数控机床床身进给结构设计开题报告
机械专业开题报告
机械专业开题报告机械专业开题报告11 课题提出的背景与研究意义1.1 课题研究背景在数控机床移动式加工中移动部件和静止导轨之间存在着摩擦，这种摩擦的存在增加了驱动部件的功率损耗，降低了运动精度和使用寿命，增加了运动噪声和发热，甚至可能使精密部件变形，限制了机床控制精度的提高。
由于摩擦与运动速度间存在非线性关系，特别是在低速微进给情况下，这种非线性关系难以把握，可能产生所谓的尺蠖运动方式或混沌不清的极限环现象，严重破坏了对微进给、高精度、高响应能力的进给性能要求。
为此，把消除或减少摩擦的不良影响，作为提高机床技术水平的努力方向之一。
该课题提出的将磁悬浮技术应用到数控机床加工中，即可以做到消除移动部件与静止导轨之间存在的摩擦及其不良影响。
对提高我国机床工业水平及赶上或超过国际先进水平具有重大意义，且社会应用前景广阔。
1.2课题研究的意义机床正向高速度、高精度及高度自动化方向发展。
但在高速切削和高速磨削加工场合，受摩擦磨损的影响，传统的滚动轴承的寿命一般比较短，而磁悬浮轴承可以克服这方面的不足，磁悬浮轴承具有的高速、高精度、长寿命等突出优点，将逐渐带领机电行业走向一个没有摩擦、没有损耗、没有限速的崭新境界。
超高速切削是一种用比普通切削速度高得多的速度对零件进行加工的先进制造技术，它以高加工速度、高加工精度为主要特征，有非常高的生产效率，磁悬浮轴承由于具有转速高、无磨损、无润滑、可靠性好和动态特性可调等突出优点，而被应用于超高速主轴系统中。
要实现高速切削，必须要解决许多关键技术，其中最主要的就是高速切削主轴系统，而选择合理的轴承型式对实现其高转速至关重要。
其中，磁悬浮轴承是高速切削主轴最理想的支承型式之一。
磁悬浮轴承可以满足超高速切削技术对超高速主轴提出的性能要求。
但它与普通滑动或滚动轴承的本质区别在于，系统开环不稳定，需要实施主动控制，而这恰恰使得磁悬浮轴承具有动特性可控的优点磁悬浮轴承是一个复杂的机电磁一体化产品，对其精确的分析研究是一项相当困难的工作，如果用实验验证则会碰到诸如经费大、周期长等困难，在目前国内情况下不能采取国外以试验为主的研究方法，主要从理论上进行研究，利用计算机软件对磁悬浮控制系统进行仿真是一种获得磁悬浮系统有关特征简便而有效的方法。
MJ—50型数控车床进给传动系统设计-开题报告
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
二、设计的目的与要求
毕业设计是大学教学中最后一个实践性教学环节，通过该设计过程，可以检验学生所学的知识，同时培养学生处理工程中实际问题的能力，因此意义特别重大。
本设计主要是数控车床进给传动系统的结构设计，以结构设计和关键零部件设计为主线，以理论计算及计算机辅助设计为辅的综合性题目。
三、设计的思路与预期成果
毕业设计（论文）开题报告表
课题名称
MJ—50型数控车床进给传动系统设计
课题来源
教师拟订
课题类型
AX
指导教师
学生姓名
专业
机械设计制造及其自动化
学号
一、调研资料的准备
根据任务书的要求，在做本课题前，查阅了与课题相关的资料有：机械设计（第四版）、机械制图、机械设计手册、数控机床构造、数控机床进给传动系统设计与毕业设计指导书等以及与设计相关的手册。
11周修改整理，准备答辩
五、完成设计（论文）所具备的条件因素
本人已修完机械设计（第四版）、机械制图、数控机床构造、机械制造技术基础、数控车床设计、数控机床位置精度分析与误差补偿技术与毕业设计指导等课程，图书馆有大量的相关文献资料，以及相关的网络等资源可供参考。
指导教师签名：日期：
课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供
（2）完成内容与字数都不少于规定量的毕业设计说明书一份。
（3）绘制图纸量不少于A1图纸3张。
四、任务完成的阶段内容及时间安排
1周——2周收集设计资料并完成开题报告
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
2020年数控机床开题报告范文
数控机床开题报告范文数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
以下是特地收集的数控机床开题报告相关内容，以供有需要的人参考！一、课题概述、背景及意义工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。
其本质是，采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。
除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。
以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化)，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。
而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。
如我国机床拥有量中，数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。
这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均数控系统所包含的计算机的威力。
①可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
②可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
③加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
