LED户外灯具检验规范
LED灯具检验标准
检验规范文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.1缺陷级别定义3.2检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED ，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义4、检验条件4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15 °旋转产品。
4.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm ，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ±10cm.4.4外观检验时间：10s/ 每个面。
4.5测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。
5.2AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）5.3样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/ 每板，随机性。
6、作业内容6.1成品送检6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2OQC 检验6.2.1OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3检验项目与判定标准按7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
LED灯具(照明类)通用检验规范
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
6/6
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2
LED户外照明灯具检验规范
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LED 户外照明灯具检验规范
（ISO9001-2015）
序号 检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类 CRI MAJ MIN 1.0 产品外观
1.1
标记：强制标志的正确位置、符号/文字的大小正确无误，产品上应有清晰而牢固的标志
目视
√
1.2 制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
1.3 包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印
章
目视
√
1.4
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2 各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3 上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4 LED 灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
目视
√
1.4.5
接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L 、N 极性采用不同
颜色导线区分并明显标识，导线连接处无铜裸漏部分；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬色泽一致，无锈迹，无变形等缺陷
目视
√。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
(整理)LED灯具成品通用检验标准.
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
2.早期介入原则；检测方法
缺陷分类
备注
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；CRI
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
灯具优质检验规范
灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。
本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。
二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。
2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。
3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。
三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。
2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。
3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。
四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。
2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。
五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。
2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。
3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。
六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。
2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。
3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。
七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。
2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。
3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。
八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。
3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。
九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。
2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。
3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。
总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。
企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED光源检验规范
√
2.5
LED光源胶体不可有破裂、内有杂质、不可有气泡等不良现象
胶体破损、有杂质影响透光效果
√
1.0
LED引脚不可存在氧化、镀层脱落、变形等不良
引脚、表面不良
√
2.5
LED光源不可存在混料、错货、光色不对等现象
颜色不符合要求
√
2.5
LED光源的封装方式必须符合承认书要求（环氧树脂、硅胶、玻封）
不符合承认书要求但试装合格
√
S-1单次
2.5
不符合承认书要求试不合格
√
1.0
5.5
光电参数
积分球、恒流源
按承认书规定要求的恒流电流给LED光源，LED光源对应的光通量、正向电压、功率、色温、显指、色容差、波长等参数应符合承认书要求
参数与承认书不相符
√
S-1单次
2.5
5.6
光束角
目测
LED光源的光束角必须符合承认书的要求
光束角超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.7
光通维持率
老化架、积分球
LED光源在相应的恒流电流点亮3000H，其光通维持率不低于92%（承认书另有规定的以承认书为准（COB光源需要加散热器辅助）。
光能维持率超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.8
启动
恒温恒湿箱
产品在-30～80℃坏境下30min能正常启动、点亮（承认书另有规定的除外）
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-7-30
钟月贵
部 门会 签分发份数 Nhomakorabea文件发行章
批 准
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED检验规范
检验标准：
1
一般抽样标准(Generalinspectionlevel)：MIL-STD_105EII
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
2
特殊抽样标准(Specialinspectionlevel):MIL-STD_105ESTS-3
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25M1N：0.4
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电
源/积分球
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-I
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
5.1
HS超标
特殊抽样
S-I
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR）,否则作判退处理。
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外
观
/
目视
2.1
LED品睥与要求不符
一般抽样
Il级
√
参考工程样品
2.2
物料标签色区档位与要求不符
√
2.3
LED表面斑点、划痕
√
2.4
LED表面气泡、变形
√
2.5
LED表面多胶、缺胶
√
2.6
LED电极氧化、发黑
√
3
规
格
卡尺
,'.'I,
3.1
封装尺寸不符合规格要求
(某著名灯具公司)户外灯具通用检验规范
户外灯具通用检验规范
执行标准：GB7000.1-2002、、GB7000.5-1996、GB7000.3-1996 、GB7000.12-1999、QB1115-91、QB14045-93、QB 1551-92 、GB/T 15114-94
备注：
a）每当产品停产半年以上，或者产品的结构、制造工艺或材料变更可能影响产品的性能时，都应进行确认检验；
b）当产品的结构、制造工艺或材料变更可能影响产品的介电强度、耐热性能、灯头温升的性能时，都应进行确认检验；
c）如此标准没有规定的项目，技术规格书或技术规范上有规定的，以技术规格书或技术规范为准；
d）如此标准没有规定或此标准低于国家标准及其此标准与国家标准有冲突的项目，以国家标准为准；
e）新产品必须按试产检查项目进行全面评估；
f）每年进行一次定期检查。
led灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文精)
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯具检验标准与方法
LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。
插针无变形；晃动灯管无松动、异响。
2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。
3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。
4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。
二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。
2. LED灯具应具有过温保护功能。
3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。
4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。
5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。
三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。
2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。
整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。
4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED路灯、隧道灯节能检验规范
1.2. 5
爬电距离和 电气间隙
应符合GB7000.5第7章的要求
1.2. 1.62.
