返工统计看板
工业工程 七大浪费
1七 大 浪 费1、价值与浪费在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added )价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条均认为是有价值的，即增值活动。
1） 顾客愿意为之支付的活动 2） 产品和工作有物理或实质上的改变 3） 工作在第一次就被做对举例：1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。
则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。
但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。
即使客户愿意返工，也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。
2）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。
3）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产2精益生生了更多的不良品。
浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。
在我们的生产中有很多活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。
因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪费看成一种常态。
只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费，从而得到改善。
但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费，从而在现场中更容易识别和发现。
客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发至客户指定的地点。
在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大部分都是MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪费，从而使整个成本更低，交货时间更短。
工业工程 七大浪费
1七 大 浪 费1、价值与浪费在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added )价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条均认为是有价值的，即增值活动。
1） 顾客愿意为之支付的活动 2） 产品和工作有物理或实质上的改变 3） 工作在第一次就被做对举例：1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。
则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。
但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。
即使客户愿意返工，也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。
2）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。
3）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产2精益生生了更多的不良品。
浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。
在我们的生产中有很多活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。
因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪费看成一种常态。
只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费，从而得到改善。
但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费，从而在现场中更容易识别和发现。
客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发至客户指定的地点。
在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大部分都是MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪费，从而使整个成本更低，交货时间更短。
返工策划表
返工策划表QR/HT84-02
生产部:
填写日期：
产品名称
型号
返工数量
客户单位
返工班组
返工地点
返工 责任人
返工原因
责任部门
返工方案
返工方案确认
检验
技术
经理确认：过程监控:返耗时：说明1、涉及技术原因，由技术工程师填写；不涉及技术的，由组长填写；如必要，必须先少量返工验证方案可行性； 2、经理未确认，不得返工；涉及技术原因技术经理确认；非技术原因生产经理确认。
返工作业步骤（班长填写）
作业步骤
注意事项
人员安排
组长确认
返工结论：
1、根源问题是否解决：
2、是否因返工而产生其它不良隐患：
注：此表单班长/组长填写———相关审核———班组长组织实施———QC过程监控和返工结论汇总———表单原件传递QC存档。
现场不良品管理看板
现场不良品管理看板
及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。
从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。
