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纺纱学——精选推荐

纺纱学⼀、名词解释（每题2分，共计22分）1、普梳纱经普梳纺纱系统⽣产出的纱称为普梳纱。

2、混棉机对不同纺纱原料进⾏充分混和的机器称为混棉机。

3、⾃由式开松原料在⾃由状态下经打⼿机件打机开松的⽅式称为⾃由式开松。

4、刺辊分梳度喂⼊刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作⽤齿数称为刺辊分梳度。

5、精梳准备⼯艺道数的偶数准则因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的⼯序道数为偶数。

6、重复梳理次数钳板钳⼝外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之⽐称为重复梳理次数。

7、移距偏差在牵伸过程中，由于纤维不在同⼀位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产⽣偏差称为移距偏差。

8、牵伸⼒前钳⼝握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻⼒之和称为牵伸⼒。

9、捻系数根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。

10、细纱断头率细纱机1千锭⼦每⼩时细纱断头的根数称为细纱断头率。

11、纺纱张⼒纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦⼒及空⽓阻⼒的作⽤，从⽽使纱线产⽣张⼒称为纺纱张⼒。

⼆、简答题（每题3分，共计30分）1、写出精梳纱的纺纱⼯艺流程答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→⼆道并条→粗纱→细纱2、化纤原料选配的⽬的是什么？答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花⾊品种；（3）降低织物的成本。

3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或少1个要点扣1分）答：（1）抓棉打⼿的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉⼩车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉⼩车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。

4、尘棒安装⾓的⼤⼩对开松除杂效果有何影响？答：尘棒安装⾓⼩时，尘棒对棉流的阻⼒⼤，尘棒顶⾯对棉流的托持作⽤差；因此安装⾓⼩时开松作⽤好，落棉多。

5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作⽤。

答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘⼑、⼩漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。

新大纺纱学讲义第2章纤维原料初加工与选配

1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。

2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。

3．麻纤维的脱胶技术。

重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。

4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。

5．烘干的目的和设备。

烘干的原理。

6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。

7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。

8. 原料的选配目的、方法。

8. 原料混合方法。

纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。

定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。

通常将 50kg 籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒(一) 轧棉的基本要求(1) 保护纤维原有品质。

棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。

因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。

轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。

(2) 清除纤维中杂质。

(3) 按照不同品种、等级，分别打包、编批。

(二) 轧花设备利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。

转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。

易产生棉结索丝等疵点，(有排杂系统)原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

适宜加工细绒棉和粗绒棉。

国内)我国标准皮棉包装为 200 公斤/包(±10 公斤)。

美棉 220 公斤(± 10 公斤) 、印度棉 160 公斤(±10 公斤)。

2、唛头代号第一个数字—品级；第二、三个数字—长度， mm；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；黄棉 Y；灰棉 G；长绒棉 L；皮辊棉：下划横线；马克隆值为 A、B、C。

