钢筋绑扎技术交底
(完整版)钢筋绑扎安全技术交底
定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
11、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
交底人
接受交底人
安全员
工程名称
第二师三十七团屯兵楼基地项目
分部工程
主体二层
施工单位
新疆神宇水利水电建筑安装工程有限责任公司
日 期
2017年6月5日
分项工程（工种）名称
钢筋绑扎
交底内容：
钢筋绑扎作业安全技术交底
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用，它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全，提高工作效率，特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前，必须做好相应的安全准备工作，包括：1.检查钢筋的质量和数量，确保符合设计要求，并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具，如钢筋绑扎机、绑扎线等，没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域，确保地面平整、无障碍物，并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底，明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时，必须按照以下安全操作规程进行：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具，遵循操作手册中的要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡，注意脚下环境，避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中，避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时，尽量避免在同一位置反复使用，以免造成钢筋受力不均匀，影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序，确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求，确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后，清理现场，将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中，有时会发生紧急情况，例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下，必须采取相应的应急措施：1.紧急情况发生后，首先要确保人身安全，尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下，应立即报告上级并接受治疗，同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下，停止作业并报告上级，等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因，总结教训，加强安全防范意识，避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量，必须按照以下要求进行：1.绑扎要牢固，不得出现钢筋松动、位移等情况，保证结构的稳定性。
钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
交底提要
钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1、施工准备
材料准备：按设计图纸配制成型的钢筋、砼垫块及马凳。
主要机具：钢筋钩子、墨斗、粉笔、扳子等。
施工条件：按施工图纸规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，查看已配制好的钢筋型号、规格尺寸、形状、数量是否与图纸一致，如有问题应及时解决。
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
——
55d
40d
35d
我
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
5.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位与构建最大弯矩处。
2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做湾沟，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3、直径不大于12mm的受压HPB325级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
钢筋绑扎技术交底
1．钢筋按图翻样，要求准确；
2．按施工进度要求进场，进场后按不同型号、规格、种类分别堆放核对合格证和翻样 单；有锈蚀、裂缝、弯曲等缺陷的钢筋严禁使用；
3．钢筋的绑扎搭接及锚固除按图纸设计要求和规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。
4．钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道而必须割断的钢筋，要按图纸要求留加强筋；
5．钢筋弯钩应交错放置，箍筋尺寸正确；
6．严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移；
7．浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
参加单位
及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
钢筋绑扎技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
钢筋绑扎技术交底
一.作业准备
