新型前处理材料
新型生物酶综合前处理技术
新型生物酶综合前处理技术
新型生物酶综合前处理技术是一种新型的生物技术，它可以有效地处理各种废水、废气和固体废弃物，使其达到环保标准。
这种技术的主要特点是利用生物酶对废物进行分解和转化，从而达到净化环境的目的。
生物酶是一种天然的生物催化剂，它可以加速化学反应的速度，降低反应的能量消耗，提高反应的效率。
在环境保护领域，生物酶可以用来处理各种废物，包括有机废水、废气和固体废弃物等。
通过生物酶的作用，这些废物可以被分解成无害的物质，从而达到净化环境的目的。
新型生物酶综合前处理技术是一种综合利用多种生物酶的技术，它可以同时处理多种废物。
这种技术的主要步骤包括废物的预处理、生物酶的添加、反应过程的控制和废物的后处理等。
在预处理阶段，废物需要进行初步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
在生物酶的添加阶段，需要根据废物的性质选择适当的生物酶，并将其加入到废物中。
在反应过程的控制阶段，需要控制反应的温度、pH值和反应时间等参数，以保证反应的效果。
在废物的后处理阶段，需要对反应产物进行处理，以达到环保标准。
新型生物酶综合前处理技术具有许多优点。
首先，它可以高效地处理各种废物，从而减少环境污染。
其次，它可以节约能源和资源，
降低处理成本。
最后，它可以提高废物的资源化利用率，从而实现可持续发展。
新型生物酶综合前处理技术是一种非常有前途的环保技术，它可以为环境保护事业做出重要贡献。
我们应该积极推广和应用这种技术，以实现环境保护和可持续发展的目标。
“无磷成膜”新型钣金前处理技术在纺织机械钣金件涂装工艺中的应用
５ 结束语
高 强聚 乙烯 项 目制造精 度 高 、 难度 大 ， 生产过 程 中我 们充 分分 析 了各 因素 对 加 工 的影 响 ， 并 采 取 有 效 措施 ， 通过 普通 设备 加工 与数 控加 工相结 合 、 粗 精 加 工严 格分 工 、 合 理计 算各 工序 加工余 量 、 合理 安排 各 工序 的先 后顺 序 、 车磨 的交叉 安排 、 工艺 基准 的合 理 转换 、 合理 安排 热处 理工 序等 手段 ， 最终 各零 部件 均 达 到设计 要求 ， 并实 现批 量生 产 。
受全球 经 济影 响及 世界各 地 区纺织 企业 在 “ 四新 技术 ” 中的亮点 之
一
不 同， 中国成 为纺 织 机 械 竞 争 最 为激 烈 的 区域 。 欧 美 日等发 达 国家 的纺 织 机 械 厂 商纷 纷在 中 国建 厂 ， 在保证 了产 品优 异 品质 的 同时 ， 增 强 了其 价格 的竞
我们 发 现影 响跳 动 的因素 主要 有 以下几 种 ：
１ ． 装配 调整 方法 不对 ；
次加工前 ， 需要对两头中心孔进行精修， 并加以保护。 ４ ． ７ 长 轴入 库前 需 对 各 台 阶外 圆跳 动 以及 各 尺 寸 公 差进行 复 检 。
２ ． 轴承 跳动 未检 测 ， 跳 动要 求 可能不 达标 ；
纺织机械
２ ０ １ ４年 第 １期
・ 制造技术 ・ ５ １
“ 无磷 成 膜 ＂ 新 型 钣 金前 处 理 技 术 在 纺 织 机械 钣金 件涂 装 工 艺 中的应 用
赵云波 张永 志 房 玉梅
世界无毒金属表面处理最先进的科技诞生——裸膜耐腐蚀性能远超铬化
世界无毒金属表面处理最先进的科技诞生——裸膜耐腐蚀性能远超铬化由翊申科技经十年研发的纳米渡液第二代新产品。
高分子材料高科技纳米改性。
攻克了裸膜不耐腐蚀的难关。
第二代纳米镀液高科技产品。
耐腐蚀性能，大大的提高。
裸膜耐腐蚀性远超越铬化。
完美取代剧毒污染环境的铬化、磷化、无铬钝化的金属表面前处理的崭新技术。
更以杰出的性能，杜绝了无铬钝化钝化易爆粉可能性。
纳米渡液是完全覆盖金属表面以及强表面物理能产生超强附着力。
是目前世界最先进最安全的金属表面处理科技。
终结了全世界一百多年来用剧毒腐蚀钝化的方法处理金属表面。
真正解决了地球剧毒污染的问题。
拥有国际专利的自主品牌一一纳米渡液自面世至今六年来，已获两百多知名厂家的采用与认同。
使用期间从未发生因产品性能和质量而引起的问题和事故，因过去各种无铬钝化处理的质量问题遭至沉重损失，而对新产品失去信心的大量厂家，都因为使用纳米渡液后完全改观，并逐渐理解到纳米渡液附着力远远超越任何其他工艺。
还拥有更多其他优点。
集结多项性能和优点于一身的纳米渡液第二代产品，让用家的生产蕴藏着多元化发展的可能性，种种好处正于业界展开革命性的改变。
为厂家减少经济成本、世界环保。
做出卓越的贡献。
翊申团队:杭州翊生环保科技有限公司佛山市南海翊申纳米材料有限公司产品背景金属表面喷涂前处理铬化、磷化及后期出现的硅烷锆钛，无铬钝化工艺都含有铬、镍、氰化物、氟锆酸等重金属及剧毒致癌物质，对环境有极大污染，尤其硅烷锆钛，无铬钝化所含氟锆酸具挥发性剧毒致癌物，对空气有巨大污染，对生产工人健康极大损害。
且硅烷锆钛，无铬钝化沿用传统腐蚀金属原理，腐蚀时间过少或过多缝隙是否过松均无腐蚀程度标准与数据参考，难以控制辨别附着力是否有效，所以时好时坏靠碰运气，留下掉漆隐患，给使用厂家造成巨大经济损失，使厂家谈无铬、无磷色变，不信任，不敢使用。
翊申团队研发、生产的纳米渡液，是饶翊仟博士研发团队经十年潜心研究、数以万次实验测试得到的成果。
精选前处理工艺
二、磷化的几种方式