④可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
⑤拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
此外，机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告开题报告包括综述、关键技术、可行性分析和时间安排等四个方面。
不了解的同学也可以从这些方面下手。
论文题目：垂向数控滑台设计【英文】：Droopnumericalcontrolmachineslippery系部：机电与建筑工程学部专业：机械设计制造及其自动化姓名：鄢长雨学号：20XX03010413指导老师：范超毅20XX年4月3日1.选题的背景与意义1.1选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。
加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。
而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。
传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。
而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。
工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。
主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。
机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。
因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。
本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。
培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。
数控车床x向进给系统开题报告
开题报告机械系（院）2008届题目AD35数控车床X向进给系统设计课题类型毕业设计课题来源其他学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化年级3班指导教师职称讲师填写日期：2012年4 月1日一、本课题研究的主要内容、目的和意义（1）课题研究的主要内容：AD-25数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。
AD-25经济型数控机床X向进给系统的设计的主要内容包括：1、研究X轴进给系统中Z轴进刀箱的结构设计及其他支撑结构的设计丝杠采用高性能材料制造，对支撑丝杠的箱体及支架进行合理的设计，以使丝杠在工作时处于最佳状态。
2、研X轴进给系统中电机的选择及丝杠转矩与电机的转矩的校核根据对机床的功能要求，对电机进行选择，并对丝杠进行尺寸的计算，并对其进行最大扭转转矩及刚度进行校核，以符合机床的功能要求。
（2）课题研究的目的：提高机床的自动化程度，提高机床生产率及加工成品的一致性，降低操作者劳动强度，降低机床对操作者熟练程度的要求。
以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家的机械与电子工业水平。
它的推广应用对提高劳动生产率和产品质量，改变我国制造技术落后的状况起着极为重要的作用。
（3）本课题研究的意义：AD-25数控车床X向进给系统的设计是数控车床设计进给系统的一部分，其设计的精确度，准确度直接影响着数控车床质量的好坏，特别是在科学技术日益发展的今天，进给系统设计的稳定性更为重要。
X向进给系统的设计再AD25数控车床的设计中占有着不可替代的作用。
我国的数控车床进给系统设计主要包括X,Z向的进给，其中X向主要用于切削，等加工工序中。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
机床开题报告
机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。
本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。
2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。
这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。
通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。
2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。
研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。
同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。
2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。
研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。
而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。
通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。
