电厂除灰技术手册-灰库
灰库清灰操作规程
灰库清灰操作规程灰库清灰操作规程1. 目的和范围清灰操作是为了确保灰库内的灰尘和杂物不会影响设备的正常运行，维护清洁和安全的工作环境。
该操作规程适用于灰库清灰工作。
2. 操作人员清灰操作由经过培训和持证的专业人员执行，确保操作的安全性和可靠性。
3. 准备工作3.1 事先检查设备，确保其处于停机状态。
3.2 穿戴防护装备，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞、手套、护膝垫等。
3.3 检查清洁工具的完好性和可用性，如扫把、簸箕、吸尘器等。
4. 操作步骤4.1 进入灰库前，先关闭并锁定入口处的门窗，确保灰库密闭。
4.2 使用吸尘器或扫把清理灰库内的平台、通道和设备表面的灰尘和杂物。
4.3 将清理出的灰尘和杂物装入簸箕或垃圾袋中，防止散落到地面。
4.4 对于吸尘器清灰，要确保吸尘器正常工作并有足够的吸力。
4.5 在清灰过程中，特别注意底部、角落和难以清理的地方，确保彻底清理。
4.6 清理过程中，遇到有毒有害物质的灰尘，应采取相应的防护措施，并将其妥善处理。
4.7 清理完毕后，检查清灰效果，确认无遗留的灰尘和杂物。
4.8 将清理出的灰尘和垃圾按规定的方式处理，将灰库恢复到清洁状态。
4.9 离开灰库后，锁好门窗，确保安全性。
5. 安全注意事项5.1 在清灰过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
5.2 遇到有毒有害物质的灰尘，应戴上口罩和防护手套，并按规定进行妥善处理。
5.3 操作过程中应注意脚下环境，避免滑倒和摔伤。
5.4 如果遇到紧急情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作记录和检查6.1 每次清灰操作都应有详细的操作记录，包括清灰时间、地点、执行人员等。
6.2 定期对清灰操作进行检查，确保操作规范和效果。
7. 应急预案7.1 对于清灰过程中可能发生的紧急情况，应制定相应的应急预案，包括火灾、中毒等。
7.2 所有操作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤。
灰库清灰操作规程对清灰操作进行了详细的步骤和要求，确保操作人员的安全和清灰工作的有效性。
电除尘、灰库运行规程(精)
第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
电厂灰库方案
未知驱动探索，专注成就专业
电厂灰库方案
电厂灰库方案通常包括以下几个方面：
1. 灰库的选址：选择离电厂烟囱较近，且便于灰渣运输的
位置，可以考虑在电厂附近或者烟囱下方等较适合的位置。
2. 灰库的建设：全封闭结构的灰库是常见的选择，可以采
用钢结构或混凝土结构，确保其强度和稳定性。
灰库要有
足够大的容量，以满足电厂长期运营时产生的灰渣。
3. 灰渣运输通道：电厂灰渣通常经过输送系统将灰渣从发
电设备运送至灰库。
需要设计合理的输送通道，包括输送
管道、输送带等，确保灰渣能够顺利运输至灰库。
4. 灰库的防尘措施：由于灰渣中可能含有有害物质和粉尘
颗粒，为了保护环境和工人健康，灰库应设计合适的防尘
措施，如封闭输送管道、灰库底部设置除尘装置等。
5. 灰库的管理和维护：灰库需要定期进行清理和维护，以
确保其容量充足，避免堵塞和渗漏等问题。
并且，灰库应
设有监测系统，及时发现和解决灰庫可能存在的问题。
电
厂灰库方案应综合考虑灰库的选址、建设、运输通道、防
尘措施、管理和维护等各方面，以确保电厂灰渣的有效处
理和管理。
1。
电厂除灰技术手册-灰库
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它6．灰库6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：有气化时为15°无气化时为30°~ 45°6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
清理灰库技术方案范本(二篇)
清理灰库技术方案范本为了确保清库作业人员的人身安全和工作进度，特制定本安全技术措施，希作业人员严格执行。
工程名称：水泥库结块清理时间：___年___月___日-月日___指挥：作业现场负责人：作业现场安全监护人：安全部审核：总工程师：生产副总：编制人：蒋祖兴安全技术措施：一、施工方案1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。
