未办理验收手续，由办公室书面通知动力设备部办理验收手续、并进行考核。
七、安装设备期间厂家过来人员，由动力设备部负责管理。
八、设备验收流程图表如下：附：《采购设备到货清点表》财务部收到签字：生产部接收签字：办公室收到签字：采供部存档签字：设备的验收程序设备的验收程序1、目的：为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定。
2、适用范围：适用于生产机器设备的管理及使用。
3、相关文件：3．1《生产设备管理程序》；4、内容：设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备安装后的交接验收。
4．1设备的开箱验收：4．1．1设备合同签订采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。
4．1．2开箱验收和主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。
4．1．3经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。
样机入库管理制度范文
样机入库管理制度范文样机入库管理制度范文第一章总则第一条为规范样机入库工作，避免样机遗失、损坏等问题的发生，提高样机使用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的样机入库管理工作。
第三条样机入库管理是指将公司的新购及委托加工的样机按照一定规范进行接收、编号、入库和分配使用的管理工作。
第四条公司的样机库管理员负责样机的入库工作，并依据本制度进行管理。
第二章样机入库的程序第五条样机的入库程序分为以下几个步骤：（一）接收：库管理员接收来自采购部或其他部门购进的新样机或委托加工的样机；（二）编号：库管理员对接收到的样机进行编号，编写入库记录；（三）入库：将样机按照编号放入样机库指定位置，并定期进行盘点；（四）入账：将样机的相关信息录入公司的样机管理系统中，方便日后查询使用；（五）分配：根据需要，将样机分配给有关部门或个人使用。
第六条样机的入库，应按照以下程序进行操作：（一）样机入库操作要由两名库管人员共同完成；（二）库管人员需按照入库单上的规定核对样机的名称、型号、数量等信息，并签字确认；（三）样机入库后，库管人员应将样机的相关信息填写入库记录表，并归档保存；（四）对于需要开箱检查的样机，库管人员应进行验收，并填写验收报告；（五）库管人员需将入库的样机信息录入公司的样机管理系统，确保样机信息准确无误；（六）样机的位置应有专门的标识，并按照一定规则进行排列，以便于查找和盘点。
第三章样机分配与归还第七条样机的分配应按照以下程序进行操作：（一）样机分配需经过申请，由相关部门填写样机申请表，包括样机名称、型号、数量、用途等；（二）申请表需经过上级部门审批，并签字确认；（三）库管人员根据申请表上的信息，核对库存情况，决定是否可以分配；（四）对于同一个样机有多个部门申请时，根据优先级确定分配顺序；（五）库管人员将样机根据申请表上的信息分配给申请部门，并在样机管理系统中进行登记。
第八条样机的归还应按照以下程序进行操作：（一）样机的归还需经过申请，由申请部门填写样机归还申请表，并经上级部门审批；（二）归还的样机需经过库管人员验收，并核对归还数量与归还申请表上的信息；（三）在归还样机之前，申请部门需清理样机，并确保样机的完好性；（四）库管人员将归还的样机重新放回样机库指定位置，并在样机管理系统中进行登记。
设备供应验收计划及验收流程
设备供应验收计划及验收流程（1）验收计划安排1) 要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。
2) 凡列入《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》的产品在验收时出具 CCC认证证书复印件作为验收依据之一。
3) 我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档汇集成册交付设备使用单位和监理单位。
（2）验收工作流程1.3实施进度电子显示屏项目实际上是一个系统工程，它牵涉到许多方面及许多人力。