2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。
这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。
同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。
2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。
这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。
通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。
3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。
以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。
例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。
通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。
3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。
这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。
通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。
数控车床进给系统建模与仿真的研究的开题报告
数控车床进给系统建模与仿真的研究的开题报告【题目】数控车床进给系统建模与仿真的研究【背景】随着现代制造业的不断发展，数控技术已经成为各种机械制造行业的主流技术之一，对于提高生产效率、优化工艺流程、降低生产成本有着重要的作用。
数控车床作为重要的机床设备之一，其进给系统又是其中一个至关重要的组成部分。
因此，对数控车床进给系统的建模与仿真研究，将对提高数控车床的运行效率、降低维护成本具有实际应用价值。
【目的】本课题主要研究数控车床进给系统的建模与仿真，旨在通过建立数控车床进给系统的数学模型、进行仿真分析，揭示数控车床进给系统的运行规律和动态特性，为数控车床的运行管理和技术优化提供依据和参考。
【研究内容】1. 数控车床进给系统的建模，包括对数控车床进给系统中各关键元件的数学模型进行建立，例如前馈系统、反馈系统、伺服执行系统等部分。
2. 数控车床进给系统的动态仿真，主要是基于所建立的数学模型，对数控车床进给系统进行动态仿真分析，探究数控车床进给系统的运行规律和动态特性，例如稳定性、参数变化对系统响应的影响等。
3. 系统性能优化，即通过对仿真分析结果的分析，提出优化数控车床进给系统性能的方法与措施，从而提高数控车床的运行效率和可靠性。
【研究方法】本研究主要采用仿真实验法，即基于数控车床进给系统的数学模型，利用仿真软件进行仿真分析，通过对仿真分析结果的分析，揭示数控车床进给系统的动态特性和响应规律。
在仿真分析基础之上，提出性能优化的方法与措施，并进行实验验证。
【预期结果】1. 建立数控车床进给系统的数学模型。
2. 探究数控车床进给系统的运行规律和动态特性。
3. 提出优化数控车床进给系统的方法与措施。
【参考文献】1. 李密，数控系统原理与实践，北京航空航天大学出版社，2018。
2. 刘永军，数控系统仿真与优化，机械工业出版社，2016。
3. 刘建国，数控系统的建模与仿真，科学出版社，2014。
数控车床的开题报告
数控车床的开题报告数控车床的开题报告一、引言数控车床是一种通过计算机控制工作台和刀具进行自动加工的机床。
它具有高精度、高效率、稳定性好等特点，广泛应用于机械加工领域。
本文将对数控车床的原理、应用以及未来发展进行探讨。
二、数控车床的原理数控车床的工作原理是通过计算机控制系统对工作台和刀具进行精确的定位和运动控制。
计算机通过预先编写好的程序，控制伺服电机实现工作台和刀具的运动。
数控车床可以实现多种复杂形状的加工，如圆柱、锥面、球面等。
三、数控车床的应用1. 零部件加工数控车床广泛应用于零部件加工领域。
它可以高效地加工各种精密零部件，如轴承座、齿轮等。
数控车床的高精度和稳定性使得加工的零部件质量得到保证。
2. 模具制造数控车床在模具制造中也起到重要作用。
模具制造需要高精度和复杂的形状，数控车床可以通过编写复杂的加工程序来实现模具的加工。
这大大提高了模具制造的效率和精度。
3. 航空航天领域数控车床在航空航天领域有着广泛的应用。
航空航天零部件通常需要高精度和高强度，数控车床可以满足这些要求。
同时，数控车床还可以加工复杂的曲面零部件，满足航空航天领域对形状的要求。
四、数控车床的发展趋势1. 自动化程度提高随着科技的不断进步，数控车床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控车床将更加智能化，可以通过人工智能技术进行自主学习和优化加工过程。
2. 精度和效率提升数控车床的精度和效率将会不断提升。
新的控制系统和传感器技术的应用，使得数控车床能够更加准确地定位和控制刀具的运动，提高加工的精度和效率。
3. 多功能化未来的数控车床将会具备更多的功能。
例如，可以实现多轴联动加工、激光加工等。
这将大大扩展数控车床的应用范围，使其能够满足更多领域的需求。
五、结论数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械加工领域。
它通过计算机控制系统对工作台和刀具进行精确的定位和运动控制。
