室内给水系统管道及配件安装

室内给水管的安装顺序 (2)

室内给水管的安装顺序是一个非常重要的环节，它直接影响到给水系统的正常运行和使用寿命。

以下是一般的安装顺序：
1. 设计规划：首先，需要对整个给水系统进行详细的设计规划，包括确定管道的走向、管径、阀门的位置等。

这一步需要考虑到实际的使用需求、空间布局、设备配置等因素。

2. 开槽布线：根据设计规划，在地面或墙面上开槽，以便安装给水管。

开槽的深度和宽度需要根据管道的直径来确定。

3. 铺设管道：将给水管铺设在开好的槽中，注意保持管道的平直，避免出现弯曲或扭曲。

同时，要确保管道与墙体、地面等有足够的距离，以便于后期的维修和更换。

4. 连接管道：将各个管道连接起来，形成一个完整的给水系统。

连接时要注意密封性，防止漏水。

5. 安装阀门和附件：在管道的关键位置安装阀门和附件，如截止阀、止回阀、过滤器等。

这些设备可以方便地控制水流，保证系统的正常运行。

6. 试压和检查：完成管道的安装后，需要进行试压和检查，以确保管道的密封性和稳定性。

试压的压力通常为工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。

7. 填埋和恢复：试压合格后，将开槽的部分填埋，恢复地面或墙面的原状。

填埋的材料应具有良好的防水性能，以防止地下水的渗透。

8. 清理和整理：最后，清理现场，整理工具和材料，完成给水管的安装工作。

以上就是室内给水管的一般安装顺序，但具体的步骤可能会根据实际情况有所不同。

在进行安装工作时，一定要严格按照设计规划和施工规范进行，确保给水系统的质量和安全。

室内给水管道及配件安装检验批

3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm
3mm
专业工长(施工员)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
施工班组长 ×年×月×日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
×年×月×日
水平管钢管
每m 全长25m以上
1mm ≯25mm
般
道纵、横方向弯曲允
塑料管复合管
每m 全长25m以上
1.5mm ≯25mm
项
许偏差铸铁管
每m
2mm
全长25m以上 ≯25mm
目6
钢管
立管垂直度允许偏差
塑料管复合管
铸铁管
成排管段和成排阀门
每m 5m以上
每m 5m以上
每m 5m以上在同一平面上的间距
目 3 生活给水系统管道冲洗和消毒
设计要求
第4.2.2条第4.2.3条
4 直埋金属给水管道防腐
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
2 金属给水管道及管件焊接
第4.2.4条第4.2.5条第4.2.6条
3 给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4 管道支、吊架
第4.2.9条
5 水表安装
第4.2.10条
一
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242—2002
京建 050101
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包ห้องสมุดไป่ตู้目经理
施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录

室内给水管道施工方案

室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。

（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。

（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。

四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。

（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。

给水管及配件安装施工方案

给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。

1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。

1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。

二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。

2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。

2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。

三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。

3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。

3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。

四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。

4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。

4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。

五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。

5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。

5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。

六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。

6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。

6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。

七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。

7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。

7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。

八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。

8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。

室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录

室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录1.前言根据《建设工程质量管理条例》，经项目部和施工单位的现场检查和评估，确认室内给水管道及配件安装工程基本完成，现组织进行质量验收。

本文档记录了工程的质量验收情况。

2.验收内容本次质量验收主要内容包括：(1)室内给水管道及配件的安装是否符合设计要求；(2)管道材质和配件的材料是否符合规范要求；(3)管道的施工质量和工艺是否符合标准要求；(4)管道安装和固定是否牢固可靠；(5)管道的防腐和防水工程是否完成；(6)阀门、支架、法兰接头等配件的安装情况；(7)施工过程中是否存在违规操作和质量隐患。

