表C2.7.6 给水管道及配件安装2
表C2.7.6 安全技术交底
施工单位：2013年10月20日编号：C2.7.6
工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装
交底内容：
一、施工准备
1.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作；
2.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房；
3.材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装目标。
5.已经认真熟悉施工图纸，根据施工方案做好了施工准备工作，管道排列空间合理，有关问题已经及时与有关人员研究解决，办好了变更洽商记录。
6.认真研究和熟悉设备各项技术文件，了解设备的性能、结构、操作程序和方法及安全技术规则等。
7.对施工班组认真地进行分项工程技术交底和安全技术交底。
二、材料要求
1.给水管道及管件的规格、型号符合设计压力要求，并且由同一厂家供给，具有质量检验部门合格证；
2.水表、阀门规格型号符合设计要求并取得供水公司确认；
3.生活给水系统所有材料符合国家《生活饮用水卫生标准》。
三、工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→管道试压→支管及配件安装→干管安装→管道防腐和保温→管道消毒冲洗
四、质量要求
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求（压力0.6MPa）。
2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；
3.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装
《生活饮用水标准》方可使用；
4.室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
5.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0 .15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。
6.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7.给水水平管道应有 2‰～5 ‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，
表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10～
30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
五、成品保护
1. 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3. 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4. 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。
六、应注意的质量问题
1. 管道镀锌层损坏。
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
2. 立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3. 立管距墙不一致或半明半暗。
工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4. 热水立管的套管向下层漏水。
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
七、环保措施
1.施工作业面保持整洁，严禁乱堆乱放，做到文明施工；
2.施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用，减少施工废料，节约材料；
3.尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，降低噪声污染；
4.现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于转存库房内。
交底人
（技术人员）
接受人签字
签字
交底日期年月日注：交底一式两份，交底人、接受人各一份。
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
XXXXX建筑工程总公司 施工技术标准 （给排水及采暖） 文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号： 受控号： 生效日期： XXXXX建筑工程总公司
XXXXX 建筑工程总公司 施工技术标准 文件名称：给水管道及配件安装施工 操作规程及质量要求 文件编号： 版 号： 批准人/日期: 生效日期： 备注：执行已有文件 室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求 1 适用范围 归口管理部门: 编制人/日期: 审核人/日期: 受控号:
本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。 2 室内金属给水管道及配件安装 2.1 施工准备： 2.1.1 材料、机具设备 金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。 2.1.2作业条件： 2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施 工技术交底记录”或“工程任务单” 。 2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。 2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。 2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。 2.2操作工艺 221工艺流程 222室内金属给水管套丝安装
2.2.2.1配合土建预留、预埋。在土建作业时，要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。 2.2.2.2管位确定：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》，暗装则按要求开槽或挖好地沟。 222.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a.楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。 b.楼层高度大于5m每层不得少于2个。 c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m，2个以上的管卡均匀安装，同一场所管卡安装高度一致 d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表121.1 表121.1 钢管管道支架的最大间距 222.4套管设置：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得设计人员、监理、土建
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
室内塑料给水管道安装施工工艺
1— 2— 3—4 室内塑料排水管道安装工艺标准 （104—1998） 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行 页脚内容6
安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根 页脚内容6
给排水管道安装施工方案
目录 一．方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页二．工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页三．施工难点及重点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3页四．资源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页五．施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页六．管道试压步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6页七．管道冲洗步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8页八．质量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9页九．安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10页十．文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页十一，施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页
川威炼钢转炉工程车间内水管廊 给排水管道施工方案 一、方案编制依据： 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝 图（11000037DR2102WS003-1）； 6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件。 二、工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示： 表1-1 主要管道工作压力表 序号管道名称介质代号 管道工作 压力(MPa) 1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5 5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 7 转炉中压给水管IC1 0.71 8 转炉中压回水管IC1R 0.35 9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 15 净环杂用给水管IC12 0.64 16 净环杂用回水管IC12R 0.35 17 LF炉设备给水管IC4 0.66 18 LF炉设备回水管IC4R 0.3 19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装
