燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
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目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
干排渣技术
节能减排技术之十干排渣技术【技术背景】火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。
由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。
其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。
此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。
为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐发展起来。
1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。
我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。
【技术简介】干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。
冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。
冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中残余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。
【功能特点】干式排渣技术使用空气作为炉底渣的冷却介质，完全没有水资源的浪费，也消除了由于使用水所产生的其它问题，具有以下功能和特点：（1）由冷空气对渣进行冷却，取代了水，热风直接进入炉膛，回收了热渣中的部分热量；（2）渣的输送和冷却同时进行，热渣在送出的过程中被逐渐冷却；（3）输送钢带采用不锈钢编织网带，强度高、柔性好、不易断裂，系统简单可靠，整体故障率低于水力除渣系统；（4）传动轴承均设置在设备机壳外部，易于拆除、检修，维护方便；（5）设有清扫刮板，能将从超级输送带上掉下的细渣清扫至设备出口；（6）机壳结构紧密，机内处于微负压状态，不会向外泄漏而造成环境污染。
燃煤电厂风冷干式排渣技术及其工程应用
２０ ０ ６年 ９月
电
力 设
备
Ｓｅ ．２ ０６ ｐ ０
Ｖ０Ｉ７ Ｎ０． ． ９
第７ 第 ９ 卷 期
Ｅｅ ｔｃ ｌ ｑ ｉｍｅ ｔ ｌ ｒ ａ ｕｐ ｎ ｃｉ Ｅ
燃 煤 电厂 风 冷 干式 排渣 技 术 及 其 工 程应 用
陈 新 ， 刘振 强 ， 张 晶 ， 王玉玮
用 水 力 冲渣 系 统 ， 边 一 般 都 要 设 置 储 灰 渣 场 地 ， 周 水
资 源也不 回收利用 ， 能耗水 量大 。 自２ 耗 ０世 纪 ８ Ｏ年
代起 ， 电厂 除 渣 系 统 主 要 采 用 渣 浆 泵 一 缩 机 一 水 仓 浓 脱 等 设 备 为 主体 的 水 力 除 渣 技 术 ， 水 量 大 ， 耗 高 ， 耗 能 设 备 磨 损 严 重 ， 护 量 大 等 问 题 是 水 力 除 渣 系 统 的 主 要 维 问题 。到 了 ９ Ｏ年 代 末 期 ， 着 大 型 刮 板 捞 渣 机 的 推 随 广 ， 述 问题 得 到 了有 效 改 善 ， 是 还 有 相 当 部 ｙ－ 上 但 ｊ的 水 资 源 被 浪 费 ， 而 电 厂 还 要 建 造 与 之 相 配 套 的水 处 因 理 设 施 。而 风 冷 干 式 输 渣 技 术 的 使 用 则 可 以 很 好 地 解 决 以上 问题 ， 而 实 现 了 电厂 除 渣 工 业 废 水 的 “ 从 零
（ 国家 电 网北 京 电力 建 设研 究院 ， 京 市 ￣ｏ ７ ） 北 ｏｏ ｏ
Hale Waihona Puke 摘要 ： 介绍 了风冷干式排渣 系统的主要技术特点、 主要设备 、 艺流程 以及 在电厂 中的应 用情 况， 工 着重介 绍 了这项技 术 在电厂 中节水、 节能和环保方 面的意义和作用， 电厂真 正实现 工业废 水的“ 为 零排放 ”目标提供 了新 的途 径。文 中还 列 举 了应 用示例 ， 并进行了技术经济分析 。示例表 明， 该项技术的应 用是成功的。