因此，在项目实施过程中，应安计划、按步骤，并由项目总负责人统一调度、合理安排，依照ISO9001的标准要求，做到每个环节都要受控，方能保证项目的顺利完成。
项目确定后，合同签订后60日完成安装、调试使用，工程可以交付使用，特殊情况，需经双方友好协商。
工程总工期预计合同签订后60日完成安装、调试使用。
1、方案确认与用户单位充分接触、反复沟通，对设计出的方案进行论证、验证，对存在的不合理之处进行整改，再验证，并最终确定方案，形成文档，作为合同附件备案。
最后，签订合同，此项工作由本公司营销部负责，系统工程部协助。
2、施工前期准备由系统工程负责，营销部协助，进行环境调查，制定通信布线方案、电源布线方案，土建配合及相关事宜，并经用户单位书面确认。
3、原材料准备印刷线路板、模块、元器件、通讯线、主控系统等材料的采购、准备，以及结构件的制作。
此项工作由生产部负责，系统工程部、研发部协助。
4、生产及车间调试此过程主要完成单元板的生产，并对单元板逐一进行筛选、调试，经品质管理部书面验收确认合格后，进行整屏装配、系统联调，最后模拟用户使用环境进行综合测试等。
该过程由生产部负责，系统工程部协助完成。
5、老化、检验整屏装配完成后，按SJ/11141（LED显示屏通用规范）规定的生产工艺及Q/320400 ALED 02-2000（LED显示屏产品提供方企业标准）的规范要求，将进行72小时满程、满负荷老化。
入库验货的流程和标准
入库验货的流程和标准1、收货组名词解释•PN：供应商提供的产品条码化编号。
•SN：产品序列号。
收货操作基本流程1.1、定义货物接收：指货物到达指定地点后（公司、卖场等非库房地点），各地物流部收货人员对货物进行检验、签收、入台帐、小额货款支付、粘贴内部商品编号的全过程。
订单类型：采购订单： 4****1.2、货物接收与签收的基本操作步骤：1.2.1采购订单的收货：是指供应商发货到我方，采购在后台里所创建的单据，是收货人员进行收货的凭据。
A、收货操作：●供货商将货物送至公司、卖场（等非库房地点），收货人员根据供货商的送货清单在后台中查询采购创建的采购订单并打印采购单，根据采购清单检验货物名称、数量、批次（生产日期或保质日期）、外观等，并与供货商签字交接.●收货事项特殊处理a)对于原厂包装二次封箱的货物，除了采购部有特殊要求的外，一律向采购人员或相关负责人进行确认后才能收货。
b)非厂商原包装产品，开箱检验；产品个体有独立包装的，必须检验到最小包装。
如消费类产品、软件类货物，需要确保外包装的塑封完好；配套到货产品，需要确保附带的零部件齐全，同时检验货物件数及外包装上配置清单是否与收货单据上的货物明细、件数是否相符。
c)货物的型号不清楚，实物与单据物料不匹配的；货物已接近或超过保质期、有效期、换货期（一般这些期限在三个月内会影响到销售）等等；收货人无法直接进行准确判断的到货，但又未接到采购部部相关人的情况说明的，由收货负责人根据收货经验对到货产品进行判断，并在系统内做详细查询。
经过查询仍未知时，以邮件方式通知所有相关采购确认，同时抄送物流质控部相关负责人，如一小时内没有反馈时，收货人可以拒收此货。
B、签收操作：●正常签收：货物型号、数量相符、包装完好，收货人在签收单签收人处签字确认，签收单上应注明的内容：签收人、签收时间、签收件数、货物状态。
●收货时，发现外包装破损、折皱、潮湿、有隐患包装（包装有凹陷、包装带有明显变化等——收货人判断）的货物，一律拒收。
工程设备验收制度及流程
工程设备验收制度及流程为加强工程设备到货验收管理，规范验收程序，特作如下规定:一、到货验收程序1、设备到货后，由设备采购部门通知相关单位负责人进入现场进行设备接收或验收准备。
相关单位包括：仓储处、设备处、机修车间、设备使用单位、设备安装单位、设备供货单位等2、验收前，设备采购部门和设备供货厂家应提供合同和技术协议及发货清单或装箱清单等相关资料。
3、验收合格后，有关人员填写设备交接验收单，设备交给设备安装单位，仓储处办理入库手续。
随机备件、专用工具等由维修单位回收入库；交接验收单和所有技术资料交设备工程师统一保管。
其它单位需用时可进行复印。
工程施工完毕后转交档案室存档。
4、货到现场不具备验收条件的设备，由供货厂家保管或委托甲方代管。
5、验收不合格的设备，应作详细记录，由采购部门及时与供应商协调，办理维修、退货及索赔等有关事宜，相关部门给予配合。
6、最终验收合格后，设备使用单位应根据设备到货明细及时登记建账。
