采暖管道安装施工工艺1

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集中供暖热力管道施工工艺

集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。

2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。

3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。

4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。

二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。

2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。

3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。

三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。

2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。

3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。

四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。

2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。

3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。

五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。

2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。

3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。

六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。

2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。

3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。

七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。

2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。

3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。

4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。

6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。

7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。

8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。

二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。

（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。

（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。

③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。

当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。

室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。

室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准

室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。

2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。

3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

供热管道安装施工工艺标准

供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。

（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

暖气管道安装施工方案

暖气管道安装施工方案第一章工程概况第二章施工方案一、施工注意事项1.场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒。

同时，采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。

2.管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。

3.施工过程中的管件、机具要轻拿轻放。

必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。

二、施工工序1.机械套丝或管道预制2.安装准备3.卡架安装4.管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）5.散热器安装6.水压试验7.系统冲洗8.系统调试9.后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）10.竣工清理三、管道安装1.安装准备在安装前，应认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

钢管在安装前应进行严格的管内除锈和清除杂质。

2.卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。

材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。

①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装。

干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力为0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。

②立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

包暖气管施工工艺流程

采暖管道安装施工工艺施工准备：砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。

装卸砌块时严禁翻斗倾和丢掷。

砌应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。

砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数，宜编制例列图，保证砌体尺寸符合设计要求。

尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不宜超过15M,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。

砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等到基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。

符合要求后再放线，并用钢尺校核施线尺寸。

砌筑基本规定：不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

墙体的砌筑：墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，必须采用原砌块物理、力学性质相近的混凝土预制块。

砌筑时应控制砌块的含水率。

对普通混凝土、陶粒混凝士空心砌边，含水率以5-8为宜，一般不需浇水砌水砌筑对蒸压气混凝土砌边，含水率以不大于20为宜，砌块含水深度以表层8-10为宜，炎热干操时可适当洒水后再砌筑。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

采用空心砌块时，应用盲孔（卦底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。

混凝土空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm,轻集料砌块不应小于120mm,否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。

一次辅设砂的长度不宜超过800m。

二、流程1. 定位管道走向：根据设计图纸，确定暖气管道的走向。

一般情况下，暖气管道应尽量沿墙布置，以减少占用空间。

同时，管道走向应尽量避免与电线、燃气管道等设施交叉。

2. 开槽：使用专用的开槽工具，按照设计图纸的要求，在墙面或地面开槽。

开槽的深度和宽度应符合暖气管道的尺寸要求。

3. 铺设保温层：在开好的槽内铺设保温材料，如泡沫塑料、岩棉等。

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。

2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。

3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。

二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。

2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。

3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。

4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。

三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。

2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。

3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。

4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。

四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。

2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。

3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。

五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。

2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。

3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。

六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。

2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。

3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。

以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。

铸铁采暖工程施工工艺

铸铁采暖管道工程施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的铸铁采暖管道安装工程。

二、施工准备1. 材料要求：（1）铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。

（2）阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（3）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2. 主要机具：（1）机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

3. 作业条件：（1）地下铸铁采暖管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度。

（2）室内铸铁采暖管道的安装应在室内地面、墙面抹灰完成后进行。

三、操作工艺1. 工艺流程：施工准备→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 系统试验→ 吹扫与清洗→ 系统调试→ 验收。

2. 安装准备：（1）根据设计图纸和施工方案，明确管道的走向、管件的型号和数量、阀门的位置等。

（2）检查管道、管件、阀门等材料的质量，确保符合要求。

（3）准备所需的机具和工具，检查其性能是否良好。

3. 干管安装：（1）按照设计图纸，标定干管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装水平。

（2）在干管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。

（3）将铸铁管与管件承插接口插入，采用青麻、油麻缠绕，用专用胶泥涂抹接口，确保接口严密。

（4）固定管道，用管卡子或吊架固定，管道间距均匀。

4. 立管安装：（1）根据设计图纸，标定立管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装垂直。

（2）在立管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。

室内采暖管道安装施工工艺

室内采暖管道安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

二、施工准备1、材料要求：1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2、主要机具：2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

3、作业条件3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

三、操作工艺1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、安装准备：2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3、干管安装：3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