1、浸渍：将工件完全浸泡在磷化槽液中。适合工件结构简单、形状复杂和封闭内腔的工件。 如：电控柜、管状的家具、铁线工艺等。2、喷淋：用泵将磷化液加压，并以0.08-0.15MPa的压力使磷化液形成雾状，喷射在工件表面，从而达到磷化的一种处理方式。 优点：（1）、具有喷射力冲刷和溶液更新作用； （2）、磷化时间短，一般只需2-3min； （3）、膜结晶相对较细、致密、膜薄，孔隙率较浸泡低； （4）、最主要的是生产量大； （5）、设备尺寸小，占地面积少，便于自动控制。 缺点：只适用于有油无锈的工件或几何形状简单的钣金件。 如：空调、洗衣机、微波炉家用电器，汽车零部件等。
七、纯水洗1、操作内容：（1）、利用纯水对工件表面进行最后清洗；（2）、定期检查纯水槽中纯水的电导率。2、工艺要求：（1）、电导率≦20 us／cm；（2）、喷咀雾化度好；（3）、时间1-2min。 八、烘干工艺要求：1、温度在140℃-165 ℃；2、要有通风吸湿设备；3、时间8-10min。
2、工艺要求：（1）、磷化槽加水配槽时前必须清理干净；（2）、检测FA、TA和Ac，控制在范围内；NH2SO3H+NO2-→HSO4-+N2↑+H2O（3）、加促进剂时需先用水稀释，不要直接加入进去；（4）、温度，压力0.08-0.12MPa；（5）、多观察工件成膜状况，灵活掌控；（6）、保持处理液的工作体积，化验员在上下班必须化验检测一次；（7）、补加药剂时须戴防腐手套、眼镜和口罩；（8）、废渣要集中处理；（9）、溶液失效时，必须急时更换。
三、喷淋工艺
1、喷淋处理方法是涂装前处理常用的工艺方法之一。 过程是：用水泵将处理槽液喷淋到工件表面，借助于机械冲刷，加速化学作用，来完成脱脂、表调、磷化及钝化等工序。 特点：（1）、通过直接喷淋冲击的方法，不仅具有化学作用，同时还具有机械冲击作用； （2）、处理槽液在工件表面不断更新，加速了化学反应； （3）、不必安装大的贮槽和使用大量的溶液，所用设备的水槽容积小，设备占地面积小； （4）、此法适用于工件可以用传送带输送且外形较简单的各类工件和处理效率较高的场所。
金属表面涂装前处理的应用
金属表面涂装前处理的应用涂装前处理剂的系列产品，包括各类型脱脂剂、磷化液、表调剂、防锈剂、钝化剂、皮膜液等，其共同特点是使用成本低、管理简单、环保效益好、针对性强、应用范围广，钢铁件（铸铁件）、铝件及其合金件、钢铝混合件、铜件等均适用。
在汽车、摩托车、自行车、家用电器、钢（门）窗、仪器仪表、拉丝拉管、钢制家具、变压器、电控柜、电力设备等行业得到广泛应用。
一、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
二、涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
三、涂装前处理的完善典型工艺流程：1、完善工艺流程：①灰膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装②彩膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装了解各工序在什么场合采用，什么情况下可以省略，因为每个客户的具体条件不一样，多数情况下无法做到完善的工艺设计，这就需要根据客户的具体情况对工艺流程进行合理设计。
2、典型磷化工艺流程1）表面有油无锈工件脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(→钝化) →干燥2）表面有油有锈工件脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗(→钝化)→干燥3)有油有锈工件进行彩膜磷化处理：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗(→钝化)→干燥4）使用“二合一”处理液工艺除油除锈“二合一”→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(钝化) →干燥四、脱脂1、脱脂方式的分类脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂1) 喷淋脱脂的特点、适用范围喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
1前处理助剂
1前处理助剂新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。
2 染色和印花助剂羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。
新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。
新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。
适应低碳经济要求的新型前处理剂的发展和应用(Ⅱ)
溶剂 型受 精练 温 度影 响较 小 ， 但许 多溶 剂不 同程度 地
会产生 危 害人体健 康 和 污染 生 态环 境 的问题 。 乳化 剂型 而
不能 采 用过 高 的精 练温 度 ， 因为 不同 的乳化 剂有 不 同的浊 点， 当温 度超 过其 浊 点时 ， 乳化 剂 的乳化能 力 明显下 降 ， 大
应 用技术 Ｅ盈匿墨匿蜀一
Ｄｙ ｎ ｅｉ ｇ＆ Ｆｉ ｉ ｈ ｎ ＆ Ｔ ｘ ｉ ｎｓ ｉｇ ｅ ｔ ｅ Ｃｈｅ ｉ ａ ｓ ｌ ｍ ｃ ｌ
ＷＷＷ ｘ ｅ ｅｒ ｏｍ ． ｔ ｌ ａｄ ｅ ｃ ｃｎ
适应低碳 经济要求 的新 型前处理 剂的 发展和应用 （Ｉ Ｉ）
Ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｐｉａｉ ｎｏ ｅ Ｔ ｐ ｓｏ ｒｔｅ ｔ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｄＡｐ ｌ ｔ ｆ ｗ ｙ ｅ ｆ ｅ ｒａｍｅ ｔ ａ ｃ ｏ Ｎ Ｐ
