第一章 纺纱原料的选配
第一章 原料选配
4、经纱和纬纱 经纱配棉时应选用纤维较细、长，强力较 高，成熟度适中，整齐度较好的原棉；纬 纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强 力稍差的原棉。 原因：（1）经纱强力要求高；（2）纱线 上的结杂去除机会较多；（3）上浆掩盖部 分疵点；（4）纬纱准备工序短，强力要求 不高；（5）纬纱不上浆，除杂机会少，同 时纬纱一般多浮于织物表面，其色泽、含 杂对织物外观及手感影响大。
（三）称重混合 1、方法：将几种纤维成分按混合比例称重 后混合的方法，称为称重混合。 2、特点：混比准确，但劳动强度偏大，管 理麻烦，目前用的较少。 3、适用范围：混比要求较高的化纤混纺和 色纺。
四、回花和再用棉的使用 回花：在纺纱过程中产生（碎棉卷、碎棉条、粗 纱头、皮辊花等）， 特点：基本上与混合棉相同，但使用过多，纤维 会受到重复打击，易产生棉结，因此混用量不超 过5%，本特回用或降至较粗特回用。 再用棉：开清棉机械的落棉(统破籽)；梳棉的抄 针花和精梳的落棉等。 特点：含杂多、短绒多，大多经处理后降至较粗 特纱或副牌纱使用，精梳落棉一般在中特纱中混 用5～20%，在细特纱中混用1～5%。
五、混合棉各项性能指标的计算 Ｘ＝Ｘ１n １＋Ｘ２β２＋Ｘ３β３＋……＋Ｘｎβ β ∑ X i βi ｎ＝ i =1 式中：β1，β2 ，β3，……——各种纤维混 用的百分率； Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，……——各种纤维的某项 性能指标值。
第二节 化学原料的选配
一、化纤原料选配的目的 1、提高产品使用价值 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高 使用价值。 如将涤纶与棉混纺，可充分发挥两者的特性，织 成挺括、抗皱、保形性和服用性都好的涤棉织物。 2、增加花色品种 通过不同化学纤维的纯纺和混纺，制成各种规格、 用途的产品，满足人们的各种需要。如二合一、 三合一织物。
纺纱原料选配
中长化纤
化学纤维性能指标及检验
性能指标
断裂强度
检验条件
断裂伸长 线密度偏差 长度偏差 超长纤维 倍长纤维 卷曲率 疵点含量 标准温湿度： 温度：20℃±2℃ ，
相对湿度：65％± 3%
预调湿用标准大气：温度不超 过50℃ ，相对湿度10～25％
（二）化纤选配的内容
1.纤维品种的选择
2.混纺比的确定
第一讲
原料选配
魏雪梅
提
纲
一 纱线的规格、代号及用途 二 三 四
原棉选配 化纤选配 原料混和与混料计算
一、纱线的规格、代号及用途
（一）棉纺纱线产品名称
结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、
股线、花式线、包芯纱； 纤维种类：纯纺纱、混纺纱、交捻纱； 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、 丝光纱； 纺纱工艺：精梳纱、粗梳纱、废纺纱；
原棉品级 纤维长度 原棉杂质 疵点 纤维线密 度 原棉含水
1~2级 2~4mm 1%~2% 0.07~0.09dtex(200 ~300公支) 接近
不超过1级 不超过2mm 含杂率不超过1%， 疵点粒数接近 0.12~0.15dtex(3 00~500公支) 接近
回花和再用棉的使用
回花：回花、回条、粗纱头、皮辊花。可与混合棉混用，
（一） 化
学
纤 维 的 种 类
涤纶（普通涤纶、高强涤纶、改性涤纶） 腈纶 锦纶（锦纶6、锦纶66） 合成纤维 丙纶 氯纶 维纶 氨纶（又名：莱卡）
绒线、毛毯、人造毛皮、絮制品 袜子、围巾、衣料 服装面料、地毯、土工布、过滤布、人造草坪 针织内衣、绒线、毯子、絮制品、防燃装饰用布 低档的民用织物紧身衣、袜子 低档的民用织物紧身衣、袜子
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01 制订日期：2007/8项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义◆原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率◆配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s）中号纱：21～30 tex（28 s～19 s）粗号纱：32 tex及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉●成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节●讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感●原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；(a)成熟度与轧工（b）原棉含水率（c）原棉含杂⑤黄白纱●对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
纺纱学复习(DOC)
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学
1.原料选配：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
2.配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉3.分类：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤4.排队：排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
5.现代配棉方法系：指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
