桥式起重机性能检验
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
桥、门式起重机检验规程
桥、门式起重机检验规程1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图一拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。
当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。
然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ图一拉钢丝法测量拱度示意图1.拉力150N2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值起重机跨度m 10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.53130.534.53433.5此外，检测上拱度还可采用水准仪或激光直线仪。
水准仪法测量仪器本身精度高，可做到用一种仪器，同一放置位置测量多项指标，如大、小车轨道高低差、拱翘度等。
特别是对单梁起重机（在用）用其他方法不能测量，只能用水准仪测量。
其缺点是测量时有盲区，受支架振动影响大。
激光直线仪一般由激光器、望远镜、支座、高度位移传感器等组成。
其工作原理是把激光发射管的单色激光束射入望远镜内，经缩小发散角聚焦后，发射到接受靶（传感器）上。
测量时，将光靶置于被测位置，由位移传感器的触头跟踪激光光点，将测量信号经应变仪输入光标示波器记录，或输入微机分析计算，打印出测量数据并绘制测量曲线。
使用这种仪器，可以测量主梁上拱度、上翘度、下挠度、大小车轨道直线度、同一截面轨道高低差、小车轨道局部平面度等多项指标。
这种方法与拉钢丝测量法和水准仪测量法比较，具有不必考虑修正值、不受使用环境光线影响、支架底座容易位移等影响。
③ 检验标准 F=（10004.1~10009.0）S （mm ） 最大上拱度在跨中S/10的范围内。
桥式起重机的检测和验证方法和标准
桥式起重机的检测和验证方法和标准桥式起重机在工业生产中扮演着重要的角色，而为保障生产正常进行，检测和验证桥式起重机的使用安全性显得尤为重要。
本文将论述桥式起重机的检测和验证方法和标准。
一、桥式起重机的检测方法1.外观检查外观检查是桥式起重机检测的基础。
在检测过程中，检查人员需对起重机的整体外观、焊缝、螺栓等进行视觉检查，排除表面缺陷。
2.机械零部件检查机械零部件检查是桥式起重机检测的核心。
通过检测机械零部件，可以得知起重机的工作状态、使用寿命等关键信息。
具体检查内容包括各类轴承、传动装置、减速装置等重要机械零部件。
3.电气元器件检查电气元器件检查是桥式起重机检测中的另一重要部分。
通过检测电气元器件，可以发现电器设备在运行中的失效问题，从而指导电器设备的维修和更换。
具体检查内容包括继电器、变频器、电流互感器、电容器等元器件。
4.负载测试负载测试是桥式起重机检测中的重要环节。
在负载测试中，检查人员可以模拟不同负载条件下的情况，检测起重机在负载下的性能和稳定性，排除负载带来的风险隐患。
二、桥式起重机的验证方法1.最小安全载荷验证在验证桥式起重机的使用安全性时，最小安全载荷验证是必不可少的环节。
对于不同的型号和规格的起重机，其最小安全载荷是不同的，所以在验证时需要对应的计算和评估。
2.负载试验在负载测试环节中，可以进行负载试验。
在负载试验中，检查人员可以模拟桥式起重机在不同负载条件下的运行情况，检测其性能和稳定性。
负载试验的结果可以为后续使用提供重要的参考信息。
3.耗能试验耗能试验是桥式起重机验证中的另一个重要环节。
比起负载试验，耗能试验更加注重能源的消耗和减少，试图降低起重机的运行成本。
在耗能试验中，检查人员可以评估起重机在低负载下的能源消耗情况，并尝试深度优化起重机整体性能。
三、桥式起重机的验证标准1.相关技术标准验证桥式起重机的安全性需要参考相关技术标准，其中包括GB/T 3811-2008《起重机安全》、GB/T 14710-2008《桥式起重机》等行业标准。
2019 桥式起重机出厂检验规程
2019 桥式起重机出厂检验规程摘要：1.2019 桥式起重机出厂检验规程简介2.桥式起重机出厂检验的具体内容3.桥式起重机出厂检验的流程4.桥式起重机出厂检验的重要性5.结论正文：一、2019 桥式起重机出厂检验规程简介桥式起重机是一种广泛应用于各种场合的起重设备，它的安全运行直接关系到人们的生命安全和财产安全。
为确保桥式起重机的质量和性能，我国制定了《2019 桥式起重机出厂检验规程》，对桥式起重机进行出厂检验，以保障其在使用过程中的安全可靠性。
