DYNAFORM问题总集51-100

54、one-step
/thread-196976-1-82.html （fang_simon，2004-3-3）其实 Dynaform 的作用远远不只于板料的成形性分析，它还可以用于产品设计的最初阶 段，用于计算产品的成形性，它有一个模块叫 ONE-STEP 就是用于产品设计时产品可行性分析的。然而在这方面 本论坛交流较少，本人深感遗憾!如果有哪位坛友对这方面感兴趣的，可以提出来，让我们一起讨论。这样才有利于 我们论坛的兴旺!这里，我建议推荐 KESULIU 出题目，让我们做做，以提高 Dynaform 的普及率! （wdonglai）我觉得 Dynaform 中的 blank size estimate 反算出来的坯料外形（线框）过于粗糙，仅供参考。凭经 验得出的坯料尺寸还更合理些。真正有用的应该是 analysis 中的 one step solver，大约比 full run 能省一半的时间， 而精度差不多（指第一次拉深）。
A：（lq_liuqiang）两条倾斜的在一、二象限的直线是主应变和次应变相等，一个是方向相同，一个是方向相反，最 上面的两条线是拉裂的裕度。至于你说的红色区域可以手动改的，判断起皱有很多标准，可以从厚度的改变来判断， 至于其他表征你看一些文章。 （snowlilovely）成形极限图 FLD 是通过试验方法来确定的，而且是以拉为主的变形方式判断拉伸失稳即是否发生 破裂，所以用 FLD 来判断起皱与否是不准确的。
57、回弹约束问题
/thread-206586-1-82.html （dandan9002 ，2004-3-23）最近做了些回弹例子，但总是发现在回弹的那几步会发生转动和平移。约束点我是 按说明书中说的那样选择的，而且坐标和它也是一致的。不知为什么总是不行。 A：（henryzhang）如果发生了转动和平移主要是三个约束点选择的不好。要在板材上选择三个点让其在取开模具进 行回弹分析时不发生刚体转动。选取原则是：三点连线一般为 90 度；A 点约束板材平动。B 点位于 A 点 x 方向；C
59、如何看 FLD 图？
/thread-189443-1-82.html （du_huaping，2004-2-18）如下图所示，红色、绿色、蓝色的点均在两根绿线之内，根据 FLD 图就应该是安全的， 但是从成形件来看，有很大一部分是红色的，而红色又代表起皱，所以这不是矛盾吗？这是为什么？
55、如何查找 system id？
/thread-201706-1-82.html （mzgcoco，2004-3-16）申请 dynaform5.0 时要求提供 system id。如何查找系统 ID？ A：（hoby）系统 ID 即网卡的 MAC 地址，网卡 MAC 物理地址是“固化在网卡里的编号”，是一个 12 位的 16 进制数。 网卡上面会贴有网卡的物理地址。如果你的计算机已经安装好了，那么查询方法由你的操作系统决定：1）windows 操作系统（95/98/NT）：使用开始菜单里的运行命令，然后键入 winipcfg.exe 命令或者 ipconfig /all，就可以看见一 个窗口，包括网卡类型、IP 地址、MAC 地址、子网掩码和子网网关。也可以打开附件中的命令提示符，输入 ipconfig /all 查看，Physical Address 即为 MAC 地址。2）UNIX 系统（linux/redhat）：使用 ifconfig 命令。 注意：使用者必 须是系统的超级用户。3）NCSA 系统：在命令行里键入所使用的网卡的驱动程序命令，便会显示相应的一些信息。如 果你有多台计算机可以使用，那么可以互相查询：首先在 windows 的 DOS 或者 NCSA 下使用 ping 命令，ping 通 相应的计算机以后，使用 arp -a 命令，便可以查询所 ping 机子的网卡 MAC 物理地址。
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（zhizhiliu19780）我是先创建曲线，再加载。 （wdjsc）谁模拟过板料的液压成形？好像板料的液压成形模拟比这复杂多了。 （fenny）我说的不是这个意思。比如说只是液压成形，没有模具运动过程的那种，即没有固体凸模，坯料可能是 平板，也可能是其它形状的。曲线加载通过 Load set 和 create curve 能实现，但以后的步骤呢？分析前如何应用 液压应力于坯料上？ （henryzhang）做液压板材成形注意板材的法向应该与运动方向相反。加 pressure 选好加载曲线，在板材上加压 力的范围提前要选好，不能太大也不能太小，板材刚好拉进模具时的板材上加压。加载速度对成形也有影响。
60、模面设计与回弹讨论
/thread-209491-1-82.html （fang_simon，2004-3-26）现在的有限元软件一般情况都带有模面设计模块，DynaForm5.0 也不例外，而且采用 Dynaform5.0 设计模具型面非常方便和简洁。相比较而言，AutoForm 的模面设计更加的傻瓜，和 DynaForm 一样， 在模面的工艺补充面部分，AUtoForm 也集成了大量的实际经验，所以非常方便！为了提高大家的 DynaForm 应用 水平和模具型面设计能力，我建议大家讨论一下采用 DyanForm 设计模具型面的方法，如何？ A：（lq_liuqiang）fang_simon，不知道你有没有忘了答应我的事情。其实我只是看看你做的回弹结果？其实我回弹 及其多步模拟我都做了，尤其是回弹，我算铝合金材料的时候很不准，高强钢还可以。影响因素搞得我也头疼，比 如说单元划分，理论上讲的话单元越密，应该结果越准确，但是就这一点对成形和回弹来说都不是我想的那样，还 有速度曲线，接触因子等。我成形和回弹都用 16 号单元全积分单元，7 个积分点计算回弹的，为了考虑到 seamless 方法有时候计算，有时候不计算（具体什么原因我也不知道，我问过孙同志，他说他计算时也那样），我采用 dynain
56、怎样使用网格粗化技术?
