钢材表面缺陷种类.

合集下载

en10163-3钢板表面缺陷标准

EN 10163-3是欧洲标准，规定了结构钢产品的交货技术条件。其中包含了对于表面缺陷的要求。以下是一般性的描述：

1. 表面缺陷：包括裂纹、气泡、氧化铁皮脱落、厚薄不均、划痕、锈蚀等。

2. 深度：对于深度超过0.1毫米的表面缺陷，需要进行进一步的检查。

3. 数量：对于任何一边长度超过5毫米的表面缺陷，其总数不能超过10。

4. 形状：表面缺陷不应影响产品的机械性能。

以上只是一般性的描述，具体的标准可能会根据产品的类型、尺寸、厚度等因素有所不同。在采购产品时，应具体查看产品的技术标准和要求。

在工厂干了17年，总结了17种型钢表面缺陷，收藏吧！

型钢是使用最广泛的钢材，约占我国钢材总量的50%左右。型钢的品种很多，按其用途可分为常用型钢(方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等)及专用型钢(钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等)。按其断面形状可分为简单断面型钢和复杂或异形断面型钢。按其生产方法又可分成轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。型钢常见的表面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。

型钢表面缺陷

折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷，称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一，深的可达数十毫米，其周围有比较严重的脱碳现象，一般夹有氧化铁皮。

钢材表面的折叠，可采用机械加工方法进行去除。型材表面因不再进行机械加工，如果表面存在严重的折叠，就不能使用，因为在使用过程中会由于应力集中造成开裂或疲劳断裂。

划痕在生产、运输等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕，称划痕，也称刮伤或擦伤。其深度不等，通常可看到沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续分布于钢材的全长或局部，多为单条，也有双条和多条的划痕。

划痕会降低钢材的强度，对于薄板还会造成应力集中，在冲压时成为裂纹发生和扩展的中心。对于耐压容器，严重的划痕可能成为使用过程中发生事故的根源。

不锈钢表面常见缺陷类型汇总

1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。

2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；

3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。

4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。

5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；

6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；

7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；

8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。

9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；

10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；

11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；

12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；

13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的

未被覆盖。

14、边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。

15、山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。

16、热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。

钢材缺陷类型

钢材缺陷是指在钢材制造、加工或使用过程中所产生的各种不符合设计要求的情况，它们可能会对钢材的强度、韧性等性能产生严重影响，并可能导致事故发生。常见的钢材缺陷类型包括以下几种：

1. 疏松：指钢材内部存在的气孔、夹杂物、缩孔等，是一种由于钢水凝固时未能完全排除气体和杂质而产生的缺陷。

2. 夹杂：指钢材中与自身化学成分不同的异物，在钢材制造过程中混入的氧化物、硫化物、碳化物等，也是一种常见的内部缺陷。

3. 裂纹：指钢材表面或内部出现的裂缝，可能是由于钢材加工过程中温度过高、应力过大等原因引起的。

4. 毛刺：指钢材表面出现的毛状突起，可能是由于钢材切削或锻造加工时产生的。

5. 气泡：指钢材表面或内部存在的球形或半球形凸起，通常是由于冷却过程中未能完全排除气体所致。

以上是常见的钢材缺陷类型，不同类型的缺陷对钢材性能的影响有所不同，因此在钢材制造、加工和使用过程中需要进行严格的控制和检测。

所有钢材常见缺陷及原因

钢材常见缺陷及原因

、圆钢

1划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。

原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。

2折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。

原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。

3结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。

原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。

4耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。

原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。

5弯曲

特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。

原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。

6翘皮

特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。

钢材缺陷等级

钢材缺陷等级是指对钢材中存在的缺陷按照一定的标准进行分类和评定的等级。钢材缺陷等级的划分对于保证钢材的质量和使用安全起着重要的作用。下面将详细介绍钢材缺陷等级及其对应的标准和特征。

一、一级缺陷

一级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较大的缺陷。一级缺陷通常包括以下几类：

1. 包含气孔或夹杂物的缺陷：这类缺陷会降低钢材的强度和韧性，容易引起断裂和疲劳破坏。

2. 钢材内部裂纹：内部裂纹是钢材中最严重的缺陷之一，会导致钢材的断裂和失效。

3. 钢材表面裂纹或剥离：表面裂纹或剥离会使钢材的耐蚀性下降，容易引发腐蚀和氧化。

二、二级缺陷

二级缺陷是指对钢材性能和使用安全有一定影响的缺陷。二级缺陷通常包括以下几类：

1. 钢材表面的凹坑：凹坑会降低钢材的表面光洁度和美观度，但对钢材的力学性能影响较小。

2. 钢材的尺寸偏差：尺寸偏差是指钢材的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，虽然会影响钢材的安装和使用，但对钢材的强度和韧性影

