生产运作管理-工程1102

生产运作管理
专业班级：工业工程1102 姓名：欧立届
指导老师：刘明伟
完结日期： 2014.6.21
生产运作管理者应具备的技能和素质
一、生产与运作管理
1.概念
对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动的计划、组织与控制。

两大对象：生产运作过程和生产运作系统。

投入-转换-产出，一个劳动价值增值过程包括物资转换和管理过程，主要考虑对生产运作过程计划、组织和控制等
使生产运作过程实现的手段，包括物资实体系统和管理系统，主要考虑系统设计、改造和升级。

2.目标
高效、灵活、准时、清洁地生产合格的产品和提供满意的服务。

高效：较少的投入得到较多的产出；
灵活：快速适应生产变化；
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需产品服务。

清洁：在生产、使用和报废过程中，对环境污染和破坏最小。

合格产品或满意服务：质量
生产与运作管理的知识体系如下图：
生产管理者，管什么？？？
管工艺？
管设备？
管物料？
管质量？
管人员？
二、生产运作管理者的技能
生产运作管理者对组织所提供的产品和服务负责。

要搞好生产运作管理，必须有一支高水平的生产运作管理人员队伍。

他们活动的效果决定了企业效益的好坏，因此生产运作管理人员在企业中的作用是十分重要的。

为了完成生产运作管理任务，生产运作管理者必须具备以下两方面的技能：
技术技能：
1.专业技术：
产品知识，比如手机的处理器、屏幕分辨率及材质、摄像头、内存和外观等硬件知识和操作系统、应用软件等软件知识。

Iphone4采用的IPS屏幕材质
高通骁龙手机处理器
设计知识，比如设计时要符合工程心理学原则。

即设计的产品要符合人类心理的需求，要美观、舒适、使用方便，使使用者和产品之间建立最协调的关系。

比如windows7系统的图形用户界面，使消费者更容易掌握操作。

工艺知识，比如手机LENS的种类、材料和制作工艺流程等等。

注塑LENS，基材为注塑成型之产品，主要材料有PMMA、PC两种。

制作工艺流程为：模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀---丝印---蚀刻---贴镭标---背胶---包装。

2. 管理技术
包括生产运作的组织、计划和控制等。

如库存管理、流水线作业的制定、设备维修管理、质量管理、现场管理、MRP 系统、看板管理等。

行为技能
人类的活动都是有目的行为，所以在生产运作管理活动中，行为技能是必需有的。

1.处理人际关系的能力：这个无论是员工还是管理者都是必须的，最主要的还是多沟通。

2.团队管理：现代生产活动基本上是大型团队合作，所以，团队精神管理必不可少。

3.激励：作为管理者，稍微给员工激励，比如加薪升职都可能激发其工作的积极性和爆发力。

4.协调关系：团队合作，不可能没有摩擦，有摩擦是好的，关键是如何协调处理它。

三、案例分析
湖南中通电气有限公司组建于2008年5月，母公司为铁道部电机维修知名企业湘潭铁路电机有限公司，主要从事轨道车辆用受流器的科研、设计、制造和销售以及轨道交通牵引电机的大修服务，年产值5000多万。

公司产品拥有多项国家专利，其中自行研制的轨道车辆用减振阻尼器、三轨受流器（又称集电靴）等系列产品经国家科技部评审鉴定为填补了国内空白，完全可以替代进口，于2006、2008年分别正式纳入国家技术创新基金项目，获得国家无偿资金援助。

受流器系列产品系联合湖南多所高校如国防科大、中南大学等科研力量共同研制，公司产品已在北京、广州、天津、武汉、唐山等地多种车辆和多家用户安装使用，深受客户好评。

公司采用现代质量管理体系，先后通过了3C产品强制性认证和ISO9001国际质量体系认证。

该案例分析如下：
湖南中通电气有限公司主要从事受流器的科研、制造和销售等等。

所以作为该公司的生产运作管理者应具备受流器的知识技能以及运作管理知识。

具体如下：
受流器产品知识：受流器又名集电靴，是安装在列车转向架上，为列车从刚性供电轨（第三轨）进行动态取流，满足列车电力需求的一套动态受流设备。

通过对城轨列车的运行姿态、钢铝复合供电轨排布方式与特点、动态受流的技术要求、电气绝缘要求、动态受流的摩擦副匹配要求等系统性的研究基础上，科学合理地选取摆动杆件的运动范围、受流摩擦副的接触正压力、受流滑靴的材料，科学合理地设计受流组件的结构以以及绝缘结构，满足列车的动态受流工况要求，减少受流器的维护要求，实现列车的动态稳定和可靠的受流，为列车稳定提供可靠保障。

受流器设计知识：可分为上部受流、下部受流和侧部受流三种方式。

这要分析在不同工况下受流器与第三轨的匹配关系，得出合理的第三轨端部弯头的高度、集电靴的活动范围，以保证列车在过断轨区时，集电靴不会碰撞第三轨端部弯头，受流器在正常工作位时，不会和第三轨发生脱离。