6.计算机配棉：是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
7.开松：开松是指原料在无握持状态下接受开松机件的作用8.自由撕扯：自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用9.自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
10.握持开松：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松11.握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
12.握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击13.落物率：它反映开松除杂机的落物数量。
通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%14.落物含杂率：它反映落物的质量。
用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%15.落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算：落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%16.除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%17.落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）100%18.给棉板分梳工艺长度：握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和19.刺辊分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数20.梳理力：一束纤维（或一块混料）在作用区内同时受到两个工艺部件上针齿的作用，由于它们速度的差异，则接触同一纤维集合体的两个针面的齿尖拉开距离，纤维必然受一定张力，使纤维集合体张紧、伸长，而纤维以阻力R作用于针齿上，这个力工艺上叫做梳理力21.分梳作用区：对纤维产生分梳作用的空间。
原料选配
纱线质量 纱线的用途 加工设备的状态
配棉方法
1. 2. 3.
原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分， 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分，并按 库存或原料采购情况进行排队。 库存或原料采购情况进行排队。 合理使用回花与再用棉。 合理使用回花与再用棉。
化纤选配
化学纤维选配的目的
1. 2. 3. 4. 5.
充分利用化纤特点 增加花色品种 改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本
ห้องสมุดไป่ตู้
化学短纤维的选配 化纤性能的选配与工艺质量关系： 化纤性能的选配与工艺质量关系：化纤的可纺性 化学短纤维转移对选配的影响
棉纺原料的计算机辅助选配
通过对成纱质量进行科学预测及时指导配棉工作，并 对库存原棉进行全面管理，准确地向配棉工作提供库 存依据，保证了自动配棉的顺利完成。同时使得原料 库存管理与成本核算方便、快捷。计算机配棉管理系 统（主控制模块）原棉库存管理系统、自动配棉系统 和成纱质量分析系统，主控制模块可根据操作者需要 将工作分别交给三个子系统处理。 纺纱原料中主体成分为固定某产区时，计算机辅助配 棉技术可以作为人工配棉的参考。当纺纱原料中主体 成分在几个原料产区波动时，计算机辅助配棉技术很 难发挥作用，原因是各产区原棉对成纱质量影响程度 是不相同的。
第一章 原料选配
棉纺原料的种类 原棉选配 化纤原料选配 棉纺原料计算机辅助选配 棉纺原料的混和方法
棉纺原料种类
棉纺原棉种类： 粗绒棉、细绒棉、长绒棉 化学短纤维的种类： 棉型化纤、中长型化纤、毛型化纤、 超细旦纤维 有色棉纺原料： 彩色棉、原液着色化学短纤
《纺纱学》课程提纲复习资料
《纺纱学》提纲绪论各纺纱系统、普梳棉纱、精梳棉纱和涤/棉精梳纱生产的工艺流程，和各工序所生产的产品；掌握临界混纺比的概念。
临界混纺比：纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为临界混纺比第一章 纺纱原料的选配 一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：分类排队法 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
配棉的注意事项（分别写出分类与排队的注意事项） 二、原料混和重点掌握原料混和的方法：一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
重点掌握各种混合方式的混比计算（包括干湿混比的计算）： 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。
纺纱学复习解析解析
绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。
1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。
（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
《纺纱原料的选配》课件
通过合理选配，可以减少纺纱过程中的废品率，节约成本。
3 满足市场需求
根据市场需求选择合适的原材料，可研发出更具竞争力的产品。
影响纺纱原材料选取的因素
产品要求