Ａ ｘｌ ｒ ｓＳ ｉ ｄ ｏＲ ｑ ｉ ｍｅｔ ｆ ｏ ・ａｂ ｎＥ ｏ ｏ ｕ ｉ ｉ ｕ ｅ ｅ ｕｒ ｎｓ ｗ ｃ ｒｏ ｃ ｎ ｍｙ （ Ｉ ｉ ｅ ａ ｔ ｔ ｅ ｏＬ Ｉ）
文／ 章 杰
（ 接上期 ）
时以 及 降耗 降 本减 排 ， 这也 是 当前开发高性 能 前处 理剂 的 重要发 展方 向之一。 类产品主要包 括以下 ４种。 该 ３１ 高效乳化剂 ．． １
剂型和 乳化 剂型 。
新技 术 ， 有 节资、 具 节能 、 节水 、 排 、 减 降本 的显 著效果 。 该
技 术 大致 分 为两 种 方 式 ： 一种 是 外 复配方 式 ， 即用两 种 或 两 种以 上具 有不 同性能 的助剂 按 照一定原 理和 比例 进行 复 配， 这是 目前 国内外助 剂制 造商的 主要制 造方 式 ； 另一种 是 内 复配 方式 ， 即在 一种 助剂 分 子结 构 中引入 另一种 助剂 的
前处理硅烷处理
前处理硅烷技术传统磷化在金属防腐方面具有优良的性能，在涂装前处理过程中被广泛使用。
但是磷化处理因为含有锌、镍、锰等有害重金属，处理温度较高，废水、废渣处理较复杂而面临日益严峻的形势。
硅烷化处理是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。
硅烷处理与传统磷化相比具有许多突出的优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温；硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便；处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单；有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
2金属表面硅烷处理的机理在发现硅烷卓越的防腐性能以前，硅烷作为胶黏剂被广泛应用于玻璃或陶瓷强化高聚复合材料中。
硅烷防锈性能系统全面地研究始于20世纪90年代初。
通过研究发现，硅烷可以有效地用于金属或合金的防腐。
硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。
其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。
硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。
SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。
一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。
硅烷在金属表面成膜模型该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。
这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。
3金属表面硅烷处理的特点(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。
镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO)规定，2016年后镍需达到零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺摘要: 在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段, 由于必须使用大量的助剂和洗涤工序, 产生大量的废水。
在新世纪, 人们越来越关心环境保护, 因此, 有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。
同时, 还就染色前处理的绿色助剂和绿色工艺进行讨论。
关键词: 表面活性剂; 绿色助剂; 纺织品; 前处理; 绿色工艺当今社会, 保护人类生存环境的呼声日益高涨,各国制定了日益严格的环境政策和法规, 使需要耗费大量化学品和水资源, 且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。
与此同时, 随着科技的进步, 染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。
我国“十一〃五”规划也提出, 要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备, 绿色染整已成为行业的发展趋势。
从绿色染整前处理所用的绿色染整助剂及染整工艺两个方面, 论述我国纺织业的染整前处理的绿色化。
1 染整前处理助剂在纺织印染加工过程中, 纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量, 并可赋予纺织品优异的性能。
随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用, 与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。
与此同时, 在环保问题日益严重的今天, 各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求, 这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。