二、桥式起重机出厂检验的具体内容桥式起重机出厂检验主要包括以下几个方面：1.结构检查：检查桥式起重机的整体结构、零部件连接、焊缝、螺栓等是否符合设计要求和相关标准。
2.功能检查：检查桥式起重机的起重、行走、旋转、变幅等功能是否正常，以及限位、安全保护等装置是否有效。
3.电气系统检查：检查桥式起重机的电气控制系统、电缆、插头等是否符合标准，以及绝缘、接地等是否良好。
4.液压系统检查：检查桥式起重机的液压系统、油缸、阀门等是否正常工作，以及液压油的质量和油路是否畅通。
5.性能测试：对桥式起重机进行空载、额定载荷、超载等不同工况下的性能测试，检查其工作稳定性、起重能力等是否符合要求。
三、桥式起重机出厂检验的流程桥式起重机出厂检验的流程一般包括以下几个步骤：1.预检：对桥式起重机进行初步检查，确保设备外观完好，零部件齐全。
2.检验：按照检验规程和标准，对桥式起重机进行详细检验，记录检验数据和结果。
3.试验：进行功能试验和性能测试，检查桥式起重机的各项性能指标是否符合要求。
4.整改：对检验中发现的问题进行整改，确保桥式起重机达到出厂标准。
5.终检：对整改后的桥式起重机进行再次检查，确认其符合出厂要求。
四、桥式起重机出厂检验的重要性桥式起重机出厂检验对于保障其在使用过程中的安全可靠性具有重要意义。
通过对桥式起重机的结构、功能、电气、液压等方面进行全面检查，确保设备质量符合标准，降低故障率和安全事故风险。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。
为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。
负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。
试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。
试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。
起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。
金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。
其次，校准传感器和监测仪器。
负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。
在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。
另外，进行试验前的准备工作。
试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。
同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。
总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。
如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。
桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。
定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。
金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。
其次，检查起重机的电气系统。
电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。
另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。
起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。
最后，进行功能测试。
功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。
桥式起重机的检验
起重机械的检验分为制造单位在制造过程中的检验，施工单位在施工过程中的检验，检验机构进行的型式试验、制造过程的监督检验、施工过程的监督检验、定期检验，使用单位的日常维护保养检查、全面检查。
下面介绍每种检验的主要内容及检验方法一、制造单位在制造过程中的检验至少包括以下内容：(一)材料和配套件、外协件的进厂验收；(二)结构件、零部件加工制造过程中的检验；(三)部件组装过程中的检验；(四)产品的出厂检验。
二、施工单位在施工过程的检验至少包括以下内容：(一)大车轨道检验；(二)出厂文件的审查；(三)结构件、主要零部件检验；(四)电气及其控制系统检验；(五)安全保护装置检验；(六)整机性能试验。
