锥度张力控制
张力控制 张力锥度
张力控制 张力锥度
张力控制和张力锥度是材料加工中常用的技术，用于控制材料的张力，以确保材料在加工过程中的稳定性和一致性。
张力控制是指通过调整材料的张力，使其在加工过程中保持稳定的张力水平。
这可以通过使用张力控制器来实现，张力控制器可以监测材料的张力并调整卷轴的速度以保持张力水平。
张力锥度是指在材料的卷轴上，从卷轴的中心到边缘的张力逐渐减小的现象。
这种现象通常发生在卷轴直径较大的情况下，因为材料在卷轴上的张力会随着卷轴直径的增加而减小。
张力锥度可以通过使用张力锥度控制器来控制，张力锥度控制器可以调整卷轴的速度以保持张力的一致性。
张力控制和张力锥度在材料加工中非常重要，因为它们可以确保材料在加工过程中的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和生产效率。
张力控制——精选推荐
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。
一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。
AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。
AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。
AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。
AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。
主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。
AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。
AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。
应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。
AF202收放卷行业专用变频器包含了AF201收放卷行业专用变频器的主要功能，不仅能做速度控制，还能做转矩控制，可以实现恒定转矩控制或者恒定张力控制。
凹版印刷机中的锥度张力控制研究
凹版印刷机中的锥度张力控制研究
Taper tension in gravure printing machine 彭 燕 PENG Yan
（渭南师范学院 物理与电气工程学院电气工程系，渭南 714000） 要：针对凹印机中的锥度张力运行情况，详细分析张力的产生及其锥度张力原理，利用近似方法对 锥度张力运行进行建模，张力控制器采用积分分离PID的办法，给出了锥度张力整个系统运行 原理，采用matlab进行仿真，从仿真结果可以看出锥度张力能满足凹印机生产要求，凹印 机正常运行且不会出现褶皱等问题。 关键词：锥度张力；积分分离PID；MATLAB仿真；凹版印刷机 中图分类号：TS803.6 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2016)12-0081-04 摘
【82】 第38卷 第12期 2016-12
其中，MR是收卷辊的制动力矩，ω 为收卷卷辊的角 速度，T是总张力，单位kN， M F = B f ω 是阻尼力矩，Bf 为阻尼系数， J 是转动惯量。卷绕过程中，收卷辊的直 径越来越大，所以卷辊的转动惯量也越来越大，很明显 这是个非线性的时变系统。 J 由两部分组成，一部分是 卷材的转动惯量，一部分是卷芯的转动惯量。收卷段张 力T主要受速度和卷辊半径变化的影响，设制动力矩和 摩擦力矩为恒定值，当卷径不变时，收卷辊张力T与速 度的传递函数可以简化为： 2.2 摆辊模型 摆辊的两端安装了电位计，摆辊摆动带动电位计运 动，不同的摆幅反映了不同的张力变化，具体摆辊的位 置反映为不同的电位值。因此，摆辊的摆角 θ 直接反映 了卷材张力的波动∆T 。
j =0
k
(2)
式中e(k)是k时刻输入输出的差值，T1是采样周期， kp、ki和kd分别为比例、积分、微分系数， γ 是积分项的 开关系数， ε 为实际系统设定的阈值。
张力控制原理介绍
第二章 张力控制原理介绍 2．1 典型收卷张力控制示意图22．2 张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330设计了两种张力控制模式。
1、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。
2、与开环转矩模式有关的功能模块：1）张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