响较小。

3. 钢材的表面划痕：表面划痕会降低钢材的表面质量，但对钢材的力学性能影响较小。

三、三级缺陷

三级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较小的缺陷。三级缺陷通常包括以下几类：

1. 钢材的表面氧化层：氧化层是指钢材表面形成的一层氧化物，虽然会降低钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。

2. 钢材的表面镀层缺陷：表面镀层缺陷通常是指钢材表面的镀层存在的缺陷，例如气泡、剥落等，虽然会降低钢材的耐蚀性，但对钢材的强度和韧性影响很小。

3. 钢材的表面颜色不均匀：表面颜色不均匀是指钢材表面的颜色存在差异，虽然会影响钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。钢材缺陷等级的划分主要分为一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。一级缺陷对钢材的性能和使用安全影响最大，需要严格控制和修复；二级缺陷对钢材的性能和使用安全有一定影响，需要适当处理；三级缺陷对钢材的性能和使用安全影响较小，可以接受一定程度的缺陷。钢材生产和使用过程中需要根据不同的缺陷等级采取相应的措施，确保钢材的质量和使用安全。

钢筋进场检验中常见的表面缺陷及判定标准

钢筋作为建筑结构中重要的材料之一，它的质量对于建筑安全和性能起着至关

重要的作用。在钢筋进场检验过程中，表面缺陷是需要特别关注的问题。本文将介绍一些在钢筋进场检验中常见的表面缺陷，并阐述其相应的判定标准。

1. 表面锈蚀

表面锈蚀是钢筋进场检验中最常见的表面缺陷之一。钢筋在存放或运输过程中，如果受潮或暴露在潮湿环境下，就容易发生表面锈蚀。表面锈蚀主要分为轻微锈斑、局部锈蚀和广泛锈蚀三种情况。

对于轻微锈斑，其判定标准为：在压实试验中，钢筋的表面完全脱锈，无锈斑

和成片锈，可以接受。而对于局部锈蚀和广泛锈蚀，其判定标准为：局部锈蚀深度不得超过钢筋直径的5%，广泛锈蚀总面积不得超过钢筋表面积的5%。

2. 表面氧化膜

表面氧化膜是指钢筋表面形成的一层氧化物。这种缺陷通常是由于贮存不当或

在高温环境下暴露引起的。表面氧化膜的存在可能会影响钢筋与混凝土的粘结力。

判定标准为：钢筋的表面氧化膜应有一定强度，可以扣压不易脱落。但同时，

氧化膜的厚度不应超过钢筋直径的15%。若氧化膜过厚可能会降低钢筋与混凝土

的粘结强度。

3. 表面凹凸

表面凹凸是指钢筋表面出现的明显起伏情况。这种表面缺陷可能会导致钢筋与

混凝土之间的不均匀应力分布，影响结构的整体稳定性。

判定标准为：钢筋的表面凹凸度应不大于钢筋直径的3%。

4. 表面疵点和裂纹

表面疵点和裂纹是指钢筋表面存在的明显划痕、麻面、气泡等缺陷。这些表面

疵点和裂纹可能会导致钢筋的强度和韧性下降，从而影响结构的安全性能。

判定标准为：钢筋的表面疵点和裂纹的长度不得大于钢筋直径的5%。但是若

钢材表面缺陷

钢材表面缺陷通常分为以下几种类型：

1. 钢材表面氧化：当钢材暴露在空气中时，容易发生氧化反应，形成氧化层，使表面变为黑色或棕色。这种缺陷会降低钢材的美观度，并影响其使用寿命。

2. 钢材表面生锈：如果钢材长时间暴露在潮湿或有腐蚀性物质的环境中，表面容易生锈。生锈不仅会破坏钢材的外观，还会减弱其强度和耐久性。

3. 剥落和划痕：钢材在制造、运输和使用过程中，可能会出现剥落和划痕的表面缺陷。这些缺陷会导致钢材的强度受损，并且可能会对钢材的加工和装配产生负面影响。

4. 异物：在钢材的表面上可能会附着一些异物，例如灰尘、油脂或其他杂质。这些异物会影响钢材的粘附性能，甚至会导致涂层不牢固，出现剥落现象。

以上是常见钢材表面的缺陷，对于使用钢材的企业和个人来说，及时发现和修复这些缺陷是保障钢材质量和延长使用寿命的重要措施。

各类钢材常见缺陷

型钢常见缺陷

结疤

型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。

由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

表面夹杂

暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。

(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落

分层

此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。

(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。

(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。

气泡(凸包）

型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。

钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

裂纹

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。

(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。

(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

钢材表面缺陷种类(共15张PPT)