暖通工程主要施工工艺

暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。

1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。

吊支架必须按0.003的坡度进行。

在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。

使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。

1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。

1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。

1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。

用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。

其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。

室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准

室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。

1.2 专项方案审核和技术交底完成。

1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。

2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。

2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。

3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。

3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。

3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。

3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。

低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。

2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。

2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

采暖(给排水)管道施工方法

采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。

坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。

排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。

给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。

室外采暖管道施工工艺

室外采暖管道施工工艺摘要：室外采暖管道施工工艺是指在室外环境下进行采暖管道的安装与连接的一套施工流程。

本文介绍了室外采暖管道施工工艺的基本步骤和注意事项，以及相关的材料和工具。

一、引言在采暖系统中，室外采暖管道起着非常重要的作用。

它是将热水或蒸汽从锅炉传递到采暖设备或暖气片的媒介。

因此，正确施工室外采暖管道十分关键，它直接影响着采暖系统的运行效果和安全性。

二、室外采暖管道施工步骤1. 确定施工布局：首先需要根据设计图纸确定室外采暖管道的走向和布置方式。

要考虑到地形条件、建筑物结构以及使用要求等因素，合理规划管道路线。

2. 材料准备：根据设计要求和布局图纸，准备好所需的管道材料，包括钢管、承插式管件、绝缘材料等。

确保材料的质量符合标准，并进行检查。

3. 开挖沟槽：根据管道的走向，采用机械或人工方式开挖沟槽。

沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证均匀一致。

4. 安装管道：在沟槽内安装好管道，根据设计图纸进行连接。

连接方式可以采用焊接、承插式连接或螺纹连接等。

确保管道连接牢固，并且无泄漏。

5. 绝缘处理：在管道的连接处和暴露在地表上的部分，进行绝缘处理。

可以采用保温材料、防腐材料等进行绝缘包裹，以减少能量损失和管道腐蚀的风险。

6. 测试与防护：对已连接好的室外采暖管道进行测试，确保其正常运行和安全性。

在施工完成后，及时进行覆土，并设置防护措施，以避免管道的破坏和外部因素的干扰。

三、施工注意事项1. 施工前的准备工作十分重要，包括绘制合理的管道布局图、选择合适的管材等。

要确保与设计方充分沟通和确认，避免施工中出现问题。

2. 在施工过程中，要注意工地安全。

采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。

严禁在危险区域进行施工。

3. 管道的连接要牢固可靠，确保没有任何泄漏。

可以采用涂抹密封胶、加装密封垫等方式，提高连接的密封性。

4. 绝缘处理是室外采暖管道施工中必不可少的一部分。

要选择合适的绝缘材料，并严格按照要求进行包裹和固定。

采暖管道安装施工工艺及施工方法

采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。

本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。

二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。

设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。

2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。

同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。

3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。

包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。

4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。

包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。

5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。

常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。

6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。

7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。

包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。

三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。

在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。

2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。

在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。

3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。

常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。

室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准

室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。

2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。

3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

采暖管道安装施工工艺及施工方法

采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。

2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。

3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。

二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。

2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。

3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。

4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。

5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。

6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。

7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。

三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。

2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。

室内采暖管道安装施工工艺标准

室内采暖管道安装施工工艺标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2.施工准备原材料、半成品的检验及验收：管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

主要工机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

作业条件采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。

作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。

3.操作工艺操作细则安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

热力管道安装通用施工工艺

热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。

2 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。

厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。

3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。

供暖管道安装施工工艺流程

供暖管道安装施工工艺流程一、供暖管道安装施工工艺流程方案二、目标与需求1. 目标：确保供暖管道安装的质量，使其能够正常运行，为用户提供稳定的供暖服务。

2. 需求：满足建筑物的供暖需求，符合相关安全和质量标准，同时尽量降低成本和减少安装过程中的干扰。

三、方法流程1. 施工准备材料准备：要挑选质量合格的供暖管道，像钢管的管壁厚度要符合设计要求，还有管件如弯头、三通等也要保证质量。

阀门要进行密封性测试，确保关闭和开启功能正常。

工具准备：准备好电焊机、切割工具、管钳等工具，电焊机要能正常工作，切割工具要锋利，管钳的尺寸要适合将要安装的管道。

人员准备：施工人员要具备相应的技能和资质，比如焊工要有焊工证，管道安装工人要有相关的安装经验。

2. 管道定位放线根据设计图纸，在建筑物内确定管道的走向和安装位置。

可以用墨线在墙、地面上标记出管道的中心线，确保管道安装的直线度。

3. 管道支架安装制作和安装管道支架，支架的间距要根据管道的直径和重量来确定。

一般来说，管径越大，支架间距相对可以大一些，但也要在规定范围内。

支架要安装牢固，能够承受管道的重量和运行时的压力。

4. 管道切割与连接管道切割：根据需要的长度，使用切割工具对管道进行切割。

切割后的管口要平整，没有毛刺。

管道连接：如果是焊接连接，要保证焊接质量，焊缝要饱满、均匀，没有气孔、夹渣等缺陷。

如果是螺纹连接，要缠绕适量的密封材料，如麻丝等，然后拧紧管件，确保连接处密封良好。

5. 阀门安装阀门要安装在便于操作和维修的位置，安装时要注意阀门的方向，确保水流方向正确。

6. 管道试压在管道系统安装完毕后，要进行试压。

先将管道系统充满水，排除空气，然后逐步升压到试验压力。

试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

在试验压力下稳压10 - 30分钟，检查有无渗漏、变形。

7. 管道冲洗试压合格后，要对管道进行冲洗。

可以用清水冲洗，直到排出的水清澈为止，目的是清除管道内的杂物和铁锈等。