3.质量验收结果和问题记录(1)管道安装质量：管道的安装质量整体较好，对接部位焊缝牢固，没有渗漏现象。

部分焊接点的外观焊渣未清理干净。

问题记录：需要对焊接点进行清理。

(2)材料质量：管道和配件的材质符合设计要求，IPX4级防水类PVC管材使用符合要求。

问题记录：无。

(3)水表安装质量：水表与管道接口连接紧密，表盘读数清晰。

问题记录：无。

(4)阀门和支架安装：阀门安装牢固可靠，开启和关闭操作顺畅。

支架安装牢固，与墙面间保持适当距离。

问题记录：无。

(5)防腐和防水工程：防腐和防水工程进行了涂刷处理，无渗漏现象。

问题记录：无。

4.质量验收结论根据以上质量验收结果和问题记录，室内给水管道及配件安装工程基本符合设计要求和规范要求，通过了质量验收。

该工程的安装质量较好，达到预期效果。

5.后续工作及保修管理根据施工单位承诺，对质量验收中存在的问题进行整改，确保问题得到解决，并按照合同约定提供一定的保修服务。

6.附录(1)安装过程中的照片记录；(2)相关检测报告及证书的复印件；(3)其他补充材料。

室内自动喷淋管道及配件安装-技术交底

图3.1 钢管沟槽尺寸图表3.1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）②开孔首先根据机械三通（四通）尺寸，选择所需钻头尺寸，将钻头安装到开孔机上。

然后用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头。

操作手轮，将钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

最后还应注意必须清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

机械三通（四通）最大允许管径见下表：主管直径DN 50 65 80 100 125 150 200支管直径DN 机械三通25 40 40 65 80 100 100 机械四通- 25 40 50 65 80 100③安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。

安装密封圈：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。

把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈4.5 阀门及管件安装之前需进行压力试验。

4.6 管道穿越后期容易被污染的位置（如管井内）需用彩条布进行缠绕保护。

4.7消防喷淋系统管道试验压力:系统工作压力的1.5倍但不得小于1.4MPa,当系统工作压力大于1.0MPa时,试验压力为系统工作压力加0.40MPa 。

五、绿色施工要求本工程绿色施工坏境保护方针：严格规范、文明施工、美化现场、保护坏境。

绿色施工坏境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

每一个工作计划的制定应以不对坏境造成影响为目标。

环境方针的阐述：坚持人文精神。

即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。

营造绿色施工。

即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；材料和施工工艺具有环保型特征。

给水管道及配件安装技术交底

7、沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶）。
8、管道支吊架应优先在结构梁上固定。
9、支、吊架宜距沟槽连接件500mm处布置。
10、管道进行丝扣连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；螺纹连接的密封填料（油麻）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，外露螺纹做好防锈处理。
11、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。
12、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
分项工程
给水管道及配件安装
交底内容：
1、管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；
2、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，为保证干管强度应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
3、同一个视区内水平安装的管道必须平整，目测在同一水平面内，垂直安装的管道必须垂直，目测在垂直面内。安装喷头的短立管要目测成直线且垂直。
4、成排管道安装时，在垂直管道方向看，管道上出厂时蓝色环要目测成线，连接管道的沟槽卡箍、管箍要目测成线，安装喷头的短立管要目测成直线且垂直在平行配水支管方向看，多根配水管所带的配水支管目测置且螺母在同一侧。
6、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净。

给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。

2 室内金属给水管道及配件安装2。

1施工准备：2。

1。

1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。

2.1。

2作业条件：2。

1.2。

1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。

2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。

1。

2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。

2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。

2操作工艺2。

2。

1工艺流程→→→→→2。

2。

2室内金属给水管套丝安装2。

2。

1配合土建预留、预埋。

在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。

2。

2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。

室内雨水管道及配件安装检验批质量验收记录

室内雨水管道及配件安装检验批质量验收记录项目名称：室内雨水管道及配件安装项目地点：xxxx日期：xxxx年xx月xx日一、工程概况本项目为室内雨水管道及配件的安装，旨在保障建筑物内部雨水排放的正常运行。

本次检验批质量验收旨在核实工程质量是否达到设计要求，以确保施工质量。

二、检验依据1.《建筑给排水工程施工及验收规范》2.《室内给水工程施工及验收规范》3.《建筑给排水工程质量验收标准》4.相关设计文件三、检验内容1. 垂直雨水管道的安装2. 排水立管的安装3. 雨水管道与排水管道的连接4. 雨水斜管的安装5. 雨水井、雨水口的安装6. 雨水泵站的安装7. 其他与室内雨水管道安装相关的工作四、检验方法1. 目视检查：对已安装的管道和配件进行目视检查，确认是否存在明显的缺陷和损坏。

