前钢集团节水减排新模式研究概述
涟钢技改节水探讨
循 环 水系统 运行 过程 中 ， 要精 心管 理 ， 精 心操作 ， 格控制 各加 药 量 ， 严 防止 因加 入过量 药 品而使循 环水 系统 某项 或 多项指 标偏 离正
控制钙的添加量提高钢水的洁净度
出钢过 程 中 ， 常 需 要 用铝 （ 含 铝 合成 通 或
・
２ １ 。・ ａ Ａ： ０ ＣＳ能部 分对 钢包 中 的 Ａ 夹杂 １ Ｏ，
３ 完 善水系统循环
３ １ 实现 清 浊分 离 ．
由于间接冷却系统及直接冷却系统的水 质要求完全不同， 其处理方式及处理量也有天 壤之别。间接冷却系统本身水质基本无污染 ， 其蒸发损失及飞散损失或泄漏的水量 由新水 补充即可， 只需增设旁通过滤系统就可保证其 水质。直接冷却系统 ， 由于水中含有大量悬浮 物及氧化铁， 还有大量机油等纳入水 中， 需要 采用旋流沉淀、 平流隔油、 过滤等处理手段 ， 才
运行 过程 中 ， 由于水 分蒸 发 、 风吹 损失 等情 况
系列 问题 ， 重 影 响生 产 ； 严 另一 方 面是 造 成
使循环水不断浓缩 的倍率 ， 它是衡量水质控 制好坏的一个重要综合指标 。一般浓缩倍数 低， 耗水量就大， 排污量也大 ； 浓缩倍数高可 以减 少水 量 ， 约水 处理 费用 。因此 ， 节 除投 加 药剂 认真 做好 循环 水系统 水 质稳定 处 理工 作 外， 提高循环水系统浓倍数 的主要方法有 以 下 几点 ： ａ ． 加浓缩倍数 的检测 次数 ， ）增 根据浓 缩倍数检测结果适时调整补充水量和排污水 量， 这是从管理上节水的方法。 ｂ． ）保证补充水 阀门、 污 阀完好 和水 排
入深度是 钢水表 面 以下 ２ 氩气 体 流速是 加量 ， ｍ， 将会发 出水 口堵塞 。当 ｃ ａ的添加量从 ３ Ｎ ／ ｉ， ５ Ｌ ｍｎ 喂丝枪 可 以保 证 喂 人 的 Ｃ ａ丝 沿直 ０ ０ ５ ｇ ｔ ．９ ｋ ／ 钢减 少 到 ０ ０ ｋ／ 钢 时 ， 火 材 料 ．６ ｇｔ 耐
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例随着全球环境问题的加剧，节能减排成为各个行业发展的重要方向之一、钢铁行业作为能耗较大的行业之一，积极推广先进适用技术，实现节能减排，已经成为行业的主要趋势。
以下是一些关于钢铁行业中应用先进适用技术的案例。
1.循环冷却水处理技术传统的冷却系统存在着能耗高、水量大、水质需求高等问题。
通过应用循环冷却水处理技术，可以实现冷却水的循环利用，节约大量水资源。
该技术通过提高水质要求，减少水的排放量以及增加冷却塔和冷却水回收系统的建设，大大减少了对环境的影响，达到了节能减排的目的。
2.高效热能回收在钢铁行业的生产过程中，热能是不可避免的产生的一种能源。
传统的生产方式中，大量的热能被浪费。
通过采用高效热能回收技术，可以将产生的热能再利用，用于供暖、发电等方面。
该技术可以大幅度减少能源的消耗，达到节能减排的效果。
3.储能技术的应用钢铁行业生产的过程中，不可避免地会产生峰谷电，即在生产高峰期和低谷期之间电力供应不平衡，导致用电成本高、能源浪费等问题。
通过应用储能技术，将低谷期的电能存储起来，在高峰期使用，可以平衡电力供应，提高电力利用率，实现节能减排，同时减少对电网的压力。
4.先进的炼铁技术传统的炼铁过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体。
通过应用先进的炼铁技术，如高炉煤气再循环技术、煤气混燃技术等，可以减少煤炭的消耗、减少二氧化碳等有害气体的排放。
同时，在炼铁过程中，还可以通过与其他行业的废物利用技术相结合，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。
5.废气处理技术在钢铁行业的生产中，炉排废气、煤粉燃烧废气等废气排放会对环境造成污染。
通过应用废气处理技术，如高效的脱硫、脱硝、除尘设备等，可以有效降低废气的排放浓度，减少对大气环境的污染。
同时，废气处理技术还可以实现废气的能量回收，进一步提高能源的利用效率。
综上所述，钢铁行业在实现节能减排方面已经取得了一定的成果。
未来，钢铁行业还需要进一步推广应用先进适用技术，以实现可持续发展。
钢铁企业二氧化碳减排技术的探讨
钢铁企业二氧化碳减排技术的探讨摘要：目前，我国各项生产工作都在向前推进，但发展和环保工作还没有结合起来，许多发展工作都是以环境为代价的。
钢铁企业是现代工业的重要组成部分，但是其生产过程中的CO2排放量仅次于化学工业、建筑业，同时矿物燃料的消耗依然是造成CO2排放的重要因素，为了在激烈的市场竞争中占据优势，取得持续发展的势头，许多钢铁企业都需要加强节能减排、加强精细管理和合理使用节能减排技术。
关键词：钢铁；二氧化碳；技术在我国的经济和社会不断发展进程中，钢铁工业发挥着重要的作用，对国民经济和社会的发展起着重要的推动作用。
然而，钢铁工业的快速发展给我们的生态环境带来了巨大的冲击，在炼钢生产中，会产生很大的环境污染，据统计，在我国能源消费中，钢铁消费是六分之一。
为了使我国步入可持续发展阶段，必须改进高炉冶炼技术，推进节能减排。
一、钢铁企业二氧化碳排放特性CO2的排放与燃料中的固碳含量和使用量呈正相关，随着燃料中的碳含量和使用量的增加，CO2的排放也会随之增加。
在钢铁冶炼过程中，碳是主要的物质流动和能源流动，而铁液中的碳则起到了加热和能量均衡的作用。
钢铁冶炼是一种以碳还原、氧化、添加碳为主的工艺，消耗大量的煤炭，并排放大量的二氧化碳。
钢铁企业CO2的产生主要有两种：1.是在生产过程中产生的化学反应，如烧结、炼焦、石灰焙烧、炼钢等；2.是由碳基燃料通过炉窑燃烧而得到的，如自备电厂锅炉、各种煤气再燃烧锅炉、 CCPP等。