例： 329A：品级为 3 级，纤维手扯长度为 29mm,马克隆值 A 级的锯齿白棉。

现代纺纱技术课程教案——原料选配

编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。

②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。

（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。

②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。

（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。

控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。

②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。

2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。

（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。

（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。

二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。

不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。

羊绒纱线的纺纱原料与质量标准

羊绒纱线的纺纱原料与质量标准羊绒纱线是一种高质量、柔软且具有良好保暖性能的纺织品。

它由羊毛提取的纤维制成，通常用于制造高档针织品和服装。

然而，羊绒纱线的质量标准对于确保产品的品质和性能至关重要。

在本文中，我们将探讨羊绒纱线的纺纱原料和质量标准。

纺纱原料：羊绒纱线的主要原料是来自羊毛的绒毛。

绒毛是毛细纤维的集合体，它们通常被提取和筛选用于制造纱线。

不同品种的羊毛含有不同质量和特性的绒毛，这将直接影响羊绒纱线的质量。

最常用的羊毛品种之一是蒙古羊绒。

蒙古羊绒以其卓越的柔软度和保暖性而闻名，是羊绒纺纱工业中的首选原料之一。

此外，海岛绵羊和阿尔帕卡羊也被广泛用于生产优质的羊绒纱线。

这些品种的绒毛通常更长、更柔软，并且具有更高的纤维强度和弹性，使得纱线更加耐用。

纺纱质量标准：为了确保羊绒纱线的质量，相关标准和规范被制定，并在生产过程中严格遵循。

1. 羊毛质量：羊毛作为羊绒纺纱的主要原料，其质量对最终产品的质量有直接影响。

优质的羊毛应具有适当的细度、柔软度和纤维强度。

严格的筛选和分类制度确保只有符合规定标准的羊毛才能被用于生产羊绒纱线。

2. 纺纱工艺：纺纱过程中的工艺控制对于羊绒纱线的质量至关重要。

包括清洁、分离、精细筛选和梳理在内的纺纱过程都需要严格的控制和仪器设备的支持。

这些步骤有助于消除杂质、提高纤维的整齐度和一致性，并确保纱线的柔软度和均匀性。

3. 纺纱技术：纺纱技术是羊绒纱线质量的决定性因素之一。

精细纺纱技术使得纺纱纤维更加细密，纤维之间的空隙减少，纱线更加平整和均匀。

同时，适当的纺纱张力和速度控制有助于提高纱线的强度和拉伸性，从而确保纱线的质量。

4. 质量检验：羊绒纱线生产完成后，必须进行严格的质量检验。

这包括检查纱线的柔软度、均匀性、颜色、纤维强度和纺纱工艺等方面。

仪器仪表的应用、人工检查和客户反馈等多种方式可确保纱线符合标准。

总结：羊绒纱线的纺纱原料是来自高质量的羊毛绒毛，如蒙古羊绒、阿尔帕卡羊和海岛绵羊等。

纺纱学教材

目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。

棉花初加工与纺纱原料选配

高品质加工
通过精细化加工技术，提高棉花品质和附加值。
02
纺纱原料选配
原棉选择
纤维长度
选择纤维长度适中、整齐度高的原棉，以满足纺纱工艺要求和成品品质。
含杂率
尽量选择含杂率低的原棉，以减少后续加工的难度和成本。
纤维细度
选择纤维细度适中、成熟度好的原棉，可以提高纱线的强度和柔软性。
混棉技术
本，增强了市场竞争力。同时，该方案还有效地减少了原料浪费和环境
污染，符合可持续发展的要求。
新技术在棉花初加工中的应用
新技术概述
随着科技的不断发展，越来越多的新技术被应用于棉花初加工领域。这些新技术在提高加工效率、降低能耗和减少环境污染方面发挥了重要作用。
自动化技术
自动化技术的应用提高了棉花初加工的生产效率。例如，自动化控制系统可以实现对加工过程的精确控制，减少人为因素对产品质量的影响；自动化运输系统则可以大幅提高物料运输效率，降低劳动强度。
选配方案。该方案根据不同原棉的品质特点和纺纱要求，合理搭配使用
各种原棉，以达到最佳的纺纱效果。
02
选配原则
该方案遵循“优质优用、低质低用”的原则，根据原棉的纤维长度、细
度、强力等指标进行分类，并针对不同品种和规格的纱线需求，选择合
适的原棉搭配。
03
实施效果
通过实施该方案，该企业成功提高了产品质量和稳定性，降低了生产成
环保与可持续发展
节能减排
采取有效措施降低能耗和减少排放，提高资源利用效率。
循环经济
推行循环经济模式，实现废旧物资的回收和再利用，降低生产成本。
社会责任
关注员工福利和社区发展，积极参与公益事业，实现企业与社会和谐发展。

原料的选配

3
（2）队数与混用百分率一般选用 5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在 25%以内。
（3）交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过 2 个，比例不宜超过 25%。
原棉。普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。（3）单纱与股线单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉
的长度、细度及含杂较股线高。（4）经纱与纬纱经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度
长、细度细、含杂较多的原棉。纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。（5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。（6）特种用纱轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟
（二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（三）根据生产情况选配原棉如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）

第2章纺纱原料准备与选配

轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽（黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划横线表示、锯齿棉则无标记。例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级，原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
含糖棉及其处理棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法：（1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解（2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解（3）水洗法：洗涤去除糖分（4）酶化法：利用酶使糖分解（5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。（1）纱的强度主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒少），则成纱强度大。
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）；短绒率高，纱的条干差，强度低。

高品质涤纶纺面料优选推荐

高品质涤纶纺面料优选推荐1. 引言涤纶纺面料是一种常用的合成纺织品，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将为大家推荐几款高品质的涤纶纺面料，供您选择和参考。