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术作者：杨永秀来源：《科技资讯》2018年第16期摘要：灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容，随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步，排灰出渣系统也发生了变革，传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。
现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小，通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题。
文章就燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。
关键词：燃煤电厂除灰排渣系统现代化技术中图分类号：TK227.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）06（a）-0041-021 除灰排渣系统发展过程除灰排渣系统是燃煤电厂稳定运行的重要保证，燃煤电厂发电机组数量、水资源条件、灰渣场与燃煤电厂的距离、灰渣量、灰渣综合利用以及装机容量等都会对排灰除渣方式的选择和系统的设计产生影响。
1.1 早期排渣除灰系统20世纪70年代前，我国电力行业刚刚发展，社会对于电力的需求较小，燃煤电厂运行产生的灰渣量也比较少，电厂大多采用低浓度水力输送灰渣的方式。
由于灰渣场征地成本较低，因而当时在燃煤电厂的附近就有合适的灰渣存放场地。
进入80年代，社会电力需求不断提高，燃煤电厂的规模随之扩大，灰渣量也随之增大，传统的水力除灰排渣方式逐渐不能满足燃煤电厂的运行需求，燃煤电厂的除灰和排渣工作分开进行。
1.2 除灰技术发展在除灰技术方面，燃煤电厂开始成套引进300MW机组的负压气力除灰系统。
但是负压气力除灰技术存在明显的缺陷，包括出力较小、输灰距离短以及灰库顶收尘设备磨损严重的问题，因而实际的除灰效果较差，无法满足燃煤电厂的除灰需求。
到90年代末，一些燃煤电厂引进了英国的麦考伯微正压浓相气力除灰装置并取得了良好的应用效果。
1.3 排渣技术发展水力输送冲渣技术应用的时间较久，由于耗水量较大，对水资源浪费严重，后来一些燃煤电厂对其进行了改进，将带水的湿渣利用水浸式捞渣机取出，湿渣经过脱水仓及其它水力设施之后进行装车，运输到统一的处理地点。
干式除渣
一、立项背景和依据：沈煤集团鸡西盛隆公司煤矸石电厂是矸石电厂。
燃烧2000千卡低值煤。
主要设备锅炉是循环流化床。
每年燃烧矸石14万吨，灰渣排放量8万吨。
排渣占地每年2000㎡。
现电厂还沿用简易明水降温排渣系统，该系统工艺方法简单，材料构造普通，在冬季，车间内部潮气大，视线模糊，灰尘大。
不仅造成锅炉车间环境污染，腐蚀设备，给电厂正常运行造成影响，而且浇水冷渣出炉工艺形成炉渣较湿、比重增大，增加了炉渣外销的难度。
从沈煤接収电厂以来已经堆积炉渣20万立方米。
2009年末，经过调查研究，走访炉渣用户，干渣排放的事实不能更改。
电厂的干渣排放已经迫在眉睫。
2010年初，我们与鸡西环保金属设备厂联系，联合成立了技术攻关小组，确立了攻关项目。
湿式排渣改造成干式除渣。
经技术攻关小组研究，确定了湿式排渣改造干式除渣的改造方案：1、采用新型金属材料（一种耐热800℃以上的金属合金）制做输送设备的关健部件。
目前的金属材料耐温强度不超400℃，国标钢材也只能耐高温500℃，而准备采用的金属材料因其材质发生变化，通过特殊工艺冶炼，该材料可应用于航天航空，冶炼电厂等超高温生产环境。
所采用的工艺技术、检测手段和应用的材料，在国内、国际应用领域尚属先进。
2、选用内循环水冷技术，降低煤渣及设备温度。
根据现有的生产环境及工艺构造，溜子板铸造成内孔，使用时采用板内循环式水循环系统，对设备及环境进行降温。
3、工艺改造选用国家环保设备生产设计标准，对污染源进行封闭处理，实现车间内粉尘零排放。
4、加工单位选择具有环保设备生产资格的鸡西金星环保设备厂进行加工，金属材料的提供加工委托具有国家金属材料检测能力的鸡西煤矿专用设备厂进行提供加工，设备的设计、生产、安装由电厂组织车间进行，确保不影响锅炉运行的前提在3#炉加装一台干式除渣溜子；成功后再改造1#炉1#、2#溜子，最后改造3#、4# 、5#溜子。
5、经预算六条溜子投资50万元，分三期改造。
改造后，应实现的目标：1、干式除渣，无需明水浇渣，实现干渣能够外销；2、干渣外销每年10万吨，实现利润每年80万元；3、每年节水2万吨，节约资金2万元。
干式排渣技术在燃煤电厂中的应用
文 章 编 号 ：６ ２ ０ ０（ ０ Ｂ ０ — ０ 卜Ｏ １７ — ２１ ２ ０ ） ２ ０ ３ ４