不同于电厂的尾烟管，钢铁厂的CO2排放点分布比较广，其排放浓度也有很大差异。
钢铁冶炼的全流程是一个复杂而又复杂的过程，其中，高炉、焦化、烧结球团和炼钢是其中的一个重要环节，CO2排放量在90%以上（除各种自备电厂、煤气/煤混合烧锅炉外）。
因此，降低钢铁行业CO2排放的主要途径是降低钢铁行业的二氧化碳排放[1]。
（一）工艺路线和用能结构之间的差别目前，我国钢铁企业主要采用“炼钢-转炉”的长流程结构，国内的粗钢产能占到了85%左右，而发达国家的产能仅有45%~65%。
钢铁废水零排放 技术
我国是一个水资源匮乏的国家，而钢铁企业又是 耗水大户。2018年，我国重点钢铁企业废水排放 量为62793.24万m3，COD排放量为28529.07t，氨 氮排放量为2675.92t。钢铁行业废水零排放对保护 我国水环境具有重大的实际意义。
废水水质特点：
水质也有很大变化，含盐量高，生化性能差。
关键技术
废水①零水排中放全的盐大量方较向高，冷却塔排水中的全盐量在1000~3000mg/L左右，脱硫废水全盐量一 般在2×104mg/L以上，水中其中Cl-浓对度水大中约CO占D全进盐行量预的处一理半左右。由于含盐量较大，废水难 以达到脱硫用水或绿化等杂用水水质的要求，难以直接再利用，脱盐分复杂，种类多样，结去晶除过水程中复的杂盐，分会影响工业盐的纯度，增加制造工业盐
的成本。
水回用
关键！
减量化处理
关键技术
对于传统钢铁废水的零排放处理工艺流程为：
沉淀池 → 除油间 → 高密度沉淀池 → V型滤池 → 多介质过滤
预处理 系统
超滤 反渗透
膜过滤 系统
蒸发结晶
蒸发结 晶系统
关键技术
废水量大，污染面广，处理难度大
钢铁废水处理量大，重复利用率高，零排放势在必行
技术背景
钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统 的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。
钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产 生废水，主要有输送皮带清洗、冲洗地坪、湿法除尘等废水，此为一般生产废水。 另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、 冷轧含铬废水、脱硫脱硝废水等。
去除污水中的悬浮物、浊度、胶 体、硬度、及部分COD，从而达 到后续工段的进水要求。
节水减排的措施和目标
节水减排的措施和目标
节水和减少排放是我们面临的重要环境问题。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施和目标：
节水措施：
- 提高用水效率：采用节水型设备和技术，例如节水花洒、高效水龙头和节水马桶等，以减少用水量。
- 检修和修复漏水设施：定期检查和修复漏水的水龙头、管道和水箱等，减少水资源的浪费。
- 收集和利用雨水：建设雨水收集系统，将雨水用于浇灌植物和清洗等非饮用水用途。
- 宣传节水意识：通过教育宣传和媒体宣传等方式，提高公众节水意识，鼓励每个人都参与到节水行动中来。
减排措施：
- 促进可再生能源的使用：增加可再生能源的装机容量，如太阳能和风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
- 优化能源利用效率：加强建筑节能，推广高效照明设备和节能家电，减少能源的浪费。
- 发展公共交通：提供高效、低碳的公共交通工具，鼓励人们减少驾车出行，从而减少车辆尾气的排放。
- 鼓励循环经济：推动废物资源化利用，促进废物减量和循环利用，降低对自然资源的消耗和环境的污染。
目标：
- 节水目标：在未来五年内，将每户人均用水量降低20%。
- 减排目标：在未来十年内，将碳排放量降低30%，同时提高可再生能源使用比例至50%以上。
通过采取上述措施和实现目标，我们可以有效地节约水资源和减少排放量，为可持续发展做出贡献。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。
水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。
关于钢铁企业水系统优化的探究
关于钢铁企业水系统优化的探究摘要：目前，钢铁工业面临严格的水管理和总量控制政策、用水效率政策和零排放政策。
过去，在一个瓶颈期内，采取一项技术措施大大提高节水效率已不再可行。
钢铁企业是大量用水者，在生产过程中产生大量工业废水。
如何提高钢铁企业的用水效率，减少新工业的用水量和工业废水排放，是所有钢铁企业面临的重大挑战。
为了克服这一瓶颈，钢铁工业必须研究水供应链的所有环节，探索新的节水空间，采用创新的节水技术，并全面优化供水系统。
因此，本文探讨了钢铁企业水系运行优化的措施，希望满足钢铁企业对水系优化处理的要求，最终帮助钢铁企业实现可持续发展，满足时代的需要。
关键词：钢铁企业；水系统；节能运行；优化措施前言中国是一个水资源稀缺，面临严重环境污染问题的国家。
钢铁冶金是典型的高能耗、高成本行业，由钢铁企业生产工艺特点决定。
因此，需要在生产过程中补充和消费大量新的工业用水，同时生产大量不同类型的工业废水。
为满足中国对水资源保护和环境水管理日益严格的要求，企业不断加强工业水系统的运行管理和更新节水技术措施的创新，提高企业用水水平，减少用水量。
一、钢铁工业发展及用水状况关于钢铁工业建设项目的用水技术，它是实际生产过程中生产的一个辅助因素，企业的实际用水量将受到生产规模、节水技术和工艺用水量等问题的影响。
整体而言，钢铁企业的钢铁产量增加，相应的用水量可以得到很大的控制。
为了实现钢铁工业工业用水系统的节能减排，首先要确立废水利用的概念。