2）卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
3）转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。
摩3擦补偿可以克服系统阻力对张力产生的影响。
3、闭环速度控制模式闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制和V/F控制三种方式中的任何一种。
楚鹰ST-3400张力控制器使用说明书
Ⅲ演算式锥度张力控制时的参数设置：⑴C35卷经算法：选择“演算法”选项。
⑵C40主轴直径：按照机器主轴的直径值进行设置，单位mm。
⑶C41主轴齿数: 按照主轴齿轮盘的齿数进行设置。
若使用旋转编码器，则齿数是编码器的“线”数，例如使用100线的编码器，则C41参数值就设为100。
⑷C45初始卷径：按照卷料的初始直径值进行设置，单位mm。
⑸C46卷料厚度：按照卷料薄膜的厚度值进行设置，单位mm。
⑹C47卷取方式：按照收卷还是放卷进行设置。
⑺C48锥度系数：收卷时设置一个合理的锥度系数值。
⑻C49最小卷径：卷料的最小直径值，单位mm。
⑼C50最大卷径：卷料的最大直径值，单位mm。
⑽C51卷径平滑：为了使卷径测量平稳性，设置一个合适的值，太大将使系统控制反应慢。
Ⅳ内部锥度张力控制时的参数设置⑴C35卷经算法：选择“内部设立”选项。
内部锥度张力控制是粗糙的，估算的锥度张力控制不需其它参数，只需公共类参数和反馈式控制类参数。
6.5 去皮调零与张力定标6.5.1 去皮调零目的：对轴承和检测辊的毛重量载进行校正。
要求：①机器停机②检测辊上正确安装好张力传感器③检测辊上不加载卷料⑴进入参数菜单后，用+、-键移动光标▲选择C25“去皮调零”参数，按set键进入“去皮调零”参数画面。
⑵按set键进入“去皮调零”操作，若不操作，按Esc键可退出去皮调零。
⑶显示“调零中，请稍等”需数秒种。
⑷显示“调零成功”或“调零失败”。
若出现“调零失败”时，请参阅9.10错误提示。
排除故障后，按ESC返回，重新去皮调零。
若“调零成功”自动返回参数菜单。
6.5.2 张力定标图十一定标时悬挂砝码或重物示意图按张力控制器实测的张力值与卷料膜运行的张力一致，以利于精确的闭环张力控制。
要求：⑴机器停机，按照实际穿膜的路径，在检测辊中央穿一根准备好的结实细绳。
⑵结绳一端固定，另一端挂上砝码或重物，砝码和重物的重量应大于传感器额定量程的1/2以上。
锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用
图１锥度张力曲线
Ｆｉｇ．１
Ｔａｐｅｒ ｔｅｎｔｉｏｎ
ｃｕｒｖｅ
图１中，衍为带钢单位张力；‰为最小单位张
力；Ｄｏ为钢卷起始直径（卷筒直径）；Ｄ，为锥度补 偿控制起始卷径；Ｄ２为锥度补偿控制结束卷径； Ｌ，（ｔａｐｅｒ ｒａｔｉｏ）为锥度率。 为了实现锥度张力控制，过程控制计算机要向 基础自动化计算机设定如下数据，晰，‰。，Ｄ，，丁Ｗ。 带有锥度补偿的平均单位张力的计算功能图 如图２所示。
６９
万方数据
电气传动
２０１０年
第４０卷
第８期
张波：锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用
乙卜—————弋盘＝＝；＝＝习ｒ一卷筒设定速度
室４：，５∞００Ｉ．塑壅釜．兰三ｌ
通过图４和图５的１ ８卷取机和２８卷取机带 钢张力控制的对比分析可以看出，图４中无锥度 补偿控制的２＊卷取机，Ｆ６抛钢瞬间会失张，失张 会导致卷形在某处松卷，或者在某圈之后的所有 外圈都松卷，错层等。图５中有锥度补偿控制功 能的１ ８卷取机在Ｆ６抛钢瞬间以及抛钢之后不会 失张，张力仍然能够达到设定张力，张力过渡平 滑，卷形良好。 ５
万方数据
张波：锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用
电气传动
２０１０年
第４０卷
第８期
带钢张力控制系统原理框图如图３所示，主
带钢单位张力，Ｍｈ 钢卷直径血ｍ 锥度补偿起始直径ｈｍ
要包括过程计算机，基础自动化计算机，传动装 置，电机等４大部分。
锥度率，ＭＰａ．ｍ－！
张力修正系数Ｍ 量小单位张力，ＭＰａ 图２带有锥厦补偿的平均单位张力计算
ＥＴ，ＥＣＴＲＩＣ ＤＲＩＶＥ
２０１ ０
Ｖ０１．４０
Ｎｏ．８
电气传动
２０１０年
张力控制
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。
一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。
AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。
AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。
AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。
AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。
主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。
AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。
AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。
应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。
AF202收放卷行业专用变频器包含了AF201收放卷行业专用变频器的主要功能，不仅能做速度控制，还能做转矩控制，可以实现恒定转矩控制或者恒定张力控制。
锥度张力控制
1 锥度控制概述
在收卷系统中,随着卷径的增大,使卷料张力逐步减小的控制称为锥度张力控制,锥度控制可使收卷膜的内层收得较紧,而外层的膜收得较松,从而使卷料膜的层与层之间不打滑,防止材料卷绕时卷得过紧及卷料卷绕歪斜。
当控制方式[29]设置为锥度张力控制时,TC818张力控制器为锥度张力控制方式。
锥度系数[30]t1越大,随卷径变化,张力变化越大。
当锥度系数[30]t1为0时,为恒张力控制方式。
当张力控制器用于放卷控制时,控制器应设置为恒张力控制方式。
4.3.2 锥度张力模式运行画面
注意:当kg/N指示灯亮时,LED显示窗可以显示测量值
4.3.3 锥度张力控制调试步骤
1.确认张力测量正确,如张力显示不正常回到第 4 章。
2.确保测卷径的接近开关安装及接线正确,检查并判断接近开关是否
正常工作。
3.对卷径测量的相关参数进行正确设置,见 5.2 卷径测量。
4.手动运转系统,确认卷径测量正确,如不正常回到步骤 2。
5.设置锥度系数并运行系统，确认收卷达到要求质量。
张力锥度系数取值范围
张力锥度系数取值范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：张力锥度系数是指材料在受力时内部位移的非均匀性的度量，是一个重要的工程参数，对材料的性能和使用寿命有着直接的影响。
在许多工程领域中，张力锥度系数的取值范围是一个关键的参数，需要根据具体的工程要求来确定。
在本文中，我们将对张力锥度系数的取值范围进行详细的介绍。
首先，张力锥度系数的取值范围与材料的物理性质密切相关。
一般来说，对于具有较好塑性变形能力的材料，其张力锥度系数的取值范围会相对较大。
比如金属材料在受拉力作用时，由于其具有良好的塑性变形性能，因此张力锥度系数的范围通常可以比较大，一般在0.2-0.5之间。
而对于一些脆性材料，如陶瓷材料等，由于其塑性变形能力较差，因此其张力锥度系数的取值范围会相对较小，一般在0.05-0.2之间。
其次，张力锥度系数的取值范围还与材料的结构和形状有关。
在工程实践中，一般会根据材料的不同结构和形状来确定其合适的张力锥度系数范围。
比如在一些特殊的工程材料中，如复合材料、橡胶材料等，由于其具有特殊的结构和形状，因此其张力锥度系数的取值范围也会有所不同。
另外，张力锥度系数的取值范围还与受力部件的尺寸和形状等因素有关。
一般来说，对于较大尺寸、较复杂形状的受力部件，其张力锥度系数的范围通常会较大，以满足其受力要求。
而对于小尺寸、简单形状的受力部件，其张力锥度系数的范围则可以相对较小。
总的来说，张力锥度系数的取值范围是一个综合考虑材料性质、结构形状、受力部件的尺寸等多个因素而确定的参数。
在工程实践中，需要根据具体的工程要求和实际情况来确定合适的张力锥度系数范围，以确保受力部件能够正常工作并具有较长的使用寿命。
【2000字以上】第二篇示例：张力锥度系数是指材料在张力作用下的变形程度，是用来描述材料的形变能力和抗变形能力的参数之一。
在材料学领域中，张力锥度系数是一个重要的物理量，它可以反映材料的形变性能。
张力锥度系数的取值范围是一个关键问题，不同类型的材料其张力锥度系数的取值范围也会有所不同。
锥度张力与恒张力收卷的控制方式
锥度张力与恒张力收卷的控制方式《探究锥度张力与恒张力收卷的控制方式》1.引言在纸张、塑料薄膜、金属箔等连续生产过程中，收卷是一个非常重要的工序。
而在收卷过程中，锥度张力与恒张力是两种常用的控制方式。
本文将针对这两种控制方式展开深入探讨，并探讨它们在工业生产中的应用与效果。
通过本文的阐述，相信读者能够更深入地了解收卷过程中的张力控制方式。
2. 锥度张力的控制方式2.1 什么是锥度张力锥度张力是指在收卷过程中，由于物料宽度变化所引起的张力变化。
一般来说，收卷机在收卷的由于卷取直径逐渐变大，而纸张或薄膜的宽度是一定的，这就导致了卷取张力会随着卷取直径的增加而增加。
2.2 锥度张力的控制方式在实际的生产过程中，我们可以采取一些措施来控制锥度张力。
首先要选择优质的收卷机设备，其次要根据不同的物料宽度变化，合理调整收卷张力控制系统，确保在收卷过程中，张力的变化能够得到有效的控制。