干式 排 渣 技 术在 燃 煤 电厂 中 的应 用
刘 铭媛 ， 文 泽 ， 杨 李 俊
（ 北 电 力 大 学 ， 北 保 定 Ｏ １ ０ ） 华 河 ７ ０ ３
摘
要 ： 式 风 冷 排 渣 系统 与 传 统 的 湿 式 水 力 排 渣 相 比 ， 有很 多 突 出 的优 点 ， 得 这 种 系统 在 新 电厂 建 设 和 老 电 干 具 使
耗 费水 资源 、 系统 复 杂 、 的综 合 利 用 价 值 低 等 弊 渣
端 。随 着 电厂机组 容量 的不 断扩大 ， 渣的 排放 、 灰 输
新 型干式 排渣 系统—— 钢带式 排渣 系统 。由于该 系 统具 有 节水 、 高炉效 、 提 结构 简单 、 维护简 便等 优点 ，
越来 越 广 泛 地 应 用 于新 电 厂 建 设 和 老 电 厂 的 改
１ 概 述
燃 煤 电厂常采 用 湿 式 水 力排 渣 技 术 ， 存 在 着 但
首 次引 进外 国公 司 设计 制 造 的 干 式 风 冷 排 渣 装 置
Ｍ ＡＣ ＭＡＧＡＩ １Ａ Ｈ Ｃ Ｉ Ｒ） 通 过 引 进 吸 （ Ｓ ＯＯ Ｄ Ｅ 。
收， 国内的许 多设 备制造 厂 家 ， 研制 开发电厂 除 灰排 渣 方 面 研 究 的 成
厂 的 改造 中得 到 广泛 的应 用 。 文章 介 绍 了 铜 带 式 排 渣 机 干 式 排 渣 技 术 的 原 理 及 特 点 。 析 了该 系统 的 冷 却 风 风 分
量 、 温 等 因素 ， 对提 高锅 炉 效 率 ， 出 了相 应 的 改 进 建 议 。 风 针 提 关键 词 ： 式 ； 式 ； 渣 ； 械 ； 术 ； 冷 ； 炉 ； 率 带 干 排 机 技 风 锅 效 中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２７３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。
为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。
关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。
然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。
一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。
然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。
这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。
系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。
此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。
因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。
2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。
通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。
这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。
因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。
然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。
3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。
然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。
燃煤电厂气力除灰系统综述
燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。
关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。
为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。
因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。
一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。