首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。
二、安全措施1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。
3、准备好手电筒等照明用具。
作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。
作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。
斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。
7、清堵过程中，环宇公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。
8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。
9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。
10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持镇定，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。
11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。
12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场制定。
13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。
增加自主保安意识和群安意识。
14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生。
三、防止坠落和物体打击安全措施1、高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双保险，严禁失去安全防护。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
灰库容积计算说明
1 编制说明本软件是根据《火力发电厂除灰设计技术规定》中的相关内容而编制的，其主要任务是按照灰库贮存小时数、灰堆积密度、灰库充满系数、灰库数量、灰库直径、库底标高、库底气化槽占库底面积的百分比以及单元内锅炉台数等计算每座灰库容积、每座灰库的顶高、平底库所需的气化风流量。
1.1 计算公式的选用1.1.1 每座灰库容积计算公式：m 3 式中：V —每座灰库容积 m 3q —系统灰量 t/h ；q=每台炉小时灰量×单元内锅炉台数 n —灰库贮存小时数 ρh —灰堆积密度 t/m 3 φ—灰库充满系数 C —灰库座数1.1.2 每座灰库净高计算公式：m 式中：h —每座灰库净高 m ； d —灰库直径 m 1.1.3 灰库顶标高：h 顶=h+h 底 h 顶—灰库顶标高 m ； h 底—灰库库底标高 mCqnV h ϕρ=24dV h π=1.1.4 每座灰库气化风流量：Nm 3/min 式中：k —气化槽面积占库底面积的百分比；N —每平方米气化槽耗气量；按照《火力发电厂除灰设计技术规定》，N=0.62Nm 3/min.m 22 操作说明2.1 在程序菜单中单击“灰渣量计算”进入灰渣量计算工作薄，灰渣量计算结束后，点击“灰库”工作表即进入本计算程序。
2.2 第一栏“工程名称”不要求填写，其自动从“灰渣量”工作表中读取。
2.3 在已知条件中，根据表中提示，依次填写“灰库贮存小时数”、“灰堆积密度”、“灰库充满系数”、“灰库座数”、“灰库直径”、“库底标高”、“几台炉为一单元”。
2.4 因灰库计算是以灰渣量为基础的，故q （系统灰量）数据从计算出的灰渣量工作表中取得每台炉小时灰量再乘以单元内的锅炉台数即得。
未在已知条件中列出。
2.5 式中N=0.62Nm 3/min.m 2，因此在计算公式中将其作为常数固化到公式中，未在已知条件中列出。
2.6 为防止因误操作而将计算公式修改，在计算结果中将公式进行了隐藏和保护，不能在计算结果中修改和填写。
灰库库内清灰及系统检修三措一案