3. 恒张力收卷的控制方式3.1 什么是恒张力收卷恒张力收卷是指在收卷过程中，通过控制器来使得收卷张力保持不变。
不同于锥度张力，恒张力收卷通过控制系统的调节，让收卷张力保持稳定，从而确保卷取的产品质量。
3.2 恒张力收卷的控制方式在实际的生产过程中，采用恒张力收卷的控制方式，首先需要选用具有恒张力控制功能的收卷机设备。
要根据实际情况，通过控制系统来实现张力的精确控制，以确保在收卷过程中，张力能够保持稳定。
4. 锥度张力与恒张力收卷的应用与效果4.1 锥度张力与恒张力在不同行业的应用锥度张力和恒张力收卷的控制方式，都在纸张、塑料薄膜、金属箔等连续生产行业中得到广泛应用。
通过合理的控制方式，可以确保卷取产品的张力稳定，避免在卷取过程中产生张力过大或过小而导致的质量问题。
4.2 效果比较在实际应用中，锥度张力和恒张力收卷都有其各自的优势和局限性。
锥度张力适用于物料宽度较小变化的情况，而恒张力收卷则适用于要求张力稳定的情况。
根据实际生产需求，可以选择合适的控制方式，以达到最佳的收卷效果。
分切机张力和锥度的关系_解释说明
分切机张力和锥度的关系解释说明1. 引言1.1 概述分切机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属片等行业。
在分切过程中，保持适当的张力和控制锥度是确保切割质量和效率的关键因素。
张力是指施加在物料上的拉力，而锥度则表示物料宽度方向上的变化。
1.2 文章结构本文将详细探讨张力和锥度之间的关系，并介绍了控制分切机张力和锥度的方法。
文章主要分为以下几个部分：- 引言：介绍本文研究的背景和整体结构。
- 张力和锥度的定义：对张力和锥度进行概念解析。
- 张力对锥度的影响：阐述不同张力对锥度产生的影响和变化规律。
- 分切机张力和锥度的控制方法：介绍通过硬碰硬法、软碰硬法以及软碰软法来有效控制张力和锥度。
- 结论：总结本文研究内容，并提出未来可能进行深入研究的方向。
1.3 目的本文旨在研究和探讨分切机张力和锥度之间的关系，以及通过不同的方法来控制张力和锥度。
通过深入理解这一关系，可以为工程师和从业人员提供指导，以确保分切过程中的质量稳定、效率提高。
此外，本文还将总结实验结果并提出未来研究方向，为相关领域的进一步研究提供参考。
2. 张力和锥度的定义2.1 张力的概念张力是指物体被拉伸或受到外力作用时产生的内部应力。
在分切机运行过程中，张力是指材料在传送过程中所受到的拉伸力大小。
通常情况下，张力是通过分切机上设置的张紧装置来产生和调节的，它可以保证材料以稳定的速度运行，并且维持材料分割正确。
2.2 锥度的概念锥度是指分切机刀具在工作中受到物料张力作用而产生倾斜的现象。
当物料经过刀具进行剪切时，在某些情况下会引起锥度现象。
这种现象会导致最终分割出来的两个部分其宽度不一致，其中一个边缘呈倾斜状态。
通常情况下，我们希望获得高质量、精确的切割结果，而锥度则对此产生了一定影响。
因此，了解和控制张力与锥度之间的关系至关重要。
通过调整和控制合适的张力，可以减小或避免锥度现象发生，并最终提高分切机分割的准确性和稳定性。
干法复合的张力控制
干法复合的张力控制干法复合的张力控制干法复合的张力控制是影响复合膜质量的主要因素。
干法复合中张力控制的适当，复合机上各工段的料均平整，没有纵向或横向的褶皱，材料本身不发生塑性变形。
如果张力控制不当，不仅降低复合材料的性能还会给后期的分切、制袋、封口等工艺带来一系列的麻烦。
1、影响张力控制的因素●温度湿度的变化。
生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。
高温高湿环境中材料会变软，抗拉强度变小，伸缩率变大，相反低温低湿的环境中材料会相应变硬，变脆。
因此，夏季生产时的张力要比冬季时小。
●基材的厚薄均匀度。
不同材料的厚薄度不同，张力也不一样。
通常情况下厚的材料张力大，薄的材料张力小。
同种材料厚薄不均匀也会影响张力。
首先材料的厚薄不均匀使得材料受力不均匀，因此为保证材料能很好的复合需要适时调节张力。
其次材料厚度不均匀会造成辊间压力波动，从而影响张力。
●基材的规格质量。
根据基材的复合宽度不同，张力值也要相应的改变。
宽度越宽，张力值越大；基材质量越大，张力值也越大。
●基材的形式发生变化。
随着复合的进行，复合的卷径发生变化，由公式：M=FxR(其中：M为膜卷转动力矩，F为薄膜所受张力，R为膜卷卷径)可知当采用恒转矩控制上时，张力随卷径的减小呈反比例变化。
●接触面的摩擦变化。
基材的接触面越粗糙，张力值越大，因此干式复合机上安装的导辊均为活动的光滑钢辊以减少摩擦。
●各导辊的平行度和光滑性。
为保证复合时基材平整无皱，各导辊须互相平行；而且导辊运行的光滑性也是直接影响张力稳定的因素，因此要定期检测，发现问题及时解决。
●运行中速度的变化。
速度的变化是产生张力的一个主要原因，机器在启动、停止、增减速时都伴随张力的变化，因此，速度的缓慢变化有利于各部分张力的稳定。