空气经真空泵排入大气。
如图1所示为负压气力除灰系统简图。
主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。
b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。
c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。
1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。
火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略摘要：火力发电厂燃煤煤种呈现多样化趋势，实际使用煤种灰分远大于设计煤种，给干除灰系统带来了很多问题，严重影响了机组可靠性。
文章首先对火电厂干除灰系统的运行状况进行了简要分析，在此基础上提出火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略。
期望通过本研究能够对火电厂干除灰系统输灰能力的提升有所帮助。
关键词：火电厂；干除灰系统；输灰性能；优化前言：干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
一、火电厂干除灰系统的运行状况分析火电厂以燃煤进行发电，煤炭燃烧的过程中会产生飞灰，由此使得除灰系统成为火电厂生产过程中不可或缺的重要设备之一。
在20世纪60年代，我国的火电厂尚未形成规模时，除灰系统基本上采用水力除灰。
直至20世纪80年代，国家对电力工业的发展给予了一定的重视，这在一定程度上推动了火电厂规模的进一步扩大，与此同时，灰渣的排放量也随之增多。
为满足火电厂的生产需要，干除灰系统出现，并获得快速发展，在国内很多火电厂中得到广泛的应用，比较常见的干除灰系统有：气力除灰、空气斜槽等。
一些火电厂为了提高经济效益，会在不同的负荷阶段，在燃煤中掺入一定比例的劣质煤，由此导致飞灰量增大，灰的质地也变得比较粗糙，对干除灰系统的输灰性能带来一定的影响。
为解决这一问题，应对干除灰系统进行优化改进，以此来提高其输灰性能。
二、火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略为进一步提升火电厂干除灰系统的输灰性能，以此来扩大灰的利用效率，可采取如下策略对干除灰系统进行优化改造。
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术摘要：灰渣的处置在火力发电厂的运营中起着举足轻重的作用，随着火力发电厂的规模和技术水平的提高，灰渣排放体系也随之发生了变化，从水力除灰到除渣，逐步被干式气力除灰和脱水的除渣方法所取代。
在现代技术的支撑下，除灰和排渣系统不仅具有很高的工作效率，而且所需的水力消耗也很低，而且通过对灰渣的综合利用，可以有效地解决燃煤电厂的环境污染问题。
关键词：燃煤电厂除灰排渣系统现代化技术1除灰排渣系统发展过程除灰排渣系统是火力发电厂的稳定运行的关键，火力发电厂的发电机组数量、水资源状况、灰渣距离火力发电厂的距离、灰渣的综合利用、灰渣的综合利用、装机容量等因素，都会影响到灰渣的选型和系统的设计。
1.1早期排渣除灰系统20世纪七十年代以前，我国的电力工业发展还处于起步阶段，对电力的需求量不大，火力发电厂运行时产生的炉灰数量也相对较少，因此大部分电厂都是利用低浓度的水力来进行灰渣的输送。
由于该地区的土地征用费用低廉，因此当时在火力发电厂附近有适当的灰渣储存场所。
上世纪80年代，随着社会对电能的需求量的增加，火力发电厂的规模越来越大，灰渣的数量也越来越多，常规的除灰排渣方法已无法适应火力发电厂的要求。
1.2除灰技术发展在除尘工艺上，火力发电厂已全面引入300 MW机组负压除灰设备。
然而，由于负压气力除灰工艺存在着较小的出力、较短的输灰距离、较大的灰库顶部除尘装置磨损较大等缺点，因此，实际除灰效果较差，不能满足火电厂的除灰要求。
90年代后期，英国麦考伯微正压浓相气动力除灰设备被部分火力发电厂采用，并获得了较好的使用效果。
1.3排渣技术发展水力冲渣技术在我国已有相当长的历史，但因耗水量大，造成了大量的水资源浪费，后来有些火力发电厂对此进行了改造，将含水的废渣通过水浸式捞渣机排出，再通过干燥箱和其他水力设备将其装运到指定的地方。
80年代中期，意大利电厂首次将 MAC无水输送系统用于2×35 MW的火力发电厂，从而降低了废渣的消耗量，同时也使炉渣的处置更加清洁。
电厂排烟和灰渣处理现状及前景分析
电厂排烟和灰渣处理现状及前景分析
电厂排烟和灰渣处理现状及前景分析
