阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压方案
1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
管道阀门试压方案
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案批准：________________审核：________________编制：________________中化二建集团新疆国泰新华项目部二○一五年八月六日目录目录 (2)1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工工序 (3)4 施工工艺 (4)5 质量保证措施 (11)6 HSE管理 (12)7 主要施工资源配置 (19)1编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20101.3 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20001.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20031.6 《工业阀门压力试验》GB/T13927-20081.7 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-20081.8 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
阀门试压方案
重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
五、试压准备1、技术准备向试压人员进行技术交底，使其了解阀门试压相关规范。
2、试压机具准备阀门试压台 1套试压泵 1台螺旋千斤顶 50t 1台压力表 0～1MPa 3块0～2.5MPa 3块0～4.0MPa 3块试压用临时盲板 10块手锤 4P 1把扳手 18〞 2把15〞 2把12〞 2把10〞 2把4、人员准备试压操作及接管人员：管工1名，焊工1名，普工3名，六、检验方法及技术要求1.阀门进场前外观检查不得有裂纹、氧化皮、褶皱、粘砂、疏松等强度缺陷，合格后进入试压现场。
阀门试压方案
一、使用范围适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司，12万吨合成氨填平补齐项目脱碳工段、造气工段、脱硫工段、变换工段、精脱硫工段以及公用工程所用阀门试压。
本装置特点：低温、易燃、易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。
除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案。
二、编制依据1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.《阀门检验和管理规范》 SH3518-20003.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-20034.《石油化工建设工程施工安全技术要求》 GB50484-20095.《通用阀门压力试验》 GB/T1392-926.《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20107.新疆大黄山鸿基焦化有限公司填平补齐项目业主、监理相关文件及要求8.设计文件，施工蓝图三、施工准备1.熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。
使施工人员明确工作内容。
2.根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核。
3.人力资源投入（见资源计划）四、阀门验收1.阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范的有关要求。
2.阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。
3.质量证明应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力，适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容。
4.应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
工业阀门压力试验施工方案
工业阀门压力试验施工方案1. 引言工业阀门是工业设备中常用的关键部件，其安全性和可靠性的检测是非常重要的。
其中，压力试验是对工业阀门进行性能评价的一种常用方法。
本文档将介绍工业阀门压力试验的施工方案。
2. 试验前准备2.1 试验设备准备在进行工业阀门压力试验之前，首先需要准备好相应的试验设备。
常用的试验设备包括：•压力容器：用于产生试验压力的容器，通常为钢制容器，具有足够的强度和密封性。
•压力源：用于提供试验所需的压力，通常为液压泵或气源。
•压力表：用于测量试验压力的仪器，通常为数字式压力表或机械式压力表。
•温度计：用于测量试验温度的仪器，通常为数字式温度计或玻璃温度计。
•示波器：用于记录试验中的压力波动情况，通常为数字式示波器或模拟示波器。
2.2 试验场地准备为了确保工业阀门压力试验的安全进行，需要进行相应的试验场地准备工作。
具体准备工作包括：•清理试验场地：清除场地上的杂物和障碍物，确保试验场地平整无障碍。
•安装防护设施：在试验场地周围设置安全警示标志，确保试验过程中人员安全。
•确保通风良好：保证试验场地的通风良好，以排除试验过程中产生的有害气体。
3. 试验过程3.1 阀门准备在进行工业阀门压力试验之前，需要进行相应的阀门准备工作。
具体准备工作包括：•清洁阀门：清洁阀门表面和内部，确保阀门无杂质和污垢。
•检查阀门密封性：检查阀门的密封性能，包括阀盖、阀座和阀杆等部位的密封情况。
•润滑阀门：在需要的部位上涂抹适量的润滑剂，以确保阀门运动灵活。
3.2 试验步骤工业阀门压力试验的步骤一般包括以下几个过程：1.将阀门安装在试验设备上，并确保阀门连接紧密、无泄漏。
2.打开试验设备的压力源，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
3.在试验压力下保持一定的时间，观察阀门是否泄漏、变形等现象。
4.逐渐减小压力，直至压力降至零。
5.断开试验设备，检查阀门是否有漏气、渗漏或其他损坏情况。
6.记录试验数据和观察结果，并进行分析总结。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
阀门试压方案