2. 产品1：超细纤维涤纶纺面料超细纤维涤纶纺面料是一种采用先进纺织技术生产的高品质面料。

其纤维直径细腻，纺织结构紧密，质地柔软，手感舒适。

这种面料通常用于高档衣物和家居用品，如西装、连衣裙、窗帘等。

其主要特点有：•轻盈透气：超细纤维涤纶纺面料具有良好的透气性和温度调节性能，使穿着更加舒适。

•耐磨性强：纤维细度细腻，具有较高的耐磨性，能够经受日常使用和清洗。

•色彩鲜艳：这种面料经过染色处理，色彩鲜艳持久，不易褪色。

超细纤维涤纶纺面料不仅具有出色的品质，还能为您的产品增添高级感和舒适感。

如果您追求高品质产品，可以考虑选择超细纤维涤纶纺面料。

3. 产品2：透气涤纶纺面料透气涤纶纺面料是一种具有优异透气性能的面料。

它采用特殊的纺织技术，使面料具有良好的透气性和湿气调节功能。

这种面料通常用于运动服装、户外装备等领域。

以下是透气涤纶纺面料的特点：•透气性佳：这种面料的纺织结构特殊，能够在运动过程中让皮肤呼吸，保持干爽舒适。

•快干性强：透气涤纶纺面料能够快速吸收汗水，并迅速排出，让人保持干爽。

•耐用不易变形：纺织技术的优化使得这种面料耐用性强，不易变形。

透气涤纶纺面料广泛应用于户外运动装备领域，是户外爱好者的首选。

如果您需要进行户外活动或者是生产户外装备，透气涤纶纺面料将是一个不错的选择。

4. 产品3：防水涤纶纺面料防水涤纶纺面料是一种能够有效阻隔水分渗透的面料。

其采用特殊工艺和材料处理，使面料具备良好的防水性能。

这种面料广泛应用于户外防水装备、雨衣、帐篷等领域。

以下是防水涤纶纺面料的特点：•高效防水：面料通过特殊工艺处理，形成结构致密的纺织面层，有效阻挡水分渗入。

•透气性强：尽管具备防水功能，防水涤纶纺面料仍然能够保持良好的透气性，避免湿气积聚。

•耐用性优秀：这种面料的纤维结构紧密，耐用性强，能够经受户外恶劣环境的考验。

纺纱原料分类、种类

a、种子纤维：棉、木棉、椰子绒
b、叶纤维：剑麻、蕉麻、新西兰麻
c、茎纤维：苎麻、亚麻、黄麻、大麻、罗布麻
a、毛发：绵羊毛、山羊毛、山羊绒、骆驼绒、牦牛绒、兔毛
b、分泌物：桑蚕丝、榨蚕丝、蓖麻蚕丝
a、矿物纤维：石棉、陶瓷纤维
a、无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维
a、纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔、竹炭纤维
b、纤维素酯：醋酸纤维
c、蛋白质纤维：大豆纤维、玉米纤维、牛奶纤维、酪素维
涤纶（聚酯）、
锦纶（聚酰胺）、
腈纶（聚丙烯腈）、
维纶（聚乙烯醇缩甲醛）、
丙纶（聚丙烯）、
氨纶（聚氨酯）、
芳纶（芳香族聚酰胺）。

色纺纱的原料选配与生产

色彩效应，可以减少后整理时，各种纤维因收缩或上染还性能差异而造成的疵点。由于色纺纱最终色光是多缸纤维色光的混合，多少有点双色或多彩感，能达到夹花朦胧的效果，成的面料呈现多彩色、制手感柔和、质感丰满的风格特
纺纱（色纤维４％）０。
１原棉的选择配比
由于原棉染色后，细纤维易断裂和产生棉结，以较所
混色均匀的色纺纱质量要求较高，产中首先要控制生混色均匀性，防止色差；其次是棉结，中、比例色纺纱生在低产中，要严格控制对纱线质量危害大的色结。在混色不均匀的双色纺纱生产中，提高两种颜色的为
学工作。 ’
２化纤选配
化纤纯纺的主要品种有纯涤纶纱、睛纶纱、粘胶纯纯
纱等。纤混纺的主要品种有涤粘纱、腈纱等。与化纤化涤棉混纺主要品种有棉与传统化纤混纺纱（涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等）和棉与新型再生化纤（纤维、竹木代尔、天
用含杂较少的原棉。高支单纱时，应按一定比例适当搭配一些长绒棉，见表１示。所
２
．
１２多色混纺纱的生产要点．
多色混纺纱是由两种以上颜色的纤维混和纺制而成
作者简介：王晓梅，１６年生，女，９３副教授，主要从事纺织服装教育教
色料进行分类；同色染色时缸与缸之间也存在色差，为了保证原料品质的长期稳定，少缸差，减需要对原料进行选配。色纺纱的原料选配包括了本色原棉的选配、化学纤维的选