从环境保护角度分析,火力发电厂的排烟脱硫、灰、渣的综合控制利用等工作受到人们越来越多的重视,其技术已逐步成熟.文中介绍了我厂在粉煤灰、炉渣等方面的综合利用及在排烟脱硫方面的前期调查工作.
作者：姜秀兰作者单位：大庆油田热电厂检修分厂,黑龙江大庆,163314 刊名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS 年，卷(期)： 2008 ""(12) 分类号： X7 关键词：我厂粉煤灰炉渣综合利用排烟除硫调查准备。
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术
燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术摘要：燃煤电厂生产过程中产生大量的灰渣，灰渣存放需占用大片土地，并产生严重的扬尘问题。
传统的水力出渣，需大量消耗水资源和电能，改造成干排渣系统，将大幅度地节省水资源、能源和土地资源，提高灰渣的利用率，减少粉尘无组织排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：燃煤电厂；除灰；排渣灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容，随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步，排灰出渣系统也发生了变革，传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。
现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小，通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题，对燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。
一、除灰排渣系统发展过程除灰排渣系统是燃煤电厂稳定运行的重要保证，燃煤电厂发电机组数量、水资源条件、灰渣场与燃煤电厂的距离、灰渣量、灰渣综合利用以及装机容量等都会对排灰除渣方式的选择和系统的设计产生影响。
1、早期排渣除灰系统。
20世纪70年代前，我国电力行业刚刚发展，社会对于电力的需求较小，燃煤电厂运行产生的灰渣量也比较少，电厂大多采用低浓度水力输送灰渣的方式。
由于灰渣场征地成本较低，因而当时在燃煤电厂的附近就有合适的灰渣存放场地。
进入80年代，社会电力需求不断提高，燃煤电厂的规模随之扩大，灰渣量也随之增大，传统的水力除灰排渣方式逐渐不能满足燃煤电厂的运行需求，燃煤电厂的除灰和排渣工作分开进行。
2、除灰技术发展。
在除灰技术方面，燃煤电厂开始成套引进300MW机组的负压气力除灰系统。
但是负压气力除灰技术存在明显的缺陷，包括出力较小、输灰距离短以及灰库顶收尘设备磨损严重的问题，因而实际的除灰效果较差，无法满足燃煤电厂的除灰需求。
到90年代末，一些燃煤电厂引进了英国的麦考伯微正压浓相气力除灰装置并取得了良好的应用效果。
3、排渣技术发展。
水力输送冲渣技术应用的时间较久，由于耗水量较大，对水资源浪费严重，后来一些燃煤电厂对其进行了改进，将带水的湿渣利用水浸式捞渣机取出，湿渣经过脱水仓及其它水力设施之后进行装车，运输到统一的处理地点。
火力发电新型干式排渣技术介绍(内部资料供参考勿外流)
火力发电锅炉新型干式排渣技术产品介绍前言：应用于火力发电行业锅炉底渣处理的排渣设备经历了从水力冲渣→小容量机组螺旋捞渣机→200MW机组及以上刮板捞渣机→发展到最近大力推广的新型节能减排干式排渣机。
应用于火力发电行业干式排渣技术目前在世界上主要有两种技术产品。
一是以意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式为代表的干式排渣机，国内主要厂家如：北京国电富通科技发展有限责任公司（简称国电富通）等厂家均以MAGALDI公司编织钢带式干式排渣机为设计原型进行仿造和再设计生产；二是以克莱德贝尔格曼电力集团旗下的DRYCON（德国）有限公司研发的履带式干式排渣机为代表，目前在国内执行市场销售、项目执行和售后服务的厂家为其在华全资子公司克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，干式除渣产品2006年上半年进入中国市场后，深受广大用户信赖，目前已经取得近30台订单，其中13台机组已投运。
一、两种干式排渣技术发展流程介绍1、意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式的干式排渣机，在上世纪90年代投入市场商业运行，较早进入中国市场，1997年河北三河电厂为最早全套引进干式排渣机的电厂。