在每条生产线上生产的废水是可直接用于另一条生产线的水资源，或需要适当处理和再利用的水资源。
在生产中，只有不适当的用户，没有不适当的水资源为了节约能源和减少排放，首先必须研究用水效率模式，并确定这些所谓废水资源的适当使用者。
对于钢铁企业的供水系统，应在满足生产要求的前提下实现水与排水之间的平衡。
平衡的用水方式既不会有多余的工业污废水被排放，而且可以尽量减少对新水资源的需求。
在理论上，工业淡水仅用于补充因蒸发、凤吹、排污及漏损等造成的循环水系统的水量损失，虽然在实践中可能难以实施，但应采取各种技术措施，使实践更接近理论。
前钢集团节水减排新模式研究概述
前钢集团节水减排新模式研究概述关键词：节水分级供水雨水回收水处理近年来，水资源短缺及水环境污染问题不断引起国家高度重视。
2012年1月国务院颁发了《关于实行最严格水资源管理制度的意见》；2013年5月，国家环保部、环境保护部、国土资源部、住房和城乡建设部以及水利部联合印发《华北平原地下水污染防治工作方案》。
这是中国为解决日益严重的地下水污染问题及水资源短缺迈出的重要一步。
钢铁企业作为耗水大户，节水任务仍十分艰巨。
水资源短缺和水环境污染必将成为制约钢铁企业发展的瓶颈问题，钢铁工业的节水减排工作的核心是提高用水效率和效益，要与钢铁企业的节能减排和循环经济紧密结合。
一、前钢集团水资源利用存在问题随着水资源的日益匮乏，企业生产规模的日益扩大。
水资源紧缺已经成为制约钢铁行业发展的瓶颈。
河北前钢集团水资源面临的主要问题有：1.水源单一，没有合理挖掘其他水源的使用价值。
如蒸汽冷凝水、雨水、废水等，直接外排势必造成水资源的浪费。
2.各环节对水质要求掌握不够且没有合理分级，存在高质低用现象；3.耗水量大，水的循环利用率低，分厂虽有独立的循环水系统，各系统排放的废水不能很好的得到回用，水的循环使用率低，缺乏总体规划。
4.缺乏有效的节水流程，如串级供水工艺，各系统水质超标后直接外排，优质排水没能排向下一级用水点。
造成水资源白白浪费。
二、前钢集团节水减排措施河北前钢集团自建厂以来不断摸索节约用水、循环利用的经验和技术，本着高度的社会责任意识积极推进循环冷却水高浓缩倍数运行、中水回用、分级供水、串级使用、雨水收集等一系列节水举措开创了水循环利用的新模式，为实现工业用水零开采和废水零排放奠定了基础。
1.投建废水深度处理系统，实施中水回用，减少地下水开采2009年9月份前钢集团投资建设废水深度处理及综合利用系统（工艺流程图见图1）两套，利用胜芳镇污水处理厂产生的符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18198-2002）一级b标准的中水经2000m3调节池均质杀菌后进入两座处理水量1300m3/h的高密度澄清池进行絮凝沉淀，沉淀后自流进入气水反冲洗快滤池，过滤后的水浊度在5ntu以下进入深度处理车间，首先经过过滤精度为100μm自清洗过滤器过滤后，进入超滤过滤掉水中悬浮的固体小颗粒和有机大分子，最后进入反渗透前的最后一道屏障保安过滤器。
《2024年钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》范文
《钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，其产生的综合废水已成为环境保护的难题之一。
钢铁工业废水中含有大量的重金属、酸碱物质以及其他污染物，对环境和生态系统构成了严重威胁。
因此，综合废水处理与资源化技术的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨钢铁工业综合废水处理的技术方法及其在资源化方面的应用，以期为钢铁工业的可持续发展提供技术支持。
二、钢铁工业综合废水特点及危害钢铁工业废水主要来源于生产过程中的冷却水、工艺废水以及雨水等。
这些废水中含有大量的重金属离子（如铁、锰、铬等）、酸碱物质、油类、悬浮物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成污染，还可能对人类健康构成危害。
此外，废水中还含有大量的水资源和有用物质，如不加以利用，将造成资源的浪费。
三、综合废水处理方法与技术（一）物理法物理法主要是通过物理作用去除废水中的悬浮物和油脂等。
常见的方法有格栅拦截、沉淀、气浮等。
这些方法虽然可以去除部分污染物，但对重金属离子和有机污染物的去除效果有限。
（二）化学法化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等工艺。
这些方法可以通过添加化学药剂使废水中的污染物转化为易于处理的形态。
如使用石灰、铁盐等中和废水中的酸碱物质，通过氧化还原反应将有害物质转化为无害物质。
（三）生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机污染物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法在处理有机物含量较高的钢铁工业废水中具有较好的效果。
（四）其他新兴技术随着科技的发展，一些新兴的废水处理方法也逐渐应用于钢铁工业废水的处理中，如光催化氧化技术、超声波技术等。
这些技术具有处理效果好、节能环保等优点，是未来钢铁工业废水处理的研究方向之一。
四、资源化技术研究与应用钢铁工业综合废水的资源化利用具有重要意义。
通过回收废水中的有用物质，不仅可以减少资源浪费，还可以降低企业成本。
常见的资源化技术包括：（一）重金属回收技术通过化学或生物方法将废水中的重金属离子转化为可回收的形态，然后进行回收利用。
钢铁企业节能减排技术研究
钢铁企业节能减排技术研究一、背景介绍钢铁产业是国民经济的基础性行业之一，对于国家的经济发展和社会建设具有重要的意义。