1、机具准备
a、施工机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、墨斗墨线等。
b、运输机具塔式起重机。
2、材料准备
a、核对成型钢筋是否与图纸配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量一致，并应进行标识。
b、检查钢筋外观，如有锈蚀及油污，需进行除锈及清理。
c、检查所采用大理石垫块及塑料卡强度是否满足要求，尺寸是否满足各处保护层厚度的要求。
d、绑扎铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度能满足使用要求，直径和材质符合要求。
e、钢筋马凳、梯子筋、卡具等的材质和尺寸满足要求。
3、作业条件
做好放线抄平工作：在垫层上弹好梁、柱、墙中线、边线、控制线，楼梯、台阶及门窗洞口的边线。并用红油漆标明柱插筋的位置和根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎技术交底
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底一、前言钢筋绑扎是一项基础而重要的工作，也是工程建设中至关重要的一项环节。
钢筋绑扎的质量往往直接影响到建筑物的后期使用性能和安全性。
因此，进行钢筋绑扎时，必须按照规范操作，确保质量和安全。
二、操作要求1. 工具及器材绑扎钢筋时需要用到的工具及器材包括：•钢筋剪•铁丝钳•手套•钢筋扎带•绑扎线2. 操作流程2.1 准备工作在进行钢筋绑扎工作前，需对脚手架、钢筋捆扎点等进行检查，确保安全。
并将所需工具和器材准备妥当。
2.2 钢筋切割将所需长度的钢筋用钢筋剪割成相应的长度。
2.3 钢筋绑扎将钢筋绑扎在正确定位，绑扎时要保证钢筋间的距离符合设计要求，且绑扎的紧实程度不能过紧或过松。
2.4 扎带和铁丝的使用使用扎带时，应选择具有一定牵引力的扎带，并在绑扎过程中保证其紧实度。
使用铁丝时，应将铁丝缠绕在钢筋组成的捆扎点上，并用铁丝钳固定。
2.5 绑扎线的使用使用绑扎线时，应选择绑扎线质量好、牵引力强、不易断裂的线，绑扎线的长度应略长于需绑扎的钢筋。
绑扎线的绑法应符合规范，绑结部分应放在砼面以下。
2.6 绑扎数量和长度绑扎数量和长度应符合设计图纸要求，绑扎点应设置在钢筋上部，钢筋下部不应进行绑扎。
三、安全提示1. 操作时要穿好安全装备在进行钢筋绑扎工作时，要穿戴好手套等安全装备，确保操作时的安全。
2. 操作前要仔细检查在进行钢筋绑扎工作前，要对脚手架和绑扎点进行检查，确保安全。
3. 操作时要注意力道在使用工具时，要注意力道的控制，避免使用过大或过小的力度。
4. 防止钢筋和工具滑脱在钢筋绑扎过程中，要防止钢筋和工具滑脱，造成伤害。
四、总结钢筋绑扎工作必须严格按照规范和要求进行操作，确保其质量和安全。
在进行工作时，要穿戴好安全装备，认真仔细检查，并注意力道的控制。
同时，使用工具和器材要选择质量好且符合规范的产品。
只有这样，才能确保钢筋绑扎的质量和安全。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底一、绑扎技术的基本原则1.根据设计图纸要求和施工图纸，对钢筋进行合理的切割和加工；2.在绑扎过程中，钢筋之间应有足够的重叠和嵌接长度；3.绑扎应该牢固，不能出现松动现象，确保钢筋连接紧密；4.绑扎时使用的钢筋绑扎线要符合规定要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能；5.钢筋绑扎的节点应符合设计要求，并注意节点处的加固。
二、绑扎工具和材料1.钢筋绑扎机：可根据钢筋的直径和长度进行调整，以适应不同的绑扎需求；2.钢筋绑扎线：应选用符合国家标准的优质钢丝，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性；3.切断钳：用于将绑扎线切断，并确保切口平整；4.手套、安全帽等个人防护用品：确保施工人员的安全。
三、绑扎过程1.准备工作：根据设计要求，将钢筋进行切割和加工，保证长度和形状的准确性；2.固定钢筋：在安装基础或模板上使用工具将钢筋固定，确保在绑扎过程中不会移动；3.合理编队：将已经固定好的钢筋按照设计要求进行编队，保证安装的正确性；4.绑扎过程：将钢筋绑扎机的钢筋绑扎线套入钢筋上，通过机器的操作将钢筋绑扎线固定牢固，并切断多余的绑扎线；5.嵌接处理：在绑扎过程中，需要进行钢筋的嵌接处理，即将两根钢筋重叠一定长度，并进行绑扎，确保连接的牢固；6.检查验收：在绑扎完成后，应该对绑扎节点进行检查，确保绑扎的牢固性和符合设计要求；7.清理工作：结束后及时清理施工现场，将不需要的工具和材料及时归位。
四、常见问题及处理措施1.绑扎线绑不牢或绑断：应检查钢筋绑扎机的设备状况是否正常，绑扎线是否质量合格；2.钢筋嵌接长度不足：应重新进行绑扎操作，并增加嵌接长度；3.钢筋绑扎位置偏移：应及时修正，确保绑扎的准确性和牢固性；4.绑扎线的长度不足：应保证绑扎线的长度足够，否则应更换绑扎线；5.绑扎线过紧或过松：应严格按照规范要求进行绑扎，确保绑扎线的张力适中。
五、安全措施1.施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物；2.施工人员应佩戴个人防护用品，尤其是手套，以避免钢筋和绑扎线刺伤皮肤；3.绑扎过程中，注意机器操作时的安全，不得将手指等身体部位靠近机器；4.施工现场应保持整洁，及时清理绑扎线和钢筋等杂物，以防绊倒和摔倒事故的发生；5.严禁在绑扎过程中乱扔绑扎线，以免造成环境污染。
钢筋绑扎技术交底
一、绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
二、材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。