后续国内做干式排渣机厂商都是在三河电厂现场测量、调研基础上发展起来的。
2、克莱德贝尔格曼DRYCON公司研发的履带式干式排渣机，来源于近60年专业化技术的积累、借鉴了其在除渣设备领域的沉淀。
克莱德公司应用于火力发电行业的除渣、除灰产品享誉世界。
克莱德公司于1998年进入中国市场，经过近10年发展，目前在中国70%火力发电厂使用着克莱德贝尔格曼公司的产品，包括用于锅炉炉膛表面清洁处理的吹灰器、气力输灰系统、刮板捞渣机、干式排渣机等。
克莱德DRYCON公司履带式干式排渣机技术吸收了同类产品其他厂家技术上优点、总结了自己除渣技术上经验而研发出来的新型节能减排产品。
2006年该产品进入中国市场，目前已经有九台机组投运、近十二台在设计、安装、调试中。
电厂排烟和灰渣处理现状及前景分析
者在 电除尘 器后安 装三 相流化 床除尘脱 硫塔 ， 用石灰浆料作 吸收剂 ， 进行 烟气除硫 ， 同时进一 步除尘 。 在石灰浆料吸收液 中 ，０ 吸收 的限制 因素 Ｓ 之一是液体 一侧 的气液传 质 ，而液体一 侧的传 质是与缓 冲离子对 ＨＣ Ｃ Ｓ ３／ Ｏ一 Ｏｄ Ｏ 及 ０２ ＨＣ ， － 的 反应有关 的。在气 液界面上 ， Ｏ 一 Ｓ ３按下 ＨＣ 和 ０２ ＿ 式与溶解的 Ｓ 行反应 ： Ｏ进 Ｓ ？＋Ｓ ￣Ｈ０＝ ＨＳ ３ Ｏ － Ｏ＋ ２ ２ Ｏ一
１ ． 它 除 硫 方 法 ．４其 ２ 这里 介绍一种 简易除硫装置 ，它的除硫效 率 可达 ７ — ０ 我 国在对简易烟 气除硫工艺进 ０ ９ ％， 行研究提 出的方案是 ：在燃煤 电厂原有 的烟道 系统 ， 式水膜 除尘器 改造为 三相 流化床 ， 将湿 或
ＨＣ 和 Ｓ ３则可 以通 过 Ｃ Ｃ 和 ＣＳ ３ Ｏ一 ０２ 一 ａ Ｏ３ ａ Ｏ 溶解在液— — 固界面得到再 生。因此 Ｓ Ｏ 的气一 液相传质极 大地依赖于 液相主体 中溶解 的碱性 物质 的量 “ 溶解 的碱性物质 的量” 是指溶 液中 比 ＨＳ ，的碱性更 强的各种 离子 （ Ｃ －Ｓ ３ 、 Ｏ一 如 Ｏ］．０２ 一 ＨＣ 、 Ｈ一 之 活度 的总和 。 Ｏ一 Ｏ ） 通过在石灰石吸收 液 中再加 入有机 羧酸添 加剂促 进石 灰石溶 解 ， 增加吸 收液 中溶解 的碱 性物质 的量及通 过有机 羧酸可 以缓冲吸收液 的 Ｐ Ｈ值 ，抑制气一 液界面 上 由于 Ｓ 解而 导致 的 Ｐ Ｏ溶 Ｈ值 的降低 ，保持 Ｓ Ｏ 的气液传 质 ， 从而使烟气脱硫效率得 以保证 及提高 ，脱 硫后产生 的脱 硫渣 同灰浆 一起 由原 有 的灰 管系统输送到灰 场 ，除硫工艺 中产生 的 亚硫 酸钙送 到灰 场后被 大气 氧化为 硫酸钙 ， 其 除硫效率可达 ８ ％，较适 合我厂燃用 的低硫煤 ５ （ 应用基含硫量 ０ ７ 且工 艺简单 ， ． ％） ２ 投资费用运 行费用均较低 ， 占地少 ２炉 渣 的 综 合 利 用 除灰系统是 电厂生产 系统 中一个重要组 成 部分 ，除灰系 统的安全运行 直接关系 到整个 电 厂的安全运行 。 目前我 国火力 发 电厂普遍 采用 水力除灰系统 ， 少数电厂采用气 动除灰 系统 。 我厂 即 采用 灰渣 泵 水力 除灰 系统 （ 图 如 ）在 灰渣 泵水力 除灰 系统 中， ， 锅炉排 出的渣 和除尘器排 出的灰 沿倾斜 的灰 沟用喷嘴喷 出的 高压 水流冲至 灰渣泵房前池 ， 用灰渣泵经 灰 再 管道打到灰场 。 我厂三 台锅炉 在冬季大负荷 发电 、供热期 内， 锅炉 炉膛排 渣量约 占总灰 量的 １％， 台炉 ０ 三 满负荷 运行时 ， 渣总量约为 ９ 排 ． ７吨 、 ， 时 经常 发生冲渣水量 不足 ， 严重 时还需大量人力 捞渣 ， 有时使机组的发电量无法达到满负荷。 针对大负荷运 行排渣量较 大 ，冲渣水量 不足等 问题 ， 厂研 究决定在今 年利用 １ 我 炉大 修期间 在 样 一 ３炉捞 渣机后加装 了取渣装置 ，此装 置 １＃ 在今年 １ 月份投 入后 ， ２ 利用 炉渣开始生产新 型 建材 ， 即为我厂 多种经营 陶粒 厂提供生产原 料 ， 同时 ， 也大大减 少了冲渣水损 耗 、 电耗及 提高 了 灰渣泵使用 寿命 和年 限，缓 解 了贮灰场 的工 作 压力 。另外 ， 此捞 渣装置投入 使用后 ， 最大捞 其 渣量可达每 天 ３０ ３ ０ｍ ，如 年平均按 １ ０ｍ 计 ， ５ ３ 每立方 米约 ３ ０元左 右 ，则 仅此项 每年 可创 收 １４２ ６． ５万元 ，如生产 加工成建材则 经济效益 更 可成倍增 长。
关于渣仓放渣扬尘治理的好方法!