灰库库内清灰及系统检修三措一案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制#灰库库内清灰及系统检修三措一案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：#1灰库库内清灰及系统检修防磨三措一案编制：审核：复审：批准：淮南天河电力实业总公司二〇一四年八月二十一日#1灰库库内清灰及系统检修技术措施1.进入干灰库内前，必须停止进灰并将干灰全部排空。
运行人员将连通干灰库的所有落灰管手动、气动门全部关闭上锁、停电，并挂上“禁止操作，有人工作”标示牌，检修人员会同运行人员现场复查，确认上述措施已到位。
2.作业前，必须将作业点进行可靠隔离，并视空间情况进行清理、通风等措施排出有毒有害气体，顶部真空释放阀必须打开，禁止向库内充入氧气。
要打开至少二处通风孔。
只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检查）和允许后，才可进入灰库内工作。
3.库内照明灯具从库顶压力释放阀入孔进入，架空在人孔门处，供库内照明，清理人员不得接触照明工具及线路。
工作人员必须携带便携式强光灯。
4.2人次用测量绳栓重物从顶部真空释放阀处放入，测量灰库灰位，并与腰门比对，当灰位降至腰门以下方可开启腰门。
5.在灰库墙壁和地面未完全裸露时，工作人员不得进入库内清灰。
必须进入时，人员应由上面用人工绞车进入，挂安全带安全绳，并加设安全副绳，留有锁绳器方便调节高度，入库后由顶部物料向下逐层清理。
6.作业中，必须在外部设监护人，监护人与作业人员应保持有效的联系方式，可采用对讲机或绳索，并始终能观察到容器内工作人员情况。
7.库内一次作业人数一般2人，禁止1人进入。
在人孔门处，设专职安全监督人员，并有2名以上应急人员，备充分应急救援工器具（如绳索、呼吸器、急救药品等），监督、监护工作人员全过程的施工过程，保证能够做到工作人员的身影在视线内，同时做到随喊随应，确保工作人员的人身安全。
电厂灰库施工方案
电厂灰库施工方案1. 引言电厂灰库是供电厂存放燃煤产生的煤灰的地方。
灰库的施工方案对于电厂的运行和灰库的操作至关重要。
本文档将介绍电厂灰库的施工方案，包括施工前的准备工作、灰库的具体建设过程以及施工后的验收和维护。
2. 施工前的准备工作在开始灰库的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定灰库的位置和规模根据电厂的需求，确定灰库的位置和规模。
一般来说，灰库应尽可能远离电厂的主体设施，以减少灰尘对设备的影响。
同时，根据电厂的产能和燃煤种类等因素，确定灰库的规模，确保可以容纳所需存放的煤灰。
2.2 土地准备和环境评估在确定灰库的位置后，需要进行土地准备工作。
包括清理和平整土地，确保土地的承载能力和稳定性。
此外，还需要进行环境评估，评估灰库建设可能对周围环境产生的影响，确保符合相关环境法规和标准。
2.3 安全措施和风险评估灰库施工过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全措施并进行风险评估。
该评估将包括对施工过程中可能的事故和灰尘污染等风险进行识别和评估，并制定相应的应急预案和防护措施，确保施工过程的安全性和顺利进行。
3. 灰库的具体建设过程灰库的建设主要包括以下几个步骤：3.1 土地开挖和基础施工根据设计要求，对灰库的土地进行开挖和处理。
包括挖土、填土和夯实土地等工程。
同时，在土地上进行测量和标志，确保土地的平整度和施工的准确性。
随后进行基础施工，包括浇筑水泥基础等工程。
3.2 结构建设根据设计要求，进行灰库结构的建设。
包括建立围墙、设置支撑结构和增加隔板等措施，确保灰库的结构稳固和安全。
同时，根据需要进行排水和防渗工程，以确保灰库内部的干燥和稳定。
3.3 灰库的操作设施和设备安装根据需要，在灰库内安装相应的操作设施和设备。
包括进料输送装置、出料输送装置、灰库封闭设施和环保设备等。
确保灰库的操作和管理的便利性和高效性。
3.4 系统调试和完工验收在完成灰库的建设后，进行系统的调试，确保各项设施和设备的正常运行。
电厂灰库清灰施工方案
电厂灰库清灰施工方案1. 引言电厂灰库清灰施工是电厂运维工作中非常重要的一环。
灰库清灰施工的目的是清除灰库内的积灰，保障灰库的正常运行，避免灰库堵塞和影响灰库的使用效率。
本文将介绍电厂灰库清灰施工方案，包括施工准备、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工时间在进行灰库清灰施工前，需要确定合适的施工时间。
