供方控制流程图o
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
供方选择与评价控制程序(带流程图)
Q/XXXX X X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02—2016 供方选择与评价控制程序2016-09-25发布2016-10-01实施供方选择与评价控制程序1 范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2 规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011 《采购价格审批监管制度》3 术语3.1 供方提供产品的组织或个人。
3.2 合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3 优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5 管理内容、方法与要求5.1 开发供方时机5.1.1 新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制流程图是指在生产过程中，通过一系列的步骤和控制措施，确保最终产品达到预期质量标准的图示化工具。
本文将详细介绍成品质量控制流程图的标准格式以及每一个步骤的具体内容。
二、标准格式成品质量控制流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 流程图标题：对流程图进行简要描述，准确概括流程的目的和主要内容。
2. 流程图符号：使用统一的符号和图形来表示不同的步骤和控制措施。
3. 流程图步骤：按照流程的逻辑顺序，详细描述每一个步骤的具体内容。
4. 控制措施：针对每一个步骤，列出相应的控制措施，确保质量目标的实现。
5. 流程图辅助说明：对流程图中的一些关键步骤进行补充说明，以便更好地理解和实施。
三、成品质量控制流程图的具体内容1. 流程图标题：成品质量控制流程图示例2. 流程图符号：a. 开始/结束符号：用于表示流程的开始和结束。
b. 过程符号：用于表示具体的生产过程。
c. 判断符号：用于表示判断条件，根据不同的判断结果选择不同的路径。
d. 数据符号：用于表示输入和输出的数据。
e. 连接符号：用于连接不同的步骤。
3. 流程图步骤：a. 步骤1：接收原材料- 接收原材料并进行初步检查- 根据质量标准判断原材料是否合格- 合格则进入下一步，不合格则退回供应商b. 步骤2：加工生产- 根据生产计划进行加工生产- 按照工艺流程进行操作- 定期进行质量抽检，确保生产过程符合要求c. 步骤3：成品检验- 对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面 - 检验结果与质量标准进行比对，判断成品是否合格 - 合格则进入下一步，不合格则进行返工或者报废处理 d. 步骤4：包装和标识- 对合格的成品进行包装和标识- 确保包装符合运输和储存要求- 标识成品的相关信息，如批次号、生产日期等e. 步骤5：出厂检验- 对包装好的成品进行出厂检验- 检验项目包括包装完整性、标识清晰度等- 检验结果与出厂标准进行比对，确保成品符合要求 f. 步骤6：成品存储和发货- 将合格的成品存储在指定的区域- 按照定单要求进行发货- 记录存储和发货信息，确保物流环节的可追溯性4. 控制措施：a. 原材料接收控制措施：- 制定明确的原材料接收标准- 对供应商进行评估和审核- 建立原材料检验记录和不合格品处理程序b. 加工生产控制措施：- 制定明确的工艺流程和作业指导书- 对操作人员进行培训和考核- 建立生产记录和质量抽检记录c. 成品检验控制措施：- 制定明确的成品检验标准和检验方法- 对检验人员进行培训和考核- 建立不合格品处理程序和记录d. 