另外，机器的机械性能、控制系统的特点等也会影响张力控制。
2、张力控制的分类干式复合的张力控制在干式复合中包括：放卷张力控制、干燥部位张力控制、收卷张力控制。
无溶剂复铝箔pe锥度张力操作小技巧
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锥度控制在软包装材料卷取中应用
Proceedings of the Huayuan Packing Control ConferenceMarch 18-20,2014，ZhangYangming，Dongguan，Guangdong，China锥度控制在软包装材料卷取中的应用张阳明，韩立强，史增涛，许跃武卓技 软包装设备机械电气维护中心 联合讨论小组Email：2890647836@摘要：针对于软包装行业卷材在收卷过程中，因为收卷锥度设定或控制不当，从而导致软包装卷取材料卷芯起皱的现象在行业中普遍存在，所以卓技软包装设备机械电气维护中心联合行业资深电气系统开发工程师为此做深入的探讨和研究。
通过对大量客户使用的机器的不同形式的锥度输入以及输出的特点，统计了不同的锥度计算和表示方法，来分别探讨锥度张力的正确使用和控制，从而减少对材料的浪费，以及提高产品质量。
Taper Control Applied in Flexible Packaging Material Reel upZhang Shaofeng,Han LiQiang,Xu YaoWu,Shi ZengTaoZhuo Tech. Flexible Packaging Equipment & Electric Maintenance Center; Unit Discussion GroupEmail：2890647836@Abstract:About the common roll film wrinkle issues during rewind process as improper rewind taper or fixed, we made a deep discussion and research. By all different kind of taper input & output prosperity with different customers’ machines, sorted out a different taper calculation & expressive methods. And respectively to discuss the taper correction use & control then reduced the raw material loss, increased the product quality.关键词：锥度 张力 收卷 控制Key words: Taper Tension Rolling Control1 引言：（Introduction）收卷锥度控制的目的：不同的设备制造厂家张力锥度的算法几乎不同，但是最终的结果是，随着卷径的变化，收卷的表面张力递减，避免在中心卷取的过程中，卷芯变形或者起皱；锥度控制卷取张力的困惑： 由于计算方法的不同，导致在生产过程中的工艺控制标准就很难就张力锥度来形成统一的标准，这样给使用单位和设备操作人员带来了一定的困难，不同的设备制定不同的工艺标准，在实际应用的过程中是很难实现；在没有行业标准的前提下,各个设计开发人员根据自己的爱好和编程手法和习惯进行,都能实现锥度控制，这段时间通过对各种计算方法进行比较，统计了目前设备的张力锥度输入控制方法，分别做分析，从而使广大用户对自己的设备锥度控制有较深的理解，正确设定锥度相关的参数，以及出现收卷效果差的时候进行分析和故障检查。
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1 锥度控制概述
在收卷系统中,随着卷径的增大,使卷料张力逐步减小的控制称为锥度张力控制,锥度控制可使收卷膜的内层收得较紧,而外层的膜收得较松,从而使卷料膜的层与层之间不打滑,防止材料卷绕时卷得过紧及卷料卷绕歪斜。
当控制方式[29]设置为锥度张力控制时,TC818张力控制器为锥度张力控制方式。
锥度系数[30]t1越大,随卷径变化,张力变化越大。
当锥度系数[30]t1为0时,为恒张力控制方式。
当张力控制器用于放卷控制时,控制器应设置为恒张力控制方式。
4.3.2 锥度张力模式运行画面
注意:当kg/N指示灯亮时,LED显示窗可以显示测量值
4.3.3 锥度张力控制调试步骤
1.确认张力测量正确,如张力显示不正常回到第 4 章。
2.确保测卷径的接近开关安装及接线正确,检查并判断接近开关是否
正常工作。
3.对卷径测量的相关参数进行正确设置,见 5.2 卷径测量。
4.手动运转系统,确认卷径测量正确,如不正常回到步骤 2。
5.设置锥度系数并运行系统，确认收卷达到要求质量。