XX分输站阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX阀门管件试压方案一、工程概况XX 分输站主要包括:综合楼、500m3罐两座、消防泵房、配电间、预留输油泵棚、新建10kV变电所1座、阀组区、围墙、道路、挡土墙以及等部分。
配套建设电气、仪表、通讯、阴保、给排水、消防等工程。
XX 分输站主要阀门如下：XX 分输站主要阀门、管件清单其中部队方向主要阀门如下：XX 分输站主要阀门清单二、编制依据1. 《阀门检验与安装规范》 SYT 4102-20132. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT3064-20033. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20004. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—2010三、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照业主要求，对到场的每个阀门全部进行压力试验。
若有不合格，挑出后做好标记，通知监理进行阀门调换。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
四、阀门试验准备1. 阀门试验前，将阀门试验方案报监理确认完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，经过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配备并满足实际需要。
五、阀门试验1.试压介质为洁净水。
2.壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。
3. 管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
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安徽铜峰盛达化学有限公司9000T/年6- PPD项目阀门试压方案编制：审核：核定：中国化学工程第四建设公司第四工程处2006年12月28日安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目阀门试压方案目录一、概况二、编制依据三、实物工程量四、试验技术要求及试验方法- 1 -安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目阀门试压方案一、概况：本项目阀门数量、规格较多，主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别，其中球阀829台，截止阀91台，波纹管截止阀38台，视镜99台，蝶阀29台，止回阀62台，过滤器7台，闸阀6台。
所采购的阀门公称压力主要有1.6MPa、4.0 MPa两个等级。
按材质分主要有铸钢和不锈钢两种。
- 2 -安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目阀门试压方案二、编制依据：本方案以下为依据进行编制：1、业主提供的技术文件；2、《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-973、《阀门检验与管理规程》SH 3158-2000- 3 -安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD 项目阀门试压方案- 4 -三、实物工程量本试验数量为20%，氢气储罐装置（密封面形式为TG 面）的阀门试验数量为100%。
波纹管截止阀试验数量为100%。
工程项目 安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-DDP 装置安装项目序号 材料名称规格型号单位实际数量 试验数量 备注 1 球阀 Q41F-16CRF DN50 台 182 38 2 球阀 Q41F-16PRF DN80 台 5 1 3 球阀 Q41F-16CRF DN80 台 102 20 4 球阀 Q41F-16CRF DN25 台 444 89 5 球阀 Q41F-16CRF DN150 台 5 1 6 球阀 Q41F-16CRF DN125 台 3 1 7 球阀 Q41F-40TG DN50台2 2 8 球阀 Q41PPL-16CRF DN25 台 32 7 9 球阀 Q41PPL-16CRF DN40 台 143 10 球阀 Q41PPL-16CRF DN50 台 174 11 球阀 Q41PPL-16CRF DN80 台 6 2 12 球阀 Q41F-16PRF DN50 台 225 13球阀Q41F-16PRF DN25台14314 球阀Q41F-40PTG DN25 台16 1615 球阀Q41F-40PRF DN50 台7 716 球阀Q41F-40TG DN25 台16 1617 球阀Q41F-16CRF DN100 台 3 118 球阀Q41F-16CRF DN40 台 2 119 视镜H9G-103-16C DN25 台1520 视镜H9G-103-16C DN80 台2921 视镜H9G-103-16CDN100 台 222 视镜H9G-103-16C DN50 台1823 视镜H9G-103-16P DN50 台3524 波纹管截止阀WJ41H-40RF DN25 台21 2125 波纹管截止阀WJ41H-40RF DN50 台8 826 波纹管截止阀WJ41H-40RF DN80 台7 727 波纹管截止阀WJ41H-40RF DN100 台 2 228 蝶阀D71F-16CRF DN100 台 5 129 蝶阀D71F-16CRF DN125 台8 230 蝶阀D71F-16CRF DN150 台11 331 蝶阀D371F-16CRF DN400 台 5 132 截止阀J41H-40TG DN50 台38 38- 5 -33 截止阀J41H-40TG DN25 台25 2534 截止阀J41H-16RF DN25 台 4 135 截止阀J41W-40PTG DN 台 4 436 截止阀J41H-16CRF DN150 台 2 137 截止阀J41H-16CRF DN50 台 5 138 截止阀J41H-16CRF DN80 台9 239 截止阀J41H-40TG DN80 台 4 440 止回阀H44H-16CRF DN50 台 5 141 止回阀H44H-16CRF DN80 台10 242 止回阀H44H-40TG DN50 台 5 543 止回阀KH71H-16CRF DN25 台34 844 止回阀KH71H-16CRFDN40 台 5 145 止回阀KH71H-40RF DN25 台 2 246 过滤器TS41W-16P DN50 台 3 147 过滤器TS41H-16C DN25 台 2 148 过滤器TS41H-40 DN25 台 2 249 闸阀Z41H-16CRF DN80 台 6 2- 6 -安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目阀门试压方案四、试验技术要求及试验方法1．压力试验1.1试验地点压力试验在四化建材料仓库旁进行。