数控车床在零部件加工、模具制造以及航空航天领域有着重要的应用。
经济型数控车床进给传动机构设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：经济型数控车床进给传动机构设计(机械部分）专业：机械设计制造及自动化年级：姓名：指导教师：时间：1.简述本课题的作用、意义，在国内外的研究现状和发展趋势，尚待解决的问题。
数控机床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控机床就是指采用了数控技术，用数字指令控制的机床。
刀具移动轨迹的信息用代码化的数字指令穿孔在纸带或卡片上，或者记录在磁带等控制媒体上，该信息送入数控装置，经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的刀具与工件的相对运动，按工件图纸要求的形状与尺寸精度，自动地把零件加工出来。
而经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。
而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性：1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。
3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。
因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。
目前的现状的是：目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。
数控机床开题报告
开题报告概述数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。
目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。
根据不同的市场定位和需求，数控车床可分为经济型数控车床和全功能型数控车床。
下面结合宝鸡机床厂数十年研制和生产数控车床的经验和实践，谈谈我国数控车床在结构方面的现状及今后数控车床的整体发展趋势。
一、数控车床的现状1. 床身和导轨(1)床身机床的床身是整个机床的基础支承件，是机床的主体，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
床身的结构对机床的布局有很大的影响。
按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身有图1所示的5种布局形式。
一般来说，中、小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多，只有大型数控车床或小型精密数控车床才采用平床身，立床身采用的较少。
平床身工艺性好，易于加工制造。
由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处，但床身下部空间小，排屑困难；刀架横滑板较长，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。
平床身斜滑板结构，再配置上倾斜的导轨防护罩，这样既保持了平床身工艺性好的优点，床身宽度也不会太大。
斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛应用，是因为这种布局形式具有以下特点：☆容易实现机电一体化；☆机床外形整齐、美观，占地面积小；☆容易设置封闭式防护装置；☆容易排屑和安装自动排屑器；☆从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度；☆宜人性好，便于操作；☆便于安装机械手，实现单机自动化。
关于数控技术的开题报告(doc 10页)
关于数控技术的开题报告（doc 10页）数控技术开题报告一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
3、数控化改造的优缺点(1) 减少投资额、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。
特别是大型、特殊机床尤其明显。
一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。
但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50％左右。
(2) 机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
(3) 熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。
数控车床开题报告
数控车床开题报告数控车床开题报告一、引言随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控车床作为数控技术的重要应用之一，已经成为现代制造业中不可或缺的设备。
本文将探讨数控车床的原理、发展历程以及应用前景。
二、数控车床的原理数控车床是利用计算机控制系统，通过预先编写好的程序来控制车床进行加工操作的一种机床。
它与传统的手动车床相比，具有精度高、生产效率高、重复性好等优点。
数控车床的原理主要包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控车床的核心是计算机控制系统，它可以通过预先编写好的程序控制车床进行各种操作。
计算机控制系统不仅可以提高生产效率，还可以实现复杂形状的加工。