三、使用单位在使用过程中的检查日常维护保养检查至少包括以下内容：(一)起重机工作性能；(二)安全保护、防护装置有效性；(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；(五)制动器性能及其零件的磨损情况；(六)联轴器运行情况；(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；(八)链条的磨损、变形、伸长情况。
全面检查至少包括以下内容：(一)常规检查的内容；(二)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；(三)主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；(四)指示装置的可靠性和精度；(五)电气和控制系统的可靠性等。
四、检验机构进行的检验起重机型式试验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件，制造过程的各项检查、试验记录、报告，零部件合格证明、安全保护装置型式试验合格证明；(二)样机检查，包括结构型式和标志，主要受力结构件和绝缘防磁（绝缘起重机）等的材料，焊接质量，主要受力结构件、工作机构、操纵机构以及主要零部件，走台和栏杆，司机室，电气和控制系统，安全保护和防护装置；(三)主要尺寸测量，包括跨度、轨距、基距；(四)性能试验，包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验；(五)安全保护装置试验，包括起重量限制器试验、各机构力和力矩限制装置试验（有设计要求的冶金起重机）；(六)防爆性能试验（仅适用于防爆起重机）；(七)连续作业试验(架桥机和新设计、新制造、首次投入使用的其他起重机)；(八)钢结构强度试验（应力测试，架桥机和新设计的其他起重机）；(九)架桥机的过孔试验、联动试验（双小车架桥机）、运架一体架桥机的运梁试验。
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
起重机检验规范
2009年6月
桥式起重机检验规程
▪ 一、桥式起重机检验条件 ▪ 1、检测时，桥架的支承点应在端梁下面，接近
车轮的位置。 ▪ 2、桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支
承中心顶点）调平。误差在跨度方向不超过 3mm，在基距方向不超过2mm。基准点也可为： 起重机车轮踏面。 ▪ 3、桥架应在无日照影响的情况下测量，也可与 被检方协商，确认温度各部位基本一致的条件下 进行检查。
桥架对角线差 ：│D1-D2│≤5mm
▪ 测量工具及条件：
钢卷尺、标准弹簧秤，允许在运行机构组 装前测量。
主梁水平弯曲
主梁水平弯曲 f≤L/2000
▪ 检测工具及条件：
0.5mm尼绒绳或0.5mm钢丝、 钢板尺、 标准弹簧秤、卡具。
主梁腹板的局部平面度
▪ 测量条件： 测量长度为1米，测量方向和 位置可任意选定，但不得跨越
▪ 技术要求：当采用可分离式端梁并镗孔直 接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角中 的正切值应不大于下表的规定：
大、小车轮的水平偏斜
▪ 当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车 轮的结构：用测量车轮端面控制这种偏斜 时，测量值│P1-P2│，对于四个车轮的大 车、小车车轮不大于下面值
大、小车轮的水平偏斜
小车轨道同截面高低差
▪ 简化后按下表选取
小车轨道同截面高低差
▪ 测量工具：水准仪、钢板尺 ▪ 测量方法：用钢板尺做标尺，用水准仪
分别测出两根梁小车轨道对应点的高度， 其对应点差值即为高低差。
小车轨道局部平面度
▪ 技术要求： △hr≤ 0.001K或≤0.001WC ; WC：为小车基
距, K：为小车轨距
H/3的界线。 测量方法： 用1米钢板尺在任意方向贴平， 用150mm钢板尺测出1米钢板尺 与腹板之间的最大间隙
桥式起重机检验规程