2. 尺寸测量：测量管道和配件的尺寸，与设计要求进行对比，检查是否符合要求。

3. 试压检验：对安装完成的管道进行试压，确保密封性能良好，不发生漏水现象。

4. 强度检验：对管道和配件的强度进行检测，确认其承载能力符合设计要求。

5. 设备运行检验：对雨水泵站进行运行测试，检查其工作是否正常、稳定。

五、检验结果1. 垂直雨水管道的安装：检验结果：通过备注：垂直雨水管道的安装位置符合设计要求，与建筑结构连接牢固，无明显缺陷。

2. 排水立管的安装：检验结果：通过备注：排水立管的安装位置准确、稳固，与雨水下水道连接紧密，无渗漏现象。

3. 雨水管道与排水管道的连接：检验结果：通过备注：雨水管道与排水管道连接紧密，无明显缺陷，连接处无泄漏。

4. 雨水斜管的安装：检验结果：通过备注：雨水斜管的安装位置符合设计要求，斜度适合，无明显缺陷。

5. 雨水井、雨水口的安装：检验结果：通过备注：雨水井和雨水口的安装位置准确，井盖密封良好，无渗漏现象。

6. 雨水泵站的安装：检验结果：通过备注：雨水泵站的设备安装合理，运行正常，无异常噪音，各部件工作正常。

7. 其他相关工作：检验结果：通过备注：其他与室内雨水管道安装相关的工作符合设计要求，无明显缺陷。

室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录

室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录一、项目名称：XXX项目二、项目地点：XXX地点三、施工单位：XXX公司四、监理单位：XXX公司五、检验单位：XXX公司六、检验日期：XXX年XX月XX日一、项目概况：二、检验内容：1.管道材料的验收：管道的材质、规格、长度等是否符合设计要求；2.管道的安装情况：管道的铺设是否平直、固定是否牢固、与墙面的间距是否符合规范要求；3.管道的连接情况：管道是否完全连接，连接口是否牢固，是否使用了合适的连接件；4.配件的安装情况：配件的规格、型号是否符合设计要求，安装是否符合规范；5.设施完善情况：是否安装了阀门、过滤器、水表等必要的设施，并检查其安装质量；6.管道的通水试验：进行管道的通水试验，检查是否有渗漏、异响等情况；三、检验过程：1.管道材料的验收：检查管道材料的出厂合格证明、产品标识及相关资料，与设计文件进行对照，确认材料是否合格；2.管道的安装情况：对管道进行目视检查，观察管道的整体安装情况，确认是否符合规范要求；3.管道的连接情况：检查管道连接处的焊接、螺纹联接等方式的质量，确认连接是否稳固；4.配件的安装情况：对配件的安装进行检查，包括阀门、过滤器、水表等的安装位置、安装质量；5.设施完善情况：确认安装的阀门、过滤器、水表等设施的型号、规格是否符合设计要求，检查其安装质量；6.管道的通水试验：对管道进行通水试验，检查是否有渗漏、异响等情况，以保证管道安装的质量；四、检验结果：经过检验，室内给水管道及配件的安装质量满足相关标准和设计要求，具体结论如下：1.管道材料的验收：合格；2.管道的安装情况：平直、牢固、与墙面间距符合规范要求；3.管道的连接情况：连接完全，连接口牢固；4.配件的安装情况：规格、型号符合设计要求，安装质量符合规范；5.设施完善情况：安装了必要的阀门、过滤器、水表等设施，安装质量满足要求；6.管道的通水试验：无渗漏、无异响；五、结论与建议：本次室内给水管道及配件安装的质量验收结果良好，施工单位在管道安装上做出了较为出色的工作。

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录工程名称：室内给水管道及配件安装工程工程地点：（具体地址）施工单位：（单位名称）监理单位：（单位名称）验收日期：（具体日期）一、甲方单位：（单位名称）二、监理单位：（单位名称）三、施工单位：（单位名称）四、项目概况：本次工程是室内给水管道及配件的安装工程。