品保部负责对原材料的检验放行，品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。
技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。
品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。
采购部负责对不合格件的退货处理。
人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。
进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》上，由相关检验员进行审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意见。
处置意见一般为:退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。
若评审结论为退货，由采购部进行退货处理;由品保部总监批准后放行;若为挑选，由使用部门挑选;若为返工/返修( 必要时由技术部制定返工/返修指导书)，由品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
让步接受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上，并跟踪使用情况;若为报废，则由采购部跟供应
商确认后，由仓库处理。
质量宣传看板内容
• 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析 。
质量宣传看板内容
Poka-yoke方法
4、……
•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段
以Poka-yoke 原来操作有这么多细节啊！
你必须 如此… 如此做 我一定做！
的思想制作 标准化指导书
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
• 一家生产螺钉的供应商成功取决于自身质量和成本。若供 应商独立开发生产复杂的模件或系统，会发现什么？
——竞争优势取决于
• 如何有效地降低汽车原设备制造商价值链中的成本
• 或如何有效地提高给予最终客户的价值
不同市场类别对质量的需求有很大差异
结论二：质量无所不在
供应商的战略地位：供应商对组装/研究开发的贡献
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利 比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及 成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？
——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生 产部门进行生产工艺的 优化和稳定化实现。 • 开始检测工艺过程的 稳定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。 • 服务质量已经明确， 设计质量的测定标准还 没有确定。 • 次品率900 PPM，废品 率3.1％，返工率2.7％。
过程质量提 高利润
返工返修作业程序docx
1，目的为了有效地控制不合格品返工/返修作业，使返工/返修作业更加流畅，以达到对返工/返修品的质量控制，特制订本程序。
2，适用范围适用于生产部门因不符合产品质量要求的半成品及成品的返工/返修作业。
3，参考文件3.1 《产品不合格品控制程序》3.2 《可疑品区管理制度》4，职责4.1 生产部负责返工/返修品的实施，并协助品质部对问题原因进行分析，制定出纠正措施，防止问题再次发生。
4.2 品质部负责对返工/返修品的质量控制，并就问题产生的原因进行分析。
4.3 品质部负责出具、保存《返工返修通知单》。
4.4 项目部负责返工工艺制定、认可。
5，作业内容5.1 在制品的返工作业注塑巡检员在检查产品过程中一旦发现产品不符合质量要求应立即隔离，并对当班已经生产的产品进行全检，将不合格品隔离，确定数量。
同时判断是否能在本工位返工解决，能返工就要求操作者返工，不能当场返工的要通知生产班组长对不符合要求的产品进行问题分析处理，班组长分析后认为问题可以通过返工作业解决，应确定返工数量，同时通知品质主管索要《返工返修通知单》。
车间班组长在通知单上签字，巡检员在问题“提出人“栏签字。
车间按照相关工艺在规定的时间内在返工/返修作业区对产品进行返工作业。
返工工艺应获得项目部认可才可实施。
而后品质部主管负责将问题上QSB看板，进入《问题解决流程》。
5.2 组装品的返工作业终检在检查组装产品过程中一旦发现不符合质量要求的产品，比如漏装、安装不到位等缺陷，应立即要求对应的安装工位进行返工，返工后要对产品进行再确认直至合格，并继续进行下道工序。
如果出现批量性问题，必须通知班组长，班组长分析问题后，如果确认能返工解决，将产品脱线隔离，通知品质主管索要《返工返修通知单》，并对批量性问题在返工/返修区进行返工作业。
而后品质部主管负责将问题上QSB看板，进入《问题解决流程》。
同样地，品质部要对返工后的产品进行全检，合格品方可继续进行下道工序。
返工记录表
编号：PGD/QR-02版本号：A返工记录表产品名称（或编号）
产品批号
返工数量
主要责任部门/人员
返工原因：
镀镍铜极耳划伤，退回工厂内部进行挑选再发货
部门：品管部签名/日期：伍先翠2012.4.2返工要求：（包括：返工流程安排、返工产品质量要求、返工时间、其他要求。
品管部）
1.对外箱、及小包装进行拆包.拆包时需注意避免极耳胶受到挤压造成发白，以及纸屑残留在金属条上.
2.拆包好的产品单独用胶筐装好，并做好标识，以免与现场产品混放
3.产品交由成品检验组进行挑选检验，对极耳胶内有划伤及极耳胶发白产品挑出。
4.热压组对挑出的产品（极耳胶内有划伤及极耳胶发白）进行补压补，补压时间25S,实测温度135℃，压力0.6-0.8MPa