热轧产品质量要求
异物压入
缺陷特征：如下图，缺陷呈大小不等、形态不一的异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。任何钢种均可能发生。产生原因：带钢轧制过程中，外界异物掉落，被碾压嵌
入钢带表面。
整改对策：1）机械确认设备稳固性；2）检修后严格执行4S工作；3）定修轧线板道检查。
第十二页，共15页。
整改对策：防止异物、铁皮等卷入钢卷。
第九页，共15页。
热轧产品质量要求
DENT 缺陷
缺陷特征：如下图，缺陷在钢带表面呈的弧形状
压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。
产生原因：卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压迫轧件头部位置。整改对策：1）从L1调整助卷辊踏步控制时序；2）确保头部让开。
第十页，共15页。
缺陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒面状，面状分布，有时条带状，下表居多。产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧制温度偏高。
整改对策：1）因材备辊； 2）检查轧辊冷却水水嘴状态； 3）降低精轧入口温度；4）投入精轧除鳞水和F23机架水；5）表面
要求高的带钢终轧温度按照下限控制。
第六页，共15页。
热轧产品质量要求
其它表面类划伤缺陷特征：如下图，缺陷在带钢表面呈直线、
沟槽状，全长全宽随机分布，一般在下表面出现。任何钢种均可能发生。
产生原因：轧线区域板道有凸出物，或死辊、

一张图看懂钢材缺陷术语

钢铁产品在加工制造过程中很容易出现一些缺陷，下面小编总结了一些常见的钢材缺陷术语及其可能产生原因和改善对策，大家一起来找找茬吧：

1、圆度

说明：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。

2、形状（外形）不正确

说明：轧材横截面几何外形歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。

3、厚薄不均

说明：钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄、有的边部薄而中间厚、也有的头尾差超过规定。

4、弯曲度

说明：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。

5、镰刀弯

说明：钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲。

6、瓢曲度

说明：钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”。

7、扭转

说明：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。

8、脱方、脱矩

说明：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。

9、拉痕(划道)

说明：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。

10、裂纹

说明：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角。

11、重皮(结疤)

说明：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。

12、折叠

说明：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。

13、锈蚀

说明：表面天生的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。

14、发纹

说明：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。

钢筋进场检验中常见缺陷的识别与处理方法

钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它承担着承重、抗拉等重要功能。然而，在钢筋进场过程中，常会出现一些缺陷，这些缺陷会直接影响钢筋的使用性能和工程质量。因此，准确识别和处理钢筋进场检验中的常见缺陷问题是保证工程质量的关键所在。

一、识别常见缺陷

1. 表面缺陷：常见的表面缺陷有生锈、麻点、氧化、气泡等。生锈是指钢筋表

面铁氧化物的生成，可能由于储存不善或包装不严密导致；麻点是指粗糙、凹凸不平的斑点，通常是钢筋表面粘附杂质的结果；氧化是指钢筋表面因储存环境不良引起的脱碳现象；气泡是指钢筋表面出现的气孔，可能由于不规范的制造工艺导致。

2. 几何缺陷：几何缺陷主要包括弯曲、偏斜、伸长等。弯曲是指钢筋弯曲度不

满足规范要求，可能会导致安装不牢固；偏斜是指钢筋的绕圈中心偏离了理想位置，常见于大直径钢筋；伸长是指钢筋拉伸过程中的变形，可能由于生产制造中存在的问题。

3. 内部缺陷：内部缺陷是指钢筋内部存在的或发生的缺陷，如气孔、裂纹等。

气孔是由于冷却速度过快或冷却不均匀导致的缺陷，可能影响钢筋的承载力和耐久性；裂纹是指钢筋内部出现的长条形裂缝，可能由于制造工艺不当或应力过大导致。

二、处理常见缺陷

1. 表面缺陷处理：对于生锈情况，可以使用机械去锈或用酸洗等化学方法进行

处理；对于麻点缺陷，可以使用机械或化学方法进行清洗；对于氧化现象，要在进场前严格控制储存环境，避免过高湿度和腐蚀性气体；对于气泡缺陷，要确保钢筋的制造工艺符合标准要求。

2. 几何缺陷处理：弯曲不满足要求时，可以采取重新弯曲、热处理或更换钢筋的方式解决；偏斜问题可以通过仔细调整绕圈操作来解决；伸长问题需要严格控制生产制造过程，防止应力过大导致伸长。

钢铁缺陷原因特征大全

1. 气泡缺陷：通常由铸造、热处理或轧制过程中的气体包裹在钢中形成，其原因可能是原料中的气体、熔炼过程中的气体、铸造或轧制过程中的气体等。

2. 夹杂缺陷：夹杂是指钢中的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、氮化物等，其原因可能是原料中的杂质、熔炼过程中的氧化、还原不彻底等。