但同时，钢铁企业也是大气污染和能源消耗的重要来源。
为了实现低碳经济的转型和可持续发展，钢铁企业需要积极推进节能减排技术的研究和应用。
二、节能减排技术的研究现状1.能源循环利用技术能源循环利用技术是钢铁企业实现节能减排的重要措施之一，其主要途径是通过利用余热、废气、废水等废弃物料进行能源转化和再利用。
目前，循环经济的理念在钢铁企业得到了广泛应用，利用高炉煤气、Converter气和焦炉煤气等余热进行深度热利用，将废轮胎、废塑料等固体废弃物，以及工艺废水、冷却水等废水进行资源化利用。
2.高效环保技术高效环保技术是钢铁企业实现清洁生产和环保用途的重要手段之一。
包括高效除尘器、SCR脱硝技术、气体预处理技术等等，这些技术主要用于减少钢铁企业的氮氧化物、二氧化硫等废气排放。
3.新型冶炼技术新型冶炼技术是钢铁企业实现能源节约和减少排放的重要手段之一。
包括比如废细粉煤气混烧、新型高温炉墙、高效均热技术等等。
三、钢铁企业节能减排技术的应用案例1.武钢武钢公司深入实施清洁生产，持续提升低能耗、低污染钢铁生产水平，大力发展低碳经济，不断拓展节能减排的技术应用。
在炼铁环节，武钢采用了废物热能回收技术，利用高炉的废热和脱硫脱硝后的废气，供热和发电，充分利用了余热资源。
2.宝钢宝钢公司深入开展清洁生产，一方面在高温二氧化碳轮机、烧结一体化等领域大力推广新技术，另一方面注重改造提升传统设备的能耗和环保指标，例如对炉风机的节能改造、对喷煤系统的优化改进等。
在低碳领域，宝钢积极探索以水、风、火能为核心的清洁能源供应体系，推广新型能源消费模式，大力发展水能源、风能、诸如生物质酶解等新能源。
3.上钢上钢集团积极开展强基建设和改造提升，通过推广清洁能源、推进废弃物料资源化利用、大力实施废水处理，实现能源消耗、污染物排放的“双减”目标，逐步实现从传统产业向智能制造、高端装备制造的转型。
2024年钢铁工业废水处理市场调研报告
2024年钢铁工业废水处理市场调研报告摘要钢铁工业是重要的基础产业，但同时也是致污产业之一。
废水处理是钢铁工业可持续发展的重要环节。
本报告对钢铁工业废水处理市场进行了调研，分析了市场规模、竞争格局、发展趋势等方面的情况。
调研结果显示，钢铁工业废水处理市场具有巨大潜力，但仍面临一些挑战和问题。
1. 引言钢铁工业是全球重要的基础产业之一，但同时也是固体废物和废水排放量大的行业。
废水处理是钢铁工业实现可持续发展的关键环节，对于保护环境、提高产业竞争力至关重要。
2. 市场规模分析钢铁工业废水处理市场规模庞大。
根据调研数据显示，全球钢铁产量每年约为15亿吨，废水排放量约为10亿吨。
以每吨废水处理费用1000元计算，全球钢铁工业废水处理市场规模达1000亿元人民币。
3. 市场竞争格局钢铁工业废水处理市场竞争激烈。
目前，市场上存在多家专业废水处理企业，包括国内龙头企业和国际知名企业。
这些企业通过不同的技术和服务模式，争夺市场份额。
然而，市场集中度相对较低，尚没有形成垄断格局。
4. 发展趋势分析4.1 技术进步废水处理技术不断创新，向着高效、低成本、低能耗的方向发展。
膜分离技术、生物脱氮除磷技术等成为市场热点。
4.2 法规政策支持随着环境保护意识的提高，各国对钢铁工业废水排放的控制力度加大。
法规政策的支持将促进废水处理市场发展。
4.3 合作共赢废水处理产业链上的企业之间加强合作，实现资源共享、优势互补，推动行业整体发展。
5. 面临的挑战与问题5.1 成本压力钢铁工业废水处理过程中，投入的人力、设备和化学药剂等成本很高，对企业造成一定压力。
5.2 技术难题钢铁工业废水处理技术要求较高，处理效果需要满足相关标准，对技术人员的要求较高。
5.3 环境压力钢铁工业废水处理过程中会产生一定的污泥和排放物，对环境带来一定压力。
结论钢铁工业废水处理市场具有巨大的发展潜力。
随着技术进步和法规政策的支持，市场将迎来新的机遇。
然而，面临的挑战也不容忽视，需要企业不断创新、提高技术水平，以应对市场竞争和环保要求的双重压力。
钢铁高耗水行业节水型企业典型案例展示
钢铁高耗水行业节水型企业典型案例展示
1. 某钢铁集团采用循环冷却水系统
该钢铁集团通过优化设计循环冷却水系统,对冷却水进行多级利用,大幅度降低了新鲜水的补充量。
同时,系统还采用了高效除盐设备,实现了冷却水的长期循环使用,每年节约新鲜水超过200万吨。
2. 某特钢公司推广干式除尘技术
传统湿法除尘工艺用水量巨大,该公司大力推广应用袋式除尘器和电袋复合除尘器等干式除尘技术,每年节约用水200多万吨。
3. 某钢厂实施中水回用工程
通过建设中水回用设施,该钢厂将除盐浓水、冷凝水、生活污水等中水全部回收利用,年回用水量达200多万吨,大幅减少了新鲜水的取用量。
4. 某钢铁联合企业推广高浓缩与零排放技术
通过膜分离等先进技术,将冷却水浓缩至高浓度后全部循环使用,同时将产生的高盐分母液进行资源化利用,做到了近乎零排放,每年节约新鲜水超过300万吨。
5. 某特钢厂采用干式除尘与高盐废水资源化利用
该特钢厂推广使用干式除尘技术,同时对产生的高盐废水进行资源化
综合利用,既减少了用水量,又实现了废水的清洁化排放。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
钢铁公司节能减排工程方案
钢铁公司节能减排工程方案一、前言随着经济的快速发展，钢铁企业已成为国民经济的命脉之一，但同时也对环境造成了较大的影响。
此外，由于钢铁生产工艺的特殊性，使得钢铁企业的能耗及排放方面存在较大的问题。
为实现可持续发展，钢铁企业需要致力于节能减排，降低对环境的负面影响。
因此，本文将探讨钢铁公司节能减排工程方案，希望通过技术创新和管理优化，实现钢铁产业的可持续发展。