5.补压好的产品再次交由成品检验组进行检验，如再次确认极耳胶内有划伤不良品，直接打报废。
6.所有检验确认合格的产品交由包装组，须注意与在线品发生混淆。
包装时须注意轻拿轻放，以免金属条
划伤极耳胶表面，造成划伤。
7.对该退货批不良品单独进行统计。
部门：品管部/生产部签名/日期：伍先翠2012.4.2铝、镀镍铜极耳
/
10000对规格/型号
生产日期
返工日期
生产部、品管部0．2*60*13
2012.3.25-30日
2012.4.2日起返工不合格品记录：（车间填写）当班/日期：
再检验记录：
成品检验记录：
检验结论：检验员/日期：
备注。
维修质量控制-PPT0917
服务顾问
车间主管
维修技师
班组长
维修技师应具备的条件
斯巴鲁
维修技师的 角色定位
自己
服务站
我们的客户
维修技师应具备的条件
A
价值观
返工、返修、复检损失统计表
XX汽车零部件有限公司
质量成本统计报告（返工、返修、复检损失）
成本 所属
序号 故障类型 顾客/工序 返工单号 返工日期 产品名称/图号
返工数量
表单编号：XX-QP13-QR-02.05
返工工时
单位返 工成本
复检工时
单位复 检成本
消耗材 料名称
消耗材 料数量
材料损失
故障成本
合 内部故障成 计： 本(返工、
0外场服务 费：来自0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
退货损失 费：
备注：1、故障类型栏中需注明内部故障(含返工、返修的工时及材料损失，复检损失)、外场服务费、退货损失费等3种类型。
质量管理看板
生产部
表单
相关文件 记录
统计表 标示单
异常分析 质保部 表及改善
建议
返工处理
出纠正预防措施方案
制定返工生产
生产部直接返工 （现场少量）
生产部返工
制程检验
完工检验
技术部 质保部
不合格品 处置评审 表/处置
质保部
纠正预防 实施措施 的验证方 案
生产部 质保部
纠正预防
意 实施措施
的验证记
录
达
万 制程巡检 家 记录
检验异常 报告单
下道工序
生产部 入库
生产流程 生产部 单
转序单
仓库 产品标示
穿条组Biblioteka 下料组存储/发货日检验情况 机加组
组装组
仓库 登记管理 打胶组
出货 月质量问题汇总
质量改善措施
质量验证结果
曝光栏
质保部
生产部 技术部 生产部
异常分析 表及改善
不合格品 处置评审 表/处置
生产部
质保部 技术部
不合格品 处置评审 表/处置
相关部门
质保部 质保部
纠正预防 实施措施 的验证记 录表
4、客 8、图
纸分
制程制中程中
产品产品
返工流程图
半成半品成品
待返工分待类返整工理分类整理
品质品异质常异/常分/析分析
部门 客户退货 采购部
1、一 5、质
量事
工艺流程图
市场部订单
2、供 6、计
量器
计划材料
整合库存
采购材料
检验 配料
下料
冲
端面铣
铣
钻
检验
不合格
BIQS看板模板
李四
2
150
王虎
150
300
张三
300
2
李四
2
0
王虎
0
0
张三
0
0
李四
0
1000
王虎
1000
0
张三
0
0
李四
0
0
王虎
0
0
刘飞
0
1754
1754
隔离可以产品至（适合的地点）： 挑选办法： 挑选标准： 合格标识办法： 不合格标识办法：
1754件转至隔离控制区域
：
区域
确认责任人 张三 李四 王虎 张三 李四 王虎 张三 李四 王虎 张三 李四 王虎 刘飞 张三
部门：
围堵工作表
部门围堵负责人：
日期：
产品名称/零件号 产品不良描述：
地点 毛坯库 实验室 半成品放置区 外协产品 报废品区 返工区 待处理区 发货区 成品库 加工工序 顾客端 运输中 售后部门 总计
产品围堵范围（确定所有可疑产品所在区域）
可能存在的00
2
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
看板全套资料
质量管理产品实现-人人员培训产品实现－机究备管理库管理产品实现－场物料控制器校验产品实现－测量系统理Array合格处置产品实现－不合管理料和过户管理户客户管理进应商改进应商管续是否为关键项/ If it is the参考样本/Sample Ref.备注/Remark key audit items非审核项关键项非审核项非审核项非审核项关键项非审核项非审核项非关键项非关键项关键项关键项非审核项非关键项非关键项关键项关键项非关键项非关键项关键项关键项关键项关键项关键项非关键项参见：物流－客户预测&订单评审关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项非关键项非关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项非审核项非关键项非关键项非关键项非关键项非审核项关键项关键项关键项关键项关键项关键项关键项非审核项关键项关键项非审核项7.4:非关键项&7.5:关键项关键项关键项关键项关键项非关键项非关键项关键项关键项非关键项非关键项非审核项非审核项非审核项非关键项非审核项关键项参见：物流管理7.3:关键项产品实现－不合格品控制关键项6.2:非关键项&3.7:关键项6.2:非关键项&3.7:关键项关键项3.2:关键项关键项关键项关键项产品实现－料关键项产品实现－料非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项非关键项。
返工件质量管理规定
返工件质量管理规定目的：减少不合格品的产生，让不合格品得到有效控制和管理适用范围：皮带轮事业部术语：不合格品是指不满足技术要求的产品，包含：不合格、返工、返修、废品。
管理细则：1、生产过程产生的不合格品，由操作工人和现场检验提出，由现场检验人员对不合格品做好标示，操作人员负责放置在不合格品区域。
现场检验人员监督操作员工进行返工返工返修，返工首件需要交检确认，合格后才能进行下一个零件的返工。
2、中检验收分选出的不合格品，由中检组长按照路线卡片追溯责任人，并开出不合格品零件单，并将信息公布在对应的不合格品看板上。
车间操作人员在每日上下班期间到各中检站不合格品看板上查看并将自己的返工领走。