4 室内给水系统安装 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收. 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准. 4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4．2 给水管道及配件安装 主控项目 4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应 0.02Mpa 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录. 检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。 4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4 ．2． 5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法；尺量检查。 4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。
给水管道安装施工方法
给水管道安装施工方法 1材料要求 1.1 给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2．主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件
3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4．操作工艺 工艺流程： 4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管
给水管道及配件安装施工工艺
给水管道及配件安装施工工艺 为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F 。 1.1 工艺流程 室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图 2.3-1所示。 图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图 施工要点 1 管道预制加工 1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。
表 管材、连接方式、切割机具选用表2.3-1
2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。 表2.3-2 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表
3）管子切割 （1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见
表2.3-1。 （2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 （3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 （4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。 c 钢管管子切口质量应符合下列规定： ——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 d
室内给排水施工技术方案
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
室内给水管道安装施工工艺83562
室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免
室内金属给水管道及配件安装
一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．已做好图纸会审及设计交底。 2．根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 2．2 材料要求 1．主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。 2．辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 2．3 主要机具 1．机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 2．工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 2．4 作业条件 1．埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4．明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5．立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6．嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作上艺 1．测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 2．预制加工 (1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。
给水管道安装工程施工工艺及要求
8.1给水管道安装工程 8.1.1施工准备 8.1.1.1作业条件 1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4.立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 8.1.1.2材料要求 1.铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用厂家配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2.镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3.聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备盟（市）有关卫生、建材等部门的认证文件。 4.管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
室外给水管道及配件安装方法方案
室外给水管道及配件安装方法方案 目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 施工工艺 (2) 5 质量标准 (6) 6 成品保护 (9) 7 施工注意事项 (10) 8 安全环保措施 (10) 9 质量记录 (11) 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002 ） 3 施工准备 3.1 材料准备 （ 1 ）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 （ 2 ）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
（ 3 ）所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2 机具准备 机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3 作业条件 （ 1 ）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的 障碍物清除干净。 （2 ）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （ 3 ）做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作工艺 4.2.1 管道安装铺设的一般规定： （ 1 ）管道不得铺设在冻土上。 （ 2 ）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。 （ 3 ）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。 （ 4 ）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （ 5 ）在 UPVC 管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相 邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。 （ 6 ）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 （ 7 ）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 （ 8 ）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
浅谈建筑给排水塑料管应用中存在的问题
浅谈建筑给排水塑料管应用中存在的问题 达明珠 (国家林业局昆明勘察设计院,云南昆明650225) =摘要>针对近年来建筑给排水塑料管在推广应用过程中出现的易渗漏水、变形以及噪声过大等问题,主要从设计和施工方面,探讨应采取的措施与对策。 =关键词>塑料给排水管;渗漏水;变形;噪音 从2000年6月1日起我国城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管使用于室内给水管道,推广使用硬聚氯乙烯(UPVC)给水管、铝塑复合管、交联聚乙烯(PE-X)管、改性聚丙烯(PP-R)管等新型管材;同时禁止使用排水铸铁管于室内排水管道,推广使用UPVC排水管。正是由于国家产业政策的宏观调控,各类建筑塑料给水管材在建筑市场纷纷登台亮相。对名目繁多的建筑塑料给水管材,其性能的优缺点详见表1。 表1各种建筑塑料给水管材性能的优缺点比较表 品种优点缺点 硬聚氯乙烯(UPVC)抗腐蚀力强,易于粘合,价廉,质地坚 硬 有UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输 送;接头粘合技术要求高,固化时间较长 高密度聚氯乙烯(HDPE)韧性好,较好的疲劳强度,耐温性能 较好;质轻,可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力;机械连接,连接件大 交联聚乙烯(PEX)耐温性能好,抗蠕变性能好只能用金属件连接;不能回收重复利用 聚丁烯(PB)耐温性能好,良好的抗拉、压强度,耐 冲击,低蠕变,高柔韧性 国内还没有PB树脂原料,依赖进口,价高 苯乙烯(ABS)强度大,耐冲击耐紫外线差,粘接固化时间较长 氯化聚氯乙烯(CPVC)耐温性最好,抗老化性能好价高,仅适用于热水系统 改性聚丙烯(PP-R)(PP-C)耐温性好在同等压力和介质温度的条件下,管壁最厚 铝塑复合管(PEX-Al-PEX)易弯曲成形,完全消除氧渗透,线胀 系数小 管壁厚薄不均匀 在上述各类建筑塑料给排水管材中,许多新一代产品,如高密度聚氯乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PEX)、聚丁烯(PB)、苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(CPVC)等均因其制造工艺复杂或某些原料需要进口等原因致使其售价较高,不能被大多数工程采用。