包装和标识控制措施：- 制定明确的包装和标识标准- 对包装人员进行培训和考核- 建立包装记录和标识记录e. 出厂检验控制措施：- 制定明确的出厂检验标准和检验方法- 对检验人员进行培训和考核- 建立出厂检验记录和不合格品处理程序f. 成品存储和发货控制措施：- 制定明确的成品存储和发货标准- 对仓库人员进行培训和考核- 建立存储和发货记录和物流追溯系统5. 流程图辅助说明：a. 原材料接收环节需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量可控。
沃尔玛供应链流程图
供应链管理从20世纪8O年代开始提出以来，经过多年的发展已基本成熟。
供应链管理已从企业内部扩展到了企业外部，已从企业内部信息化扩展到企业分销网络、战略合作客户和合作伙伴之间的信息共享与协作。
企业之间的竞争逐渐演变为供应链之间的竞争，企业与合作伙伴之间的合作关系日趋紧密，大家关注的重心不再是产业链上利益分配的比例，而是如何扩大可供分配的利益，是以协同商务、相互信任和双赢机制作为企业共同的运作模式。
所谓供应链管理，是通过运用管理技术、信息技术和过程控制技术，达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、工作流和价值流的有效规划和控制，将客户、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构模式，建立起一个共享的信息平台，构建成一个具有很强竞争力的、协同化环境的供应链战略联盟。
供应链管理的问题集中在以生产和销售同步为目的的自动订货系统、依托精确的数据决策进行的自动补货系统，以及最佳物流支撑的零库存目标管理。
在这方面，宝洁与沃尔玛的供应链协同管理模式堪称典范。
宝洁-沃尔玛模式的形成如果问，是哪个公司使得“供应链”这个词家喻户晓，那就是沃尔玛和宝洁。
20世纪80年代，在这两家公司开始合作之前，美国零售商和制造商分享的信息很少，双方总是围绕着商品价格和货架位置争夺控制权，情形就像今日中国之零供关系。
而随着宝洁与沃尔玛的供应链协同管理模式的确立，美国零售商和供应商的目光开始转向如何加强供应链管理以降低综合运营成本，如何提高顾客的满意度，而不再仅仅盯住渠道控制权。
宝洁，全球最大的日用品制造企业；沃尔玛，全球最大的商业零售企业。
它们之间的合作并非一帆风顺。
宝洁与沃尔玛经历过长时间的“冷战”。
宝洁总是企图控制沃尔玛对其产品的销售价格和销售条件，而沃尔玛也不甘示弱，针锋相对，威胁要终止宝洁产品的销售，或把最差的货架留给它。
当然，双方很快认识到深度合作的好处。
1987年，为了寻求更好的手段以保证沃尔玛分店里“帮宝适”婴儿纸尿裤的销售，宝洁负责客户服务的副总裁Ralph Drayer和沃尔玛的老板Sam Walton终于坐到了一起。
供应商管理流程图
技术部
根据相关的客户要求,法律法规要求, 和 ISO14001,OHSAS18001, TS16949的相关 供应商技 的要求,对供应商提供给LC的样品作出相 术部 关的规定,并按规定作出相关的报告,标 识.
17
供应商物料包装 采购部 标识要求
根据ISO/TS16949(质量),ISO14001(环 供应商物 境),OHSAS18001(职业健康安全) 的具体 流部 要求,对供应商的包装,运输,标识,服务 等方面提出的要求。
12
供应商交付管制 采购部
13
月度供应商评估
质量部/ 采购部
质量部根据供应商的交付来的质量进行 综合评价, 包括PPAP, PPM,材质证明 等， 采购部对供应商在交付、价格和配 生产部/ 合方面进行综合的评价, 技术部对供应 技术部 商在样品开发的配合和技术支持方面进 行评价;并确定等级，针对等级较低的供 应商要求提交书面改进计划.并跟踪供应 商的回复和改进效果的确认.