• 纺纱方式 • 纺纱用途 • 功能要求
市场需求
• 消费者需求 • 时尚潮流 • 环保要求
经济考虑
• 原材料成本 • 生产效率 • 竞争力
对纱线进行染色，赋予纺纱产品 丰富的色彩。
《纺纱原料的选配》PPT 课件
本课件将重点介绍纺纱原料的选配，包括其重要性、选配方法以及对纺织品 标准与质检的影响。
纺纱原材料的重要性
纺纱过程中，选取合适的原材料对纺纱质量起着决定性作用。原材料的特性 直接影响着纺纱产品的品质和性能。
选配纺纱原材料的意义
1 提高纺织品品质
合理选配原材料可使纺织品具有良好的手感、色彩、光泽等特性。
检测评估
对筛选出的原材料进行实验室评估和质 量检测。
纺织品的标准与质检
纺织品标准与质检是确保纺织品质量的重要环节。各国制定的标准包括纺纱 原料的要求和纺织成品的检测标准。
纺纱原材料进行工艺分析
纺纱工艺
通过纺纱机将原材料纺成各种规 格的纱线。
弯纱工艺
将纱线进行弯曲，增加纱线的弹 性和柔软度。
染色工艺
纺纱原材料的品质分类
天然纤维
如棉花、麻类、丝绸等
化学纤维
如聚酯纤维、锦纶等
人造纤维
如人造棉、莱卡等
混纺纤维
不同纤维混纺而成的纺织材料
纺纱原材料的选配方法
1
筛选原材料
2
根据需求，选取适合的原材料供应商，
进行初步筛选。
3
最终选定
纺纱概论—原料的选配与混合
三、原料的混和
（一）混和的目的： 配料成分在混和料中的任何部分或在制品的任何截面内，
保持规定比例；或使混和料的任何组成部分或单元体内各种成 分的纤维能均匀分布
三、原料的混和
（二）混和方法
1.棉包混和 特点：混和充分，混比不易准确掌握。 ห้องสมุดไป่ตู้用：纯纺 2.棉条混和 特点：混和不充分，混比易准确控制。 应用：化纤与棉混纺 3.棉堆混和 （1）小量混和：混和充分，混比较易准确控制；但劳动强度 大。 （2）机组称重混和：混和充分，混比易准确控制；劳动强度 小。
二、化纤的选配
化纤选配的目的意义： 1、改善纺纱的工艺性能。 2、提高纺织品的使用价值。 3、增加纺织品的花色品种，降低成本
化纤选配的原则
（一）纤维品种的选配
1、纤维品种应根据成纱用途选配； 2、根据纤维资源情况、纺纱工艺要求选配；
化纤选配的原则
（二）纤维性质的选配
1、化纤的长度与细度选配；
L/D≈1 其中 L-长度（英寸）D-细度（旦）； 或L/D≈23 其中L-（mm）D-（dtex）
2、强度及伸长率
临界混纺比：混纺纱最低强力值时的混纺比。
3、与成纱结构有关的纤维性质。
规律：纤维细、长、卷曲小、初始模量大时易分布于纱条的内层；反 之，分布于纱条外层；另外，摩擦力与抱合力大的纤维易分布外层。
4、化纤的沸水收缩率 5、色差。
化纤选配的原则
（三）混纺比的确定
1、根据成纱用途； 2、根据织物要求； 3、尽量降低成本； 4、避免临界混纺比； 5、主体成分突出。
原料的选配与混和
一、原棉的选配
（一）、原棉配棉目的要求： （1）保持生产和成纱质量的相对稳定。 （2）合理使用原棉，取长补短，以满足纱线质量要求。 （3）节约用棉，降低成本（优质优用）。
原料的选配
3
（2）队数与混用百分率 一般选用 5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混 用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在 25%以内。
（3）交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量 较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过 2 个，比例不宜超过 25%。
原棉。 普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。 （3）单纱与股线 单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉
的长度、细度及含杂较股线高。 （4）经纱与纬纱 经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度
长、细度细、含杂较多的原棉。 纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。 （5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。 （6）特种用纱 轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟
（二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时， 断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺， 对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模 量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外 层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层， 另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（三）根据生产情况选配原棉 如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）
第一章__原料选配
表皮等。
轧棉
棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽 并清除部分杂质和短绒。
初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为皮 、 动物蛋白质纤维、矿
纺 纱 原 料
物纤维 （二）化学纤维：再生纤维 、合成纤
维 、其它纤维
二、原棉
原棉