在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂, 应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。
1.1 印染前处理中的环保型表面活性剂1.1.1 烷基糖苷烷基糖苷( APG) 是用葡萄糖为原料制得的非离子表面活性剂, 兼有阴离子和非离子表面活性剂特点。
APG 不仅表面活性高( 表面张力可以降至22.5×10- 5N〃cm- 1) 泡沫细腻稳定, 而且去污和配伍性好无毒、无刺激、易生物降解, 对环境友好, 在水中有很强的溶解能力, 即使在浓度很高的酸、碱和盐溶液中, 其溶解度仍然很高[1]。
新型的样品前处理技术_固相微萃取[1]
![新型的样品前处理技术_固相微萃取[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3e7d96358fafab068dc0203.png)
理化检验-化学分册P TCA(PAR T B:CH EM.ANAL.)2005年 第41卷11综 述新型的样品前处理技术2固相微萃取谈金辉,刘文涵3(浙江工业大学化学工程学院,杭州310032)摘 要:文中对固相微萃取,作为一种试样预处理的新技术,在1990～2004年的进展作了评述,介绍了固相微萃取技术的装置、试验方法、原理、涂层、影响因素、应用及发展趋势,引用文献39篇。
关键词:固相微萃取;无溶剂;样品前处理中图分类号:O652.7 文献标识码:A 文章编号:100124020(2005)1020783205SOL ID P HASE M ICRO2EXTRAC TION———A N EW TEC HN IQU E O F SAMPL E2PR ETR EA TM EN TTAN Jin2hui,L IU Wen2han3(College of Chem.Engineering,Zhej iang Universit y of I ndust ry,H angz hou310032,Chi na)Abstract:A review covering the period f rom1990to2004,is presented of the solid phase micro2extraction (SPM E)as a new technique of sample pre2treatment which can be used in combination with GC,HPL C and etc.The principle of SPM E and its performance technique,instrumentation,experimental methods,coatings,influential factors are introduced systematically.The progress and trends in f uture applications are also considered(39ref.cited).K eyw ords:Solid phase micro2extraction;Extraction without organic solvents;Sample pretreatment 固相微萃取技术(Solid Phase Micro2Ext rac2 tion,SPM E)是80年代末发展起来的一种新型无溶剂化样品前处理技术,最先由加拿大Waterloo大学的Art hur和Pawliszyn等[1]提出,1993年,美国Supelco公司推出了商业化的固相微萃取设备。
海水淡化前置预处理水质吸附材料介绍
海水淡化前置预处理水质吸附材料介绍水质吸附材料是海水淡化前置预处理的关键技术之一、它能够通过化学吸附、物理吸附、离子交换等作用，有效地去除海水中的有害物质，并提高水质。
下面将介绍几种常见的水质吸附材料及其特点。
1.活性炭：活性炭是一种多孔材料，具有较大的比表面积和吸附能力。
它可吸附海水中的有机物、氯和溶解态重金属等。
活性炭具有亲水和疏水两类性质，因此使其成为海水淡化前置预处理的优良选择。
2.高岭土：高岭土是一种天然的吸附材料，具有良好的吸附性能和离子交换能力。
它可以吸附海水中的有机物、颗粒物和金属离子等。
高岭土广泛应用于海水淡化中，其吸附性能稳定、价格低廉等特点，使其成为一种理想的预处理材料。
3.活性氧化铝：活性氧化铝是一种具有高比表面积和吸附能力的颗粒材料。
它能够吸附海水中的有机物、重金属和病原微生物等。
此外，活性氧化铝还具有较好的机械强度和耐腐蚀性能，适用于各种条件下的海水淡化预处理。
4.离子交换树脂：离子交换树脂是一种能够吸附和释放离子的材料。
它可以选择性地吸附海水中的离子，如钙、镁、钠和氯等，以减少海水中的盐分。
离子交换树脂在海水淡化预处理中具有广泛的应用，并且可以进行再生循环使用，具有较好的经济性。
5.金属氧化物吸附剂：金属氧化物吸附剂是一种高效的吸附材料，可以去除海水中的有机物、重金属和病原微生物等。
与其他吸附材料相比，金属氧化物吸附剂具有更高的吸附能力和选择性。
它在海水淡化预处理中具有广泛的应用前景。
总之，水质吸附材料在海水淡化前置预处理中起着不可或缺的作用。
它们能够去除海水中的有害物质，提高水质，为后续淡化设备提供洁净的水源。
随着科技的不断进步，各种新型吸附材料也在不断涌现，将为海水淡化预处理技术的发展提供更多选择。
PSi-3硅烷介绍
宁波奥克斯空调
——
硅烷工艺替代传统锌系磷化