10
批量生产
生产部/ 采购部
OK
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号： 10 编号 拟订单位: 质量部批量生产 流程图符号 工作内容
2010.12. 应商资料整理收集存档,并更新合格供应 修改日期： 25 商清单, 同时正式批量生产, 并针对头 2010.12. 三批进行GP-12控制,并记录到GP12数据 执行日期 版本：01 25 表中,作为GP12总结依据.当GP12顺利完 生产部/ 质量部/ 成后,即可以正式正常批量生产和供货, 审核 采购部 技术部 核准 并针对LC提出的关键设备和模具进行管 负责部门 协助部门 理,必要时提交给LC进行评审.在批量生 工作纲要说明 产过程中出现的质量不合格现象要书面 回复质量异常联络单,对一些重大的质量 事故和异常,必须以8D形式回复. 发行日期
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品的质量标准、质量控制流程以及质量监控的各个环节。
下面将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
一、流程图的标题和说明流程图的标题应该清晰明确地描述所展示的流程内容。
在产品质量控制流程图中，可以使用“产品质量控制流程图”作为标题。
除了标题，还可以在流程图的上方或下方添加一段简短的说明，介绍流程图的目的和作用。
二、流程图的符号和箭头1. 开始/结束符号：流程图的开始和结束都需要使用相同的符号，一般使用椭圆形状表示。
在产品质量控制流程图中，开始符号可以标注为“开始”，结束符号可以标注为“结束”。
2. 过程符号：过程符号表示流程中的具体操作步骤。
在产品质量控制流程图中，可以使用矩形框表示每个具体的质量控制步骤，例如“原材料采购”、“生产过程监控”、“产品检测”等。
3. 判断符号：判断符号用于判断流程中的条件，一般使用菱形表示。
在产品质量控制流程图中，可以使用判断符号表示是否满足质量标准的条件。
4. 箭头：箭头用于表示流程的流向，一般从上往下或从左往右进行。
箭头应该清晰明确地指示流程的方向，并与符号相连接。
三、流程图的具体内容产品质量控制流程图的具体内容应该根据企业的实际情况进行设计，以下是一个示例：1. 开始：开始符号表示产品质量控制流程的开始。
2. 原材料采购：该步骤表示企业采购原材料的过程。
可以包括供应商选择、采购合同签订、原材料验收等子步骤。
3. 生产过程监控：该步骤表示企业对生产过程进行监控的过程。
可以包括生产设备检查、操作规范执行、生产数据记录等子步骤。
4. 产品检测：该步骤表示企业对产品进行检测的过程。
可以包括产品抽样、实验室测试、产品外观检查等子步骤。
5. 判断是否满足质量标准：该步骤使用判断符号，根据产品检测结果判断是否满足质量标准。
如果满足质量标准，则流程继续向下进行；如果不满足质量标准，则流程跳转到相应的处理步骤。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图标题：产品质量控制流程图引言概述：产品质量控制是企业生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和企业的声誉。
一个完善的产品质量控制流程图能够帮助企业在生产过程中及时发现和解决问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的五个部分，包括供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验和售后服务。
一、供应商评估：1.1 供应商资质审核：对供应商进行资质审核，包括企业的注册资料、生产设备、质量管理体系等方面的评估，确保供应商具备稳定的生产能力和质量控制能力。
1.2 供应商过程控制：与供应商建立稳定的合作关系，通过定期的供应商过程控制，监控供应商的生产过程，确保供应商的产品质量稳定可靠。
1.3 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面的考核，及时发现和解决供应商存在的问题，确保供应链的稳定性。
二、原材料检验：2.1 原材料抽样检验：对每批原材料进行抽样检验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，确保原材料的质量符合标准要求。
2.2 原材料质量追溯：建立原材料质量追溯体系，对每批原材料进行标识并记录相关信息，确保原材料的来源可追溯，便于后续的质量跟踪和问题解决。
2.3 原材料存储管理：对原材料进行合理的存储管理，包括温度、湿度等环境条件的控制，防止原材料受潮、变质等情况的发生，确保原材料的质量稳定。