关于渣仓放渣扬尘治理的好方法!电厂干渣机渣仓扬尘治理改造方案对于煤炭燃烧后的炉渣处理是电厂中一项非常重要的工作。
渣仓中采用干式除渣机进行处理的炉渣在运输时很容易造成扬尘，给设备安全和员工的身体健康造成了一定的隐患。
因此要针对该问题设计改造方案，保证电厂正常运行。
电厂渣仓设备现状及存在的问题：目前主要采用干式除渣系统对炉底渣进行处理，处理后的灰渣在进入渣仓后，通过汽车运输的方式将灰渣运出厂区进行处理。
然而在灰渣的处理过程中存在着扬尘的问题，由于现有的放渣系统在设计上存在缺陷，没有设计对扬尘进行控制的装置，在汽车进行灰渣装载的过程中，会造成灰渣的泄露以及灰渣扬尘的问题，对厂区的环境治理，相关设备的运行安全以及电厂员工的身体健康造成了较大的威胁与隐患。
电厂渣仓扬尘治理改造方案可行性讨论：为了对当前干式除渣系统造成的扬尘问题进行解决，对渣仓的干式排渣系统提出了改进要求，根据当前的实际情况设计了改造方案。
安装蒙皮遮挡：在渣库放渣口处拉一蒙皮，通过蒙皮将四散的细渣挡住,控制细渣外溢，从而减少扬尘。
存在问题：1）渣库放渣口哪怕放到最低端，与车子底部依旧有相当大的距离，给予细渣四散的空间；2）在放渣时，渣与渣之间有空隙，当前渣静止跟后渣接触时，空隙受到压缩，形成正压将细渣吹出蒙皮外形成扬尘, 因此挡皮能够减小扬尘，但不能从根本上处理问题。
安装喷淋设施：在放渣室内部布置一圈喷淋设施。
存在问题：1）喷淋量投入较少时，除尘效果不明显。
2）喷淋量投入较多时，汽车内的渣含水量较大，影响灰渣的正常使用，且渣水混合物在运输过程中易掉落在厂区地面上时，污染厂区环境。
安装负压风机：在放渣处安装一台轴流风机，通过风机所形成的负压，将扬尘收集起来；并用管道将风机所抽的扬尘送到干渣机头部。
干渣机头部处于负压状态，这样可以避免扬尘在管道之间泄露，形成二次污染。
改造方案的具体内容：对当前的渣仓干式排渣系统进行优化，取消掉了原有的振动给料机以及干式散装机，改为直排式，增加了直排管，改造方案图如下：主要工作内容：渣仓放渣口上部制作集尘罩、DN800的圆风道采用84钢板卷制，现场敷设，总长度约50米。
燃煤灰渣处理技术介绍
燃煤灰渣处理技术介绍燃煤灰渣处理技术是指对煤燃烧过程中产生的灰渣进行综合利用或安全处置的一系列工艺和方法。
随着燃煤火力发电和工业燃煤的不断增加，灰渣处理成为了一个亟待解决的环境保护和资源利用难题。
本文将介绍几种常见的燃煤灰渣处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理。
一、物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法对灰渣进行净化、分离和回收。
其中包括了筛分、离心分离、磁选、重选、浮选等常用的工艺方法。
筛分是一种最常见的物理处理方法，通过不同孔径的筛网将灰渣进行分级，达到分离杂质和控制粒度的目的。
离心分离则是利用离心力将灰渣中的不同密度物质分离出来，以实现资源回收或净化的效果。
磁选可以通过磁力作用将磁性物质从灰渣中分离出来，例如金属铁的回收。
重选和浮选则是通过物质密度或比重的差异进行精细分离，常用于提高灰渣中贵重金属的回收率。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学方法对灰渣进行改性、浸出和固化处理。
灰渣改性是指通过添加化学药剂改变其物理和化学性质，以提高其利用价值或安全性。
例如，添加适量的水泥和粉煤灰可以将灰渣制成砌块或预拌混凝土，实现资源化利用。
浸出是利用溶剂对灰渣中的有害物质进行溶解，降低其对环境的危害。
例如，使用酸性溶液可以溶解出灰渣中的重金属离子，从而减少其对土壤和地下水的污染。
固化处理是将灰渣与胶凝材料一起进行混合，形成不溶性固体，以降低其对环境的危害。
例如，将灰渣与水泥、石膏等混合后形成的固体块可以作为填埋材料，将有害物质困于其中，达到安全处置的目的。
三、生物处理技术生物处理技术是利用微生物或植物对灰渣中的有机物进行降解和转化的方法。
常见的生物处理技术包括堆肥、生物滤池和植物修复等。
堆肥是将灰渣与腐熟堆肥物或生物有机废弃物混合，通过微生物的作用，将有机物转化为稳定的有机质，并释放出有机肥料。
生物滤池则是利用固定化微生物在滤料中降解灰渣中的有机物和污染物，从而净化废水或废气。
植物修复是利用植物的吸收、积累和代谢能力，将灰渣中的有害物质转化为无害物质或沉积在植物体内，从而达到修复和净化环境的效果。