华日冰箱----硅烷工艺替代传统磷化
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 处理方 式 全喷淋 全喷淋 全喷淋 全喷淋 喷压 （MPa） 处理温度 （℃） 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 处理时间 （S） 30-60 80-120 20~40 20~40 120~180 10~30 30~60 30~60 槽液控制参数 (调试参考) 游离碱度： 15~20 游离碱度： 15~20 新鲜溢流 新鲜溢流 PH值：4.5~4.8 EDTA点数：2-6 新鲜溢流 新鲜溢流
硅烷技术发展历程-----知识了解
• 因为传统磷化带来的高能耗、高污染，国际上从上世纪90年代掀起一 股开发环保新型前处理剂的潮流，而其中有以德国汉高的锆盐转化膜 和美国依科的硅烷技术所形成的两大技术体系。 • 理论上讲硅烷技术更符合技术和环保的潮流,目前硅烷技术得到大规模 工业化应用。
•
硅烷技术的低成本为工业化应用带来了条件，该技术目前已发展至第
一、 PH值控制范围：4.5 ～ 5.5 二、 标准液“EDTA”点数控制：2～4
检测方法
• PH值检测方法
PH计检测或是3.8 ～ 5.5精密试纸检测
•
EDTA检测方法
1、用10 ml胖度移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中。 2、加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液 3、加入5 ml 5%盐酸羟胺 4、加入少许二甲酚橙指示剂 5、在电炉上加热至80 ～ 90℃ 6、趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点 7、所消耗的EDTA毫升数即EDTA点数。
– FAL, pH
PSi-3硅烷处理
顶空固相微萃取法
顶空固相微萃取法
顶空固相微萃取法是一种新型的样品前处理技术，基于顶空技术和固相微萃取技术的结合而成。
该技术具有操作简便、灵敏度高、选择性好等优点，已经得到广泛的应用。
该方法的原理是将固相微萃取材料(如聚苯乙烯、聚酰胺等)放置于顶空瓶中，然后将待测样品加入到顶空瓶中，通过顶空技术将样品中的挥发性或半挥发性有机物挥发到顶空瓶中，再通过固相微萃取材料对样品中的目标化合物进行富集，最终将富集的目标化合物洗脱后进行分析。
顶空固相微萃取法可以应用于水、土壤、空气等各种环境样品中目标化合物的分析，同时也可以用于食品、药品等领域中的残留物分析。
该方法具有操作简便、灵敏度高、选择性好等优点，已经成为环境和食品检测领域中的一种重要的分析方法。
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新型前处理工艺
【现代涂层技术】新型前处理工艺高俊健，邝霭雪（安美特化学有限公司，香港）摘 要：为了克服传统磷化、钝化工艺存在的环境污染重、效率低、能耗大等缺陷，开发了新的环保型UniPrep®磷化工艺和Interlox钝化工艺。
对新工艺与传统工艺所得涂膜的结合力、抗冲击强度、卷曲测试和盐雾试验进行了对比。
结果表明，新工艺所得涂层均能达到甚至优于传统的磷化、钝化工艺的效果。
新型金属表面处理工艺──UniPrep®和Interlox完全可以取代传统的磷化、钝化工艺。
关键词：金属；粉末喷涂；前处理；磷化；钝化；生物修复中图分类号：TG178 文献标志码：A文章编号：1004 – 227X (2008) 09 – 0043 – 04Advanced pretreatment process // Danny C. K. KO, Asia KWONGAbstract: To eliminate many of the problems associated with conventional phosphating and passivation processes, especially the formation of scale and sludge, high operating temperature and high volumes of waste and other maintenance issues, an alternative solution was introduced —UniPrep® and Interlox processes. A comparison was made between the conventional phosphating and passivation processes and the developed pretreatment technologies in terms of adhesion test, impact resistance test, conical mandrel adhesion test (bending test) and salt spray performance, demonstrating that the new UniPrep® and Interlox processes give better performance and can be an alternative to the conventional phosphating or passivation processes. Keywords: metal; powder spraying; pretreatment; phosphating; passivation; bioremediationFirst-author’s address: Unit 904 -12, 9/F, Miramar Tower, 132 Nathan Road, Tsim Sha Tsu, Kowloon, Hongkong, China1 前言传统的喷涂工艺通常采用三段式或五段式的喷淋流程。