1《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--2008 GB/T3323-2005 GB/T3811-2008 GB5226.2-2002GB/T5905--20116、 《起重机械无损检测7、 《起重机和起重机械 &设计图纸二、起重机测量条件：、检验依据:2、 《金属融化焊焊接头射线照相》3、 《起重机设计规范》4、 《起重机械技术条件》5、 《起重机试验规范和程序》 钢焊缝超声检测》JB/T10559-2006 技术性能和验收文件》GB/T17908--19991、 应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、 如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、 垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置； 弯板水平面垫成水平, 在跨度方向上水平偏差不大于 5mm 轮距方向不大于2mm;4、 桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。
三、常用的几种检验工具起重机检验规程四、检验1、主梁跨中上拱度的检验(1)桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
②检验方法用直径为© 0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。
当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。
然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为△(见表1)，则实测拱度值为F=h-h1- △图1 拉钢丝法测量拱度示意图1. 重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4. © 0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0 9 1 4③检验标准F= （ ~丄土）S（mm1000 1000最大上拱度在跨中S/10的范围内。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修是保证起重机安全可靠运行的重要环节，本文将详细讨论这三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验负荷试验是对桥式起重机的负载能力进行验证的过程。
试验前需要对起重机的结构、吊具、电气和机械传动系统进行全面检查，确保起重机的各项功能和部件正常工作。
试验时，首先应密切配合与起重机无关的设备和人员，确保试验场地的安全。
其次，应根据起重机的设计要求设置试验负荷，并按照制定的试验方案进行操作。
试验中应记录各项数据，包括起重机的工作状态、试验负荷的大小以及试验过程中产生的任何异常情况。
试验结束后，应进行对试验结果的分析和评估，如果起重机的负载能力满足设计要求，则试验合格，否则需要根据试验结果进行相应的调整和改进。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是对起重机的各项功能和部件进行检查和评估的过程。
检验的目的是确保起重机的各项技术指标符合国家标准和安全要求。
检验时，需参考起重机的制造商提供的技术文件和操作手册，对吊机的结构、电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等进行逐项检查。
检验的重点包括各项安全保护装置是否完好可用、各项传动系统是否正常工作、电气系统是否符合标准要求等。
同时，还需对吊具和钢丝绳进行检查，确保其使用寿命和安全性能。
检验结束后，应对检验结果进行总结和评估，如发现任何不合格的地方，则需要及时进行维修和改进。
三、桥式起重机的维修桥式起重机的维修是通过对故障部件或设备进行修理和更换，以保持起重机的正常运行状态。
维修工作需由专业人员进行，并按照相关标准和操作规程进行操作。
维修时，首先需对故障进行准确定位，并确定相应的维修方案。
维修过程中，要严格按照技术文件和操作手册的要求进行操作，确保维修质量。
维修后，还需进行相应的试验和检验，确保维修效果符合要求。
维修过程中，要注意保护环境，确保维修安全。
综上所述，桥式起重机的负荷试验、检验与维修是确保起重机安全可靠运行的重要环节。
通过进行负荷试验，可以验证起重机的负载能力是否符合设计要求；通过进行检验，可以确保起重机各项功能和部件的正常工作；通过进行维修，可以修理和更换故障部件，保持起重机的正常运行状态。
桥式起重机检验标准
桥式起重机检验标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
为了确保桥式起重机的安全运行，保障人员和设备的安全，对桥式起重机进行定期的检验是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检验标准，以便相关人员了解和遵守，确保起重机的安全运行。
首先，桥式起重机的检验应该由具备相应资质和经验的专业人员进行。