2. 伺服系统：伺服系统是数控车床中的关键部件，用于控制主轴和刀具的移动。
通过伺服系统，可以实现精确的加工操作，提高加工质量。
3. 编程软件：数控车床的编程软件是编写数控程序的工具。
通过编程软件，操作人员可以根据产品的要求编写出相应的加工程序，实现自动化加工。
三、数控车床的发展历程数控车床的发展可以追溯到20世纪50年代。
当时，数控技术还处于初级阶段，主要用于军事领域的制造。
随着计算机技术的进步，数控车床逐渐应用于民用领域，成为现代制造业中不可或缺的设备。
在过去的几十年里，数控车床经历了从单一功能到多功能的发展过程。
最早的数控车床只能实现简单的直线加工，而现在的数控车床已经可以实现复杂的曲线加工、螺纹加工等。
同时，数控车床的精度和重复性也得到了大幅提升，大大提高了产品的质量和生产效率。
四、数控车床的应用前景随着制造业的不断发展，数控车床的应用前景非常广阔。
数控车床可以应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
它不仅可以提高产品的加工质量和精度，还可以大幅提高生产效率，降低人工成本。
此外，随着人工智能技术的不断进步，数控车床还可以与其他智能设备进行联网，实现更加智能化的生产。
例如，通过与机器人的联动，可以实现自动化的生产线，提高生产效率和安全性。
开题报告-XK755型专用卧式数控床身铣床进给 系统的研究与设计
开题报告一、课题名称XK755型专用卧式数控床身铣床进给系统的研究与设计二、课题来源数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
数控技术是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高新技术。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着非常重要的作用。
从目前世界上数控技术发展的趋势上看，其主要有以下几个方面为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
同时，我在中国人民解放军第三六〇四厂（武汉汉口机床厂）的机加工车间进行顶岗实习，期间参与了数控编程以及数控铣床的初步学习，因此老师根据我们实习情况，选择与毕业实习紧密联系的课题作为毕业设计的课题，我的设计课题是“XK755型专用数控床身铣床进给系统的研究与设计”，如此可以通过实践来检验四年来理论教学与实际相结合的学习效果，增强对实习的认知。
三、研究目的和意义1、了解国内外数控机床的发展概况和数控技术的发展趋势，懂得我国发展数控机床的意义和必要性。
数控车床X轴进给系统设计-开题报告
学生姓名指导教师姓名课题来源 D.自拟课题课题性 A.工程设计课题名称数控车床X轴进给系统设计毕业设计的内容和意义采用文献分析法、类比法等方法进行数控车床X轴进给系统的设计，使X 轴获得更好的稳定性，准确的X轴进给系统能提高系统的稳定性，该部件的性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。
毕业设计的具体内容：1、调研并熟悉课题及有关资料，写出开题报告。
2、设计要求：机械制图、设计计算3、技术经济分析：各零件成本分析、课题成本计算4、翻译有关外文资料5、撰写毕业设计说明书本课题研究的意义：本课题对数控车床X轴进给系统进行了设计，其意义如下：1.随着数控车床的高速发展，以高速、高精、高可靠性、环保等方面为基础，制造出更好的数控车床，一台好的数控机床需要一个好的X轴进给系统，确保稳定的横向进给。
2.X轴进给系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节，是数控机床的重要组成部分。
进行这一设计主要是为了进一步地提高数控车床横向进给机构的定位精度、重复定位精度。
该部件的性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。
3.一开始对于这个课题是陌生的，通过找资料、咨询老师、询问同学等方法，归纳关于数控车床X轴进给的资料，提高了自己的查找能力，阅读能力。
4.四年来，我学习了很多专业课，对于其中的专业知识有些是掌握的不牢靠，通过这次毕业设计，丰富了自己，提高了自己。
本次毕业设计的宗旨也是让我自己觉察到自己的不足，遇到问题自己要分析问题，咨询老师。
本次设计也综合考查了我运用所学知识进行发现问题、分析问题和解决问题的能力。
文献综述一、引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
随着计算机技术和现代设计技术的飞速发展以及装备制造业对数控机床的大量需求，数控机床的应用范围在不断扩大并不断发展以更适应生产加工的需要。
“十二五”是国产数控机床发展的一个新机遇期，全球已经走出金融危机造成的经济最困难时期，国内需求拉动的效果非常明显。
数控机床设计-开题报告
开题报告1课题研究内容和意义1.1课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：其一是高速、高精加工技术及装备的新趋势，效率、质量是先进制造技术的主体。
CK1440型数控车床床身动态特性分析与结构改进的开题报告
CK1440型数控车床床身动态特性分析与结构改进的开题报告摘要：该开题报告主要针对CK1440型数控车床床身动态特性分析与结构改进进行研究。
首先，介绍了数控车床的发展历程以及国内外数控车床床身研究现状。
接着，通过分析CK1440型数控车床的结构和工作原理，给出了床身动态特性的分析方法，并对现有床身结构进行了分析和评价。
最后，基于分析结果和改进目标，提出了针对该数控车床床身的结构改进方案。
关键词：数控车床；床身动态特性；结构改进一、研究背景随着工业自动化水平的不断提高，数控车床作为一种重要的自动化加工设备，在现代制造业中得到了广泛的运用。
