钢结构安全检查表
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题，请随时咨询。
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表装配式轻钢结构活动板房是现在常用的一种建筑形式，它具有施工快，拆装方便，造价低等优点。
然而，在使用过程中也存在安全隐患，为此，进行安全检查十分必要。
下面是施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表（）：一、基础安全检查1. 钢结构上是否有腐蚀、变形和裂缝现象？2. 基础是否牢固，是否因地面沉降引起移位？3. 框架中是否有脚手架搭设？4. 框架高度是否符合要求？5. 钢结构表面是否处理到位？二、设备安全检查1. 接地线是否良好？2. 照明设置是否充分？3. 电线是否正确铺设？4. 抗震支撑是否牢固？5. 灭火器是否到位？三、人员安全检查1. 工人是否佩戴安全帽？2. 工人是否穿戴完整的劳动防护用品？3. 现场是否有专人负责安全管理？4. 是否存在安全隐患，是否及时整改？5. 是否有消防通道或逃生通道？四、现场焊接安全检查1. 焊接工人是否有上岗证？2. 焊接设备是否符合国家安全标准？3. 焊接操作是否严格按照操作规程？4. 焊接技术是否合理，是否存在漏气、漏水等现象？5. 焊接现场是否有专人监督，是否存在安全隐患？五、临时用电安全检查1. 临时用电是否符合规定？2. 电线是否正确铺设？3. 是否设置漏电保护器？4. 电线是否处于安全位置，是否有交叉？5. 是否有专人负责现场用电安全管理？六、门窗安全检查1. 建筑门窗是否具有防盗功能？2. 门窗是否固定牢固，是否存在脱落现象？3. 门窗是否能够自由开闭，是否有卡滞现象？4. 门窗玻璃是否完好，是否有明显损坏？5. 门窗周边是否有防止扒窃的措施？七、地面安全检查1. 建筑地面是否平整，是否存在凸起、沉陷等现象？2. 地面是否有脏物，是否存在滑倒、绊倒等危险？3. 是否设置封底或者护角，避免工人受伤？4. 地面是否提供足够的摩擦力，防止滑倒或者跌倒？5. 地面是否进行防水、防霉等处理？以上为施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表，通过对这些方面的检查，可以保障建筑使用过程中的安全和稳定。
钢结构安装现场检查表
检查人员：日期：
项目名称
项目经理
技术负责人
检查项目
检查内容
评价结论
施工方案
□有重大方案未上报
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未编制重大方案
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未组织专家论证
检查项目
检查内容
权重
实得分
实施准备
方案实施前交底记录 (技术负责人、班组等人员签字)
4
钢结构主要进场材料验收记录 (钢材 (构件) 、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料、压型钢板的质量合格证明文件与检验报告)
4
焊接
焊接材料与母材的匹配应满足设计文件及规范要求
6
焊工应有合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；首次采用的材料、工艺应有焊接工艺评定报告
6
焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝外观质量应满足规范要求
6
对接与角对接组合焊缝焊脚尺寸应满足规范要求
6
紧固件连接
高强度螺栓连接摩擦面表面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等缺陷
6
高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓应进行终拧扭矩检查；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣
6
高强度螺栓安装时用的安装螺栓应不少于安装孔总数的 1/3 且不少于2个；安装时应能自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔
6
预拼装
预拼装场地应平整、坚实；重型要求
5
安装
钢结构吊装作业工艺应满足规范及吊装方案要求
6
吊装用钢丝绳、 吊装带、卸扣、 吊钩等吊具应在许可荷载范围内；吊装用吊装耳板及吊装孔规格及位置应满足深化设计要求
6
钢结构安装、高空作业专项检查表
高空作业、钢结构安装专项检查表
1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表
2、本检查表满分为100分
3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：
加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂
可证已签发并落实防坠网，并经验收合格
施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片
带，已当场责成其整改
综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片
且卡扣数量不足，违反规范要求
检查时间整改责任人整改跟踪人整改完成时间
2015/12/1 黄振黄继钦2015/12/4。
钢结构施工安全检查表
模 板
落地 式外 脚手 架