/thread-203599-1-82.html （ahyoung，2004-3-18）;如果采用自适应网格来算成形，那么利用生成的 dynain 来计算回弹时将会很费时间。听 说网格粗化技术能节省时间，但不知道这个功能是怎样激活的。 A：（lq_liuqiang）做回弹有两种方法，如果你用 dynain 文件的话，手动改 k 文件*control_coarsen。但我觉得你的 说法有毛病，网格粗化只是提高隐式算法计算的收敛性，节省不了太多的时间（除非是大规模的冲压部件）。 （yfjiang）也会影响时间的。在赵海欧的《LS-dyna 动力分析指南》一书中讲到了网格粗化改善收敛和时间的问题。 我老板没有用自适应网格，结果十几分钟就算出来了。用了自适应网格，要四十几分钟呢。 （lq_liuqiang）你所说的是计算成型的时间，或者你算回弹用的是 seam_less 的方法，我的前提是用 dynain 方法， 只计算回弹那步。还有你已经把问题混淆了，自适应网格划分和网格粗化是两码事。我的前提是对于不是很复杂的 零件。网格粗化只是提高隐式算法计算的收敛性，节省不了太多的时间（除非是大规模_YU 整理 51、关于 one step solver
/thread-199993-1-83.html （wdjsc，2004-3-14）one step solver 是用来干什么的？如果想在成形过程中进行压力加载，可不可以使用这种方 法，也就是在计算一段时间后，停下来进行加载，再接着进行计算？ A：（JackGu0214）one step solver 可以用来反算毛坯形状和尺寸，不知道还有没有其他用处？ Q：（wdjsc）如果我想在成形过程中进行压力加载，可不可以使用这种方法，也就是在计算一段时间后，停下来进 行加载，再接着进行计算？
52、运行 dynaform 中的 ls-dyna 出现的问题
/thread-94289-1-83.html （fenny，2003-7-18）我用 dynaform1.01 版随软件带的例子进行分析（完全按照 training manual 给出的步骤进行）， 运行 ls-dyna 时总出现下图所示情况，请教怎么回事？
A：（mehere）正常，你采用的是自适应网格。 （fang_simon）你的内存太小了！给它运算的内存容量大一点就可以了。 （comma）所需的内存是字节单位的。fang_simon 在哪看出来内存缺来着？那个界面是典型的网格自适应的表示。 （zerorain）我做过，是不是刚提交一会儿就结束了？是分配给 dynaform 的内存不合理。如果你的内存是 128M， 在 Run ls-dyna 设置里，把 memory 设为 63M 较合适；256M 的内存，设置成 128M。 （lq_liuqiang）这个问题跟内存没有多大的问题，是你采用了自适应网格。 （goldao）message 中这种问题会有记录的。 （iamacat?）是否应增加系统的虚拟内存？ （kesuliu）没问题，如果非正常退出，copy 你的 message 文件。 （JackGu0214）message 文件里并没有说问题出在哪里，请教在分析问题的时候主要看那些信息？ （ahyoung）别管它，只要能往下计算就行。如果停了，你就多给点内存就是了。用的内存一般是 128。
53、关于液压成形模拟
/thread-202264-1-82.html （fenny，2004-3-17）在 Dynaform-PC 的 application manual 上，关于液压模拟只有几句话，相关内容为：1）Use the boundary condition menu to set up the pressure load on the wall of the tubular blank. 2）Set up the birth time for the pressure boundary condition. 3）For the second stage, contact surface type 3 surface-to-surface is recommended for the contact definition for the blank elements.请问后两条如何做？或者如何应用施加液压力？ A：（hua2004）在 condition 中选 loadset 在选 pressure，加载到坯料上，然后创建曲线。注意加载 pressure 的 id 号与创建曲线的 id 号一致。