他们应该熟悉桥式起重机的结构和工作原理，能够准确判断起重机的运行状况和安全性能。
在进行检验前，应该对起重机的使用情况和工作环境进行全面了解，以便有针对性地进行检查。
其次，桥式起重机的检验标准包括外观检查、机械性能检测和安全保护装置的检验。
外观检查主要包括起重机的外部结构、焊接接头、润滑情况等方面。
机械性能检测主要包括起重机的起升、行走、转向等功能的检验，以确保其运行正常。
安全保护装置的检验则包括限位开关、重载保护、断电保护等，以确保起重机在异常情况下能够及时停止工作，避免事故发生。
另外，桥式起重机的检验还应该包括相关的记录和报告。
检验人员应该对起重机的检验情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、内容、结果等。
对于发现的问题和隐患，应该及时向相关部门和人员报告，并提出相应的处理意见和建议。
这些记录和报告对于起重机的安全管理和维护非常重要，能够为后续的维护和管理工作提供参考依据。
最后，桥式起重机的检验应该是定期的、系统的，不能马虎从事。
一般来说，桥式起重机的检验周期为半年或一年一次，具体根据起重机的使用情况和工作环境来确定。
在进行检验时，应该按照相关的标准和规定进行，确保检验的全面、严格和准确。
同时，对于检验中发现的问题和隐患，应该及时进行整改和处理，确保起重机的安全运行。
总之，桥式起重机的检验是确保其安全运行的重要手段，对于相关人员来说，要严格按照标准和规定进行检验，确保检验的全面和准确。
只有这样，才能保障起重机的安全性能，避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
2024年桥式起重机检查项目及要点
2024年桥式起重机检查项目及要点
1. 结构检查：
- 检查起重机主梁和支持结构的状况，包括裂纹、锈蚀和变形。
- 检查连接螺栓、焊接点和紧固件的紧固情况。
- 检查轨道和轨道墩的状况，确保其稳固可靠。
2. 电气系统检查：
- 检查电气线缆和接线盒的状况，确保其完好无损。
- 检查电气设备、控制盒、控制按钮和开关的运行是否正常。
- 检查安全限位开关和报警系统的功能性能。
3. 动力系统检查：
- 检查起重机的驱动系统，包括电动机、齿轮箱和传动装置的运行状况。
- 检查制动装置和离合器的工作是否正常。
- 检查行走系统（如轮胎或履带）的磨损情况，并进行必要的维护。
4. 安全装置检查：
- 检查起重机的安全绳及各种安全限位装置（如重负荷限位器、高度限位器等）的功能性能。
- 检查起重机的过载保护装置和安全制动器的工作情况。
- 检查附加设备，如防碰撞装置和防风装置的安装和使用情况。
5. 操作员培训和安全意识：
- 确保操作员获得必要的培训，熟悉起重机的操作方法和安全规程。
- 提醒操作员注意起重机的额定载荷和工作范围，避免超载操作。
- 强调操作员在操作时的安全意识和安全操作习惯。
除了上述的检查项目和要点，您还可以根据具体的桥式起重机型号和制造商的要求，进行更详细的检查和维护工作。
建议在进行检查前，查阅起重机的操作和维护手册，以确保所有的检查工作按照正确的程序进行。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
桥式起重机验收标准
桥式起重机验收标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、货物站等各种场所。
其安全性和稳定性对于工作场所的安全生产至关重要。
因此，对桥式起重机的验收标准进行严格把关，是保障设备正常运行和工作场所安全的重要环节。
一、外观检查。
1. 检查起重机的整体外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否存在明显变形、裂纹或者磨损现象。
2. 检查起重机的表面涂层是否完好，是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
3. 检查起重机的标识标牌是否清晰完整，包括制造厂家、额定起重量、额定跨度等信息是否与实际相符。
二、功能检查。
1. 检查起重机的起升、行走、变幅等功能是否正常，包括各个操作按钮、限位开关是否灵活可靠。
2. 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括重载保护、高度限位、动作速度限制等功能是否正常。
3. 检查起重机的电气系统是否符合国家标准，包括接地是否可靠、电缆线路是否整洁有序。
三、性能检查。
1. 检查起重机的额定起重量和实际起重量是否相符，包括使用动态载荷测试仪进行实际测试。
2. 检查起重机的工作环境温度、湿度等环境条件是否符合设备要求，包括在极端环境条件下的性能测试。
四、文件齐全。