Raw Cotton
纺 纱 原 料
横截面
国内外主要栽培
纵截面
陆地棉(细绒棉)：产量高，质量好，细度5000～6000公支(Nm)，长度25～33mm 海岛棉(长绒棉)：产量较低，品质优良。细度7000～8500公支(Nm)，长度33mm以上
2、涤纶
Polyester
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
3、尼纶（锦纶）
锦纶6 Nylon 6
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
4、腈纶（人造羊毛）
Acrylic
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
5、维纶（合成棉花）
Vinal
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
新 型 原 料 简 介
特点和应用
优异的生物医学性能：手术缝合线。 可以生物降解，不会污染环境。 吸湿保温。
甲克素纤维纵向
甲克素纤维横向
(二) 新型化学纤维
2. 竹纤维
生产：
竹原纤维：直接从竹子中提取纤维。 竹浆纤维：竹浆粕的纺丝 。
新 型 原 料 简 介
纺织原料的选配标准版
标准作业答案项目1 原料的选配标准作业1、配棉：多种原料搭配使用的工作称为配棉目的：合理使用原棉；节约用棉，降低成本；保持产品质量和生产的相对稳定；增加花色品种。
2、分类：就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
排队：即将每一类原棉中性质接近的唛头排队以便接替使用。
意义：可以保证有效、合理的使用原料，能够尽量做到物尽其用，同时能保证产品质量以及质量的稳定。
3、分类时应注意以下问题：（1）原棉资源；（2）气候条件；（3）加工机械的性能；（4）配棉中各成分的性质差异。
排队时应注意以下问题：（1）主体成分要突出：有意安排配棉成分组中几队性质接近的唛头作为主体成分，可以是产地or 长度or 细度为主体，一般主体成分需占70%左右。
（2）队数与混用百分比要适当：一般选用5-8队，每队原棉最大混用百分比不宜超过25% （3）交叉抵补：针对接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选择另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批，以便互相弥补。
（4）勤调少调：勤是指调换成分的次数要多；少是指每次调换成分的比例要小。
4、（1）棉包混合：在抓棉机混，适用于原料性质差异小的纤维加工（2）棉条混合：纤维分别经清、梳或精梳加工后在并条工序混合，适用于原料性质差异大的纤维加工（3）称重混合：开清棉投料时按配棉比例称重投料，适用于对混纺比要求高的纤维加工（化纤与化纤）。
有人工小量混棉和自动称量抓棉机混合（现代方式）项目2 开清棉流程设计及设备使用标准作业1、开松、除杂、混合、均匀成卷2、类型：环形圆盘式、直行往复式影响因素：（1）抓棉打手的转速：↑→开松好、抓取棉块小（2）抓棉打手（间歇）每次下降的动程：↑→开松↓、产量↑（3）抓棉小车的运行速度：↑→混合好、产量↑、开松↓（4）打手刀片伸出肋条的距离↑→开松↓3、结构：自动混棉机FA016A 书P21图2--3多仓混棉机FA022 书P25图2—8FA025 书P27图2--13作用特点：自动混棉机原理是“横铺竖取，多层混合”。
《纺纱原料的选配》课件
整齐度越高，纤维在纺纱过程中 的排列越整齐，有利于减少纺纱 过程中的断头和毛羽。
纤维细度与均匀度
纤维细度与均匀度
纤维细度和均匀度对成纱的结构和性能具有重要影响 。
纤维细度
细度越小，纤维的表面积越大，成纱的覆盖率和抱合 力越好，织物的柔软性和光泽度越高。
均匀度
均匀度越高，纤维在纺纱过程中的分布越均匀，成纱 的结构和性能越稳定。
ERA
原料的分类存放
01
棉、麻、毛、丝等天然纤维应按品种分类存放，避 免混杂。
02
化学纤维原料应按其性能、用途进行分类存放，避 免相互影响。
03
高档原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方， 避免阳光直射。
原料的防潮防霉
保持储存环境的干燥 ，控制湿度在适宜范 围内。
对于容易发霉的原料 ，应定期进行清洁、 消毒，并使用防霉剂 进行预防。
ERA
原料的物理性能
01
02
03
纤维长度
纤维长度是影响纺纱性能 的重要因素，不同长度的 纤维适合不同的纺纱工艺 和产品需求。
纤维细度
纤维细度决定了纺纱的强 度、柔软度和光泽度等性 能，选择合适的细度可以 提高纺纱质量和效率。
纤维弹性
纤维的弹性影响纺纱的耐 磨性和恢复性，选择具有 良好弹性的纤维可以提高 纺织品的耐用性。
THANKS
感谢观看
原料的化学性能
纤维化学成分
不同化学成分的纤维具有不同的 性能特点，选择合适的纤维可以 满足纺纱和纺织品的需求。
纤维热稳定性
纤维的热稳定性决定了纺纱过程 中对温度变化的适应性，选择具 有良好热稳定性的纤维可以提高 纺纱的稳定性和效率。
纤维耐化学腐蚀性
不同纤维对化学物质的反应不同 ，选择具有良好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学腐蚀性的 纤维可以提高纺织品的耐久性和 稳定性。
纺织技术讲义(doc 85页)
纺织技术讲义(doc 85页)纺织技术讲座第一部纺纱第一章纺纱原料的选配第一节配棉棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。
这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
二）保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
三）节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。