三、生产过程控制：3.1 设备检验和维护：定期对生产设备进行检验和维护，确保设备的正常运行和准确性，防止设备故障对产品质量的影响。
3.2 生产过程监控：建立生产过程监控系统，对关键环节进行实时监测，包括温度、压力、速度等参数的控制，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.3 异常处理和纠正措施：及时发现和处理生产过程中的异常情况，制定纠正措施，防止不良品的产生，确保产品质量符合标准和客户的需求。
四、成品检验：4.1 成品抽样检验：对每批成品进行抽样检验，包括外观检查、功能测试、性能验证等，确保成品的质量符合标准和客户的需求。
TS程序文件(配流程图)--供方控制程序
1.0目的正确地选择和评价供方，保证供方提供的产品满足本公司规定的质量要求并持续提高供货业绩。
2.0范围适用于本公司所有生产性供方的选择和评价。
3.0职责3.1.生产供应科负责供方的选择，协调对供方的评审，负责合格供方清单的建立、更改和更换，监督供方供货的准时性和交付能力，并负责对供方的综合评价。
3.2.质检科负责实物质量的检验、供货质量的统计和供方整改措施落实情况的验证，综合科对供方进行质量能力评审和复审。
3.3.设计技术科负责制定材料标准、图纸、技术协议，负责对首件样品的认定。
设计技术科负责首批样件审批及通过PPAP对供方进行生产过程认可和产品认可。
4.0定义4.1.PSA-潜在供方的评审，是一种对潜在供方能否达到最低质量体系要求所进行的现场评审。
4.2.重要材料－构成最终产品的主要部分或对最终产品质量有重大影响的原材料或外协外购件。
4.3.一般材料－对最终产品质量影响不大且构成最终产品次要部分的原材料或外协外购件。
5.0输入设计技术科采购技术标准厂长质量体系策划结果顾客代表顾客要求6流程责任部门 流程 相关质量记录 生产供应科 供方设计技术科 设计技术科 生产供应科生产供应科组织→PPAP 资料 生产供应科综合科设计技术科生产供应科生产供应科→审核记录→技术开发协议 →供方评定记录表 →合格供方名录 →合格供方名录→供方供货业绩统计表→质量保证协议←材料零部件清单 ←材料零部件标准 →供方评定记录表→供方企业概况调查表生产供应科7.0 说明7.1 生产供应科依据采购需要，通过市场寻访后，初步确定几个候选供方。
向供方索取《供方企业概况调查表》和其它基本资料。
7.2 设计技术科向供方发出任务书、图纸、技术要求等资料，生产供应科请候选供方提供报价，依据报价经分析后确定待评审供方。
7.3 体系评价7.3.1生产供应科检查潜在供方是否已取得QS9000/VDA6.1或ISO/TS16949:2002第三方认可的证书。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、引言在现代企业中，质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
质量控制方法和控制流程图是为了确保产品或服务的质量能够稳定和持续地满足客户需求而制定的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量控制方法和控制流程图的标准格式，以便企业能够准确地进行质量控制。
二、质量控制方法1. 数据收集质量控制的第一步是收集相关数据。
数据可以通过多种途径收集，例如产品检测、过程监控、客户反馈等。
收集的数据应包括产品或服务的关键指标和相关参数。
2. 数据分析收集到的数据需要进行分析，以便了解产品或服务的质量状况。
常用的数据分析方法包括统计分析、图表分析、趋势分析等。
通过数据分析，可以确定产品或服务的质量问题，并找出问题的根本原因。
3. 质量控制计划制定根据数据分析的结果，制定质量控制计划。
质量控制计划应包括以下内容：- 质量目标：明确产品或服务的质量目标，例如产品缺陷率控制在多少以内。
- 质量指标：确定用于评估产品或服务质量的指标，例如产品的尺寸精度、外观质量等。
- 质量控制方法：确定用于控制产品或服务质量的具体方法，例如抽样检验、过程监控等。
- 质量控制责任：明确质量控制的责任分工，例如质量控制人员、生产人员等。
4. 质量控制实施按照质量控制计划进行实施。
实施过程中需要注意以下几点：- 检验方法的选择：根据产品或服务的特点选择合适的检验方法，例如抽样检验、全检验等。
- 检验频率的确定：根据产品或服务的特点和质量要求确定检验的频率，以确保质量控制的有效性。
- 过程监控的实施：对关键过程进行监控，及时发现并纠正质量问题。
5. 数据记录和分析对实施过程中收集到的数据进行记录和分析。
数据记录应包括以下内容：- 检验结果：记录每次检验的结果，包括合格品数量、不合格品数量等。
- 过程数据：记录关键过程的数据，例如温度、湿度等。
通过数据分析，可以评估质量控制的效果，并及时调整质量控制方法。
