给水管道及配件安装施工工艺

给水管道及配件安装施工工艺

为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F 。 1.1 工艺流程

室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图 2.3-1所示。

图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图

施工要点

1 管道预制加工

1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。

表

管材、连接方式、切割机具选用表2.3-1

2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。

表2.3-2 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表

3）管子切割

（1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见

表2.3-1。

（2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

（3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

（4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。

c 钢管管子切口质量应符合下列规定：

——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

d

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

e 超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。

f 超薄壁不锈钢塑料复合管DN≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN＞50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。

g 铝塑复合管管道：公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。截断管道应使用专用管剪或管子割刀。

h 给水硬聚氯乙烯管道：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm。

i 铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

j 铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