棉织物前处理助剂的发展现状
棉织物前处理助剂的发展现状发展现状：一、助剂种类多样化随着纺织工业的不断发展，棉织物前处理助剂的种类也日趋多样化。
除了传统的润湿、渗透、乳化、分散、增相等助剂外，新型的助剂如抗菌防毒剂、纳米材料助剂、生物基助剂等也不断涌现，满足了不同处理工艺和织物种类的需求。
1、新型助剂举例：抗菌防毒剂：例如，含银、铜等纳米粒子的抗菌剂，它们能有效抑制和杀灭附着在棉织物上的细菌和病毒。
纳米材料助剂：如采用纳米二氧化钛、氧化锌等制备的光催化型前处理助剂，可提升棉织物的抗紫外线、自清洁等功能。
生物基助剂：比如以壳聚糖、木质素改性产品为原料开发的生物基柔软剂或环保型精炼剂，不仅具有良好的生物降解性，还能赋予棉织物抗菌、除臭等功能。
二、环保要求日益严格随着人们对环境保护意识的提高，对纺织工业的环保要求也日益严格。
因此，环保型前处理助剂的开发成为了研究的热点。
这类助剂主要采用生物隆解性好、低毒或无毒的原料，减少对环境的污染和对人体的危害。
环保型助剂：低泡非离子表面活性剂用于退浆和精炼过程，相比传统的阴离子表面活性剂，其生物降解性更好，对环境影响小。
生物酶制剂，如淀粉酶、脂肪酶等，在退浆过程中替代部分化学药剂，实现更温和、更环保的退浆效果。
三、高性能助剂需求增长为了提高棉织物的品质和处理效果，高性能的前处理助剂需求不断增加。
这些助剂不仅需要具备优良的润湿、渗透、乳化、分散等性能，还需要有更高的稳定性、耐久性和功能性，以满足高端纺织品市场的需求。
高性能助剂：高效渗透剂，如氟碳类化合物，因其独特的分子结构，能够显著提高染料在纤维内部的渗透能力，从而提升染色均匀度和固色率。
功能性整理剂，如耐久压烫整理剂，可在棉织物上形成一层持久稳定的薄膜，改善织物的抗皱性和形态稳定性。
四、生物基助剂受到关注随着生物技术的不断发展，生物基助剂的开发和应用也逐渐受到关注。
这些助剂以生物降解性好的天然原料为主要成分，具有环境友好、可持续发展的优点。
同时，生物基助剂还具有一定的功能性，如抗菌、防蛋等，为纺织品的加工和使用提供了更多选择。
金属表面前处理液硅烷锆盐复合型陶化剂
金属表面前处理液硅烷 锆盐复合型陶化剂
硅烷锆盐复合型陶化剂
定义
CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基 础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成 膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理， 生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具 有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。 转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。 CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元 素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简 单中和处理后即可排放
陶化工作液的补加方法(以1吨槽 液计算
1、PH值的调整方法 (1)补加1kgCSF-801陶化剂，PH值下降0.1。 (2)补加1kgCSF-802碱性调整剂，PH值上升 0.2。
2、陶化点(F)的调整方法 补加1kgCSF-801陶化剂，F上升0.2，然后检 测PH值，调整PH值时对陶化点量小：是磷化的六分之一左右，污水处理量小，可节
约大量废水处理费用 6. 无需表调，简化工艺 7. 原磷化喷淋浅，做好磷化系统的清洁后可直接替换 8. 陶化膜与金属基体是通过化学键连接，陶化膜与涂料也是通过
化学键连接，因此通过陶化工艺的产品的附着力极强，为0级，陶 化膜厚度为20—30纳米，其正反冲击力均可达50KG，由于陶化膜 在含有锆盐下的高致密性，使其耐蚀性极强，完全超越磷化。
注意事项
1、各工作液尽量不要被污染。 2、按一般化学品进行储存和安全防护。
陶化与磷化的优势对比
1. 常温处理：无需加热设备，可节约大量能源（天然气、电源） 2. 无渣：喷淋管道和喷嘴不宜堵塞，工件不会挂灰 3. 环保：原液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，无硝酸盐和亚硝
碳酸钙新型表面处理剂
PVC用高性能碳酸钙超分散偶联剂SP-1082与传统分散剂或偶联剂的区别碳酸钙广泛应用于PVC制品中，由于碳酸钙为亲水性无机粉体，它与PVC 相容性差。
目前，通常采用硬脂酸、钛酸酯、铝酸酯等传统偶联剂进行处理，以改善碳酸钙的疏水亲油性和提高PVC制品的力学性能。
一、传统偶联剂传统偶联剂主要为三大类，其典型结构如下：硬脂酸：C17H35COOH||钛酸酯：（R-C-O）—3TiOC3H7或||（R-P-O）—3TiOC3H7|0H||铝酸酯：（R-C-O）—Al（OC3H7）2R：烷烃，通常为-C17H35、-C8H17等。