如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
二、配棉依据（一）棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。
不同品种纱线对原棉性质要求见表1-1-1。
表1-1-1不同产品用途对原棉性质的要求----------------------------------------------------------------------------------项目类别对原棉主要性质的要求混合棉品级、长度范围成纱细度---|-------------------------------------------------------------------------------| 特细、细特纱原棉品级高； 1.7-2.5级 29.4-30.4mm| 纤维细、长，含杂和含短绒较少|------------------------------------------------------------------------------| 中、粗特纱比上述要求可低些， 2.4-3.9级 28.4-29mm| 并可混入部分低级棉和再用棉---|-------------------------------------------------------------------------------纺| 精梳纱纤维长度长、品级高、成熟度适中、 1.9-2.1级 29-29.8mm纱| 含水率低、轧工较好（棉结少）的原棉|-------------------------------------------------------------------------------系| 粗梳纱纤维长度较精梳纱为短，品级适中 1.9-2.5级 28.4-29.4mm统|---|------------------------------------------------------------------------------成| 单纱原棉品级较高，短绒率较低，与成纱特数有关纱| 纤维强力较高|------------------------------------------------------------------------------股| 股纱成纱特数相同时，相对单纱原棉品级可较低，与成纱特数有关数| 短绒率和含杂率较高，纤维强力可低---|-----------------------------------------------------------------------------经| 经纱纤维细、长，成熟度适中，强力较高，与成纱特数有关纱| 原棉结杂质可允许稍高|------------------------------------------------------------------------------纬| 纬纱原棉绵结杂质要少，纤维可粗而短，与成纱特数有关纱| 纤维强力可稍低，外观手感要好---|-------------------------------------------------------------------------------织| 高密原棉品级要高，短绒率、含水率要低，与成纱特数有关物| 纤维细、长，强力要高密|--------------------------------------------------------------------------（一）分类分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
纺纱学-第一章纺纱原料的选配
3
（二）轧花设备
1. 皮辊轧花机 2. 锯齿轧花机
4
二、打包和刷唛 1. 成包规格
纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；
不混入棉短绒、油花、危害性杂质等
2. 唛头代号 标明加工厂、品级长度代号、重量等
5
第一节
配棉
一、原棉性能与成纱质量的关系
1. 棉纤维的长度 2. 棉纤维的细度 3. 短绒率 4. 成熟度 5. 棉纤维强度 6. 棉纤维的天然转曲 7. 原棉的含杂
7
2、配棉的目的
（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
8
三、配棉的依据
1. 根据纱线用途选配 （1）不同细度的棉纱 细特：要求原棉细而长、含杂少。 粗特：原棉可粗短、含杂可稍多。 中特：原棉性能介于粗、细之间。 （2）精梳纱与普梳纱 精梳纱：可选用长度长、品级好的原棉。 普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。
二、化纤品种的选择和混比确定
（1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。
化纤纯纺 化纤混纺
有单唛和多唛之分 如涤粘纱、涤腈纱 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
（2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的 成本及产品价格等。
20
三、化纤原料性质的选配
（1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率 断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。 （纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出 现强力最低值，此时的混纺比称--）。
28
（二）混和体性能指标的计算
X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn =
第一章纺纱原料的选配