纤维原料选配表

纤维原料选配表纤维原料选配表一、引言纤维原料的选配是纺织品生产过程中的重要环节，它直接影响到最终产品的质量和性能。

正确选择纤维原料可以提高产品的舒适度、耐久性和美观度。

本文将介绍纤维原料选配表，以帮助读者了解不同纤维原料的特性和适用范围。

二、纤维原料选配表下面是一个常见的纤维原料选配表，它列出了各种常用纤维材料及其主要特性：1. 棉花- 特性：柔软、透气、吸湿性好、耐磨损。

- 适用范围：夏季服装、床上用品。

2. 羊毛- 特性：保暖、弹性好、吸湿性强。

- 适用范围：冬季服装、地毯。

3. 丝绸- 特性：光泽度高、手感柔滑。

- 适用范围：高档服装、床上用品。

4. 麻类纤维（亚麻）- 特性：凉爽、吸湿排汗。

- 适用范围：夏季服装、家居用品。

5. 人造纤维（聚酯纤维）- 特性：耐磨损、易清洗、不易皱。

- 适用范围：各类服装、床上用品。

6. 尼龙- 特性：强度高、耐磨损。

- 适用范围：户外运动服装、袜子。

7. 腈纶- 特性：保暖性好、耐磨损。

- 适用范围：冬季服装、手套。

8. 聚丙烯- 特性：轻便、吸湿性差。

- 适用范围：运动服装、行李箱。

9. 涤纶- 特性：耐磨损、抗皱。

- 适用范围：各类服装、床上用品。

10. 聚氨酯- 特性：强度高、柔软度好。

- 适用范围：家具面料、汽车座椅。

三、选配原则在选择纤维原料时，需要考虑以下几个因素：1. 使用环境和目的：根据产品的使用环境和目的，选择具有相应特性的纤维原料。

夏季服装需要透气性好的纤维，冬季服装需要保暖性好的纤维。

2. 舒适度：考虑产品的舒适度要求，选择柔软、吸湿性好的纤维原料。

这对于床上用品和贴身服装尤为重要。

3. 耐久性：根据产品的使用寿命和耐磨损要求，选择具有较高强度和耐磨损性能的纤维原料。

这对于户外运动服装和家具面料尤为重要。

4. 美观度：考虑产品的外观要求，选择具有光泽度高或丝光效果的纤维原料。

这对于高档服装和床上用品尤为重要。

四、总结纤维原料选配是一个复杂而关键的过程，在制定选配方案时需要考虑多个因素。

色纺纱成分

色纺纱成分一、引言色纺纱是一种常见的纺织品原材料，具有丰富的颜色和质地，广泛应用于服装、家居等领域。

本文将介绍色纺纱的成分，包括其主要原材料、添加剂以及生产过程中可能存在的污染物。

二、主要原材料1. 棉花棉花是制作色纺纱最常用的原材料之一。

它是由棉花植物的果实中提取出来的天然纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点。

在制作过程中，棉花需要经过采摘、去籽、加工等步骤。

2. 涤纶涤纶是一种合成纤维，由聚酯树脂为原料制成。

它具有耐磨损、不易变形、易清洗等特点，在制作色纺纱时常用于增加弹性和耐久性。

3. 羊毛羊毛是从羊身上剪下来的天然动物毛发。

它具有保暖性好、柔软度高等特点，在制作高档次的色纺纱时常被选用。

三、添加剂1. 染料染料是色纺纱中最重要的添加剂之一。

它们可以赋予纱线丰富的颜色和质地。

常用的染料包括天然染料和合成染料。

2. 助剂助剂是在染色过程中用来增加染色效果、调节PH值、防止污染等作用的化学物质。

常见的助剂包括分散剂、催化剂、防腐剂等。

3. 润滑剂润滑剂是在纺织品生产过程中用来减少摩擦和磨损，提高纤维之间的滑动性，从而使得纱线更加平滑和均匀。

常见的润滑剂包括硅油、羊毛脂等。

四、生产过程中可能存在的污染物1. 化学残留物在制作色纺纱时，使用的化学品可能会残留于成品中。

这些化学残留物有些可能对人体健康造成危害，如苯胺类化合物等。

2. 重金属污染部分生产工艺需要使用含有重金属离子的化学品，这些重金属可能会污染纱线并对环境造成危害。

3. 水污染在色纺纱生产过程中，需要大量的水来清洗和处理原材料。

这些用水可能会被化学物质和其他污染物质所污染，从而对环境造成危害。

五、结论色纺纱是一种重要的纺织品原材料，其成分主要包括棉花、涤纶、羊毛等原材料以及染料、助剂和润滑剂等添加剂。