7
接地规定 接线端子
应符合GB7000.5第8章的要求 应符合GB7000.5第9章的要求
1.2. 8
外部接线和 内部接线
应符合GB7000.5第10章的要求
1.2. 9
防触电保护
应符合GB7000.5第11章的要求
积分球
√
1.1. 3
光通维持率
3000h光通维持率不低于96%,6000h光通维持率不低 于92%，10000h光通维持率不低于86%
积分球
√
1.1. 初始相关色 以100K为步长，且应不超过6500K，ΔT=0.0000108
4
温
×T2+0.0262×T+8
积分球
√
1.1. 5
光分布
配光曲线应与标称相一致
标记
相关色温）；额定电源电压和电源频率；电源电 流；额定功率；功率因数；安装角度可调节的产
品，应有相应的角度标记；
1.2. 2
重量
3000lm ,≤10kg;5400lm/9000lm,≤16kg ;14000lm ≤20kg
1.2பைடு நூலகம் 3
外形尺寸
符合说明书或图纸要求
1.2. 4
结构
符合GB7000.5第6章的要求
LED路灯、隧道灯节能检验规范
序号 检验项目
检验内容与要求
检验方法/ 检验时机 仪器 例行 确认
1.1 光电性能要求-LED道路、隧道灯
1.1. 1
初始光通量
不低于额定光通量的90%，不高于额定光通量的 120%
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED灯具型式检验规范
XXXXXXX有限公司型式试验检验标准1.目的本规范旨在定义产品型式试验品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是模具供应商及制品供应商对产品品品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于我司生产产品试验检验。
3.职责本规范由品保部负责制定，品保部负责实施和维护。
4.塑胶材料检验4.1 概述我司所有塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
4.2 材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
4.3 可燃性UL94等级检验4.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
4.4 耐热试验在25°C±5温度下,在正常使用条件下到稳定状态后,测试塑件的最高温度T max,在T max+15° C度的烘箱中放1小时,冷却后塑料件不变形,不开裂.5.喷油涂层检验(包括真空镀膜)5.1 目视条件5.1.1 80～120LUX多方向，均匀的日光灯照度5.2 喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
5.3 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
5.4 耐盐雾试验（针对电镀也包括不锈钢软管）外观要求：电镀层应光滑细密，色泽均匀、膜厚达到要求，不能有斑痕、气泡、划痕及凹缩。
盐雾试验：设置实验温度35±2度，启动烟雾试验箱喷雾系统，试验时间为24H，氯化钠浓度5%，不能有生锈现象。
(普通电镀/不锈铁SUS430)盐雾试验：设置实验温度35±2度，启动烟雾试验箱喷雾系统，试验时间为48H，氯化钠浓度5%，不能有生锈现象。
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
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√
7.0
模拟安装
7.1
按说明书要求产品可以很方便的安装、定位与拆下。
试装
√
备注：1、如此标准没有规定的项目，技术规格书或技术规范上有规定的，以技术规格书或技术规范为准。
检测
方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
1.0
产品外观
1.1
标记：强制标志的正确位置、符号/文字的大小正确无误，产品上应有清晰而牢固的标志
目视
√
1.2
制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
1.3
包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
综合测试
√
5.0
产品一致性
5.1
产品标示：强制标志、符号 、文字大小、产品型号正确无误要与要求相符
目视
√
5.2
结构：产品结构符合公司设计要求与相符
目视
√
5.3
关键元器件：产品所有电源、电线、光源、接线端子等关键元器件使用无误与产品要求相符
目视
√
6.0
运输测试
6.1
完整产品包装经震箱、压箱、跌箱的模拟运输后,产品无破损、擦花、变形，可以正常点亮。
可靠性测试
4.1
功率(额定功率±15%)
电性能测试仪
√
4.2
功率因数：额定功率因数与测量值相差≤0.05
电性能测试仪
√
4.3
电流(电源的电流与标称值相差不得超过±10%)
电性能测试仪
√
4.4
用胶锤敲击灯具外壳时，灯光无闪烁，电源和光源应无电流磁振响声等不良现象。
胶锤
√
4.5
防水试验：将三套检验合格的产品，先点灯2小时后关掉灯具电源，立即依不同等级IP要求做防水测试，测试后灯体内无积水，灯具能正常工作且透镜不能出现有裂缝；
数字欧表
√
3.2.2
爬电距离和电气间隙符合要求
卡尺
√
3.2.3
介电强度：1800V 5mA 50-60Hz历时1min不得发生闪络或击穿
耐压测试仪
√
3.2.4
测试接地端子与可触及金属之间电阻≤0.5Ω
接地测试仪
√
3.3