具体包括（列举具体工程内容及参数），工程总投资为（具体金额）。

五、质量验收依据：本次质量验收依据国家相关水务行业标准及国家相关工程建设标准，包括但不限于（列举标准名称及编号）。

六、质量验收内容：1.流程管道系统验收根据设计图纸及施工方案，对流程管道系统进行验收，包括管道间接接触方面、管道固定及支撑方面、管道材质方面等进行检查。

2.立管验收检查立管的垂直度、固定件的牢固性等。

3.分水器验收检查分水器的安装姿态、连接紧固等。

4.阀门验收验收各类阀门的密封性、开闭灵活性、连接可靠性等。

5.弯头、三通管件验收检查弯头、三通管件的安装姿态、连接紧固等。

6.管道支座、夹具验收检查管道支座、夹具的规范化安装、固定牢固性等。

七、质量验收结果：经过详细的检查，本次质量验收结果如下：1.流程管道系统验收：合格2.立管验收：合格3.分水器验收：合格4.阀门验收：合格5.弯头、三通管件验收：合格6.管道支座、夹具验收：合格八、存在的问题及整改措施：通过检查，发现以下问题：1.管道支座与管道连接部位存在松动现象，需要进行紧固。

2.部分阀门开闭不灵活，需要进行维修或更换。

3.部分管道连接处密封性不好，需要进行重新密封。

针对以上问题，施工单位将采取以下整改措施：1.进一步检查并紧固所有管道支座与管道连接部位。

2.维修或更换开闭不灵活的阀门。

3.重新密封相关管道连接处。

九、质量验收结论：经过整改，本次室内给水管道及配件安装工程质量达到相关标准要求，质量验收合格。

十、监理单位意见：（填写监理单位意见）十一、总结：本次室内给水管道及配件安装工程的质量验收工作得到了有效的落实，施工单位在整改上也有所突破。

室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底

2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表

钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管复合管
每m
2mm
5m以上≯8mm铸管每m3mm5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
施工单位检查评定结果
第4.2.2条
3
生活给水系统管冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
050101
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规X规定
施工单位检查评定记录

室内给水管道及配件安装质量标准及检验方法

室内给水管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.25.1 第1 项～第3 项：按系统检查全部或分段试验记录。

2）表5.25.1 第4 项：每20m 抽查1 处，且不少于5 处。

一般项目
3）给水管与排水管的间距与位置：应全数检查。

4）金属给水管道及管焊接：按焊口数量抽查10%，且不应少于5 个，有特殊要求的焊口要检查焊口记录。

5）坡度偏差：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 抽查2 段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段数，抽查10%，且不应少于 5 段。

6）给水管和阀门安装偏差：阀门安装按数量抽查10%，且不应少于2 个，有特殊要求的阀门应全数检查。

给水管安装水平管道弯曲：每100m 直线管段抽查 3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。

立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于 2 段。

成排管段和阀门在同一平面上间距：每100m 直线管段抽查 3 段，不足100m 时不应少于 2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。

7）管道的支、吊架安装间距：按各类型支、吊、托架的件数抽查10%，且不应少于5 段（件）。

8）水表的安装：抽查10%，且不少于5 个。

2质量标准和检验方法：
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法。

室内给水管道及配件安装技术交底

3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。

4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

3.3.1.8 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。

3.3.1.9 焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。

3.3.2.0不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。

3.4 干管安装：3.4.1 给水薄壁不锈钢管道安装：3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂物除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。

找平找直后，将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3.4.4 管径大于等于DN65的给水管道使用无薄壁不锈钢钢管时，应采用氩弧焊接连接，管道安装完先做水压试验。

3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

室内给排水安装工艺流程

室内给排水安装工艺流程一般分为几个阶段：首先是配合阶段，这个阶段主要是与相关部门进行协调和沟通。

然后是安装准备，包括预制加工、材料准备等。

接下来是支吊架制作安装、管道预制加工、干管安装、立管安装、支管及配件安装。

在完成管道安装后，需要进行给水设备及消防设施安装。

然后进行管道水压试验，以确保管道无漏水等问题。

接着进行管道防腐保温处理，保证管道的使用寿命。

最后进行通水冲洗消毒，确保水质安全。

在整个施工过程中，应合理安排工序，遵守一些基本原则，例如：在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管；当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让，如小管让大管，支管让主管，压力管让重力管等。

给水管道及配件安装

一、给水管道及配件安装（一）给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求：1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。

管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

（2）室内给水管材、管件应符合标准：1）室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。

给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。

管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。

管件的承插口尺寸与标准相同。

现为了在工作中便于查阅。

3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。

薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。

4）给水PP-R管、PE管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。

给水聚丙烯（PP）管符合和给水聚乙烯（PE）符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。

几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道。