在生产过程中需要注意控制化学残留物、重金属污染和水污染等问题，以保证产品质量和环境安全。

纺织加工中的材料选择和适用性

纺织加工中的材料选择和适用性纺织加工是一项重要的产业，无论是在服装、家居、汽车、航空航天、医疗等领域，都需要使用纺织品。

而纺织品的品质、性能、外观等都和所选用的材料密切相关。

本文主要从纺织加工中的材料选择和适用性两个方面进行探讨。

一、材料选择1.1 纤维材料在制造纺织品时，纤维材料是起最关键的起点。

常见的纤维材料包括棉、麻、毛、丝、化纤等。

棉纤维透气性好、手感柔软、吸湿性强，适合用来穿着舒适的夏季衣物和家居用品。

麻纤维的耐磨性和透气性好，适合用来制作夏季衣物。

毛纤维适合用来制作冬季衣物，具有保暖性和保水性。

丝的手感柔滑、光泽度高，适合用于制作光滑、光亮的面料。

化纤材料相对便宜，适合制作大量出口的纺织品。

1.2 功能性材料除了常规材料外，近年来，许多新型的功能性材料也开始被广泛应用于纺织品制造中。

比如，纳米抗菌材料、纳米光触媒材料、纳米变色材料等。

这些功能性材料可以使纺织品具有更多的应用场景，比如医疗、环保、防护、智能等领域。

二、适用性2.1 纤维纺织品的适用性纤维纺织品根据不同的纤维材料及工艺不同，适用于不同的季节、环境和用途。

比如棉质纺织品适合春夏季穿着，而羊毛纺织品适合冬季穿着。

同时，在不同的环境下，纤维纺织品也需要特定的加工方式。

比如对于海水浸润的纺织品（比如游泳衣），在加工中需要注意防止海水的瑕疵、褪色等问题。

2.2 功能性纺织品的适用性随着科技不断进步，功能性纺织品的应用越来越广泛。

比如，医疗用纺织品需要满足高洁净、无菌、透气等要求；防护纺织品需要具有防紫外线、防电击、防火等特性；智能纺织品需要可充电、可扩展等功能。

这些功能性的适用性需要在生产过程中加以注意，确保纺织品完全符合需要。

结论纺织加工的材料选择和领域适用性对于纺织品的品质和性能有着极为重要的影响，制造商需要选择合适的材料并加以科学合理的加工工艺以确保产品符合市场的需求。

同时，纺织品的需求也一直在不断的变化中，纺织品制造商需要时刻关注市场需要，并不断更新、改善、提升自己的产品。

纺纱原料混合范文

纺纱原料混合范文纺纱是将纤维通过纺纱机械加工成纱线的过程，而纺纱原料的混合，则是指将不同类型的纤维材料混合在一起，然后再进行纺纱。

纺纱原料的混合是纺纱工艺中非常重要的一环，它可以改善纱线的质量和性能，并且可以根据不同的需求调整纱线的特性。

在纺纱原料的混合中，一般会选择不同类型的纤维进行混合，以达到不同的需求和要求。

常见的纺纱原料有棉纤维、化纤、麻纤维等，它们各自有着不同的特性和优点。

棉纤维是最常见的纺纱原料之一，它具有吸湿性好、导热性能好、柔软舒适等特点，被广泛用于纺织品的制作。

而化纤，如涤纶、锦纶等，则具有耐磨性好、强度高、弹性好等特点，被广泛用于制作强度要求高的纺织品。

麻纤维具有透气性好、抗菌防螨等特点，被广泛用于夏季服装和家居纺织品的制作。

在混合纺纱原料时，首先需要了解每种纤维的特性和优点，然后根据需求和要求选择相应的比例进行混合。

比如，如果需要制作耐磨性好的纺织品，则可以将含有化纤的纤维材料比例提高；如果需要制作吸湿性好的纺织品，则可以将含有棉纤维的纤维材料比例提高。

在混合纺纱原料时，还需要考虑到每种纤维的纺纱性能和纱线的质量问题。

比如，棉纤维可以很容易地进行纺纱加工，但其强度和弹性相对较差；而化纤虽然具有很好的纺纱性能和纱线质量，但其对皮肤的刺激性较大。

因此，在混合纺纱原料时，需要综合考虑各种因素，以达到最终需要的纺纱效果和纱线质量。

总之，纺纱原料的混合是纺纱工艺中重要的一环，它可以改善纱线的质量和性能，并且可以根据不同需求调整纱线的特性。

在进行纺纱原料的混合时，需要了解每种纤维的特性和优点，并综合考虑各种因素，以达到最终需要的纺纱效果和纱线质量。

这样，才能生产出符合市场需求的优质纺织品。