灼热丝实验:受试部件（接线端子等）烧试10S后,移开灼热丝后30S熄灭；燃烧物或融化物落下后应不引燃平铺置在样品下(200mm)的薄棉纸着火
试装
目测
卡尺
√
序号
检测（标准）要求
检测
方法
缺陷分类
备注
Байду номын сангаасCRI
MAJ
MIN
3.0
安全性能测试
3.1
标记试验: 用水轻擦15S,用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲
布、水、
汽油
√
3.2.1
绝缘电阻：在施加约500V直流电压1min后测试，不同极性的带电部件之间与灯体的金属部件之间的绝缘电阻≥2MΩ。
产品检验规范
产品名称：LED户外照明灯具
（投光灯、路灯、洗墙灯、隧道灯）
型号规格：通用
生效日期：2016-09-01
检验标准�GB7000.1-2007
GB7000.7-2005
GB/T7002-2008
GB19510.1-2009
GB24819-2009
GB/T24823-2009
GB/T24824-2009
抽样依据：GB2828一般Ⅱ
AQL： CRI 0
MAJ 0.4
MIN 2.5
编制部门：检验室
编制
审核
会签
批准
罗皓
文件名称
LED户外照明灯具检验规范
制订日期
2016．09．01
文件编号
WW-JYBZ-002
制订单位
检验室
版次
A/0
修 订 记 录
次数
修订内容摘要
修订日期
修订人
版次
批准
序号
检测（标准）要求
灼热丝试验
√
3.4
耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性，球压试验压力20N，1小时后压痕直径≤2mm。固定带电部件球压试验温度125℃、防触电部件：球压试验温度80℃
高温箱
球压仪
√
3.5
过载状态：在额定电压、电流或功率时下的输入功率增加到150 %，模块应能承受过载状态至少15 min，如果1 h内温度变化不超过5 K，并达到了热稳定状态，期间没有产生火、烟雾或可燃气体，试验期间薄棉纸不应被引燃。
调压器电性能测试仪
√
3.6
光色在标准范围，显色符合要求，无闪烁、明显暗影等损伤人眼视力的情况.
目视
√
3.7
盐雾试验:外壳、灯体应能承受8H的中性盐雾试验不得漏底及无法擦拭的锈蚀。
试验
√
3.8
附着力:喷粉能经受附着力测试,用介刀刮10*10方格,用胶纸粘牢后拉起,做五次,无脱漆,毛刺脱起。
试验
√
4.0
喷枪
水箱
√
序号
检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
4.6
冲击试验：对每批玻璃来料后进行一个破坏性试验，经检验合格的玻璃能承受4J能量的冲击，即1公斤的钢球，40cm的高度冲击至玻璃圆顶部，玻璃不能破碎；
冲击测试台
√
4.7
传导干扰 符合GB17743-2007
EMI接收机
√
4.8
EMC: 有功功率＜25W恒流源的三次谐波电流不得超过86%，五次谐波电流不得超过61%，有功功率≥25W的恒流源二次谐波电流≤2%，三次≤30%，五次≤10%，七次≤7%，九次≤3%
√
4.13
高低压老化冲击试验：1、接通100VAC电源冲击5次2、260VAC冲击5次3、260VAC老化24小时4、100VAC--260VAC波动5次5、260V冲击5次（间隔5S）应能正常工作
老化架
√
4.14
高温试验:在80℃高温箱内做老化试验,电压在100VAC和260VAC各做72小时应无异常
电性能测试仪
√
4.9
恒流源的能效因数符合GB17896-1999
电性能测试仪
√
4.10
单个电源输出过载、短路异常保护
异常状态试验仪
√
4.11
常温启动试验：启动时间≤2S，启动电压≤100VAC
测试夹
√
4.12
低温启动试验，将试品置于-15℃环境中三十分钟后，启动时间≤5S、启动电压100VAC
环境实验箱
3：各零部件使用正确，能通过户外灯具的防尘防水要求；
4：螺钉连接用50N.CM力矩拧紧拧松5次不滑牙,螺钉头不损伤。
5：内部连线采用截面积不小于0.5mm2的(RV-105)多股软导线，外部连接线采用截面积不小于0.75mm2的(RV-105)多股软电缆（导线颜色分色清晰）；
6：导线、电源、接线柱等带电部件均需有相关认证,接线柱标志正确(L、N、接地)。
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
目视
√
1.4.5
接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L、N极性采用不同颜色导线区分并明显标识，导线连接处无铜裸漏部分；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬色泽一致，无锈迹，无变形等缺陷
目视
√
1.5
包装彩盒和包装箱上应有：产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（数量、批次、产品号）
目视
√
1.6
包装袋无刮破、无颜色异常，尺寸符合要求
目视
卷尺
√
1.7
成品无色差
目视
√
2.0
结构功能
2.1
1：产品结构尺寸符合样品或设计要求，物料使用与BOM一致；
2：灯体各零部件装配良好、定位及联结可靠；
环境实验箱
√
4.15
温升测试：产品在环境温度为25℃±1℃，相对最大湿度为65 %，1个大气压下，无对流风的环境中100VAC/220VAC/260VAC三个电压状态下各点亮4小时关键的元器件中表面温升小于50℃
高低温潮湿试验箱
√
4.16
初始光效、光束角、显色指数、寿命、光通维持率等符合相关国标、封样与产品规格书要求.
目视
√
1.4
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边