一般情况下，选择停工期或低负荷运行期进行灰库清灰施工，以最大程度减少对电厂正常运行的影响，并确保施工人员的安全。
2.2 确定施工人员灰库清灰施工需要专业的施工人员进行操作，他们应具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作清灰设备，同时要了解施工安全措施和应急处置方法。
2.3 准备清灰设备和工具为了保证施工效率和质量，需要提前准备好清灰设备和工具。
清灰设备包括清灰车、吸尘机、高压清灰枪等，工具包括安全带、安全帽、防护面具等。
2.4 制定施工计划和施工图纸在施工前，需要制定详细的施工计划和施工图纸，明确工作流程、施工顺序和安全要求。
同时要考虑到灰库内不同区域的特点，合理安排施工工作，确保施工的高效和安全。
3. 施工流程3.1 施工现场准备施工前，首先需要进行现场准备工作。
包括设立施工警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
同时要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3.2 配置清灰设备和工具根据施工计划和施工图纸，配置好清灰设备和工具。
检查清灰设备是否正常运行，工具是否完好。
3.3 开始清灰工作根据施工图纸，按照施工顺序进行清灰工作。
一般情况下，从上到下进行清灰，先清理灰库天棚，再清理灰库墙壁和地面。
可以使用清灰车进行灰库内的清理，使用高压清灰枪清洁墙壁和难以清理的区域。
3.4 清理灰尘清理灰库内的积灰时，需要注意将灰尘处理妥善。
一方面，要将灰尘暂时存放在指定的区域，以免灰尘再次扩散。
另一方面，要定期清理暂存区的灰尘，确保清理工作的连续性。
3.5 检查和清理设备在清灰施工完成后，要进行设备的检查和清理。
电厂除灰技术手册-气力输灰管道
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它7．气力输灰管道7.1．气力输灰直管段采用普通碳钢管，弯管采用耐磨弯头。
7.2．气灰混合物流速如下：稀相—初速12~15m/s；末速25~30m/s浓相—初速2~4m/s；末速12~14m/s7.3．输灰管规格7.3.1.浓相输送：7.3.2.稀相输送：7.4．排堵阀安装在输灰泵出口阀附近的输灰管上，排气管引至灰斗高灰位上部，采用PN1球阀，口径规格如下表：输灰管径排堵阀口径DN80 DN50DN100 DN65DN125 DN80DN150 DN80DN200 DN100DN250 DN1257.5．输灰管布置7.5.1.路径选择要短，弯头要少，应避免U型或向下起伏布置；7.5.2.泵的出口管应尽早提升，在拐弯前宜有不小于10倍直管段；7.5.3.两个弯头之间的直段应大于10倍管径，最小要>2m；7.5.4.提升采用垂直管，尽量避免倾斜管，斜段要尽量短；7.5.5.两根管合并夹角为30°；7.5.6. 变径点布置在弯头后，对于0~200mm的管子应≥2m；对于250~300的管子应≥3m；尽量避免设在灰库爬升段上。
7.5.7.泵的排气管应引至灰斗高灰位以上部位，上升段≥60°，水平段尽量短，必要时设吹扫点。
7.5.8.管子与管子及墙之间的净空应≥200mm，与梁柱间的净空应≥150mm；与地面的净空一般≥350mm，以满足管子焊接、安装、拆卸及阀门的操作条件。
7.5.9.管子在车间跨越人行通道，净空高度≥2.2m。
对于需要运输设备的通道，其高度应满足设备运输的要求。
当管道横跨扶梯上空时，按下图：管子外表面至扶梯倾斜面的垂直距离h，应根据扶梯斜角θ的不同，分别不小于下表所列数值。
θ45°50°55°60°65°h(mm) 1800 1700 1600 1500 1400管子外表至管道正下方踏步距离H不得小于2200 mm。
电厂灰库清灰施工方案
电厂灰库清灰施工方案1. 简介本文档旨在描述电厂灰库清灰施工方案，包括灰库清灰的目的、方法、步骤和注意事项等内容。
为保证施工过程的安全和高效性，施工人员应严格按照本方案进行操作。
2. 目的电厂灰库是储存燃煤灰渣的重要设施，长期运行后会积累大量的灰渣，需要定期进行清灰以保持灰库的正常运行。