表5 是否有探头板 脚手板与防护栏杆 脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密 施工层是否设1.2m高防护栏杆和挡脚板 每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距是否超过规定要求 杆件间距与剪刀撑 是否按规定设置剪刀撑 剪刀撑是否沿架高度连续设置或角度是否符合要求 脚手架搭设前是否有交底 交底与验收 脚手架搭设完毕是否办理验收手续 是否有量化验收内容 立杆与大横杆交点处是否设置小横杆 小横杆设置 小横杆是否只固定一端、单排架子小横杆插入墙内是否小于24cm 立杆、大横杆搭接长度小于1.5m 杆件搭接 钢管立杆是否有采用搭接的 施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 架体内封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭 木杆直径、材质是否合要求 脚手架材质 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况 架体是否设上下通道 通道 通道设置是否符合要求 卸料平台是否经设计计算 卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结 卸料平台是否有限定荷载标牌 现场工人是否全部戴安全帽 安全帽 安全帽是否符合标准 是否按规定佩戴安全帽 在建工程外侧是否用密目安全网封闭 安全网 安全网规格、材质是否符合要求 安全网是否取得建筑安全监督管理部门准用证 现场高处作业工人是否系安全带 安全带 安全带系挂是否符合要求 安全带是否符合标准 是否有防护措施 预留洞口、坑井防 防护措施是否符合要求或是否严密 护 防护设施是否形成定型化、工具化 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
安 全 管 理
文 明 施 工
表3 宿舍周围环境是否卫生、安全 是否有消防措施、制度或是否有灭火器材 灭火器材配置是否合理 现场防火 是否有消防水源(高层建筑)或是否能满足消防要求 是否有动火审批手续和动火监护 大门口处挂五牌一图重大危险源控制牌内容是否全 标牌是否规范、是否整齐 施工现场标牌 是否有宜传栏、读报栏、黑板报 是否有安全标语 基础施工是否有支护方案 施工方案是否有针对性、是否能指导施工 施工方案 基坑深度超过5m是否有专项支护设计、是否有专家论证 支护设计及方案是否经上级审批 深度超过2m基坑施工是否有临边防护措施 临边防护 临边及其它防护是否符合要求 坑槽开挖设置安全边坡是否符合安全要求 坑壁支护 特殊支护作法是否符合设计方案 支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整 基坑施工是否设置有效排水措施 排水措施 深基础施工降水-是否有防止临近建筑危险沉降措施 积土、料具堆放距槽边距离是否小于设计规定 坑边荷载 机械设备施工与槽边距离是否符合要求-是否有措施 人员上下是否有专用通道 上下通道 设置通道是否符合要求 施工机械进场是否经验收 挖土机作业时-是否有人员进入挖土机作业半径内 土方开挖 挖土机作业位置是否稳定、安全 司机是否有证作业 是否按规定程序挖土 是否按规定进行基坑支护变形监测 基坑支护变形监测 是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行沉降观测 基坑内作业人员是否有安全立足点 垂直作业上下是否有隔离防护措施 作业环境 是否设置足够照明设施 现场住宿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
结构长城杯混凝土、装配式、钢结构工程现场检查表、施工质量的评价表、综合评价表
附录A结构长城杯混凝土结构工程现场检查表表A.0.1混凝土工程施工项目管理现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）附录B结构长城杯装配式结构工程现场检查表表B.0.1装配式工程施工项目管理现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表B.0.3装配式工程绿色施工现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表B.0.9装配式工程构件安装质量现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表B.O.IO装配式工程现浇节点质量现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）附录C结构长城杯钢结构工程现场检查表表C.0.1钢结构工程施工项目管理现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表C.0.3钢结构工程绿色施工现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表C.0.4-7钢结构工程资料C7（过程验收）现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表C.0.5钢结构工程原材料质量现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表C.0.6钢结构工程构件制作质量现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）表C.0.7钢结构工程安装质量现场检查表意见与建议：（存在主要问题及改正方向、第一次检查存在问题的整改情况）注1工程开工以来，是否发生重大安全事故及隐患，如何处理？2工程开工以来，是否发生重大质量事故及隐患，如何处理？3工程开工以来，是否受到过市住建委及以上管理部门的通报批评、处罚，是否出现过社会反响很大的问题，如何处理？4工程开工以来，施工物资、施工试验（主要钢筋、防水材料、混凝土试块、钢筋连接等）有无不合格，不合格的材料、试块等如何处理？5对专家所提的问题整改的效果如何？6对施工单位的综合评价（满意程度）。
炼钢企业安全检查表