受流器工艺流程：有下图可知，其基本工艺流程为部装--整装--检验
以下是设备管理的制度
目视管理的看板管理
以上是设备管理的制度
三、总结
通过以上分析，生产活动当中，生产运作管理者必须懂生产活动的知识，对管理人员的要求很高的，要获得这些技能，成为一名有效的管理人员，必须不断地学习，加强培训，高
效的管理生产活动。

实验题目：
红番茄工具公司是墨西哥的一个拥有设备制造园艺设施的小工厂，它的产品通过零售商在美国出售。

红番茄公司的运营主要把购买的原材料装配成为多功能的园艺工具，因为生产线需要有限的设备和空间，所以红番茄公司的产能主要由员工数量决定。

红番茄工具公司的产品需求季节性很强，需求旺季是在春天人们种植自家花园时，该公司决定使用综合计划来克服需求季节性变动的障碍，同时实现利润最大化。

红番茄公司应对季节性需求的方法有在旺季增加员工数量，签订转包合同，在淡季建立库存，将延期交货订单登记人册，以后再将产品送给客户。

为了通过综合计划挑选出最好的方法，红番茄公司的供应链副总裁把建立需求预测作为第一项任务，尽管红番茄公司可以独立预测需求，但与公司的供应商合作能够产生更准确的预测结果。

红番茄公司的需求预测
红番茄公司以每件40美元的价格将工具出售给零售商，企业在1月建立的工具库存为1 000件，企业有80名员工，计划每月工作20天，每个工人在正常工作时间每小时赚4美元，每天工作8小时，其他为加班时间。

正如前面提到的，产能主要是由员工总的劳动时间决定的，机器产能不约束生产。

根据劳动法规定，被雇佣者每月不允许加班10个小时以上。

红番茄工具公司的成本
实验分析：
现在红番茄公司没有转包、库存和延期交货方面的约束，所有缺货都被积累起来，由下一个月生产出来的产品来满足。

供应链管理者的目标就是制定一个最理想的综合计划，使6月底没有缺货并至少有500单位库存量。

最佳的综合计划使公司在6个月的计划范围内能够取得最大利润，现在假定红番茄公司要求高水准的客户服务，并且满足所有需求，即使这可能会导致延期。

所以计划期内收入是固定的，成本最小化也就等同于利润最大化。

在很多情况下，企业可能会选择不满足某些需求，或在综合计划的基础上确定不同的价格，在这类情况下，成本最小化不等同于利润最大化。

讨论题目：
1、确定决策变量
Wt=t月的员工数量，t=1，…，6
Ht=t月初雇佣的员工数量，t=1，…，6
Lt=t月初解雇的员工数量，t=1，…，6
Pt=t月生产的产品数量，t=1，…，6
It=t月结束时的库存水平，t=1，…，6
St=t月结束时的缺货或延期交货量，t=1，…，6
Ct=t月的转包数量，t=1，…，6
Ot=t月的加班工时，t=1，…，6
2、定义目标函数
目标函数是使计划期内的总成本最小化(等同于需求都被满足而实现利润最大化)。

成本由下面几部分组成：
正常工作时间的劳动力成本；
加班时间的劳动力成本；
雇佣和解雇的成本；
持有库存的成本；
缺货的成本；
转包的成本；
原材料的成本。

（1）正常工作时间的劳动力成本=∑640Wt
（2）加班时间的劳动力成本=∑65t
（3）雇佣和解雇的成本=∑300Ht+∑500 Lt
（4）库存和缺货的成本=∑3It+∑5St
（5）原材料和转包的成本=∑9Pt+∑30Ct
所有成本的和，计算公式为：
∑640Wt+∑65t+∑300Ht+∑500 Lt+∑3It+∑5St+∑9Pt+∑30Ct 3、约束条件
（1）员工数量、雇佣和解雇员工数量的约束条件。

初始的员工数量为Wt=Wt-1+Ht-Lt t=1,…,6
初始的员工数量为W0=80。

（2）产能约束。

Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6
（3）库存平衡约束。

It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 起始的库存量为I0=1000，最终的库存水平至少要有500单位(即I6≥500)，最初并没有延期交付量(即S0=0)。

（4）加班约束。

Ot ≤10Wt ， t=1,…,6
除此之外，每个变量必须都是非负的，在第6期末不能有产品延期交付量(即S6=0) 目标函数及约束条件
MIN TC=∑640Wt+∑65t+∑300Ht+∑500 Lt+∑3It+∑5St+∑9Pt+∑30Ct
4.计算平均停留时间
如果我们假定t 期的平均库存量为最初和最终库存的平均值，即（It-1+It ）/2，则计划期内的平均库存：
⎪⎪⎪⎩⎪
⎪⎪⎨⎧⋅⋅⋅==≥===≤+≤+=++=++621t 80;W0500,I60,S60,S01000,
I010Wt Ot Ot /440Wt P t Lt -Ht 1-Wt Wt St -It 1-St Dt Ct P t 1-It .t .s ，，
平均周转时间= 平均库存/生产能力
由综合计划计算出：
综合计划的总成本=396392
计划期的收入=40×16000=640000 平均季节性库存=895
平均流程时间=0.33/月
5.利用WinQSB进行综合计划。