1. 检查起重机的使用说明书、维护手册、检测报告等文件是否齐全，包括设备的出厂合格证、质量保证书等。
2. 检查起重机的维护记录、维修记录等是否完整，包括设备的日常维护情况和维修历史。
通过以上的验收标准，可以全面了解桥式起重机的外观、功能、性能和文件齐全情况，确保设备的安全可靠性。
同时，也可以及时发现和解决起重机存在的问题，保障工作场所的安全生产。
希望各位操作人员和管理人员能够严格按照验收标准进行操作和管理，共同维护好起重机设备和工作场所的安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。
为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。
其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；（3）根据试验结果，评估桥式起重机的工作状态和负荷承载能力，确保其满足相关要求。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是保证其安全和可靠性的重要手段。
根据国家标准和相关规定，对桥式起重机进行定期检验，并记录检验结果，以判断其是否符合安全和设计要求。
1. 定期检验（1）按照相关规定，对桥式起重机进行定期检验，一般为每年一次或根据使用情况调整；（2）检查起重机的各个部位，包括钢丝绳、齿轮、传动装置等，确保其安全可靠；（3）检查液压系统和电气系统，在线路和连接处进行绝缘测试，确保其正常工作。
2. 特种检验对于特殊场合和特殊工况下使用的桥式起重机，需要进行特种检验，如高温环境下的起重机、爆炸危险区域内的起重机等。
特种检验需要根据具体情况制定相应的检验标准和方法。
三、桥式起重机的维修桥式起重机在使用过程中，由于长时间和重负荷的工作，可能产生各种故障和损坏，需要及时维修。
1.故障排除对于桥式起重机的故障，可以通过以下方法进行排除：（1）根据故障现象和报警信息，确定故障的部位和原因；（2）根据故障的性质，选择相应的维修方法和工具；（3）及时更换损坏的零部件，并做好相关记录。
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修(三篇)
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
桥式起重机性能检验
桥式起重机性能检验起重机的稳定性好，必须了解其性能。
一，在新安装的桥式起重机，必须进行负载测试，负载测试的设计：1，检查桥式起重机符合设计要求和有关技术规定。
2,检查金属结构具有足够的强度和刚度。
3,各部分的润滑性好。
4轴承温升是否正常；5,安全装置和制动装置是灵活，可靠和准确的。
6,检查机构传动是稳定的，可靠的。
7所有电气，液压系统元件和温度是正常的。
8,检查桥式起重机金属结构的焊接和装配质量是合格的。
2,试验内容：起重机载荷试验包括：1,空载测试：检查控制和运动的一致性，转动灵活，制动可靠性。
2,动态负载测试：根据tol.1倍额定负载在负载测试。
3:第一，静载荷试验的额定静载荷试验，then 1.25倍的静载荷试验。
三，负载测试的准备：1,关闭电源，检查所有连接部位的恶劣的条件。
2,检查钢丝绳滚筒，滑轮组的绕组状况是正常的；3,用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；4各润滑点加注润滑脂，检查减速器，制动器，液压缸，液压缓冲器，在按照规定的气体。
5,去除的轨道，起重机和防止测试测试区的所有东西。
6，准备负荷试验重物，最好可以组合成额定Ioad50%，75%，100%，110%，125%，和后整理计算结果与实际测量心脏。
乙指定的检测人员，如司机，检验设备沿成员，地面指挥人员，绑钩升降人员；和实验独立必须离开起重机和试验现场。
四，空载试验在桥式起重机的安装质量进行全面检查，确认正确无误的前提下，空载及负载试验，按照下列程序大，小车运行机构和升降机构测试。
1,分别，用手转动车，手推车，主，副起升机构的制动轮，传动系统的最后轴（如滚筒轴驱动轴）旋转一圈，整个传动系统运行平稳，无异常振动，阻止和碰摩声。
2,分别，开动起重机各机构，首先在低齿轮试运转，再与额定转速，同时观察各种机构的传动装置，传动致动装置，支承装置，工作装置应能工作顺利，无振动和冲击一样。
3,起重机车沿轨道的长度，汽车在电车轨道的长度，每个来回运行超过三次，检查桥式起重机小车。
桥门式起重机检验
举例： 我公司生产跨度31.5米的桥吊，其跨度公差
S=±[2+0.1x(31.5-10)]=4.15mm
2
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
2、空载状态主梁不应该有下挠，及小车轨道不应偏离水平
面以下.