二、现状分析1. 钢铁生产存在能源消耗大、排放高的问题目前，钢铁生产过程中主要的能源为煤炭和焦炭，而炼铁、炼钢等工艺会产生大量的二氧化碳、硫化氢等有害废气。
此外，钢铁生产还需要大量的水资源，但废水处理不当会造成水环境的污染。
2. 法规政策趋严，企业面临较大的压力近年来，我国钢铁产业面临严峻的环保压力，政府对环境保护的要求不断提高，企业需要加大环保投入，推动节能减排相关工作的深入开展。
3. 技术装备较为滞后，存在改造的需求我国钢铁企业大多数存在技术装备较为滞后的问题，需要通过更新改造提高生产效率，降低能耗与排放。
基于以上分析，本文拟就钢铁公司节能减排工程方案进行探讨，为钢铁企业实现可持续发展提供参考。
三、节能减排工程方案1. 技术创新，推动绿色生产通过技术创新，改进钢铁生产工艺，提高能源利用率，减少二氧化碳等温室气体排放。
比如可以采用先进的高炉煤气发电技术，将废气转化为能源，减少燃料的消耗。
此外，推广先进的炼钢技术、高效的废水处理工艺，减少对环境的污染。
2. 设备改造，提高生产效率对旧设备进行更新改造，引进节能环保的新型设备，提高生产效率，降低能耗。
比如可以采用高效的热交换设备、新型节能锅炉等设备，降低燃料消耗。
此外，对不符合环保要求的老旧设备进行淘汰更新，提高钢铁生产的环保水平。
3. 完善管理体系，严格环保监管建立健全的环境管理体系，严格执行环保相关法规政策，加强对污染源的监测与治理。
完善环境监测系统，对废气、废水排放进行实时监测，及时发现问题，采取有效的控制措施进行治理，确保排放达标。
钢铁企业节水与废水资源化研究
实施 、 理开 发水 资源 、 水 回 用， 可持 续 发展 的 出路 。 合 废 走
关键词 ： 钢铁 节水 废水处理 中图 分类 号 ： Ｕ Ｔ ７ 文献标识码： Ａ
文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ｏｏ （） ０ ０ —０ １ － ９ ｘ ｚ １ ） １ｃ一 ０ ８ １ ７
可 有 效 地 提 高 水 的利 用效 率 。 该 强 化 串 应 级 用水 ， 行水 的 闭 路 循环 利 用 。 进 如净 水 先 去 用 于 冷 却 ， 却 后 的 水 供 给 轻 污 染 的 设 冷 备 ， 去 供 给污 染 重 的 设施 。 见 的模 式 有 再 常 焦 化 』 冷 却 器 用水 一 冷 却 塔 用水 一 制 冷 机 一 用 水 一 湿 熄 焦 用 水 或 高 炉 冲 水渣 用水 。 （ ） 求 新 的 供 水 来 源 ， 发 非 常规 水 ３寻 开 源。 多渠 道 开发 利 用 非 传统 水 资 源 ， 节 水 是 的新 观 念 、 新途 径 ， 也是 近 年 来 世界 各 国普 １ 钢铁企业的节水技术及途径 遍 采 用 的 可 持 续 发 展 的水 资源 利 用 模 式 。 １． １节水 技术 （） １高炉煤 气和 转炉 煤气 ｌ 除尘 技术 。 在 淡 水 资 源 逐 渐 减 少 ， 重 制 约企 业 和 社 丁法 严 干 法 除 尘技 术 多 重效 益 为 一 体 ： 尘 效 率 会 经 济 发 展 的 今 天 ， 积 极 利 用和 开 发 非 除 应 高、 无污 水 排放 、 节水 省 电 、 建 费 用低 、 基 煤 常规 水 资 源 如 市政 污 水 、 水 、 下采 矿 废 海 地 雨水 等 ， 替 代 传统 的 地 表水 和 地 下 水 以 气 显热 高 、 可增 加高 炉炉 顶煤 气 余压 发 电量 水 、 等。 该技 术可节电７ ％ ， ０ 节水约９ ／ ， ｍ ｔ 回收煤 水 资 源 ， 有效 缓 解 水 资源 供 需 矛 盾 ， 钢 可 是 气 显热 ｌ ． ～２ ．ｋ ｃ ／ ， １ ３ １ ７ ｇ ｅ ｔ 除尘效率 在９ ％ 铁 企 业 摆 脱 有 限 水 资 源 束 缚 、 ９ 可持 续 发 展 以上。 如果 一半 的企 业应 用转 炉干 法 除尘 技 的 出 路 。 水 质 量 好 ， 雨 处理 费 用 低 。 方 地 南 术 ， 湿 法 除尘 系统而 言 ， 年 约 节水 ４ ０ 区 的钢 铁 企 业 应健 全 对 雨 水 的收 集 处 理 和 较 每 ４０ 万 ｍ 。 大 型 高炉 年 产 铁 能力 ３Ｌ 估算 ， 按 ｛ｔ 全 利 用 设施 ， 有 显 著 的节 水 效 益 。 可 （ ） 环 用水 。 环用 水是 指 废 水 经 过 ４循 循 国大 中型高 炉普 遍采 用 干法 除尘 技术 后 ， 每 处理 后 ， 回用 于 原 生 产 工序 的 用水 模 式 。 循 年 可创 造 直接 经 济效 益 ３ 多亿 元 。 ０ 不 （ ） 法 熄 焦 技 术 。 法熄 焦 技 术具 有 环 冷 却 水 系 统 与 直 流 冷 却 水 系 统 相 比 ， ２干 干 节 能节 节 约 丁大 量 的 冷 却 水 ， 且 减 少 了排 污 减 而 优 点 。 基 本原 理 是 利 用冷 的 惰性 气体 ， 其 在 量 ， 有利 于 保 护 环境 。 要 有效 利 用 循 环 更 而 于 熄 炉 中与 炽 热 红 焦 换 热 ， 而 冷 却 熄 灭 水 进 行 废 水 回用 ， 涉 及 到 废 水 处 理 回 用 从 就 红焦 ， 并将 余 热 回收 发 电 。 （ ） 热 炉 汽 化 冷 却技 术 。 传统 的水 ３加 与 冷 却相 比 ， 加热 炉 汽 化冷 却 取 消冷 却 塔 ， 减 少 环 境 污 染 ； 却 水 带 走 大 量 热 量 白 白流 冷 失， 而汽 化 冷 却 节约 冷 却 水耗 量 ， 降 低加 热 炉能 耗 ， 并且 可 以 有效 回收 余热 ， 生 蒸 产 汽 加 以 利 用 ； 化 冷 却 由于 使 系 统 中产 生 汽