炼钢安全标准化检查表炼钢安全标准化检查表编制依据1.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-19942.《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-20103.《工业企业总平面设计规范》GB50187-19934.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-19855.《炼钢安全规程》AQ 2001-20046.《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)7.国家安全监管总局关于印发冶金企业安全标准化考评办法（试行）及安全管理炼铁炼钢考评标准的通知《安监总管-[2008]23号》8.《炼钢工艺设计规范》GB50439-20089.《连铸工程设计规定》YB9059-199210.《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-200911.《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-200912.《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-200913.《建筑照明设计标准》GB50034－200414.《起重机械安全规程》GB6067-199815.《带式输送机安全规范》GB14784—9316. 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—200317.《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-200818. 《氧气站设计规范》GB 50030-9119.《空气压缩站设计规范》GB50029-200320. 《工业金属管道施工规范》GB50235—201021. 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2—200222《安全色》GB2893-200823《供配电系统设计规范》GB50052-200924《建筑设计防火规范》GB50016-200625《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008 26《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-200727《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-200728《放射卫生防护基本标准》GB4792-198429 《工业企业设计卫生标准》GBZ--2010炼钢安全标准化检查表检查时间：从年月日到年月日检查人员：组长：组员：。
钢结构生产车间日常安全生产检查表
消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。
消 现场消防器材布置是否合理，易燃易爆品是否隔离，灭火器是否在有效期内。
防 消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，消防水道是否带压，有无跑冒滴漏。
设
施
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损 、堵塞、发黑、发霉现象。
应急照明灯具是否完好。
作 现象； 业 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在6米以上；有无设 现 置灭火设施。 场
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。
车间照明灯具是否完好。
设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
各班组设备是否处于正常运转状态。
施 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警
示牌上护栏；试转要站旁边）。
不良现象描述记录
整改记录/签名
施
焊接设备是否有私接线路或气管现象；延长线是否有脱皮或未绝缘现象；
机械设备有无跑、冒、滴、漏油及腐蚀现象。
监测、监视装置或控制装置（仪表、限位器）是否有效、合格。
电器设备的金属外壳绝缘是否良好。
有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热。
电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。
电 有无电气装置带电部分裸露。 器 设 电线电缆是否用固定装置固定使用 备 是否超过线缆额定电流量（最大负荷）。
有无绝缘不良、绝缘强度不够。
机械设备接地、接零是否完整良好。
有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。
XX钢结构生产车间日常安全生产检查表
检查日期：
钢结构工程质量检查表
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）
车间日常安全生产检查表
检查日期：
检查 项目
检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴安全帽、防护镜（焊工）、口罩（喷漆工）
等安全防护用品。
生产人员有无酒后、光膀子、穿拖鞋上岗现象。
日期： 是否
人 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 员 起吊货物时，有无人员站在货物底下。
车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟；
作 现象； 业 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在6米以上；有无设 现 置灭火设施。 场
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。
车间照明灯具是否完好。
设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
各班组设备是否处于正常运转状态。
3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，机修兼安全员应即时处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
4、对于不能限期处理故障，而发生安全事故，公司将追究责任部门负责人的责任，依据责任轻重给予（记警告处罚50元、记小过处罚100元、记大过处罚200元）行政处分。
5、此表由机修兼安全员每天上午9:00前呈交至行政部经理，漏交一份，给予处罚10元/份。
职 急救药品是否在，是否有损坏、损毁情况。