硬脂酸处理活化碳酸钙（CaCO3）将近100年历史，它主要利用硬脂酸的端羧基（-COOH）与CaCO3产生酸碱吸附，将硬脂酸亲油链段-C17H35烷烃基吸附在CaCO3颗粒表面，从而改变CaCO3的疏水亲油性。
但其存在如下缺点：•硬脂酸羧基（-COOH）吸附CaCO3颗粒的锚固力非常弱小，塑料加工过程中的高温、高熔体粘度、高剪切力、以及其它塑料助剂的溶解力等因素极易产生脱吸附或解吸现象。
•无机粉体的亲油链段（-C17H35）烷烃基为非极性，与PVC、ABS、尼龙（PA），聚碳酸酯（PC）、聚酯等极性或中等极性聚合物相容性不好，因此，CaCO3与基体聚合物界面粘接状态和润湿性差，导致塑料加工性和力学性能大幅度下降。
•活化的CaCO3颗粒表面的亲油链段（-C17H35）烷烃基，由于活化的CaCO3颗粒表面有机物结构完全相同，分子链间色散力、范德华力、偶极力等使CaCO3颗粒更倾向于自身聚并，在高分子聚合物中形成CaCO3颗粒团聚而不易分散，尤其是纳米碳酸钙表现得更为明显。
钛酸酯偶联剂活化碳酸钙（CaCO3），机理：CaCO3颗粒表面的羟基（-OH）与钛酸酯偶联剂的异丙基产生脱异丙醇的化学反应，从而将亲油性基团化学链合至CaCO3颗粒表面而得到疏水亲油性活性碳酸钙，与硬脂酸处理相比，其优点：•钛酸酯偶联剂与碳酸钙是化学键结合，在塑料加工高温环境下不易解吸；•可以引入酯键、磷酯键、巯基键、环氧键等功能性基团；•在PVC制品中性能优于硬脂酸。
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(二) 噴霧法 ： 1. 適用狀態( 條件 ) A. 生鏽少之材料 B. 材料形狀一定 C. 大量生產用
優點 A. 完全自動化 B. 處理時間短 C. 處理成本低
2. 附表1.：工業上實際磷酸鋅皮膜噴霧法之加工
Hale Waihona Puke 3. 附表2.：工業實際磷酸鐵皮膜噴霧法之加工
※附圖3. 噴霧法
※附圖4. 噴霧法：成本低，不需監視浴液， 未接觸被處理材的剩餘液可再度使用( 可省 成本不浪費 )( 一般壓力噴灑反應仍需時間 )
C. 實例：(1)鋼線抽線─304、430不鏽鋼抽線 (2)抽管潤滑─碳鋼管、電縫管 (3)鍛造潤滑─碳鋼使用磷酸鋅系 (4)壓造加工─車體用緩衝器 ※附圖11. 肥皂系 潤滑液之游離 酸度和鋅皂生 成量關係圖
(四) 鋼製家具的塗裝前處理： ＊家具加工裝製→脫脂去污→磷酸鹽防鏽處理 ( 浸漬法、噴射法、phosteam )：使用磷酸鐵 或磷酸鋅系→乾燥→塗裝。 (五) 自行車工業： ＊因為車身為最主要塗裝部分，且塗裝前有進 行熔接的過程，所以要以濃度較高的酸性液 電解去除多餘皮膜( 酸處理過程 )，再予以皮 膜化成處理( 現在多已採自動化 )。 (六) 金屬容器： ＊一般使用磷酸鋅和磷酸鐵系兩種皮膜處理， 此考量到皮膜具有抗藥品性、吸濕性、或是 耐弱酸、弱鹼性。
鹼性，廣用於工具或是精密機械零件之防鏽、滑動 部位之耐磨損度、塑性變形加工等。 (2)(圖中)磷酸鋅法 磷酸鋅法：因為屬於高溫與長時間的化成處 磷酸鋅法 理法，現在多加入亞、硝酸鹽、氯或溴酸鹽、硝基 化合物以促進皮膜反應生成。而生成皮膜的重量和 特性與施工法、處理液組成、溫度有關。 (3)(圖右)磷酸鐵法 磷酸鐵法：處理液為NaH2PO4或NH4H2PO4， 磷酸鐵法 再加入促進劑，通常使用此種皮膜法，要適當調整 酸性度，否則會得不到良好的皮膜，外觀上平滑， 有良好的水洗性、有防鏽性；表面會呈現黃、藍、 紫的干涉色，常用於照明器具、汽車車體、鋼製家 具類、疊片鋼板之底地處理等。
二、化成處理施工法
(一) 浸漬法 浸漬法：( 最普遍方法 )分六步驟─ A. 事前處理─分解金屬各部零件 B. 表面洗淨─去除表面加工殘留之油脂、垢 、鏽、黑皮組織 C. 皮膜化成─將鋼材浸入磷酸鹽處理液數分 鐘( 進行反應 )→(溫)水洗→密 封乾燥→形成灰黑色結晶皮膜 D. 密封─皮膜化成→鋼材移出→水洗密封→ ※目的：封皮膜孔洞，強化耐蝕 E. 事後處理─去除表面塵埃、除去「氫脆性」
(三)
磷酸鹽處理
(四)
化成處理實例
A. 磷酸鹽化成機制 B. 磷酸鹽的處理關鍵(二大作用) C. 三種磷酸鹽處理的皮膜特性 、處理液、實際應用 ＊藉由皮膜的特性去了解每一 種工業實際進行皮膜處理的原 因、過程、作用為何 溶液中氫離子在底材金屬表面 還原成氫原子或氫氣，滲入金 屬造成材料強度受損之現象 由化成覆層晶粒間極小的間隙 所造成，孔小數少附著佳
※ 附表3.：常用的陽極氧化法
※附圖8.：在磷酸錳 溶液中，酸度比( 全 磷酸/游離磷酸 )達 7~8時，可得到質地 優良的皮膜；在磷 酸鋅溶液中，酸度 比達4~5時，可得到 質地優良的皮膜。
※附圖9.：磷酸鹽處理所生成的皮膜相
【說明】： (1)(圖左)磷酸錳法 磷酸錳法：皮膜外觀為結晶性，呈灰~黑 磷酸錳法 色，皮膜中的鐵成分越多就越黑，且結晶粒子也 越粗。磷酸錳皮膜特色是硬而牢固、有耐熱、耐
間隙所造成。如果化成塗料的孔徑( pore dimension )越小及氣孔數越少，則黏著性較 佳；若氣孔度增大，則防蝕效能將會降低。 ；此外，車輛內部的空氣管會因為生鏽導致器 閥的動作不良，引發事故，故以皮膜化成進 行防鏽的處理。 ※附圖10. 車體的電著塗裝
※附圖11. 車框的浸漬塗裝
※附表4. 車體的化成處理標準流程法
4. 化成皮膜特性： (1) 在腐蝕性環境中對金屬有高保護力 (2) 對金屬有高度附著力 (3) 對塗膜有高度附著力 (4) 對塗裝烘烤溫度有高耐熱性 5. 化成處理之發展： (1)開發新式化成處理劑與技術( 因應塗裝 ) (2)改善和開發防污染之化成處理劑 (3)建立化成處理劑之管理裝置 (4)開發可撓性化成劑( ex: 有機+無機之複合 )
