3下705工作面运输巷23#拐点处剥帮的安全技术措施

3下705工作面运输巷23#拐点处剥帮的安全技术措施

一、概述：

3下705工作面现已推进至材料巷20#点前18m、运输巷23#点前80m 处。为满足转载机接续的需要，在运输巷23#（拐点处）点前20m、21#点前30m范围（50m）需要进行剥帮维护（见附图一）。为确保施工期间的人员安全，特提此安全技术措施，所有施工人员必须认真学习，并严格执行。

二、技术措施：

1、剥帮位臵：运输巷23#（拐点处）点前20m、21#点前30m范围（50m）。

2、施工方法：当煤壁及顶板相对较为完整时，采用松动爆破方式进行剥帮，当煤壁松软、裂隙发育、破碎时，采用人工使用镐锤撕帮的方式进行剥帮。

3、剥帮高度：剥帮沿煤层顶底板进行（与运输巷此区巷道层位一致）。

4、剥帮区域的支护方式：剥帮区域顶板支护采用：型号MGGW14/17锚杆、直径φ15.24mm的低松弛预应力左旋钢绞线锚索、HDJB-1000铰接顶梁配合相应高度的单体液压支柱一梁一柱进行支护，支柱柱距为1.0m。支柱必须支设在实底上，支柱钻底超过100mm时必须穿鞋。

5、剥帮后，顶板应使用金属网护顶，金属网规格为2×1m，沿剥帮区域倾向铺设，鱼鳞式搭接。沿剥帮区域走向及倾向搭茬均不少于200mm，联网采用三花眼连接，扣距200mm，扎丝采用14#铁丝，拧紧不少于3圈。扎丝头要塞入网内。

6、支设支柱后及时用竹笆或木料将帮部腰实，防止帮部片帮。

7、剥帮的煤炭直接装入胶带输送机运出。

8、加强煤质管理。剥帮过程中产生的铁丝、木料、锚杆及锚杆饼等杂物严禁进入煤流系统。

9、剥帮时必须采用先支后开的方式，开门后，沿巷道走向方向进行剥

帮。剥帮循环进尺为1.0m。

三、施工的标准要求：

（1）、顶板锚索沿走向共布臵1排，距煤壁2.0m、沿巷道走向间距为3.0m；锚索托盘采用14#槽钢制作，长250mm，垂直于煤壁方向安装，槽钢内臵100×100×8mm钢板，锚索采用直径φ15.24mm的低松弛预应力左旋钢绞线，每根锚索采用4块树脂锚固剂进行端头锚固。

（2）、顶板锚杆型号采用型号MGGW14/17，直径为14mm，长度为1700mm，锚固剂为快硬实心卷式水泥药卷，每根锚杆使用两块水泥药卷固定，确保锚固力不小于4吨；第一根锚杆距煤壁0.2m处施工，锚杆间排距为1200×1200mm，间排距误差±100mm。

（3）、剥帮区域使用HDJB-1000铰接顶梁配合相应高度的单体液压支柱一梁一柱进行支护，支柱柱距为1.0m，排距为1.2m,进行两排支护，支柱必须支设在实底上，支柱钻底超过100mm时必须穿鞋，支柱必须迎山有力，初撑力不小于50KN。

（4）、爆破方法：剥帮用钻眼爆破法施工，每个炮眼深不得小于1.4 m，且装药量为3块药。采用7655型风钻进行湿式凿眼，采用煤矿安全乳化炸药和毫秒延期电雷管1～5段进行正向爆破。

四、安全技术措施：

（一）顶板管理：

1、进入施工地点，必须先找净工作范围内顶帮的悬矸危岩，确认安全后方可工作。每次施工前，均必须仔细检查工作范围内顶帮的安全情况，发现隐患，必须先处理后工作。施工前及施工过程中均必须严格执行“敲帮问顶”制度。

2、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶，找顶时，应防止矸石顺杆落下伤人。

5、施工过程中必须设专人观察顶板情况，且保证后路畅通。发生安全隐患，必须立即停止作业，放妥工具，撤出人员，及时处理。确认安全后，方可恢复作业。

6、剥帮时，必须对剥帮后的顶板及时支护，严禁空顶、空帮、大面积同时作业。

（二）打眼工的技术要求：

1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。

2、打眼前都必须执行“敲帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的悬矸危岩，在确保安全的情况下方可施工。打眼过程中必须设专人观察顶帮情况，且保证后路顺通。发生安全隐患，必须立即停止作业，放妥工具，撤出人员，及时处理安全后，方可恢复作业。

3、打眼前掌钻及点眼人员要扎紧衣角、衣袖，整理好钻具。扎牢风水管路，各风动工具连接头必须捆扎牢固，防止脱节甩动伤人。

4、点眼人员定好眼位后，要撤到钻后一侧，钻前方及钎子下方不得有人，掌钻人员用力要均匀，不得骑钻作业，防止断钎伤人。

5、坚持湿式凿岩，严禁干打眼。

（三）锚索支护技术要求：

1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

3、单根锚索设计锚固力应大于200KN。

4、锚索张拉预紧力应控制在100KN，锚索安装48h后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

5、打眼前必须敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

6、根据锚孔设计位臵要求，确定眼位，并做出标志。

7、检查和准备好锚杆钻机、钻具并扎牢风水管路。

8、必须采用湿式打眼。

9、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位臵正确。

10、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

11、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

12、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

13、锚索眼必须与顶板垂直，眼深误差为±50mm。

14、锚索眼打完后先关水后停风。

15、安装、锚固锚索：

①、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

②、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

③、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。

④、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

16、树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘的工作：

①、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托直紧贴顶板的位臵，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。