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）第一篇：钢铁企业节能减排研究论文摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。
关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。
过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。
1钢铁企业的节能减排1.1钢铁企业节能减排的现状当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。
可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。
第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。
同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。
第二，钢铁企业规模小且分散。
现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。
第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。
1.2钢铁企业能源的二次利用分析节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。
首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。
钢铁企业的节水减排探讨
钢铁企业的节水减排探讨摘要：钢铁行业作为我国重要的基础产业，也是国家国民经济的主要支柱，在整个国民经济的发展中占据了非常重要的地位。
由于钢铁企业生产过程中对于水资源的使用比较复杂，其中会涉及到一些生产设施用水以及辅助设备用水等。
而随这这些水资源的使用会产生一定的余热和余能，同时也会带来相应的污染问题，这就引起了社会部门和相关企业的高度关注。
作为钢铁企业要科学地采取节能环保技术，加强对钢铁生产过程中节水减排技术和工艺的全面应用。
钢铁企业生产过程中的用水主要是在各工艺设备以及直接冷却循环阶段。
只有通过专业的技术，才可以保证对水资源的节约和保护，实现钢铁生产行业与生态环境之间的和谐发展。
关键字：钢铁企业；节水减排；优化措施引言随着这些年我国钢铁行业对于节能减排技术的大力推崇，节水减排技术的应用。
在整个钢铁企业生产过程中可以有效地实现对水资源的节约和保护，同时积极的引进先进的地表水源，增加对水资源的循环利用，减少地下水的使用都是节水减排中非常重要的措施。
另外，各种各样的水源由于呈现多样化、复杂化的发展壮大。
因此，对于节水减排工作也提出了较高的要求。
只有通过先进的节水减排技术，才可以保证钢铁行业的稳定发展。
1目前我国钢铁企业的用水系统1.1原材料场地随着我国工业行业的发展，钢铁行业也起到了非常重要的作用，尤其是一些含有铁金属矿石钢厂和炼煤厂都是重要的生产企业。
在企业生产过程中会涉及到庞大的生产系统，因此对于整个用水过程也较为复杂。
其中原材料长主要是用水进行除尘操作，保证车辆和车间地面的冲洗，可以优先使用一些雨水以及回收的废水，这样能够减少对水资源的使用。
同时，店料场的扬尘处理也会应用到水资源，可以设置相应的排水沟，并且对水池的水量进行控制。
另外，材料在进出口要进行设备的清洗，汽车冲洗水要进行循环利用，才可以减少水资源的浪费问题。
1.2烧结球团在烧结工序中需要使用水资源对混合机进行适当的添加水、工艺设备以及余热都需要应用到冷却水，所以对于水资源的使用至关重要。
钢铁高耗水行业节水型企业典型案例展示
钢铁高耗水行业节水型企业典型案例展示
钢铁行业是高耗水类型行业之一,近年来我国各钢铁企业都在致力于推进节水工作。
通过不断探索和实践,一些钢铁企业已经取得很好的节水效果,成为行业典型的节水型企业。
钢铁集团是我国最大的钢铁企业之一。
该企业通过全面推进循环经济,将循环水利用率提高到95%以上,实现了生产中几乎零直接放流。
同时,该企业在工艺流程中开展了技术改造,采用了动态水平管理等技术,大幅降低了单位产品水消耗量。
该企业还建立了水资源评价体系,定期对各生产单元进行节水评价,督促各部门提高节水意识。
经过多年的不断改进,该企业单位产品节水率已经实现年均5%以上的提升。
集团是国内从事钢铁长产业的大型企业。
该企业通过引进循环水系统进行生产过程中的中水回用,实现98%以上的循环水利用率。
同时,该企业将冷却塔结垢清洗水回用于成品冲淋等生产工艺中,大幅降低对新水的需求量。
此外,该企业还采用工艺流程优化和设备升级改造等技术,使各生产单元的单位产品耗水量实现年降幅5%以上。
通过多年来的不断探索,集团已成为国内钢铁行业节水工作的典型。
以上两个案例反映了我国一线钢铁企业在节水领域的优异成效。
通过科学合理的技术改造与管理措施,这些企业实现了大幅节约水资源的同时,也保障了企业高效、可持续发展。
它们的成功实践为其他钢铁企业节水工作提供了宝贵借鉴。
钢厂节水小妙招
钢厂节水小妙招1. 引言随着全球水资源日益紧缺，钢铁行业作为高能耗、高污染行业之一，亦面临水资源短缺的挑战。
钢厂作为重要的工业生产基地，需要通过节水措施减少水资源消耗，提高资源利用率。
本文将介绍几种钢厂节水的小妙招。
2. 老旧设备改造钢厂中存在大量老旧设备，这些设备存在着耗水量大、效率低的问题。
通过对这些设备进行改造，可以有效地减少水资源的消耗。
2.1 改善冷却设备钢铁生产过程中，需要使用大量的冷却水来降低钢材温度。
改善冷却设备，采用先进的冷却技术和装置，可以有效提高冷却效率，降低水耗。
2.2 优化废水处理装置钢厂中废水处理装置的效率直接影响到水资源的可持续利用。