3、桥式起重机大车车轮的垂直偏斜应符合：如图2
0 ≤tan a ≤0.0025
4
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
5、在与小车运行方向相垂直的同一截面上的轨道高低差
∆h应符合：K ≤2mm， ∆h ≤3mm；
2m<K<6.6m , ∆h≤0.0015K；
பைடு நூலகம்
K≥6.6m, ∆h≤10mm
举例：若小车轨距为4米，同一截面轨道高低差为： ∆h≤0.0015x4000=6mm；
桥式和门式起重机制造偏差
一.测量方法
应采用效验过的钢盘尺进行测量，读数时须考虑钢卷尺下垂、拉力不 同及环境温度的影响。 正确的测量方法： 1、采用经效验合格的钢尺 2、用弹簧秤加力时读数：平拉加5KN力，悬拉加10KN力 3、读数加减修正值
1
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差 1.起重机跨度S，极限偏差∆S 当S≤10m时， ∆S= ±2mm 当S ＞10m时，∆S= ±[2+0.1x(S-10)]mm
长度方向：tan a ≤0.003
横向： tan a ≤0.005
12
6
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
7、小车架的扭曲变形，即：一个车轮相对与其他三个车轮形成的平面的 垂直偏差∆h 1不得超过2/3∆hr（见图6）
8、车轮轴线在水平面内的角度偏差（水平偏斜）a不应超出下列规定：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥式起重机性能检验
起重机的稳定性好，必须了解其性能。
一，在新安装的桥式起重机，必须进行负载测试，负载测试的设计：
1，检查桥式起重机符合设计要求和有关技术规定。
2，检查金属结构具有足够的强度和刚度。
3，各部分的润滑性好。
4，轴承温升是否正常；
5，安全装置和制动装置是灵活，可靠和准确的。
6，检查机构传动是稳定的，可靠的。
7，所有电气，液压系统元件和温度是正常的。
8，检查桥式起重机金属结构的焊接和装配质量是合格的。
2，试验内容：
起重机载荷试验包括：
1，空载测试：检查控制和运动的一致性，转动灵活，制动可靠性。
2，动态负载测试：根据to1.1倍额定负载在负载测试。
3：第一，静载荷试验的额定静载荷试验，then1.25倍的静载荷试验。
三，负载测试的准备：
1，关闭电源，检查所有连接部位的恶劣的条件。
2，检查钢丝绳滚筒，滑轮组的绕组状况是正常的；
3，用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；4，各润滑点加注润滑脂，检查减速器，制动器，液压缸，液压缓冲器，在按照规定的气体。
5，去除的轨道，起重机和防止测试测试区的所有东西。
6，准备负荷试验重物，最好可以组合成额定load50%，75%，100%，110%，125%，和后整理计算结果与实际测量心脏。
7，指定的检测人员，如司机，检验设备沿成员，地面指挥人员，绑钩升降人员；和实验独立必须
离开起重机和试验现场。
四，空载试验
在桥式起重机的安装质量进行全面检查，确认正确无误的前提下，空载及负载试验，
按照下列程序大，小车运行机构和升降机构测试。
1，分别，用手转动车，手推车，主，副起升机构的制动轮，传动系统的最后轴（如滚筒轴
驱动轴）旋转一圈，整个传动系统运行平稳，无异常振动，阻止和碰摩声。
2，分别，开动起重机各机构，首先在低齿轮试运转，再与额定转速，同时观察各种机构的传动装置，传动
致动装置，支承装置，工作装置应能工作顺利，无振动和冲击一样。
3，起重机车沿轨道的长度，汽车在电车轨道的长度，每个来回
运行超过三次，检查桥式起重机小车。
此外，异常可以调整。
双梁桥式起重机小车的车轮在轨道的长度应该主动接触，驱动车轮和钢轨的差距
不超过1毫米，长度的差距不到1毫米，总共不超过2毫米间隙面积。
4，主要的辅助升降机构，升降高度范围失速速度（无负荷空铺）跑了几次，检查的兴衰。
5，各种开关测试，包括吊索，限位开关，舱口盖和栏杆门开关，车运行终端开放
关的设定，控制紧急停止开关。
五，静载荷试验