灰库清灰的目的如下：•清除灰库内的积灰，避免对设备、管道和环境造成污染•提高灰库的存储能力，确保燃煤灰渣的正常储存•减少灰库内灰渣自燃的风险•检查灰库设备的运行状态，发现并修复潜在问题3. 方法灰库清灰的主要方法是利用机械设备和人工清理，以下为具体步骤:1.准备工作：–成立清灰施工小组，明确各成员的职责和工作安排–检查清灰所需的设备和工具，确保其正常运行–配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等2.确定清灰区域：–对灰库进行划分，明确清灰的范围和顺序–将清灰区域与其他区域进行有效隔离，确保施工安全3.机械清理：–使用吸尘器或推车型清灰设备进行大面积清理，确保灰渣的快速清除–将清理好的灰渣收集到指定容器中，并进行妥善处理4.人工清理：–使用铲子、扫帚等工具对灰库进行细致清理，清除难以被机械设备清理的灰渣–注意施工人员在操作过程中的个人安全，防止坠落和受伤5.检查设备：–在清灰完成后，仔细检查灰库设备和管道的运行状态–发现问题及时记录并报告相关部门，确保问题能被及时解决4. 注意事项在灰库清灰的过程中，施工人员需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，并注意防止坠落和受伤等事故的发生。
•环境保护：清理过程中产生的灰渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
•防止灰尘扩散：施工现场应采取措施控制灰尘扩散，如湿化处理、设置风帘等。
•设备维护：在清灰过程中，发现设备故障或异常应立即停工并报告相关部门进行维护。
•日常维护：定期对灰库进行巡检，及时清理堵塞的管道和设备，预防灰渣堆积。
清理灰库技术方案
清理灰库技术方案一、方案目标和背景清理灰库是指对发电厂和工业企业等产生的燃煤灰进行收集、处理和处置的过程。
灰库是存放燃煤灰的地方，长时间的灰尘、灰渣积存会导致灰库的不洁净问题。
清理灰库的目标是保持灰库的清洁卫生，防止灰库对环境和人员的危害，保障生产和居住环境的安全。
二、方案内容1. 设备清理对灰库内的清灰设备进行清理和维护，找出存在的故障和缺陷，并及时修复，以确保设备的正常运行和高效清理灰库。
2. 定期除尘利用除尘设备对灰库进行定期的除尘工作，将灰尘和颗粒物排出灰库，确保灰库内空气的清洁。
定期除尘的频率和时间可以根据灰库的积灰情况和周围环境的影响因素来确定。
3. 灰库分类整理将不同类型的灰煤进行分类整理，以方便后续的处理和处置。
可以根据灰煤的性质、来源和用途等特点进行分类，并对不同类型的灰煤采取相应的处理方法。
4. 灰库清洗定期对灰库进行清洗，清除灰尘和杂质，确保灰库的干净整洁。
清洗可以使用高压水枪等工具进行，也可以采用清洁剂进行清洗，根据灰库的具体情况和需求来确定清洗的方法和工艺。
5. 灰库防尘措施在灰库内设置防尘设施，减少灰尘的产生和扩散，保持灰库周围的环境清洁。
可以采取的措施包括设置防尘罩、喷洒抑尘剂等，根据灰库的具体情况和需求来确定防尘措施的选择和布置。
6. 灰库检测和监控定期对灰库进行检测和监控，了解灰库内灰尘的浓度和污染情况，及时采取措施进行处理和处置。
可以使用空气采样仪、颗粒物监测仪等设备进行灰库的检测和监控，以确保灰库的清洁和环境的安全。
7. 灰库培训和管理组织对灰库工作人员进行培训，提高其对灰库清洁管理的认识和技能，确保灰库清洁工作的顺利进行。
同时，加强对灰库的管理，制定相关的规章制度和工作流程，确保灰库的正常运行和管理。
三、方案实施计划1. 制定方案实施的时间计划表，明确每个环节的具体时间安排和工作内容。
2. 配置必要的设备和材料，包括清灰设备、除尘设备、清洗工具和清洁剂等，确保方案实施所需的资源和条件。
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
(完整版)灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
钢制灰库技术规范书
中铝宁夏银星电厂2×660MW超超临界机组工程钢制灰库技术规范书目录附件1 技术规范................................................. 附件2供货范围. (1)附件3技术资料及交付进度 (14)附件4监造、检查和性能验收试验 (14)附件5 性能保证违约金 (17)附件6技术服务与联络 (20)附件7分包与外购部件 (23)附件8大件部件情况 (25)附件9 附图 (26)附件10 技术差异表（格式） (27)附件11 投标方需要说明的其它内容 (28)附件1 技术规范1. 总则1.1 本招标文件仅适用于中铝宁夏银星电厂2×660MW工程除灰系统的钢制灰库，它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 投标方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.6 合同签订后2个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。