3. 碳化物缺陷：碳化物是指钢中的碳化合物，其原因可能是熔炼过程中的碳化反应、热处理过程中的碳化反应等。

4. 晶界缺陷：晶界是指钢中晶粒之间的界面，其原因可能是熔炼过程中的结晶过程、热处理过程中的晶界移动等。

5. 裂纹缺陷：裂纹是指钢中的裂缝，其原因可能是热处理过程中的应力过大、轧制过程中的过度拉伸等。

6. 坯料缺陷：坯料缺陷是指钢铁生产过程中原料的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，其原因可能是原料的质量问题或加工过程中的损伤。

7. 设备缺陷：设备缺陷是指生产设备的问题，如轧机的压力不稳定、冷却水温度过高等，会导致钢铁缺陷的产生。

8. 操作缺陷：操作缺陷是指生产过程中操作人员的问题，如操作不规范、操作不熟练等，会导致钢铁缺陷的产生。

9. 环境缺陷：环境缺陷是指生产环境的问题，如温度过高、湿度过大等，会影响钢铁的质量。

第十三讲钢材常见质量问题及质量异议处理

一、钢材的常见缺陷主要有三大类：

1、表面质量缺陷

2、内部质量缺陷

3、外形尺寸缺陷

二、表面质量缺陷

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。

形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。

表面裂纹可以通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、着色检验和金相等方法检验出来。在确认裂纹时，必须注意区分钢材表面的氧化皮本身质脆疏松经过轻微弯曲而呈现的裂纹，而钢材本身并没有裂纹。

2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。

形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。

3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。

形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

4、刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。

三、内部缺陷

1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有很多密集微孔的斑点，若为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑点。根据偏析出现的位置和形状，通常把它们归纳为以下几类：

①中心偏析：出现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑点。

②锭型偏析：集中在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状（一般为方形）

钢板常见缺陷及防治措施

钢板作为一种常见的金属材料，在工业生产和建筑领域中被广泛应用。然而，

由于生产、运输和使用过程中的各种因素，钢板常常会出现一些缺陷，影响其质量和使用效果。本文将就钢板常见的缺陷及防治措施进行介绍。

一、常见的钢板缺陷。

1. 表面缺陷，钢板表面常见的缺陷包括划痕、凹陷、氧化、斑点等。这些缺陷

会降低钢板的外观质量，影响其使用寿命和耐腐蚀性能。

2. 内部缺陷，钢板内部的缺陷主要包括气泡、夹杂物、裂纹等。这些缺陷会降

低钢板的强度和韧性，影响其承载能力和安全性能。

3. 尺寸偏差，钢板在生产和加工过程中，容易出现尺寸偏差，包括厚度偏差、

长度偏差、宽度偏差等。这些偏差会影响钢板的加工和安装质量，导致浪费材料和人力成本。

二、防治措施。

1. 加强生产管理，钢板生产过程中，应加强质量管理，严格控制原材料的质量

和生产工艺的参数。采用先进的生产设备和技术，确保钢板的质量稳定。

2. 表面处理，钢板在生产过程中，应进行表面处理，包括除锈、喷漆、镀锌等，以提高钢板的耐腐蚀性能和外观质量。

3. 检测手段，对钢板进行全面的检测，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探

伤等，及时发现和修复钢板的内部缺陷。

4. 加强运输保护，在钢板运输过程中，应采取有效的包装和固定措施，避免碰

撞和挤压，减少钢板的表面和内部缺陷。

5. 加强安装监理，在钢板的安装过程中，应加强监理和验收工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求，提高安装质量和使用效果。

6. 加强维护保养，对已安装的钢板进行定期的维护保养，包括清洁、防腐、涂漆等，延长钢板的使用寿命和安全性能。

en10163-1钢板表面缺陷标准

EN 10163-1是欧洲标准，规定了热轧钢板、宽扁钢和型钢表面状态的一般要求，其中包括表面缺陷的标准。该标准适用于所有热轧钢板、宽扁钢和型钢，包括未经处理或经过简单处理的产品。

根据EN 10163-1标准，表面缺陷分为以下几类：

1.不连续性缺陷：包括裂纹、折叠、折叠痕迹、划痕、表面氧化物、表面脱碳、表面脱层、表面腐蚀等。

2.尺寸缺陷：包括尺寸偏差、形状偏差、表面不平整度等。

3.其他缺陷：包括夹杂物、气孔、夹渣、氧化皮等。

对于每一类缺陷，标准都规定了其允许的数量、尺寸和位置等要求，以确保产品的质量和安全性。同时，标准还规定了缺陷的检测方法和判定标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。