生 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
说 明：
1、以上检查表内容，由机修兼安全员每天不定期的对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。
2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。
施 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
钢结构工程安全生产检查表(底线)
3、交流电焊机是否配置二次侧降压保护装置
4、电焊机接地线是否与做到未与吊篮任何部位连接
二
电气焊作业及动火作业
1、进行电气焊和气割等明火作业时，是否办理动火审批手续；明火作业场所是否已清理易燃易爆物品
1、高处明火作业时焊接点下方是否设置接火盆，明火作业时是否有专人监护。
十
消防安全
施工现场、加工厂、仓库、办公室、宿舍区、食堂等区域是否配置消防器材和设施。
检查人： 检查时间：
安全防护
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
个人防护
1、进入施工现场人员是否佩带安全帽，并挂紧帽带。
2、在坠落高度基准面2米以上作业时，在无可靠防护措施的条件下，作业人员是否佩带安全带，并做到高挂低用
2、脚手架是否按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离是否做到不超过 4 米，水平距离是否做到不超过 6 米。
3、脚手架是否设置连续剪刀撑，且宽度不超过 7 根立杆，斜杆与水平面是否为 45-60 度。
4、主节点处是否设置一根横向水平杆，且用直角扣件扣接。
5、脚手架是否设置纵、横向扫地杆。
三
脚手架作业
1、操作层上施工荷载是否符合设计要求，是否做到不超载；是否避免在脚手架上集中堆放物料等物件。
检查人： 检查时间：
机械设备
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
吊篮
调试、验收
1、施工用吊篮是否专业人员安装调试，并进行验收
吊篮运行
1、吊篮是否设置上行程限位装置。
2、吊蓝的每个吊点是否满足设置 2 根钢丝绳，或全钢丝绳有安全锁或相同作用的独立安全装置。
钢结构维护检查表
钢结构维护检查表
检查项一：外观检查
- 检查钢结构建筑的外观是否完好无损，包括没有裂缝、变形、锈蚀等问题。
- 检查各个连接点是否牢固，无松动或断裂现象。
- 检查涂层是否存在脱落或变色情况。
- 检查钢结构表面是否有明显的腐蚀迹象。
检查项二：安全设施检查
- 检查钢结构建筑的避雷装置、防护栏杆、扶手等安全设施是
否完好，是否起到应有的作用。
- 检查防火涂料、防火门、防火窗等防火设施是否到期或破损。
检查项三：结构材料检查
- 检查钢结构建筑的结构材料是否存在腐蚀、老化等问题。
- 检查梁、柱、框架等部件是否有变形、裂缝等损坏情况。
- 对支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
检查项四：设备检查
- 检查钢结构建筑内设备的安装是否牢固、运行是否正常。
- 检查各种管道、机械设备是否存在漏水、漏油、故障等问题。
- 检查各种电气设备、安全设备是否有效、符合标准。
检查项五：周边环境检查
- 检查钢结构建筑周边环境是否存在可能对结构造成损害的因素，如土壤沉降、周围建筑工程等。
- 检查是否有需清理的垃圾、杂物等。
以上为钢结构维护检查表的内容，建议定期进行维护检查，及
时发现问题并采取相应的维修措施，确保钢结构建筑的安全可靠。
钢结构施工安全检查表
专职安全员是否按规定进行年度培训考核或考核是否合格
日期： 2012年9月 日
是√否×
检查记录
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表2
班前安全活动 是否建立班前安全活动制度
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班前安全活动是否有记录
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安 全 管 理
特种作业持证上岗 是否经培训从事特种作业 是否持操作证上岗 工伤事故是否按规定报告
目标管理
是否进行安全责任目标解 是否有责任目标考核规定
考核办法是否落实
施工组织设计中是否有安全措施
施工组织设计是否审批
施工组织设计 专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组 安全措施是否全面
安全措施是否有针对性
安全措施是否落实
是否有书面安全技术交底
部(项)工程安全技 交底是否有针对性
术交底
交底是否全面
施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭
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脚手架材质
木杆直径、材质是否合要求 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况
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通道
架体是否设上下通道 通道设置是否符合要求
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卸料平台是否经设计计算
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卸料平台
卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结
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内容是否全、是否有专人管理
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是否有设计计算书或是否经上级审批
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架体制作
钢结构设计检查表
钢结构设计检查表
1. 概述