第一章纺纱原料的选配第一章纺纱原料的选配棉花的初加工纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
一、轧棉定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒（一）初步加工的基本要求1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等（二）轧花设备皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
二、打包、刷唛1、成包规格纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等2、唛头代号标明加工厂、品级长度代号、重量等第一节配棉原棉的性质与纱线质量有直接关系。
国家标准规定，棉纱线根据品质指标和重量不匀率进行评等；根据条干均匀度、棉结、杂质粒数进行评级。
一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
[经管营销]棉纺
![[经管营销]棉纺](https://img.taocdn.com/s3/m/1295e3c7524de518964b7d70.png)
第一章原料的选配与混和一、名词解释1、1、配棉2、主体成分3、分类4、排队5、回花6、再用棉7、原棉有害疵点二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括_______、_______、_______、_________、_______、________等。
2、配棉的目的是____________________、_______________________、_________________________。
3、化纤选配的目的是____________________、______________________、________________________。
4、原棉分类的注意事项有__________________、____________、___________________、___________。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有__________、________、__________等。
6、原料混和的目的是______________________、_____________________、_______________________。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、在纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有，而与其它条件无关。
原料的选配
5．棉纤维的含水和含杂
原棉含水和含杂不仅影响纺纱工艺和成纱质量，还与 用棉量和生产成本直接有关。原棉含水约10％，含水过高， 则在贮存过程中容易霉变，轧棉和清梳过程中易生棉束和 棉结，除杂效率也低；含水过低，则在加工过程中飞花多， 梳理和牵伸时容易产生静电现象而引起缠绕针布、罗拉和 胶辊等部件。
原棉中含有的枝叶、铃壳、棉籽、不孕籽、籽棉以及 泥砂等非纤维性物质称为杂质，含有的软籽皮、带纤维籽 屑等纤维性物质称为疵点，后者在纺纱过程中不易除去， 对成纱质量危害性大，称为有害疵点。皮辊棉的含杂约3％， 锯齿棉的含杂约2.5％。
1．依据产品最终用途选配原料
化纤原料中有不少品种具有特殊的化学物理性能，使用时
它们各具不同特点，对产品的最终用途起着决定性作用。因
此，选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据。化 纤纯纺时，不存在不同品种性能之间取长补短的问题，但可
纺性较差，用途上也受到一定限制，品种不多，数量也不很
大，原料的选配也比较单一。化纤的纯纺产品主要有粘纤、 富纤、涤纶、腈纶以及维纶和氯纶产品。化纤混纺时，可在 不同品种之间获得性能上的互补长短，既可改善纤维的可纺 性，又可扩大产品的使用范围。
棉纤维的成熟度系数在1.2 ~ 2.5范围内。它是反映棉纤 维强度、细度、天然转曲、含水以及光泽和弹性的综合指标， 对加工工艺和成纱质量的影响很大。当使用成熟度差（成熟 度系数在1.00以下）的原棉时，纺纱过程中容易损伤纤维和 形成棉结，成纱强度低、条干差，杂疵也难清除；当染深色 织物时，布面会出现白星。但应指出，棉纤维成熟度与成纱 强度的关系，并不是完全线性的，因为，成熟度好则纤维粗， 故当选用过熟纤维时，反而降低成纱强度；如果成熟度一般 （如1.4 ~ 1.6），但纤维较细，则对提高细纱强度有利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
即投料时涤按62.68%,粘按 粘按37.32%的湿重混 即投料时涤按 粘按 的湿重混 比计算重量和包数。 比计算重量和包数。
22
2.条子混和 2.条子混和
Y1 Y2 Y3 Y : : : L n = G1 : G 2 : G3 : L : G n N1 N 2 N 3 Nn
4
5
三、含糖棉的处理（P10） 含糖棉的处理（P10） 1.喷水给湿 喷水给湿 2.汽蒸法 汽蒸法 3.水洗法 水洗法 4.酶化法 酶化法 5.防粘助剂法 防粘助剂法
6
第二节
一、配棉的目的
配棉
将几种唛头、地区或批号的原棉， 将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭 配混和使用的方法，称为配棉。 配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题 （1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉 ）原棉的性能不能充分发挥（ 的长度长；那种原棉的细度细等）。 的长度长；那种原棉的细度细等）。 （2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁 ）由于单一原棉纺纱使用时间有限， 地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用， ）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用， 纺纱成本高。 纺纱成本高。