只有部分塑料管材因其存在不同的优势而被普遍应用于工程建设。故多年来在推广应用塑料管的过程中许多业主常抱有怀疑甚至仍认为还是使用镀锌钢管及铸铁管较安全、可靠的观点。这在一定程度上阻碍了建筑给排水塑料管产业的健康发展。因此,解决塑料管易渗漏水、管道变形较大、成品保护困难、容易产生噪音等缺点是推广应用建筑塑料管材的关键。 据多年给排水塑料管材的安装使用经验,认为:虽然给排水塑料管存在一些不足,但只要根据塑料管材的特性,在管道敷设及安装过程中采取相应的措施与对策,存在的问题是可以避免的。 1设计方面的措施与对策 1.1设计过程中可采取的措施 (1)配合建筑结构专业,对卫生间的结构形式进行一定的调整。具体做法如下。 A、选用后排式卫生洁具,楼地面装侧墙式地漏。 B、设计局部下沉式卫生间,减少管道穿楼板的孔洞数量,这样可以有效地解决管道穿楼板渗漏水问题。其方法是将卫生间楼板局部下沉300mm,下沉部分可用水泥焦渣或陶粒混凝土填充,并将该层排水支管敷设在本层的卫生间垫层内,同时应在靠下沉楼板面处 收稿日期:2004-04-27 # 33 # 第3期林业建设
室内给水管道安装施工方案
1、工艺流程 管道防腐和保温管道冲洗
2、安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 4、干管安装： （1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表 （2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径》70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校
核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二 6、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20?25mm支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10?30mm其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀 锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温：（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
PPR给水管道安装施工工艺
PPR给水管道安装施工工艺 PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工 艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。 1、施工准备： 1.1材料要求 1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，很多 并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.2机具准备 1.2.1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。 1.2.2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 1.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3 作业条件： 1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规 格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。 暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 2、操作要点 根据现行设计规范要求，给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。 非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。 2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验 -- 管道冲洗-- 管腔内消毒 2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.3 预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 2.3.1 PPR 热熔连接应按如下规程进行操作：①热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 ③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合 表规定：
室外给水管道及配件安装方法
室外给水管道及配件安装 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 （1）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 （2）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （3）所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2机具准备 机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。 （2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （3）做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1工艺流程
4.2操作工艺 4.2.1管道安装铺设的一般规定： （1）管道不得铺设在冻土上。 （2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。 （3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。 （4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。 （6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 （7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 （8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。 4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法
2013最新 给水排水专业图集
给水排水专业图集 1类给水设备安装 序号图集号图集名称价格备注 1 01S123 贮水罐选用及安装 3.9 代替S152、S153 2 02SS104 二次供水消毒设备选用与安装11.3 3 06SS127 热泵热水系统选用与安装25 4 06SS128 太阳能集中热水系统选用与安装33 5 S1(一) 给水排水标准图集给水设备安装(冷 水部分)(2004年合订本) 155 6 S1(二) 给水排水标准图集给水设备安装(热 水及开水部分)(2004年合订本) 110 7 08S126 热水器选用及安装48 代替01SS126 8 12S108-1 倒流防止器选用及安装59 替代05S108 9 12S109 叠压(无负压)供水设备选用与安装73 替代06SS109 10 12S101 矩形给水箱59 替代02S101。 11 12S108-2 真空破坏器选用与安装37 2类消防设备安装 序号图集号图集名称价格备注 1 04S20 2 室内消火栓安装12 代替99S202 2 04S204 消防专用水泵选用及安装37 3 04S206 自动喷水与水喷雾灭火设施安装28 代替89SS175 4 98S20 5 消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式 气压罐） 6.8 原98S176改号 5 07S207 气体消防系统选用、安装与建筑灭火器 配置 35 6 S2 给水排水标准图集消防设备安装(2004年合订本) 112 7 99S203、 99(03)S203 消防水泵接合器安装13.8 代替86S164
8 08S208 室内固定消防炮选用及安装53 9 13S201 室外消火栓及消防水鹤安装43 替代 01S201、07MS101-1 3类排水设备及卫生器具安装 序号图集号图集名称价 格 备注 1 04S301 建筑排水设备附件选用安装35 代替92S220 2 08S305 小型潜水排污泵选用及安装26 代替01S305 3 09S302 雨水斗选用及安装2 4 代替01S302 4 09S303 医疗卫生设备安装43 代替92S303 5 09S304 卫生设备安装63 代替99S304 6 S3(2010年合订 本) 给水排水标准图集排水设备及卫生器 具安装(2010年合订本) 172 7 12S306 住宅卫生间同层排水系统安装59 4类室内给水排水管道及附件安装 序号图集号图集名称价格备注 1 02S403 钢制管件33.3 代替S311和90S319 2 02S404 防水套管8. 3 代替S312 3 03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热39 代替87S159 4 03S402 室内管道支架及吊架44.8 代替S161 5 03SS408 住宅厨、卫给排水管道安装36 6 04S409 建筑排水用柔性接口铸铁管安装17 7 S4(一) 给水排水标准图集室内给水排水管道及 附件安装(一)(2004年合订本) 120 8 09S407-1 建筑给水铜管道安装38 代替03S407-1 9 10S407-2 建筑给水薄壁不锈钢管道安装59 替代04S407-2 10 10S406 建筑排水塑料管道安装35 替代96S406 11 10SS411 建筑给水复合金属管道安装35 12 10SS410 建筑特殊单立管排水系统安装46 13 S4(三) 给水排水标准图集室内给水排水管道及 附件安装(三)(2011年合订本) 98 14 11S405-1～建筑给水塑料管道安装98 11S405-1～3替代02SS405-1～4。