F. 加工─化成處理完成，表面再處理過程 ＊ 實際浸漬法處理過程( practical process )： 去脂→水洗→除鏽→水洗→表面調整→水洗 →化成處理→水洗→事後處理→乾燥密封 ※附圖1. 浸漬法 1.
※附圖2. 傳統浸漬法：只適用於處理溶渣少 的方式，滾筒易被磷酸鹽溶渣堵塞 可能 滾筒易被磷酸鹽溶渣堵塞，可能 滾筒易被磷酸鹽溶渣堵塞 會對材料造成連續傷害，多用於鋁片或薄 會對材料造成連續傷害 鋁片或薄 板的鉻酸鹽處理為主。 板的鉻酸鹽處理為主
金屬材料報告
《 磷酸鹽處理 》
※【 磷酸鹽報告重點整理 】
項目 標題名稱 內容
A. 化成皮膜處理之定義 (一) 化 成皮膜處理 B. 化成處理之流程、目的 C. 化成皮膜之特性與功能 D. 化成處理藥劑、技術發展 ＊四種方法：浸漬、噴霧、蒸 (二) 化成處理施工法 汽磷酸鹽(ACP)、噴射法；每 一種方法的流程、適用條件、 原理、優點與缺點之比較
(三) 蒸汽磷酸鹽法 ( method of ACP phosteam )： 1. 特點整理 A. 可洗淨形狀複雜材料 B. 裝置可移動不佔場所 C. 成本低 D. 可利用運送機 2. 附圖5. phosteam處理 圖為人工方式進行 E. 設備便宜 F. 不必管制溫度、濃度 G. 去脂與化成處理相同 H. 可調整去脂效率
四、化成處理實例
(一) 汽車工業： ＊鋼鐵製品( ex:汽車車體 )採用電著塗裝，可 直接在金屬表面進行處理，但會以磷酸鹽 皮膜當底層再行塗裝的原因是： (1) 減少鐵離子溶出量 (2) 改善加工塗膜之附著力與耐久性 (3) 磷酸鹽皮膜為電之不良導體，多孔性適 度，可達到電著塗裝之目的 【註】：多孔性是因為化成覆層晶粒間極小的
【 參考資料 】： 1. 〈工業實用技術─金屬的化成處理〉，間宮 富士雄著，賴耿陽譯，復漢出版社印行 2. 〈表面處理〉，張裕祺博士編著，李清祈 、杜讚發校閱，高立圖書有限公司出版 3. 〈鋼鐵表面處理之理論與實際〉( 工業用書 )，王龍祥編譯( 原書編著：日刊編集委員 會 )，復文書局，第七版 2007.11.29.
，鐵與游離的磷酸鹽反應使磷酸濃度減少，於 是電化學反應為： (1) 陽極：Fe→Fe(+2價) + 2e¯ (2) 陰極：2H + 2e¯ →2H→H2 總反應式：Fe+2H3PO4→Fe(H2PO4)2( 皮膜 )+H2
→故由當解離反應持續右方進行，所生成的第二與第 所生成的第二與第 三磷酸鹽會吸附在鋼鐵的表面並生成皮膜。 三磷酸鹽會吸附在鋼鐵的表面並生成皮膜 【結論】：磷酸鹽處理的二大作用 A. 游離磷酸鹽的腐蝕作用 B. 第一磷酸鹽分解生成難溶性生成物之 沉積並附於材料上 《 游離磷酸鹽與第一磷酸鹽為磷酸鹽處理之關鍵 》
(二) 鍍鋅鋼板製品：以磷酸鋅系皮膜為底層 (三) 塑性加工業：【重要!】 ＊在碳鋼或鉻鉬鋼進行塑性加工過程中，會 運用到磷酸鋅系皮膜化成( 潤滑皮膜 )： A. 塑性加工所使用的磷酸鹽皮膜重量約5~15 g/m²(最適宜)；過輕→加工時皮膜會剝落， 過重→會堵塞工具 B. ＊材料表面清淨→化成→水洗→中和→肥 皂系潤滑劑 潤滑劑處理( 肥皂與鋅反應形成鋅皂 潤滑劑 層：加工期間最具有潤滑效果 )→乾燥。
(四) 噴射法 ( method of blast )：革命性方法
原理 ＊去除金屬氧化層等各種殘留或附著物→形成金 屬液體搪磨→形成最適合塗裝用的化成皮膜 優點 A. 皮膜密著性佳( 高壓噴射反應快速 ) B. 塗膜 有光澤 C. 減少處理時間和裝置佔地面積→ 經濟效益佳，省時省成本 工程步驟 ＊ 研磨→洗淨→皮膜化成→水洗→密封→乾燥
名詞 解釋
1. 氫脆化 2. 多孔性
一、化成皮膜處理：
＊【重點】： 1. 何謂化成( 皮膜 )處理法 2. 材料進行化成處理的目的 3. 化成皮膜的特性和功能 4. 化成皮膜的未來發展
【說明】： 1. 化成皮膜處理法( chemical conversion treatment ) ：一種對金屬表面進行化學或是電化學處理，使 金屬表面生成安定不溶性化合物，包覆在金屬 表面的方法。
2. 化成處理的基本概念流程： ＊金屬置於適當腐蝕液→控制腐蝕反應→金 屬氧化還原→(1)濃度分極+(2)陰陽分極→ 生成固著性難溶的腐蝕生成物─包覆 3. 化成處理目的與功能： (a) 形成保護膜，防止金屬受環境因素而腐蝕 和生鏽。 (b) 改善金屬塗料的附著性、金屬界面的滑動 耐磨度。 (c)應用在金屬塑性加工、電絕緣、琺瑯質地 處理、熔融鍍金前處理等方面。
※附圖6. 併用噴射的連續化處理裝置
※附圖7. 化成處理的噴射裝置斷面圖
三、磷酸鹽處理
1. 化成所用磷的氧酸： ※以正磷酸鹽( H3PO4，三質子酸( 可與金屬 置換3個氫原子 ))為主，其他的酸或鹽類 為輔助劑。 2. 化成機制： ＊ 利用陽極反應在金屬表面形成化成皮膜。 【例】假設將鋼材浸在Mn或Fe等的第一磷酸 鹽稀薄水溶液中( 溫度約97~99ºC )，則磷酸會 反應分解： H3PO4→H2PO4 ( 第一磷酸鹽 )+ H H2PO4→HPO4 ( 第二磷酸鹽 )+ H HPO4→PO4 ( 第三磷酸鹽 )+ H