3、返工件需要按照正常工艺尺寸进行返工，并按照正常零件进行首件交检确认，返工完成后附返工单再次交到对应的中检站验收。
4、中检室在接到返工检的送检时，应对返工件的验收从严控制，需要核对返工单上零件数量和实际数量是否相符，状态不明的不予验收，杜绝不合格品漏检。
5、不合格品返工期限：批量（100件以上）不合格品由检验组长通知车间管理人员在5分钟内到场确认，并通知责任人返工，小批量（50件内）中检组长将零件放置在返工区域，责任人在3个工作日内将零件领走并完成其返工后的再次交检。
6、对不合格品超过3天未领走的，由车间管理人员安排专人返工，按照车间返工规定处理。
如不合格品在开出返工单之日起在生产现场和中检返工区超过6个工作日对车间主任罚款50元/次。
7、中检组长负责督促各工段工段长安排责任人将中检区内的不合格品零件领走、现场检验负责监督车间操作人返工，质量部负责监督各车间对不合格品进行及时处理。
8、对于难于判断和追溯不合格的真正原因，由质量部负责组织车间管理人员共同分析原因，找出管理缺陷，杜绝质量问题再次发生。
皮带轮质量部。
返工成本统计表
0%
个别性 300-1499元以內
15%
45-225
20%
1500元以上
20%
300
20%
30%
承担金额对照表2 管理和研发：
失败类别
失败金额
承担比例 承担金额
管理部
500元以下
10%
0-50
100%
整批性 500-3000元以内
15%
75-450
50%
3000元以上
20%
后续改善方案： 是否需要承担费用
具体实施办法：
600 否
50% 是金 额：
个别 抵扣时 抵数扣：时 抵数扣：时 数：
作业员 检验组长
20% 100% 80% 50%
研发部 100% 50% 50%
1、本表 单2、一异式常四 原因详见
3、当扣款金额超出上限时，可以用加班小时来抵扣。加班抵扣按15元/小时来计算
品保:
承担比 承例担：比 承例担：比 例：
批准人:
承担金额对照表1 生产和品保：
失败类别
失败金额
承担比例 承担金额 领班
检验员
1000元以下
10%
0-100
0%
100%
整批性 1000-4999元以内 15% 150-750
30%
70%
5000元以上
20%
1000
40%
40%
பைடு நூலகம்
300元以內
10%
0-30
QR.1/QC-01
日期：
月 发文单位 异常原
因:
返工失败成本统计表
工单号
人
机
料号
料
法
品质部管理看板
No
返工/返 修
组织评审
让步接收
检
yes 入库
验
退货/报 废
财务结 算
品质数据统计分析及改善计划
品质主 管
QE工 程师
QC组 长
IQC
PQC
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
QA
检查工作效
率
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
执行计划
五步工作法
照工艺要求精心操作，发现问题及时处理或反馈。 五检：检是指工作前的初检、工作中的自检及完成工作后
的终检
品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的
永嘉塑胶
品管部管理看板
质量方针
顾客至上 质量第一 持续改善 竭诚服务
质量管理的基本原则 不制造不良品 不接受不良品 不流出不良品
年度质量目标
制程合格率≥97% 客户投诉件数≤3件/月 客户退货率≤2%
持续改善质量升
标Hale Waihona Puke 准级化验证
品质部组织架构图
发现不合格品
一看：工作前必须看懂图纸、工艺、技术要求，如有错误
应及时回馈更正；再看工作现场与工作位置是否能安全顺 利二地想开：展工工作作前等想。一想应采用哪些设备和工具，应做哪些准 备工作；采用怎样的工作程序及方法；工作中易出现哪些 三问查题：，工该作怎前样查预看防所等有。的设备、仪器、工具等是否处于完 好状态；使用的材料、部件或半成品是否符合工艺要求。 四做：做的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按
MES界面原型
同原界面。
高层，中管，操作者，全员可使用。
同原界面。
高层，中管，操作者，全员可使用。
同原界面。
高层，中管，操作者，全员可使用。
日历插件中，选定某一天后，上表中自动查询选中天的产线内所有设备的OEE等四项指标，并展示在上表呢。
目的：方便用户以表格形式，查询同一天内，所有设备的OEE，进行对比。
当选中上表中某一列（例如图中的CN001）时，下方自动刷出CN001的近7天的OEE。
目的：方便用户对于一个设备近一周内的OEE进行对比。
高层，中管，操作者，全员可使用。
上方：将产线内的设备的停机事件，停机原因，停机开始、停止事件，绑定录入数据库。
若复选了多个设备，则停机原因表格中，自动刷新，仅显示选中的多个设备所共有的停机原因。
设备列表中显示产线中所有的设备，不局限与6个。
下方：显示已经录入的停机事件，支持删改。
中管，操作者可使用。
上方：为产线内的每一台设备，配置各自独特的停机原因，停机原因库表格，支持增删改。
下方：显示产线内所有设备各自的停机原因，不局限于6个，支持删。
中管，操作者可使用。
毛坯信息录入提供毛坯信息录入的界面，无特别强调之处。
中管，操作者可使用。
返工返修件管理上方：为返工工件（可复选，不局限于6个），配置各自独特的返工原因，返修起止时间，返工原因库表格，不局限于6个，绿底表示需要人工录入。
返工原因单选，选最主要的。
下方：显示产线内已录入的返工事件，支持删改。
中管，操作者可使用。
同原界面。
中管，操作者可使用。
提供机台漏工序查询的界面，无特别强调之处。
中管，操作者可使用。
在制品追溯-机台加工时间查询同原界面。
中管，操作者可使用。
报废原因录入报废原因维护界面，表格不局限于6个，提供增删该。
中管，操作者可使用。
报废事件管理上方：将产线内的工件的报废事件，报废原因，录入时间，绑定录入数据库。
列表中的原因，不局限与6个，支持复选。
报废工件表格绿底的，需要人工录入。
下方：显示已经录入的工件报废事件，支持删改。