三、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋混凝土的保护层：（mm)（图中注明者除外）注：1. 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径)；5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接：1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前，必须进行验收，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前，必须对施工区域进行清理，确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备，包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时，应按照设计要求，采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐，不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎，确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时，应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法，并时刻
保持注意力集中，避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后，应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题，应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后，绑扎工具应进行清理和保养，并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识，以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中，应密切配合其他施工工种，确保工作的
顺利进行。
如有需要，应及时与其他工种进行沟通协调，共同解决
问题。
八、在施工过程中，如发现任何质量问题或安全隐患，应立即
上报并采取相应的措施进行处理，确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点，希望大家能够认真遵守，并在施工中做好相应的措施和准备，确保施工质量和工作安全。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底钢筋绑扎技术是现代建筑施工过程中非常重要的一环。
正确的绑扎技术可以确保钢筋在混凝土结构中发挥最佳作用，提高施工质量和安全性。
本文将介绍钢筋绑扎技术的基本要点。
1.钢筋选择和准备在进行绑扎之前，请确保已经选择了合适的钢筋。
钢筋的规格和质量是确保结构稳定和耐久性的关键。
在开始绑扎之前，请进行以下准备工作：清理钢筋表面的灰尘和杂物。
检查钢筋的长度和直径是否符合设计要求。
检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀或损坏。
2.绑扎工具和材料进行钢筋绑扎需要使用以下工具和材料：钢筋绑扎工具（如扳手、钳子等）。
钢筋绑扎线（通常是铁丝）。
确保绑扎工具和材料的质量良好，并在使用前进行检查和清洁。
3.绑扎技术以下是钢筋绑扎的基本步骤：1.将钢筋放置在预定位置，并确保其与模板和其他构件保持正确的位置和间距。
2.使用钢筋绑扎工具将绑扎线固定在一个固定点上。
3.将绑扎线绕过钢筋并用力拉紧。
4.绕圈或打结以固定绑扎线。
5.检查绑扎是否牢固，并根据需要进行调整。
绑扎技术需要高度的耐心和准确性。
请确保绑扎线紧密地固定在钢筋上，以避免松动或移位。
4.安全注意事项在进行钢筋绑扎时，请遵循以下安全注意事项：使用适当的个人防护装备，如手套和安全镜。
注意绑扎线的锋利边缘，避免划伤皮肤。
避免过度用力，以免导致受伤或钢筋损坏。
5.结束语以上是钢筋绑扎技术交底的基本要点。
在进行实际施工时，请遵循正确的绑扎技术，并遵守相关安全规定，以确保施工质量和安全性。
如有疑问或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人士。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料：钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。
在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。
（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。
初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。
（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。
（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。
（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。
4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底柱：1、顶板基本支设完后开始套柱子箍筋，共套29套，开始电渣压力焊。
2、门窗洞口的箍筋，箍口在靠近墙的方向错开。
3、开始绑扎时，从50线向下45cm开始起步第一套箍筋，绑扎高度为2850,3250处绑扎一套定位箍筋。
4、柱子画点从50线向下45cm 第一套按图纸设计间距向上。
5、挂柱子拉勾时，拉勾必须一个方向并朝向柱内侧或有墙方向。
6、长柱子必须两端画线。
墙：1、必须使用梯子筋。
2、在绑扎前先调整墙体立筋间距，间距为20cm。
3、第一根据柱子钢筋为10cm。
4、水平筋起步离地面为7cm，绑扎高度为2870cm。
5、墙体水平筋伸入柱子必须绑扎两道。
6、墙位筋搭接为30cm，必须绑扎3扣。
7、墙拉勾从地面开始第一排水平筋挂起，隔一挂一梅花型布置，最上面一排不挂拉勾，拉勾回至135°。
8、墙体垫块离地50cm开始，1m一个梅花型布置。
不管墙体长度，不得少于两排。
先绑梁及连梁：1、梁高度为2870，梁主筋必须固定牢固。
2、在绑扎梁时先检查主梁是否正确，并确定箍筋的大小和间距。
注意梁的加密位置，梁口内箍筋按间距设置。
3、箍筋第一套距柱子主筋为8cm。
4、绑梁时先固定高度并将柱子吊垂直固定门洞大小，主筋到主筋为门洞口加6cm。
5、梁钢筋锚固为37天，次梁29天，底筋为12天。
6、绑扎梁时主筋必须绑扎到箍筋角部。