通过引进先进的废水处理装置，提高废水的处理效率，将可回收的水资源进行循环利用，减少对自然水资源的依赖。
2.3 更新水泵设备钢厂中存在很多老旧的水泵设备，这些设备的效率低下，耗电量高。
通过更新水泵设备，采用高效、节能的水泵设备，可以在保证生产需求的情况下降低耗水量，减少水资源的浪费。
3. 水资源管理钢厂节水的关键在于科学、规范的水资源管理措施。
3.1 水资源监测和统计钢厂应建立完善的水资源监测和统计系统，对水的采用量、消耗量以及废水排放量进行实时监测和统计。
通过对水资源的全面了解，可以找到水资源的浪费点，采取相应的节水措施。
3.2 制定节约用水制度钢厂应制定严格的节约用水制度，包括合理安排生产计划，减少不必要的冲洗和清洗工作，加强对用水设备的维护和管理，降低漏水率。
管理人员需要加强对员工的水资源节约意识培养，增加员工的节水意识。
3.3 水资源再利用钢厂可以通过废水处理设施，对产生的废水进行处理，将可回收的水资源进行再利用。
这样不仅减少了对自然水源的依赖，还可以降低废水的排放和对环境的污染。
4. 排水系统改造钢厂的排水系统改造对于节水非常重要。
4.1 进行管网改造钢厂应对管网进行改造，采用防漏技术，减少管网的漏水和损耗。
此外，可以通过增设流量计和压力计等设备，实时监测管网的水流量和压力，合理调整供水量，避免不必要的浪费。
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前钢集团节水减排新模式研究概述摘要：文章对前进钢铁水资源使用中存在的问题进行了分析，介绍了该企业节水减排采取的新举措，主要包括：中水回用、分级供水、串级使用、雨水回收。
以上措施优化了公司用水结构、构建了取水、用水、排水三位一体的节水体系，开创了钢铁行业节约用水、减少废水排放的创新模式。
该模式值得在钢铁企业推广应用。
并提出节水减排是一项持续性工作，不断挖掘企业节水减排潜力对于企业生存发展具有重要意义，后期还可通过耗水设备及工艺方面进行节水规划。
关键词：节水分级供水雨水回收水处理近年来，水资源短缺及水环境污染问题不断引起国家高度重视。
2012年1月国务院颁发了《关于实行最严格水资源管理制度的意见》；2013年5月，国家环保部、环境保护部、国土资源部、住房和城乡建设部以及水利部联合印发《华北平原地下水污染防治工作方案》。
这是中国为解决日益严重的地下水污染问题及水资源短缺迈出的重要一步。
钢铁企业作为耗水大户，节水任务仍十分艰巨。
水资源短缺和水环境污染必将成为制约钢铁企业发展的瓶颈问题，钢铁工业的节水减排工作的核心是提高用水效率和效益，要与钢铁企业的节能减排和循环经济紧密结合。
一、前钢集团水资源利用存在问题随着水资源的日益匮乏，企业生产规模的日益扩大。
水资源紧缺已经成为制约钢铁行业发展的瓶颈。
河北前钢集团水资源面临的主要问题有：1.水源单一，没有合理挖掘其他水源的使用价值。
如蒸汽冷凝水、雨水、废水等，直接外排势必造成水资源的浪费。
2.各环节对水质要求掌握不够且没有合理分级，存在高质低用现象；3.耗水量大，水的循环利用率低，分厂虽有独立的循环水系统，各系统排放的废水不能很好的得到回用，水的循环使用率低，缺乏总体规划。
4.缺乏有效的节水流程，如串级供水工艺，各系统水质超标后直接外排，优质排水没能排向下一级用水点。
造成水资源白白浪费。
二、前钢集团节水减排措施河北前钢集团自建厂以来不断摸索节约用水、循环利用的经验和技术，本着高度的社会责任意识积极推进循环冷却水高浓缩倍数运行、中水回用、分级供水、串级使用、雨水收集等一系列节水举措开创了水循环利用的新模式，为实现工业用水零开采和废水零排放奠定了基础。
1.投建废水深度处理系统，实施中水回用，减少地下水开采2009年9月份前钢集团投资建设废水深度处理及综合利用系统（工艺流程图见图1）两套，利用胜芳镇污水处理厂产生的符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18198-2002）一级b标准的中水经2000m3调节池均质杀菌后进入两座处理水量1300m3/h的高密度澄清池进行絮凝沉淀，沉淀后自流进入气水反冲洗快滤池，过滤后的水浊度在5ntu以下进入深度处理车间，首先经过过滤精度为100μm自清洗过滤器过滤后，进入超滤过滤掉水中悬浮的固体小颗粒和有机大分子，最后进入反渗透前的最后一道屏障保安过滤器。
反渗透处理后产生优质除盐水及附属品浓盐水。
浓盐水用于炼铁和炼钢的冲渣，深度处理车间共设超滤、反渗透机组各8套，单套除盐水产能为90m3/h，其中一级分渗透机组6套，产生除盐水540m3/h，产水电导率小于50μs/cm，作为二级反渗透进水以及炼钢汽化烟道、轧钢加热炉等对水质要求较高的系统补水；二级反渗透机组2套，产生二级除盐水180m3/h，产水电导率小于5μs/cm，用于烧结余热锅炉、煤气发电锅炉的补水。
该项目可实现年回收利用中水570万m3，产生一级除盐水270万m3，产生二级除盐水143万m3。
该项目的建设大大减少了地下水开采，同时也为公司废水回用奠定了基础。
前钢集团废水深度处理项目设计进出水水质见表1，实际运行出水水质ph7.80～7.93、总硬度9.1～11mg/l、氯离子27～29 mg/l 满足《城市污水再利用工业用水水质》（gb/t19923-2005）水质标要求。
2.实现分级供水、串级使用2012年5月前钢集团投资建设了分级供水及水循环利用项目，项目建设内容主要包括以下几个方面。
2.1 铺设分级供水及串级使用管网将公司水源按水质质量差别划分为六个级别：二级除盐水、一级除盐水、冷凝水、备用水、中水、浓盐水、其他水（中亭河水、炼钢废水、雨水），各级别水水质指标见表2，分级供水管网铺设涉及六种管道，一级除盐水dn200主管架空1320米，dn150分支管架空420米；二级除盐水dn150 upvc管架空1080米；备用水管道dn400地埋4400米，dn300地埋5400米；预处理中水主管dn300碳钢管架空1100米；浓盐水南区冲渣管dn250衬胶架空800米、北区冲渣管dn300地埋1415米；蒸汽冷凝水dn200架空550米。