16
二、化纤品种的选择和混比确定 （1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。 考虑产品用途，性能要求，生产成本。
化纤纯纺 有单唛和多唛之分 如涤粘纱、 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 如涤棉纱、腈棉纱、 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
（2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）； ）；织物的 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的 成本及产品价格等。 成本及产品价格等。
14
三、计算机配棉概述 1. 原棉库存管理子系统
原棉入库 原棉出库 库存查询 账目修改 月底结账
2. 成纱质量分析
数据输入 建立动态数学模型 查询和修改 打印制表
3. 自动配棉子系统
选择接批原棉 确定成分百分的选配 原料的选配
（1）提高产品的质量和服用性能 ） （2）增加花色品种 ） （3）改善可纺性能 ） （4）降低产品成本 ）
2
（二）轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉， 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为 皮辊棉。 皮辊棉。
3
二、打包和刷唛 1. 成包规格 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同； 和长度相同； 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
式中： 种纤维的干混纺比（ 式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）； 种纤维的干混纺比 ）； Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）； 种纤维的条子根数（ 种纤维的条子根数 ）； Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）； 种纤维条子干定量（ 种纤维条子干定量 ）；
23
棉混纺设计干混比为65/35，在并条机 例2：涤/棉混纺设计干混比为 ： 棉混纺设计干混比为 ， 上混和，初步确定用4根涤纶条和 根涤纶条和2根棉条喂入 上混和，初步确定用 根涤纶条和 根棉条喂入 头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉 头道并条机，涤纶条的干定量为 ， 条的干定量？ 条的干定量？ 将已知数据代入式（ 解：将已知数据代入式（1-3-2） ） 得： 65 35
∑X A
i =1 i i
式中： 混和体的某项性能指标； 式中：X 混和体的某项性能指标； Xi 第i种纤维的某项性能指标； 种纤维的某项性能指标； 种纤维的某项性能指标 Ai 第i种纤维的混用百分比。 种纤维的混用百分比。 种纤维的混用百分比
25
作 业
一、名词解释 原棉分类、原棉排队、临界混纺比 原棉分类、原棉排队、 二、计算 1.涤/粘混纺设计干重混比为 粘混纺设计干重混比为70/30，若涤的实际回 涤 粘混纺设计干重混比为 ， 潮率为0.4%,粘的实际回潮率为 ％，求两种纤 粘的实际回潮率为12％， 潮率为 粘的实际回潮率为 ％，求两种纤 维的湿重混纺比？ 维的湿重混纺比？ 2.涤/棉混纺设计干混比为 棉混纺设计干混比为70/30， 若在并条机上 涤 棉混纺设计干混比为 ， 采用6根条子混和 涤条的干定量为20g/5m， 根条子混和， 采用 根条子混和，涤条的干定量为 ， 求棉条的干定量？ 求棉条的干定量？
13
3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等， 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用 量不宜超过5%。 量不宜超过 。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、 ）、梳棉 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉 机的车肚花、斩刀花和抄针花、 机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 处理后再用。 等，处理后再用。
9
（2）分类时应考虑的因素 ） 成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。 到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。 原棉资源差的少用，好的多用。 气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的 原棉。 原棉。 指标的平衡 成纱质量指标的某项较好或较差时， 成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整 配棉成分。 配棉成分。
10