7、二排筋距一排筋为25mm。
8、一排筋为净跨的1/3，二排筋为1/4，排梁的二排为外伸的3/4。
9、悬挑梁内设有压筋，共4 16的两长、两短。
10、绑扎完后装梁及时的支撑。
后绑梁：1、后绑梁在绑扎前先检查梁口是否到位，到位后再绑扎。
2、后绑梁底筋为带拐头的钢筋，绑扎时注意拐头方向。
3、箍筋起步为距梁边5cm，如遇梁口必须加密,加密为梁口两边5cm起步，每5cm一套，每边三套共六套。
4、注意悬挑梁箍口在梁下部。
5、绑扎完后及时将梁保护层垫块垫起。
板：底筋：1、底筋长度必需至少到梁口，在穿底筋前先调整梁箍筋，再进行绑扎，严禁绑扎。
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技术交底记录编号工程名称东方国际社区二期交底日期年月日施工单位四川华科建设工程有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：1.1、成型钢筋：检查预先成型的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。
1.2、垫块：顶板采用15mm的塑料垫块，墙、柱、梁采用25mm的大理石垫块及塑料垫块。
1.3、绑扎铁丝：20#-22#火烧丝，预先断好。
2、机具准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、条扫、钢卷尺、皮数杆、红色广告粉。
3、技术准备3.1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。
4、作业条件：4.1、钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
4.2、钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前将钢筋清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.3、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。
4.4、弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预埋钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
4.5、对个别立筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：5、拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
5.1、顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板。
二、操作工艺：1、工艺流程:钢筋清理→修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立竖向梯子筋→接竖向梯子筋→绑扎横、竖钢筋→绑扎拉钩筋→挂垫块→自检、调整钢筋→验收2、操作要点和技术要求:2.1、纵向受力钢筋的最小锚固；HRB335≤ф25，锚固为29d、HRB335＞ф25，锚固为32d(抗震等级一、二混凝土强度≥C40)。
HRB400≤ф25，锚固为34d、HRB400＞ф25，锚固为38d(抗震等级一、二混凝土强度≥C40)。
2.2、板、次梁内纵向受拉钢筋搭接长度Ll=1.4La(ф≤ф25，La=25d。
ф＞ф25，La=27d。
混凝土等级≥C40)，(ф≤ф25，La=30d。
ф＞ф25，La=33d。
混凝土等级≥C40)同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积不大于50%。
当板纵向钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度Ll=1.2LaE，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积不大于25%。
2.3、在任何情况下，板纵向钢筋的绑扎搭接长度Ll及LaE不小于300mm。
2.4、梁底部纵向钢筋接头支座范围内进行，不应在跨中范围内接头。
梁的上部纵筋可选择跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头，上部筋截断位置除满足(03G101-1)图集要求外且不能小于1.2LaE+ho。
2.5、纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值的5倍，且不应大于100mm。
2.6、当梁与柱式剪力墙边齐平时，梁外侧的纵向钢筋稍多弯折。
置于柱或剪力墙主筋内侧，并在弯折处增加两个箍筋。
2.7、除图中注明外，主次梁相交处于主梁内次梁两侧设置附加箍筋，每侧数量3根，附加箍筋直径和同支数同主梁箍筋。
2.8、悬挑梁与端部次梁(边梁)相交于悬挑梁内设置附加箍筋，数量三根。
2.9、除注明外，交叉梁(相交梁高度相同时)于每根交叉梁两侧各设附加箍筋三根，附加箍筋直径和肢数同梁箍筋，另加吊筋的数量和直径详见梁施工图。
2.10、柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。
2.11、剪力墙、连梁腰筋，除注明外剪力墙水平分步筋作为连梁腰筋在连梁高度范围内拉通连续配置。
当剪力墙水平分步筋无法作为连梁腰筋拉通配置时，连梁腰筋不应小于剪力墙水平分布筋。
除注明外，剪力墙连梁高度大于700时，连梁腰筋直径ф10且不小于剪力墙分布筋直径，腰筋间距200且不大于剪力墙水平分布筋间距。
附梁腰筋构造表，注；数量为两侧综合不适用于连梁Ll. 2.12、墙体竖向、水平钢筋均按地下室墙体大样插筋，水平筋在内，竖向钢筋在外。
先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部先绑距离地面50mm水平筋及齐胸处横筋，固定好位置，并在横筋上画好分档标志，第一根竖向竖筋距暗柱筋50mm，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，钢筋绑扎时，绑扎扣丝朝里，要绑八字扣，禁止绑一顺扣，墙筋竖向搭接处增加水平筋一道。
2.13、外墙钢筋网之间用ф8间距400mm双向，拉筋应勾牢墙体横筋，水池墙体ф6.5间距600，呈梅花形双向布置。