三、质量控制流程图质量控制流程图是描述质量控制过程的图形化工具，能够清晰地展示质量控制的各个环节和流程。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，通过建立合理的质量控制流程，可以确保产品在生产过程中的各个环节都符合标准要求，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
二、流程图标准格式产品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现，以便清晰地展示各个环节之间的关系和流程。
标准格式包括以下几个部分：1. 流程图标题流程图的标题应准确概括产品质量控制的主要内容，具有明确的描述作用。
2. 流程图主体流程图主体是产品质量控制的核心部分，由一系列流程步骤和相应的控制措施组成。
每个步骤都应具备以下要素：a. 步骤编号：每个步骤都应有唯一的编号，以便于后续的引用和跟踪。
b. 步骤名称：简明扼要地描述该步骤的内容和目的。
c. 步骤描述：详细描述该步骤的具体操作流程和要求。
d. 控制措施：列出该步骤所需的质量控制措施，包括检测方法、检测标准、抽样方案等。
3. 流程图箭头流程图中的箭头用于表示各个步骤之间的流程顺序，箭头的方向应准确反映步骤之间的先后关系。
4. 流程图连接线流程图中的连接线用于连接不同的步骤，以形成完整的流程图。
连接线的样式应清晰明了，以避免混淆。
5. 流程图符号流程图中可以使用一些常见的符号来表示特定的操作或决策，如开始/结束符号、判断符号、数据输入/输出符号等。
符号的使用应符合流程图的规范和约定。
三、示例以下是一个示例产品质量控制流程图，用于说明标准格式的应用。
流程图标题：产品质量控制流程流程图主体：1. 步骤1：原材料采购- 步骤描述：从供应商处采购符合质量要求的原材料。
- 控制措施：严格把关供应商资质，按照标准要求进行抽样检测。
2. 步骤2：生产加工- 步骤描述：对原材料进行加工生产，制造成最终产品。
- 控制措施：设立生产工艺标准，进行过程监控和质量抽检。
3. 步骤3：产品检测- 步骤描述：对生产出的产品进行全面检测，确保符合质量标准。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指在生产过程中对成品进行全面监控和管理，以确保成品的质量符合预期标准。
成品质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述成品质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍成品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式成品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现。
下面是成品质量控制流程图的标准格式：1. 流程图标题：在图的顶部居中位置，使用粗体字体，标明“成品质量控制流程图”。
2. 流程图主体：主体部份由一系列连续的方框和箭头组成，用于表示成品质量控制的各个环节和流程。
3. 方框：每一个方框代表一个具体的环节或者步骤，方框内使用简洁明了的文字描述该环节的内容，字体大小适中。
4. 箭头：箭头用于表示流程的流向，箭头的起点和终点分别与相应环节的方框相连。
5. 连接线：连接线用于连接各个环节，保持流程图的整体联贯性。
6. 标注：对于特殊环节或者需要强调的内容，可以在相应方框旁边添加文字标注，以增加流程图的可读性和理解性。
7. 图例：在流程图的右下角，添加图例，解释各种符号的含义，以便读者理解。
三、内容要求成品质量控制流程图的内容应准确反映成品质量控制的各个环节和流程。
以下是成品质量控制流程图的内容要求：1. 成品接收：描述成品从供应商处接收的流程，包括验收、记录和存储等环节。
2. 成品检验：描述对成品进行质量检验的流程，包括抽样、检测、记录和判定等环节。
3. 不合格品处理：描述对不合格品进行处理的流程，包括分类、返工、报废和退货等环节。
4. 成品包装：描述对合格品进行包装的流程，包括包装材料准备、包装操作和包装记录等环节。
5. 成品出库：描述成品从仓库出库的流程，包括出库申请、出库操作和出库记录等环节。
6. 成品追溯：描述对成品进行追溯的流程，包括追溯要求、追溯方法和追溯记录等环节。
7. 成品反馈：描述对成品质量问题进行反馈的流程，包括客户投诉、问题分析和改进措施等环节。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系是组织内部为实现产品或服务质量的持续改进而建立的一系列相互关联的活动和流程。