数控车床的核心部分是床身，其质量、精度和稳定性都直接影响到整个设备的加工效率和加工质量。
因此，如何提高床身的动态特性以及保证其稳定性是数控车床设计和研发的重要课题之一。
目前，国内外关于数控车床床身的研究主要集中在床身刚度、振动特性和精度等方面。
例如，国外学者J. Tlusty和P. H. Liang提出了用床身局部刚度指标评价数控车床床身稳定性的方法。
国内学者张子善等人则提出了用动态刚度测试法评价数控车床床身动态刚度的方法。
同时，床身结构的改进也是研究的重点之一。
例如，国外学者H. Rahnejat等人提出了用板簧结构作为床身支撑结构的改进方案。
国内学者王勇等人则研究了床身材料的选用和加工工艺对数控车床床身性能的影响。
二、研究内容和目标本研究的主要内容是针对CK1440型数控车床床身的动态特性进行分析，并提出结构改进方案，以达到提高床身动态特性和稳定性的目的。
具体而言，主要研究内容包括：(1) 对CK1440型数控车床床身的结构和工作原理进行分析，确定床身的动态特性评价指标；(2) 基于上述评价指标，对现有床身结构进行分析和评价，找出存在的问题和改进点；(3) 结合分析结果和改进目标，提出床身结构的改进方案，并进行仿真和实验验证；(4) 对比改进后的床身与原有设计，评估改进效果，并提出未来研究的方向和建议。
数控车床纵向进给伺服传动开题报告
工的增多等，突出了旧机床技术改造的必要性及迫切性。
其次是经济原因。
经统计采用改造设计技术加以现代化比之更新设备可节约50％的资金。
这不仅为资金不充沛的小企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大型企业也极具吸引力。
第三是市场原因。
因为许多国家目前还无能力更新所需的数控机床数量。
因此改造就成为满足机床市场需求的主要补助手段。
第四是生产上的原因。
在工业生产中，多品种、中批量及小批量生产是现代机械制造业的基本特征。
不难看出，完成这些生产任务数控机床是最佳选择。
基于以上原因,要实现我国的生产现代化，将我国现有一部分普通机床实现自动化和精密化，改造是必由之路。
改造后的数控机床应有以下发展方向：单一的数字控制应向数控中心发展，数控机床总体布局更加合理，机床控制系统的控制和运算功能更进一步加强，机床的伺服系统采用交流数字伺服系统代替直流伺服系统，编程更趋合理化，加工工艺更趋简单化90%机床的检测和监控系统要能实现自动化。
二.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施1.数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成一台完整的机床上讲，它由控制介质、数控装置、伺服系统、检测反馈装置和机床本体五大部分及辅助设备组成。
如图所示：图1-1 数控机床组成与普通机床相比,数控机床进给系统的设计要求除了具有较高的定位精度外,还具有良好的动态响应特性。
为了确保数控机床的传动精度和工作平稳性,在设计机械了机构时,通常还应提出无间隙、低摩擦、高刚度以及有适宜的阻尼比要求等。
为了达到这些要求,在机械传动设计中,主要采取如下措施:1、尽量采用低摩擦的传动副;2、选用最佳的降速比;3、尽量缩短传动链以及用预紧的方法提高传动系统的刚度;4、尽量消除传动间隙,减少反向行程误差。
2.总体方案的初步论证给定参数及要求：纵向最大行程（Z轴）：650mm；进给速度：0~25m/min；加工中最大切削力：2500 N；材料：HT200；床鞍及附件的估计尺寸：600*300*10；控制定位精度为±0.001mm；根据要求计算并选择伺服电机、滚珠丝杠副、导轨副、轴承等。
数控铣床进给传动装置设计开题报告计划书
开题报告1、数控铣床简介1.1 数控铣床地构成数控铣床一般由数控系统(CNC>、伺服驱动系统、机械零件等几大多半构成. <1）数控系统数控系统是机床运动控制地中心 , 往常数控铣床都配有高性能、高精度、集成软件地微机数控系统 , 拥有直线插补、圆弧插补、刀具赔偿、系统故障自诊疗等功能 , 能达成绝大多半地基本铣削以及镗削、钻削、攻螺纹等循环加工.<2）伺服驱动系统伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置构成 ,并与机床地履行零件和机械传动零件构成数控机床地进给系统 .伺服系统有开环、闭环和半闭环之分 . 在[1]半闭环和闭环伺服系统中还需地点检测装置.<3）机械零件机械零件包含：主运动零件 ,进给运动零件如工作台、拖板、床身等支撑零件 , 别的 , 还应当有冷却、润滑、排屑、转位和夹紧等协助装置 .1.2 数控铣床地构造数控铣床地构造如图 1.1,数控铣床进给传动装置由 X 、Y 、 Z 轴构成 ,本课题只设计 Z 轴进给传动装置 .图 1.1 立式数控铣床地构造1.3 数控铣床地用途和工艺特色铣床是用铣刀进行切削加地机床 ,在铣床上 ,用不一样铣刀能够对平面、斜面、沟槽、台阶、 T 形槽、燕尾槽等表面进行加工 , 此外配上分度头或展转台还能够加工齿轮、螺旋面、花键轴、凸轮等各样成型表面 . 故铣床地全能性强 , 应用范围很广 . 铣床地工艺特色以下：( 1>铣床地主轴带动铣刀作旋转主运动；( 2>铣刀是多齿、多刃连续进行切削；( 3>多半铣床由工作台带动工件作直线进给运动；( 4>铣刀在切削时 , 每个刀齿地切削过程是断续地 , 同时参加切削地齿数是变化地 , 每个刀齿地切削厚度也是变化地 , 所以简单惹起机床振动；( 5>铣削时 , 铣刀同时参加切削地齿数许多 , 便于采纳较大地铣削速度和进给给量 , 因此生产效率高 .2、数控铣床进给传动装置设计要求数控铣床伺服进给系统是由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及履行零件构成 .2.1 伺服系统机械传动构造设计特色为确立伺服系统地定位精度和工作稳固性, 在机构传动构造设计上都要求无空隙、低摩擦、高刚度、高谐振以及适合地阻尼比. 