二、设备验收的内容设备验收应严格按照订货合同和技术协议及相应的国家和行业规范标准进行，具体分为以下几个方面：1、外观检查：按照合同和技术协议核对到货设备的名称、箱号、数量等是否与技术协议相符，并做好记录。
检查设备内外包装是否完好。
有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；标识是否清晰。
必要时要拍照留存。
2、重量检验：对于有重量要求的设备，先安排过磅检斤，并保存好过磅单据。
3、开箱检查：开箱验收的主要内容有：设备在装箱和运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单，清点技术资料，核对设备、随机附件和备件、专用工具等是否与清单相符。
并核对与合同技术协议要求是否一致。
随机附件和备件、专用工具、易损件型号、图纸和资料错发或不全的由甲方提要求，责成供货单位限期补齐。
4、填写验收记录：验收完成后，由参加各方共同签署设备开箱验收单（见附表）5、设备性能验收：设备性能验收要在设备安装完毕，单体、联动、投料试车时进行。
三、各部门职责：仓储处：接收设备、办理入出库手续、协助卸货、协调卸货地点采购部：设备到货通知、提供有关合同和技术协议、对验收异议与厂家沟通。
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样机整机验收、入库流程XX重装集团有限公司发布
1流程目的
规范样机整机的总装、调试、入库等过程及其交检、验收活动流程，确保样机整机能够及时交检、验收、入库，保障整机样机的产品质量。
2适用范围
适用于调试坪内样机整机的总装、调试、入库等过程及其交检、验收活动。
3流程基本要素
起点：零部件总装完工
终点：整机样机验收合格，即入库
流程所有者：品质管理部
客户：项目管理部
目标：确保整机样机能够及时交检、验收、入库，保障整机样机的产品质量。
4术语、定义与缩写
4.1总装验收：样机的机械部分（含单品及整机涂装）及电气、液压系统等部分均已按总装图纸及总装工艺流程组装完工，装配人员自检、互检合格，且经检验员检验合格的状态。
4.2调试验收：样机在总装验收后，调试人员按调试大纲、调试工艺操作规程等技术、工艺文件对样机的机械、电气、液压等部分进行性能测试和试运转，经调试、整改后，其确定样机性能已满足设计要求，且经检验员检验合格后的状态。
4.3整机入库：样机的总装和调试两个阶段均已验收合格后，经检验员检查和确认其质量状态均未发生改变的情况下（有问题则通知责任部门整改，合格为止），准许样机整机入库的状态，即整机产品的待发货状态。
5岗位职责
5.1设计/工艺部门
设计/工艺人员负责提供样机装配制造、调试及检验用的图样、工艺文件及标准和规程，并为其过程及其活动提供技术和工艺指导。
5.2制造部门
5.2.1装配车间主任负责按“三按（按图样、按工艺要求、按标准和规程）”要求组织装配操作者进行样机的装配（总装）制造（含返工返修），并严格按《装配质量控制计划》要求执行“三检（自检、互检、专检）”。
5.2.2装配车间主任负责在样机整机总装完工后对总装部分提出验收申请和交检，经品管部门检验合格后办理样机总装验收合格的手续。
5.2.3负责协助和组织、安排员工对样机上的非本车间责任的质量问题（如设计问题、采购件质量问题）进行返工返修和交检。
5.3项目管理部门
5.3.1项目负责人负责组织调试员按“三按”要求对样机整机进行调试，调试发现问题应以书面形式反馈给品管部，并会同品管部对其整改结果进行再调试和确认。
5.3.2项目负责人负责样机整机在其调试和整改检验合格后提出调试验收申请，经品管部门检验合格后提出入库申请和办理入库手续，并按要求对库存的样机整机进行保养和维护。
5.4品质管理部
装配检验员负责在收到样机整机的交检、验收和入库申请后，按“三按”要求对样机整机（含机械部分、涂装部分和电气系统安装及性能检测部分和整机调试部分，其中整机调试应做到全过程跟踪检验）实施检验并将检验发现的问题（含调试人员反馈的问题）以书面形式反馈给交检、验收和入库的申请部门和相关责任部门，并对其整改结果进行跟踪验证、闭环。
5.5责任部门
责任部门负责人负责签收装配检验员反馈的样机上的产品质量问题，并要求组织和安排整改或协调、委托其他部门整改，并严格执行“三检”要求。
6流程绩效指标
7流程图
7.1样机整机验收、入库流程图（如下图所示）。