燃煤电厂干除灰输送系统的运行现状分析113
燃煤电厂干除灰输送系统的运行现状分析摘要：干除灰输送系统是现阶段燃煤电厂生产装置的重要组成部分，但受设计选型、煤种等多方面因素的影响，干除灰输送系统的运行经常出现问题。
为此文章对燃煤电厂干除灰输送系统的运行现状进行了具体分析，阐述运行中出现的问题以及解决对策，以便优化干除灰输送系统的运行。
关键词：燃煤电厂；干除灰输送系统；运行现状干除灰输送系统在燃煤电厂生产装置中的主要作用是收集粉煤灰，对其进行综合利用，以便减少生产环节水资源消耗量，减少生产环节产生的污染。
该系统由于水资源消耗量低，在我国缺水地区的燃煤电厂中大部分都会建设大型的干除灰输送系统，但是其使用规模的扩大也暴露出了其运行中存在的问题，如出力不足、元件受损导致系统超负荷运行，影响系统整体运行稳定性、安全性等。
因此，探究干除灰输送系统的运行现状，具体分析其运行中出现的问题，采取有效解决措施，对实现燃煤电厂干除灰输送系统安全、稳定运行有着重要的现实意义。
1 系统设计问题与解决方案目前，市场上不同厂商生产的干除灰输送设备在输送方式、管道结构、设备构造、输送原理等情况上都存在不同，因此，系统设计过程中出力计算也需要采用不同的方法，但目前行业内部并未形成统一的计算标准，从而无法准确计算出出力大小，只能简单的通过分析飞灰量粗略判断出力情况，还需要电厂根据自己的输送距离对其输送方式、仓泵大小等参数进行调整，这是当前系统设计中存在的主要问题。
我国《火电厂除灰设计规程》中对系统的出力做出了相关规定，其表明当干除灰输送系统处于连续运行状态时，其出力不能小于系统燃用设计煤种排灰量五成裕度；在满足燃用校核煤种的输送要求基础上还要具有两成裕度；间接运行过程中，其应始终高于系统燃用设计煤种排灰量。
从目前燃煤电厂生产情况来看，其煤质做出改变基本不存在可能性，而这就需要优化干除灰输送系统的出力设计，而且还要考虑到煤质恶劣情况下系统的出力情况。
此外，在输送系统运行中，还需要考虑电除尘出现故障后除尘器内飞灰情况，同时也需要对电除尘器二电场干除灰输送系统出力设计进行优化。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势东北电力设计院魏新光摘要：在对比介绍水力排渣和干式排渣现状的基础上，结合长春第二热电有限责任公司二期工程配套排渣系统的选择，对干式排渣系统的工作原理、结构特点、性能等进行了分析，最后从初投资、运行、维护等方面对水力排渣和干式排渣进行了经济效益对比。
关键词：锅炉排渣；干式排渣；排渣机；投资随着我国燃煤电厂机组容量的日益增大，燃煤电厂的灰渣排放量日趋增加，灰渣的排放、输送、贮存及综合利用成为当前电厂除灰方面的主要研究课题。
干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统（以下简称水力排渣）的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问题，给用户创造了新的经济效益。
本文在对比分析干式排渣和水力排渣各自的优势和不足基础上，建议长春第二热电有限责任公司(以下简称长春热电二厂)二期工程除灰渣系统采用干式排渣系统。
1 燃煤电厂锅炉排渣现状水力排渣国内燃煤电厂锅炉排渣处理系统普遍采用水力排渣技术。
脱水仓排渣系统是应用较广泛的一种水力排渣、再脱水的处理方式，主要存在如下问题：a. 消耗水资源，尽管脱水仓排渣处理方式的水可以循环使用，但脱水后的渣仍然带走25%左右的水分，仍需向系统补水；b. 渣的活性物质因与水接触而被破坏，降低了渣的综合利用价值；c. 渣中的可燃物质及所含热量被水带走，造成能源损失，不利于锅炉效率的提高；d. 系统复杂、占地面积大；e. 运行、维护费用高。
干式排渣我国1999年在河北三河发电有限责任公司2×350 MW机组首次引进意大利马伽蒂工业集团有限公司干式风冷排渣装置。
通过引进吸收，国内许多设备制造厂家研制开发了国产化的新型干式排渣装置，现已应用于北京石景山发电厂2×200 MW机组。
单台200 MW机组配套的国产化干式排渣装置的价格要比全部进口干式排渣装置低463万元。
国内生产的干式排渣装置可承受高达1 000 ℃的高温，可处理粒径为600 mm的大渣，最大排渣量为20 t/h，最高运行速度为0.35 m/s，冷却空气量为锅炉燃烧所需总空气量的%～%，冷却后渣的温度低于200 ℃。