1.7 设备有两个及以上制作安装容积大于2000m3/台钢制粉仓应用业绩，提供供货合同证明，提的供钢制灰仓设计图纸需有设计资质单位证明。
1.8投标方提供的钢制灰仓设计图纸需要有设计资质单位相关证明。
1.9本设备技术规范书未尽事宜，由招投标方共同协商确定。
电厂灰库顶层除尘器工作原理
电厂灰库顶层除尘器工作原理引言：电厂作为能源供应的重要组成部分，其燃煤发电过程中会产生大量的烟尘和灰渣。
为了保护环境和提高发电效率，电厂采用了除尘设备来净化烟气中的颗粒物。
本文将介绍电厂灰库顶层除尘器的工作原理。
一、灰库顶层除尘器的作用灰库顶层除尘器是电厂烟气净化系统中的重要组成部分，其主要作用是去除烟气中的颗粒物，减少对大气环境的污染。
通过灰库顶层除尘器的处理，可以使烟气中的颗粒物浓度大幅降低，达到国家排放标准要求。
二、灰库顶层除尘器的结构灰库顶层除尘器通常由进气口、过滤装置、清灰装置和出口等组成。
进气口用于引入烟气，过滤装置则是关键部件，用于捕捉和分离烟气中的颗粒物。
清灰装置用于定期清除过滤装置上积聚的颗粒物，以保证除尘器的正常运行。
最后，净化后的烟气从出口排放到大气中。
三、灰库顶层除尘器的工作原理1. 进气过程：烟气从电厂燃煤锅炉中产生，经过烟道进入灰库顶层除尘器的进气口。
进入除尘器后，烟气的流速减小，使颗粒物有足够的时间与过滤装置接触。
2. 过滤过程：过滤装置通常采用滤袋或滤筒，其内部布满了细小的孔隙。
当烟气通过过滤装置时，颗粒物会被滤料截留在表面或内部。
较大的颗粒物会直接沉积在过滤装置上，而较小的颗粒物则会通过惯性作用和碰撞作用被捕捉。
3. 清灰过程：随着时间的推移，过滤装置上会积聚大量的颗粒物，影响除尘器的正常运行。
因此，需要定期清除过滤装置上的颗粒物。
清灰装置通常采用压缩空气或机械装置，通过震动或冲击的方式将颗粒物从过滤装置上清除。
4. 出口排放：经过过滤和清灰处理后，烟气中的颗粒物浓度大幅降低。
净化后的烟气从除尘器的出口排放到大气中，达到国家排放标准要求。
结论：灰库顶层除尘器是电厂烟气净化系统中的重要组成部分，通过过滤和清灰的方式去除烟气中的颗粒物，减少对大气环境的污染。
其工作原理是通过过滤装置捕捉和分离颗粒物，然后通过清灰装置定期清除积聚的颗粒物。
通过灰库顶层除尘器的处理，可以使烟气中的颗粒物浓度大幅降低，达到国家排放标准要求，保护环境和提高发电效率。
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电厂除灰技术手册
目录
1．系统的设计出力
2．原始数据的选取
3．输送系统的选择
4．压缩空气系统的选择
5．气化风系统的选择
6．灰库
7．气力输灰管道
8．设备布置与其它
6．灰库
6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：
6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库
6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：
有气化时为15°
无气化时为30°~ 45°
6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装
6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
6.9.1.每根输送管要求的布袋除尘器面积可由选型软件求出。
该面积与输送泵型、管径及距离不同而异，部分泵类可由下表1~4查出。
表1 AV泵(粗、细灰)
表3 PD泵(细灰)
表4 TD泵(粗、细灰)
6.9.2.当数根输送管进入一个灰库，布袋除尘器面积为两根最大管径管子所需的面积加上其余输送管所需面积和的1/2。
6.9.3.气化风和散装机排气所需的面积，按过滤风速1.5m/min计算。
6.10．为了库顶布袋除尘器能相互补充利用，提高收尘效果，相邻灰库宜设连通管和隔离阀，其管径计算如下式：
D=2.5×(d12+ d22+……+d n2)0.5
d1、 d2为进入灰库输送管的管径
6.11．库顶应设有压力释放阀，直径一般为500mm，整定压力为+2.64kpa。
6.12．灰库应设有人孔门，平底灰库设在靠近库底的侧壁，锥形灰库设在直筒靠近锥的交接处。