控制流程图是一种图形化的表达方式，用于描述和展示质量管理体系中的各个控制流程以及其相互关系。
本文将详细介绍质量管理体系控制流程图的标准格式。
一、引言在质量管理体系中，控制流程图是一种重要的工具，用于帮助组织理解和管理质量相关的流程。
通过绘制控制流程图，组织可以清晰地了解每个流程的输入、输出、控制点和关键步骤，从而更好地进行质量管理。
二、控制流程图的标准格式1. 标题和编号控制流程图应该有一个清晰明确的标题，以便读者可以快速了解图表的内容。
同时，每个控制流程图应该有一个唯一的编号，方便组织内部进行引用和管理。
2. 流程图形控制流程图应该使用适当的图形符号来表示不同的流程和步骤。
常用的图形符号包括圆圈（表示开始和结束）、矩形框（表示活动或步骤）、菱形（表示判断或决策）等。
每个图形符号应该有清晰的标签，以便读者可以理解其含义。
3. 流程的起点和终点控制流程图应该清楚地标示出每个流程的起点和终点。
起点通常用一个圆圈表示，终点通常用一个圆圈加上一个竖线表示。
这样可以帮助读者快速定位流程的开始和结束。
4. 流程的顺序和方向控制流程图应该按照流程的顺序和方向进行绘制。
每个步骤应该按照从左到右、从上到下的顺序排列，并用箭头表示流程的方向。
箭头应该清晰地指示流程的流向，以便读者可以理解流程的逻辑关系。
5. 输入和输出控制流程图应该明确标示每个流程的输入和输出。
输入通常用箭头表示，箭头的起点表示输入的来源，箭头的终点表示输入的目的地。
输出也用箭头表示，箭头的起点表示输出的来源，箭头的终点表示输出的目的地。
输入和输出应该有清晰的标签，以便读者可以理解其含义。
6. 控制点和关键步骤控制流程图应该标示出每个流程中的控制点和关键步骤。
控制点是指可以对流程进行控制和调整的点，通常用菱形表示。
关键步骤是指对流程结果具有重要影响的步骤，通常用矩形框表示。
供应商管理流程图.doc
供应商管理流程图供应商管理流程图供应商资讯收集基本资料意问卷调查申请年度复查实施调查不合格评估合格列入合格名列采购辅导实施交货评鉴淘汰不合格需辅导合格适当之奖励供应商管理制度供应商开发文件编号GA01 版本号生效日期共页第页1．总则1．1制定目的为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1．2适用范围本公司新厂商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。
1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．供应商开发程序2．1供应商开发权责（1）采购部负责供应商开发主导工作。
（2）开发部负责供应商样品的确认。
（3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组，负责供应商的调查评核。
2．2供应商资讯来源新供应商资讯来源一般有下列方式（1）各种采购指南。
（2）新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。
（3）各种产品发表会。
（4）各类产品展示（销）会。
（5）行业协会。
（6）行业或政府之统计调查报告或刊物。
（7）同行或供应商介绍。
（8）公开征询。
（9）供应商主动联络。
（10）其他途径。
2．3供应商问卷调查2．3．1问卷设计问卷设计由采购部主导，品管、开发等单位协助。
设计应注意的事项有（1）依本公司需要设计内容及格式。
（2）应尽可能掌握、了解供应商的资讯。
（3）易于填写。
（4）通俗易懂。
（5）便于整理。
2．3．2供应商基本资料表应由厂商填写供应商基本资料表。
该表包括下列内容（1）公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人。
（2）公司概况，如资本额、成立日期、占地面积、营业额、银行讯息。
（3）设备状况。
（4）人力资源状况。
（5）主要产品及原材料。
（6）主要客户。
（7）其他必要事项。
2．3．3供应商问卷调查表供应商问卷调查表，一般包括下列内容（1）材料零件确认。
（2）品质验收与管制。
（3）采购合同。
（4）请款流程。
（5）售后服务。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
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备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
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退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门