为了达到这些要求, 机械传动构造地设计中应尽量采纳低摩擦传动副如转动导轨、静压导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠等 , 以减小摩擦力；经过选区用最正确降速比来降低惯量；采纳预紧地方法提升传动刚度；用消隙地方法减小反向死区偏差等 , 此中最重要地是提升传动刚度和降低惯量 .2.2 伺服系统对伺服电机地要求<1）从最低速到最高速电机都能安稳运行,转矩颠簸要小 ,特别在低速如 0.1r /min 或更低速时 ,仍有安稳地速度而无爬行现象；<2）电机应拥有大地较长时间地过载能力,以知足低速大转矩地要求；<3）为了知足迅速响应地要求,电机应有较小地转动惯量和大地堵转转矩,并拥有尽可能小地时间常数和启动电压；<4）电机应能随屡次启动、制动和反转.沟通伺服已占有了机床进给伺服地主导地位,并跟着新技术地发展而不停完善 ,详细表此刻三个方面 .一是系统功率驱动装置中地电力电子器件不停向高频化方向发展 ,智能化功率模块获得普及与应用；二是鉴于微办理器嵌入式平台技术地成熟 ,将促使先进控制算法地应用；三是网络化制造模式地推行及现场总线技术地成熟 ,将使鉴于网络地伺服控制成为可能 .[2]3、整体设计方案论证3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造 <如图 3.1）图 3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造3.2 数控系统地选择交/直流伺服电动机拖动 ,编码器反应地半闭环数控系统：半闭环系统检测元件安装在中间传动件上 ,间接丈量履行零件地地点 ,只好赔偿系统环路内部部分元件地偏差 ,所以 ,它地精度比闭环系统地精度低 ,可是它构造与调试都较闭环系统简单 .在将角位移检测元件与速度检测元件和乘机服电动机做成一个整体时则无需考虑地点检测装置地安装问题 .3.3 传动机构择选本课题采纳地是滚珠丝杠螺母副 . 由于滚珠丝杠螺母副是一种低摩擦、高精度、高效率地机构 , 在数控机床上获得宽泛应用 . 当丝杠和螺母相对运动时 , 滚珠沿丝杠螺旋槽滚道转动 , 所以丝杠和螺母之间基本上为转动摩擦 . 而且滚珠丝杠螺母副地动<静）摩擦系数相差极小 , 配以转动导轨 , 起动力矩很小 , 运动敏捷 , 低速时不会出现爬行 . 滚珠丝杠螺母机构是展转运动与直线运动互相转动地传动装. [3]它拥有以下长处 :<1）摩擦损失小、传动效率高传动效率可达 92%--96%,是一般丝杠传动地3～4 倍, 而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构地 25%；<2）运动安稳 , 摩擦力小、敏捷度高、低速时无爬行；<3）轴向刚度高、反向定位精度高由于能够完整除去丝杠与螺母之间地空隙并可实现滚珠地预紧 , 因此轴向刚度高 , 反向时无空行程 , 定位精度高；<4）滚珠丝杠螺母副主要零件均经过热办理 , 其滚道表面地硬度值可达 60—62HRC, 因此耐磨性好 , 寿命长 , 精度稳固性好；<5）由于摩擦因数小、不可以自锁 , 因此该机构地传动拥有可逆性 , 在作垂直运动时应加装防备逆转地装置 , 防备工作台因自重而降落 .由于滚珠丝杠螺母副与一般丝杠螺母副对比有这么多地长处,所以,此题目采纳滚珠丝杠螺母副 .3.4 导轨副选择当前在数控机床上主要使用以下两种种类导轨：<1）贴塑导轨：是以聚四氟乙烯为基体, 加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混淆烧结而成 . 它拥有摩擦特征好、耐磨性好、减振性好等特色, 这类导轨[4]已经在中、小型数控机床上宽泛应用.由于其工艺较简单, 对原有滑动导轨不需作大地变动 , 故在一般机床数控机床改装上应用宽泛.<2）涂塑导轨：它是以环氧树脂为基体 , 加入二硫化钼和胶体石墨以及铁粉等混淆而成 , 再配以固化剂调匀涂刮或注入导轨面 . 这类涂塑导轨拥有优秀地摩擦特征和耐磨性 , 可使用在大型、重型数控机床上.经过剖析与比较联合实质产品所需求地加工精度 , 此题改造地数控铣床地导轨副采纳贴塑导轨以知足设计任务书地要求 .4、参数选择依据设计要求并参照实质状况, 初步选定机床主要参数以下：表 4-1 机床主要参数工作台宽度×长度400×1200mm工作台最大纵向行程300mm工作台最大横向行程500mm主轴箱最大垂直行程400mm主轴调速无级调速主轴功率 5.5KW电机额定转速1500 r/min5、进度安排表 5-1 进度安排次序阶段安排计划达成内容备注1 1-4 周外文翻译、开题报告、文件综述2 4-7 周结束机械设计部分并达成大多半零件图3 8-12 周电气设计并结束机械设计部分4 13-14 周检查、改正设计与计算5 15-16 周撰写毕业设计论文及准备辩论参照文件[1] 廖成效主编．数控技术．武汉：湖北科学技术第一版社．2000.5[2] 王贵明．数控适用技术．北京：机械工业第一版社,2000 ．7[3]天津市机械项目学会．机床电气设施及维修．1984． 3[4]范超毅等编．数控技术课程设计．武汉：华中科技大学第一版社．2007.5。
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毕业设计（论文）开题报告
题目：数控铣床床身进给结构（同步带式）
改进设计
所在院系：机械工程学院
专业班级：
学生姓名：学号：
指导教师：职称：高级工程师
2016年 1 月 4 日