（1）50% and75%额定负荷试验
额定load50% - 75%举重从地面1meters，小车在整个操作3 -4，下来。
（2）额定负荷试验
将额定起重量解除从地面1meters，重复上面的动作。
（3）桥梁挠度测量
建立桥梁测量弹性变形丝，在中心位置的钢箱梁跨度是衡量一个盖垂直距离上半年；然后额定容量
举重离开地面约100 mm，悬停10 min板距离，是上半年，该桥为弹性变形，变形量等于11。
根据规定，桥梁变形量应不超过1 / 700（我是起重机跨度）。
在同一位置的测量数据，可以不考虑钢
导线的重量产生的变形。
（4）负荷静载荷试验
在桥式起重机的安装质量进行全面检查，确认正确无误的前提下，空载及负载试验，
按照下列程序大，小车运行机构和升降机构测试。
1，分别，用手转动车，手推车，主，副起升机构的制动轮，传动系统的最后轴（如滚筒轴
驱动轴）旋转一圈，整个传动系统运行平稳，无异常振动，阻止和碰摩声。
2，分别，开动起重机各机构，首先在低齿轮试运转，再与额定转速，同时观察各种机构的传动装置，传动
致动装置，支承装置，工作装置应能工作顺利，无振动和冲击一样。
3，起重机车沿轨道的长度，汽车在电车轨道的长度，每个来回运行超过三次，检查桥式起重机小车。
此外，异常可以调整。
双梁桥式起重机小车的车轮在轨道的长度应该主动接触，驱动车轮和钢轨的差距
不超过1毫米，长度的差距不到1毫米，总共不超过2毫米间隙面积。
4，主要的辅助升降机构，升降高度范围失速速度（无负荷空铺）跑了几次，检查的兴衰。
5，各种开关测试，包括吊索，限位开关，舱口盖和栏杆门开关，车运行终端开放
关的设定，控制紧急停止开关。
五，静载荷试验
（1）50% and75%额定负荷试验
额定load50% - 75%举重从地面1meters，小车在整个操作3 -4，下来。
（2）额定负荷试验
将额定起重量解除从地面1meters，重复上面的动作。
（3）桥梁挠度测量
建立桥梁测量弹性变形丝，在中心位置的钢箱梁跨度是衡量一个盖垂直距离上半年；然后额定容量
举重离开地面约100 mm，悬停10 min板距离，是上半年，该桥为弹性变形，变形量等于11。
根据规定，桥梁变形量应不超过1 / 700（我是起重机跨度）。
在同一位置的测量数据，可以不考虑钢
导线的重量产生的变形。
（4）负荷静载荷试验
桥式起重机：汽车保持在桥中间位置，lifting1.25倍（为额定容量小于7产品，a8crane
额定载荷的1.4倍），100到200毫米，hovering10分钟的心。
检查是否有卸荷梁永久变形，最重
化合物三还应该没有永久性变形，主梁上拱值，测量，应不小于0.7/1000s再次。
小车在十字架上额定负载测量梁，弹性变形（其实是从拱。
）应小于/ 800，为7，a8lifting
机不大于/ 1000；在记录表是桥梁变形。
龙门：lifting1.25倍（起重机双梁起重机7水平1.4倍的额定容量）额定起重量的悬臂梁试验
可能不会永久变形的主梁，事实上拱值应不低于than0.7s/1000，悬臂端值不小于0.7s/350；评价
负载测试在主梁挠度（实际拱值日期）不得超过1000/，悬臂应小于1/ 350，记录吊车
表中记录的是桥梁变形。
静载试验，应该全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；检查电机，制动器，每个卷筒轴承座
减速机固定螺栓松动等现象，应立即紧固松动现象。
起重机配件不得有裂纹，开焊，连接松
移动或损坏的缺陷。
六，动态负载测试
lifting1.1倍额定负荷，同时开动的电动机，根据工作水平调节回路的时间做重复的启动，运行，停止
，，反演行动。
测试的升降机构，应反复升降；试验，小车运行机构，应当反复操作。
机制的每一个连续的时间不能太长，但累计运行时间应不低于
than10min。
总时间至少一小时。
该机制应动作灵活，工作稳定可靠，各项性能指标达到设计要求，限位开关，安全保护、联锁装置应移
准确和可靠的，所有零件应无裂缝，无焊接连接，没有松动或损坏，电机，接触器等电器温升不应
在指定的值，没有损害。
动态负载测试完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位螺栓连接的感觉
条件。