2、排队 （1）排队的概念 ） 在分类的基础上将同一类原棉分成几队， 在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把 产地、性质相近的原棉排在一队内， 产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原 棉用完，将同队内另一批原棉接替上。 棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
11
（2）原棉排队时的注意事项 ） 主体成分： 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉 作为主体。主体成分应占70%左右。 左右。 作为主体。主体成分应占 左右 队数安排： ～ 队 队数安排：5～6队 交叉抵补： 时后一批原棉的某项指标太差， 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差， 选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些， 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动 的次数多些。 某批原棉混用25％，接近用 25％， 的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用 完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 15％， 完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25 25％。 再将后批棉增加到25％。
26
（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强 纺纱的强力和混纺比有关， 力最低值，此时的混纺比称--） 力最低值，此时的混纺比称 ）。
（3）热收缩性 应相接近 染色性能差异大时， （4）色差 染色性能差异大时，混纺比要合适
18
第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 棉包混合（散纤维混合） （1）棉包混合（散纤维混合） 适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合 适于棉与化纤混纺。 适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合 适于混纺比要求较高的化纤混纺。 适于混纺比要求较高的化纤混纺。
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
1
第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉 又称轧花。 轧棉， 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。 目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求 1.保持纤维原有的品质 不混合加工、 保持纤维原有的品质： 1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降 低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质 清除籽棉中的小籽棉、 清除纤维中的杂质： 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、 虫害棉等
7
2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 ）合理使用原棉，多种搭配， （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 ） （3）节约用棉，降低成本 ）节约用棉，
8
配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。 配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。 二、传统配棉方法（分类排队法） 传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类 1.原棉的分类 根据原棉的性能及不同纱线的要求， 根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺 某类纱的原棉划为一类， 某类纱的原棉划为一类，称~。 。 （1）分类原则 ） 先细特，后中粗特纱；先重点， 先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低 档产品。 档产品。
21
粘混纺设计干重混比为65／ ， 例1：涤／粘混纺设计干重混比为 ／35，若 ： 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为 ％， 粘的实际回潮率为11％， 涤的实际回潮率为 粘的实际回潮率为 求两种纤维的湿重混纺比？ 求两种纤维的湿重混纺比？ 将已知数据代入式得： 解：将已知数据代入式得：
65 × (100 + 0.4) X1 = = 62.68% 65 × (100 + 0.4) + 35 × (100 + 11)
19
二、混纺比的计算 混纺比 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
20
（一）混纺比的计算 1.棉包混和、 1.棉包混和、称量混和 棉包混和
Xi = Yi (100 + W i )
∑ Y (100 + W )
i i i
n
式中： 种纤维的湿混纺比； 式中：Xi第i种纤维的湿混纺比； 种纤维的湿混纺比 Yi第i种纤维的干混纺比； 种纤维的干混纺比； 种纤维的干混纺比 Wi第i种纤维的实际回潮率（％）。 种纤维的实际回潮率（％）。 种纤维的实际回潮率