1.2 试验设备手摇式试压泵及其组件、试压平台；1.3试验要求：1.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
1.3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
1.3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
- 7 -安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD 项目阀门试压方案- 8 -表1 压力试验 试验项目阀 门 类 型闸 阀截止阀 旋塞阀 止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀 壳 体 必须 必须 必须 必须必须必须 上密封1） 必须 必须 不适用 不适用 不适用 不适用 低压密封 必须任选 必须2） 选择3） 必须 必须 高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1） 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2） 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选； 3） 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验； 4） 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5） 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD 项目阀门试压方案9表2 压力试验 试验项目阀 门 类 型闸 阀 截止阀 旋塞阀 止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀 壳 体 必须 必须 必须必须必须必须 上密封1）必须必须 不适用 不适用 不适用 不适用 低压密封 必须 任选 必须 选择2） 必须 必须 高压密封3）任选必须4）任选必须任选任选1） 有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2） 可用低压密封试验代替高压密封试验；3） 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4） 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
1.3.4对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验。
1.4高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。
1.5试验介质1.5.1本试验壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质为水。
试验介质的温度不超过52℃。
1.5.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。
1.5.3进行试验时,应将阀门内部的空气排除。
1.5.4试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。
1.6试验持续时间阀门壳体压力试验最短保证时间为5min，密封试验保持试验压力的最短时间按表3的规定。
表3 保持试验压力的持续时间阀门规格DNmm保持试验压力最短持续时间t壳体(min)上密封密封(s)止回阀其他阀门止回阀其他阀门≤50 5 5 15 60 1565~150 5 560 60 60200~300 5 5 60 120 ≥350 5 5 120 120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。
1.7泄漏量1.7.1对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤。
1.7.2对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。
表4密封试验的最大允许泄漏率阀门规格DN mm 所有弹性封副阀门滴/mm气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验1)滴/min气体试验气泡/min液体试验mL/min气体试验m3/h≤500 02) 02)325⨯DN04225.⨯DN65~150 12 24200~300 20 40≥3503) 28 561) 对于液体试验，1mL(cm3)相当于16滴。
2) 在规定的最短试验时间内(见表3)无渗漏，对于液体试验，＂0＂滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，＂0＂气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。
3) 对于口径规格大于DN600mm的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。
1.7.3陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。
·1.8. 试验前的外观检查·1·8·1阀门不得有损伤，缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃物。
·1.8.2检查阀门两端应有的防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。
·1.8.3 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，表明应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷；·1.8.4 止回阀阀瓣或阀心动作要求灵活准确，无偏心、位移、或歪斜现象；·1.8.5 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；·1.8.6 阀门法兰密封面应符合要求，而且不得有径向划痕；2．压力试验方法2.1 一般要求2.1.1对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。
2.1.2试验时,应将腔内的空气排净。