为保证钢筋网位置的准确，在板墙竖向加梯子筋放在墙双片网片钢筋内侧，间距100mm，梯子筋的竖向钢筋规格要比墙体竖筋大一个规格。
2.14、剪力墙连梁主筋上铁或下铁分双层排筋时，两皮铁之间加ф25短筋棍，确保主筋间距。
2.15、剪力墙钢筋的搭接：2.15.1、墙体水平、竖向钢筋：水平钢筋与竖向钢筋的搭接要相互错开，墙体竖向钢筋搭接长度地下室1.2 34d，两根竖筋之间错开≥500mm；水平筋搭接1.4 34d，搭接部位的中心和两端绑不少于三个扣。
2.15.2、暗柱：暗柱主筋连接方式采用螺纹连接与绑扎搭接。
墙体砼强度等级C40。
螺纹连接时，钢筋接头位置错开50%，第一接头距板面≥500mm，第二个接头距第一个接头35d，连接完成后，套筒外无完整丝扣外露，采用力矩扳手检查合格的接头用广告色做好标记。
绑扎搭接长度 1.2×34d（ф20-900mm），两根竖筋之间错开≥500mm。
绑扎箍筋时，先立好皮数杆，对照皮数杆上的刻度绑扎箍筋，要求套口转圈错开，并每隔三个套口绑一个兜扣，暗柱绑完后顶部加定位箍。
定位箍筋的做法：采用ф14的钢筋根据暗柱尺寸焊成封闭的套子，并在四角处加圆管，圆管内经比柱筋直径大3mm。
2.16、剪力墙钢筋的锚固：2.16.1、剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固在端部按图纸要求锚入暗柱。
如图1，2，转角处水平筋在外必须包大角。
2.16.2、板墙中的十字、丁字节点必须垂直，墙体钢筋要横平竖直，观感美观。
2.16.3、剪力墙的门窗洞口过梁上、下受力钢筋伸入墙内长度≥LaE。
图一图二2.16.4、保证钢筋搭接、锚固长度的正确。
2.16.5、根据放线工给出的50线上反,严格控制门窗洞口的标高及连梁的高度。
2.16.6、保护层垫块间距0.8m呈梅花型布置,绑在水平钢筋上，要求横、竖成线。
2.16.7、钢筋绑扎完成后，严格按照"三检制"进行钢筋的检查、验收。
发现问题及时处理。
3、板筋绑扎：3.1、板钢筋短跨方向放在外侧，顺跨方向在内侧。
3.2、当板底与梁底平时板的下部钢筋不伸入梁内，并置于梁最下排钢筋之上。
对单向板（板长边与短之比＞3为单向板，其余为双向板）沿短向的补强钢筋应伸至支座（梁或墙）内La。
另一方向的补强钢筋应伸过洞边La。
对双向板两方向的补强钢筋均应伸至支座内La。
3.3、板钢筋锚固：板的下部钢筋应伸至墙式梁中心线且≥5d（边跨板伸至支座的长度≥La）。
3.4、板钢筋应设支撑，浇筑混凝土时应设临时马道。
保证钢筋的准确位置。
3.5、板厚＜150时，上部分布钢筋为ф6.5@150。
板厚≥150时及层面板在无上部钢筋区域设置双向为ф6.5@150钢筋网，与板钢筋搭接300.3.6、板上隔墙下板内增设下部加强筋，当板跨＞1500且≤2500时，2ф14。
当板跨＞2500时，2ф16。
加强筋锚固于两端梁墙内必须满足过梁或墙中且≥5d。
3.7、钢筋焊接：单面焊为10d。
双面焊为5d。
三、质量要求1、主控项目要求：1.1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2、钢筋网片和骨架绑扎、必须全部绑扎，不准缺扣。
1.3、墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
1.4、箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定，弯钩角度为135°，弯钩的平直长度为10d（Ф8=80mm、Ф10=100mm、Ф12=120mm）。
3.2一般项目要求：序号检查项目规范要求偏差施工要求偏差a 钢筋绑扎网眼尺寸±15mm ±8mmb 受力钢筋间距±10mm ±5mmc 受力钢筋排距±5mm ±3mmd 箍筋、构造柱绑扎间距±20mm ±10mme 受力筋保护层±3mm ±2mm4、其它措施：1、成品保护：1.1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定。
1.2、保证预埋电线管准确,如遇电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋竖向弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。
1.3、大模板板面刷的隔离剂要好在就位前完成,不得在操作面上涂刷,以免污染钢筋。
1.4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
1.5、砼浇筑时,钢筋工要派专人看筋,浇筑墙体钢筋时,大模板面以上外露钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹。
2、安全措施：2.1、操作面楼板预留洞口加盖木板,并有醒目标志。
2.、施工期间先装防护栏后施工操作,临边防护架随施工层上升,高度不低于1.2M,并肜密目网遮挡。
阳台防护随层安装。
2.3、外挂架操作平台不得堆放钢筋及其它重物。
2.4、绑暗柱及连梁时,操作使用的架子必须摆放牢固,不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
2.5、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥,吊料杆下严禁站人。
3、文明施工:3.1、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
3.2、施工现场设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。
3.3、施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具要有符合安全要求的电压。
3.4、施工现场道路要畅通,排水系统处于良好状态,保持场容整洁,随时将钢筋下脚料集中堆放。
4、环境保护:4.4.1减少施工现场的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿放。
4.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随时随清。
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