本文档为钢结构设计的检查表，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
2. 设计要求
设计要求是确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
下面的检查项将评估设计是否满足这些要求。
3. 检查事项
3.1. 结构布局
- [ ] 结构布局是否满足建筑设计的要求？
- [ ] 结构是否合理分布载荷？
- [ ] 结构是否具有良好的稳定性和整体刚度？
3.2. 材料选择
- [ ] 钢材料是否符合设计要求？
- [ ] 材料的抗拉强度和弹性模量是否满足设计需求？
3.3. 连接设计
- [ ] 连接件是否满足强度和刚度要求？
- [ ] 连接设计是否考虑了变形和疲劳等因素？
3.4. 抗震设计
- [ ] 结构是否进行了抗震设计？
- [ ] 抗震设计是否符合相关地震安全要求？
3.5. 防火设计
- [ ] 结构是否进行了防火设计？
- [ ] 防火设计是否符合相关建筑法规和标准？
3.6. 基础设计
- [ ] 基础设计是否满足载荷传递和结构稳定的要求？
- [ ] 基础材料和施工方法是否符合设计要求？
4. 结论
本文档列出了钢结构设计的检查事项，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
在进行设计检查时，应按照文档中的检查项逐一核实，以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
钢结构安全检查表
钢结构安全检查表钢结构的安全检查十分重要，以下是钢结构安全检查表的内容：1.在起吊前，必须检查吊篮的主要承重部位和吊环是否有开焊，并了解其最大承重量。
此外，吊篮中的材料必须摆放整齐，以确保吊起时不会有落物伤人的情况发生。
2.在吊车旋转半径内，尤其是起重物下方，严禁有人员走动或撞击易爆物品。
3.检查钢丝绳的编结长度，是否有断丝，并确保其满足承重要求。
此外，钢丝绳夹的数量和卡法也必须正确，并且卡环和钢丝绳夹必须保证没有变形或损坏。
4.吊车的吊钩必须配备保险装置。
5.吊车的力矩限制器必须齐全有效，尤其是超高和变幅。
6.起重司机必须持证上岗，并确保钢丝绳和滑轮匹配。
7.在锁扣和钢丝绳经过被吊物棱角处时，必须加衬垫。
8.在吊运较大的构件时，必须放置牵引绳。
9.在吊运构件（尤其是模板）之前，必须将其清理干净，并严禁在吊装过程中发生落物伤人的情况。
10.在吊装构件之前，必须检查吊点焊接是否可靠。
11.在进行高空作业之前，必须检查安全带是否缺少保险扣，带边是否有磨损变形现象，捻线是否发生裂断和损坏，扣环是否扣牢扣好，并严禁擅自接长使用。
此外，必须高挂低用。
12.在进行作业之前，必须检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平，磨损内套是否有破损，下颚带是否扎紧系好。
13.爬梯结构的构造必须牢固可靠，并且必须达到荷载要求。
14.吊带不得有打结或扭曲，如果悬吊物有尖利边角，则必须使用保护套来保护吊带。
不允许使用吊带拖拽物品，并且禁止使用破损的吊带。
15.在进行高处作业时，必须穿着防滑鞋。
综上所述，钢结构的安全检查表中包含了很多重要的内容，必须严格遵守，以确保施工过程中的安全。
塔式起重机钢结构组合式基础平台检查表
◆焊接验算满足安全
焊接连接构造设计，节点区是否便于焊接操作和焊后检查
是□ 否□
格构柱及其缀件
格构柱采用四肢组合式对称构件，截面轮廓尺寸不小于400mm×400mm，分肢采用等边角钢，且不小于L90mm×8mm。
是□ 否□
截面轮廓尺寸：
mm×mm
等边角钢：
mm×mm
_________________________________________________________________（附相关分阶段验收影像资料）
施工单位验收意见： 监理单位验收意见：
塔机安装前施工现场各部门对塔机基础进行验收，验收意见及签字：
机械部门：__________________质量部门：__________________
是□ 否□
现场验收与使用管理
现场管理
◆现场按照图纸、方案、流程组织施工
是□ 否□
组合式基础平台施工前按规定组织专项方案专家论证
是□ 否□
委托具有相应资质的检验检测机构进行验收
是□ 否□
若是附相应资质及检测报告
隐蔽验收及分阶段验收
塔机安装前的验收
现场所涉及的隐蔽工程：______________________________________________________________________
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___________________________________________________________________（附相关隐蔽验收影像资料）
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5.吊车的力矩限制器，超高、变幅必须齐全有效。
6.起重司机持证上岗，钢丝绳和滑轮匹配。
7.锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处必须加衬垫。
8.吊运较大构件时必须放牵引绳。
9.吊运构件（尤其模板）起否可靠。
11.高空作业前检查安全带是否缺少保险扣，带边是否有磨损变形现象，捻线是否发生裂断和损坏，扣环是否扣牢扣好，严禁擅自接长使用，必须高挂低用。
12.作业前检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平，磨损内套是否有破损，下颚带是否扎紧系好。
13.爬梯结构构造要牢固可靠，是否达到荷载要求。
14.吊带不得有打结、扭曲，如悬吊物有尖利边角的话必须使用保护套保护吊带。不允许用吊带拖拽物品，禁止使用破损吊带。
15．高处作业时必须穿防滑鞋。
综合评价：
检查人： 检查日期：
钢结构安全检查表
检查内容
1.起吊前检查吊篮的主要承重部位和吊环有无开焊，知道其最大承重量。吊篮吊零散材料时，必须摆放整齐，确保吊起时无落物伤人。
2.吊车旋转半径内（尤其起重物下），严禁有走动人员或撞击易爆的物品。
3.检查钢丝绳编结长度、有无断丝，是否满足承重要求，保证钢丝绳夹的数量，卡法正确。卡环、钢丝绳夹确保无变形或损坏。