各种管道阀门共计98台。
按各系统对水质的不同要求提供相应补水，避免高质低用。
二级除盐水供余热锅炉、煤气锅炉；一级除盐水供炼钢净环、炼钢气化冷却、转炉软水及中宽带加热炉使用，中水供给烧结混合配料、烧结脱硫、烧结压滤机、球团选矿、厂区厕所、烧结厂区预留其他接入点。
浓盐水供南北区炼铁冲渣、炼钢冲渣、烧结脱硫；汽化冷却过程中蒸汽冷凝水供给烧结余热发电使用。
分级供水管网的铺设改变了原有供水模式，实现了合理分级，对于发电锅炉等用户供给优质除盐水（二级除盐水）提升了设备用水质量，有效避免了设备腐蚀结垢及事故发生，延长了设备使用寿命，对于反渗透系统附属产物浓盐水及中水进行了回收再利用，减少了地下水的开采量。
分级供水管网铺设同时，对分厂内部循环水系统原有独立的供水排水模式进行改造，尽可能的采用串级供水方式，高要求用户排水至低要求用户，以减少废水的外排量。
主要改造内容有：增加炼铁厂净环系统不合格水外排至炼铁浊环系统管路（dn150），增加炼钢净环不合格水外排至浊环系统管路（dn100管道三棵），增加球团循环水不合格外排水至球团选矿管路。
通过以上串级管路的铺设，使得炼铁净环、炼钢净环、球团净环水系统基本达到零排污，从而减少了废水外排量。
2.2建设配套水处理设备的中心水泵房12年底，建设配套水处理设备的中心水泵房（含化学除油器、一体化水处理设备和两座20万m3容积的平流池），提高水处理能力，实现集中供水，同时将净环排水给层流，层流排水给浊环，浊环排水泵送至废水深度处理及综合利用项目处理后回用，实现工业用水的串级使用、循环利用。
中心水泵房主要分为净环供水系统、层流供水系统、浊环供水系统。
净环供水系统循环水量9000m3/h，层流供水系统处理水量4000m3/h，层流水主要用于打包机、轧辊、卷取机等的直接冷却，其废水中主要污染物为氧化铁皮及润滑油类。
系统采用10套一体化高效污水处理设备，经处理后的水含油量在5mg/l以下，悬浮物5mg/l以下；轧钢浊环水主要用于冷却轧机轴辊轴承，废水中均为乳化油，该系统水量大，采用10套化学除油器设施，处理量15000m3/h，通过在废水中投加絮凝剂助凝剂，使油类悬浮物杂质聚凝沉淀在池底排出。
经处理后，悬浮物可由50mg/l降至25mg/l以下，含油量可由100mg/l降至10mg/l以下。
2.3建立外排水回收水池建立外排水回收水池3个：制氧380m3废水池位于制氧循环水泵房地下，主要用于收集北区高炉净环排水、制氧系统排水；炼钢360 m3废水池位于炼钢5#平流池南侧，主要用于收集炼钢连铸浊环、转炉浊环系统排水；余热发电480m3废水池位于余热发电循环水池内，主要收集烧结净环及发电净环系统排水废水池污水通过管道输送。
三座外排水回收池总容积为1220m3，各系统排水集中收集后泵送至废水深度处理及综合利用项目处理回用。
上述分级供水及串级使用项目的实施，可实现减少地下水开采90万m3/年，减少废水排放量15万m3/年，同时两座平流沉淀池可回收雨水3.6万m3/年。
3.实施雨水回收，建设雨水收集设施2010年建设雨水回收设施一套，在钢铁行业率先实现建设雨水回收项目。
前进钢铁雨水回收系统设计总收集面积为54万m2，包括道路雨水收集系统和屋顶雨水收集系统。
道路雨水收集系统通过雨水收集口及雨水收集井将雨水收集至格栅式雨水收集明渠，各条道路明渠最终将雨水汇集至雨水收集池。
屋顶雨水收集系统，是厂房将屋顶雨水全部回收，使其汇流至屋顶下明渠中，所有明渠与马路雨水收集明渠汇流后一起流至6000m3的雨水收集池。
雨水处理过程包括：雨水池内收集的雨水经过雨水泵扬升至水处理调节池，与中水勾兑后，作为水处理原水，经废水深度处理及综合利用项目处理后作为厂区循环水补给水使用。
以多年平均降雨量502.8mm/年计算，年可回收利用雨水18.9万m3。
三、结论前钢集团节水减排新模式着重解决了河北前进钢铁集团水资源短缺及水资源不合理利用问题，同时提高了供水系统的自动化与一体化，提高供水效率及质量，进而更好的保证生产平稳运行。
通过以上节水措施的实施，优化了公司用水结构、构建了取水、用水、排水三位一体的节水体系，在实现保护地下水资源、回收处理污水的同时实现了工业园区水循环利用，开创了钢铁行业节约用水、减少废水排放的创新模式。
2012年公司吨钢耗新水大大下降，生产废水基本得到回收利用。
前钢集团节水减排新模式值得在同类钢铁企业推广应用。
我国钢铁工业节水减排工作应注入新的理念，如开创多元化、少量化、资源化、无害化水处理技术等。
节水减排是一项持续性工作，不断挖掘企业节水减排潜力对于企业生存发展至关重要，后期可通过耗水设备及工艺方面进行节水规划。
参考文献[1]钱小青葛丽英赵由才主编.冶金过程废水处理与利用：北京.冶金工业出版社，2007.[2]国家环保总局编.工业污染治理技术丛书：废水卷，钢铁工业废水治理.北京：中国环境科学出版社，1992.[3]刘仁生何巍王维兴主编.钢铁工业节能减排新技术：北京.中国科学技术出版社，2009.[4]张景来，王剑波，常冠钦等主编.冶金工业污水处理技术及工程实例.北京：化学工业出版社，2003.[5]王笏槽主编.钢铁工业给水排水设计手册.北京：冶金工业出版社，2002.[6]周本省主编.工业水处理技术.北京：化学工业出版社，2002.[7]北京市市政工程设计研究总院主编.给水排水设计手册（第二版）第三册：工业排水.北京：中国建筑工业出版社.2002.[8]北京市市政工程设计研究总院主编.给水排水设计手册（第二版）第七册：城镇防洪.北京：中国建筑工业出版社.2002.。