填写要求
一、开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后3周内完成，经指导教师签署意见及教研室主任审核同意后生效。
二、开题报告必须按学校统一设计的文档标准格式用计算机打印或用黑墨水笔工整书写，禁止打印在其他纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
三、学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，经管文类不少于12篇（不包括辞典、手册）。
毕业设计（论文）开题报告
二、国内外研究现状分析
数控机床的发展是随着数控技术的发展而发展的。
数控机床的发展经历了电子管—分立式晶体管—小规模集成电路—大规模集成电路—小型计算机—超大规模集成电路—微机式的数控系统等几个发展阶段。
而工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。
微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
①可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
②可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
③加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
④可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
⑤拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
此外，机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。
数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
其宏观是，采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。
除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。
以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化)，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。
而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。
如我国机床拥有量中，数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。
这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。
由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。
我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。
在美国、日本、
德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。
目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间。
我国大量的普通机床应用于生产第一线，用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。
当变更加工对象时只需要换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求，所以必须大力提高机床的数控化率。
数控机床的发展，一方面是全功能、高性能;另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。
经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统，功率步进电机为驱动元件，无检测反馈机构，系统的定位精度一般可达±0.01，已能满足加工零件的精度要求。
这几年，国家加大了对这类机床的改造力度，国防科工委更是推行了万台机床数控化计划，车床、铣床的数控化改造需求量很大。
本课题以普通铣床的床身进给结构的改造为例，研究铣床数控进阶结构改造的方法，包括其结构的改造设计，铣床改造后性能与精度的分析以及控制精度的措施等，普通铣床应用先进的进给结构改造后，可以提高工艺水平和产品质量，减轻操作者的劳动强度。
基于上述分析，本课题的研究具有较高的现实意义。
铣床的数控改造，主要是对原有铣床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
铣床数控化改造的发展：
①低成本、低噪音。
基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和减低成本。
②性能稳定可靠。
因原铣床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
③提高生产效率。
铣床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。
对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。
且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
毕业设计(论文)开题报告。