SBR法处理废水的影响因素
SBR处理制药废水影响因素的研究
处理 的 主要 不 利 因 素 在 于 以下 几 方 面 ： 是 废 水 一
污染物浓度 高 ， 采用厌 氧处 理工 艺很难 达到 预 若
２ Ｓ Ｒ运 行 结 果 Ｂ
２ １ Ｓ Ｒ对 Ｃ Ｄ ． Ｂ Ｏ 的去除 效果
９ ．３ 。这说 明该 工艺 具 有 较 强 的脱 氮 能 力 ，Ｂ ０７ ％ ＳＲ 池 内能够很 好 的实 现 硝 化 与反 硝 化 ， 氨 氮 达 到 了 使 较 高 的去 除率 。
一 进 水 氨 氮浓 度 ／ ｒ ／ ） （ｇ Ｌ ａ
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国家《 污水综合排放标准｝ ９ ８— ９６二级排放标 ８７ １９ 准（ 医药原料药） 。对 Ｃ Ｄ Ｏ。 的处理率稳定在 ９． ％ ２２
一
９ ． ％ 之 间 ， 均 为 ９ ． ３ 。 这 说 明 本 工 艺 ５８ 平 ４２％
的处理 效果 ， 图 ２所 示 。 由 图 ２可 看 到 ，７年 １ 如 ０ ２ 月份 ， Ｂ 池 进 水 Ｃ Ｄ ＳＲ Ｏ 浓 度 ３２ １ ｍｇＬ 一５２ ３ ２ ／ ８
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出水氨氮浓度／ ｒ ／ ） （ｇ Ｌ ａ
去 除 率 ／ ％
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ｍｇＬ之 间 小 幅 波 动 ， 均 ４２９ ９ ｍ ／ 出 水 ／ 平 ４ ．３ ｇＬ； Ｃ Ｄ 浓度 在 １３ｍ ／ Ｏ ９ ｇ Ｌ～３３ｍ ／ ２ ｇＬ之 间 ， 尔 两 天 偶 出水 超过 ３０ｍｇＬ 平 均为 ２ ２４ ｇＬ， ０ ／ ， ４ ．０ｍ ／ 出水 达到
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策在本研究中根据某煤化工废水处理站的实际运行情况，详细阐述了SBR池出水口COD含量超标问题，并针对污水处理厂在运行时面临的问题提出相关的工艺调整措施，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：废水处理;SBR工艺;出水;COD超标前言在研究中针对某煤化工企业污水处理站以及中水回用站处理能力，目前污水处理900t/h，回用水处理2200t/h，污水处理完成后COD指标小于60mg/L排至回用水（超滤、反渗透）处理，最后反渗透浓水COD小于60mg/L后排至零排放除盐系统继续处理。
1、SBR法工艺分析SBR法也被称为是序列式活性物理法，是近几年来活性物理处理中比较常用的废水处理方法，在上世纪80年代国外将该方法用于工业废水处理中，近年来国内针对SBR工艺技术的相关研究较多，SBR工艺也是按照时间顺序进行的，通常操作包括5个阶段分别为：进水、曝气、沉淀、排水以及闲置，由于在运行SBR工艺时各阶段运行时间以及反应器中混合液体体积、运行状态不同。
随着污水的性质出水质量水准变化，对于SBR反应器仅存在持续控制无空间控制障碍，进而可实现灵活性操作。
从该工艺的特点上来看其是一种活性物理法，其反应机制以及污染物质基础机制是与传统活性物理法基本一致的，但在具体操作、工艺流程上有一定差异，比如传统活性污泥法是在空间上进行不同设施设置以实现连续性固定操作，而SBR工艺是将其置于同一反应器中根据时间顺序进行不同操作，该操作从时间上分别经过进水、反应、沉淀、出水、闲置这5个过程，在整个反应器中该操作反复开展以实现废水处理的目的。
因此无需设置污泥回流泵以及沉淀池等相关装置，在空间上完全混合，时间上可实现静止沉淀，具有良好的分离效果，其出水水质较高，工艺相对简单，具有良好的稳定性，成本低，运行灵活，可延伸多种路线。
除此之外，在SBR工艺中微生物处于厌氧、耗氧和缺氧周期变化，使活性物质中间隙阴阳菌具有显著优势，能够控制污泥膨胀问题。
SBR污水处理工艺
定义与特点反应过程反应原理工作原理适用范围去除固体杂质调节水质水量降低有机物浓度030201预处理生物反应化学反应反应阶段将沉淀下来的污泥回流到反应阶段，以增加微生物量，提高污水处理效果。
沉淀阶段污泥回流泥水分离排放水污泥处理排放阶段反应器的设计应考虑其容积、形状、高度、底部形状、支架和附件等因素，以实现良好的水力性能和稳定性。
反应器一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，内部可采用不同的填料或曝气器以实现不同的工艺效果。
反应器是SBR污水处理工艺的核心设备之一，主要作用是进行生物反应。
反应器曝气设备的主要作用是为反应器中的微生物提供氧气，促进微生物的代谢和生长。
曝气设备一般采用空气泵、罗茨风机或离心风机等设备，将空气通过曝气管或曝气盘等装置注入反应器中。
曝气设备应根据工艺需求和反应器大小选择合适的型号和功率，并设置合理的曝气时间和强度。
曝气设备污泥泵的主要作用是将反应器中的污泥抽出，以便进行后续处理或处置。
污泥泵一般采用离心泵、螺杆泵或隔膜泵等类型，其选型应根据反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
污泥泵的流量和扬程应满足工艺需求，并应设置合适的管路和阀门，以确保污泥的顺利排出。
撇水器的主要作用是将反应器中的水分从污泥中分离出来，以便进行后续处理或排放。
撇水器一般采用堰板式、旋转式或叶片式等类型，其设计应考虑反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
撇水器的堰板高度、旋转速度或叶片角度等参数应满足工艺需求，以确保水分能够顺利地排出反应器。
高效去除污染物SBR工艺通过在反应器中实现微生物的吸附和降解，能够高效地去除污水中的污染物，包括有机物、氮、磷等。
SBR工艺适用于多种类型的污水，包括生活污水、工业废水和农业废水等，具有广泛的适应性。
SBR工艺可以根据实际需要调整运行方式，例如可以采取间歇运行或连续运行，也可以进行周期性的调节。
SBR工艺采用了高效的反应器，可以在较小的空间内实现污水的处理，从而节省了占地面积。
SBR工艺处理焦化废水存在的问题及改进措施
收 稿日期 : 2 00 8- 01- 21 作 者简 介: 李 莉 ( 1 966— ) , 女 , 1 98 9 年 毕业 于河 北师 范 大 学化学 系, 教授, 主 要从事 化学教 学及研究 工作。
( 1. 6 h ) 。工艺流程 框图示于图 1。
图 1 SBR 工艺流 程示意 图
2 工艺调试期间存在的问题及原因分析
第 2 期( 总第 135 期) 2008 年 4 月
煤化 工 Coal Chemical Industry
No.2( Total No.135) Apr. 2008
SBR 工 艺 处 理 焦 化 废 水 存 在 的 问 题 及 改 进 措 施
李 莉 1 张 宝 会 2 李 志 刚 2 王 艳 萍 2 宁 艺 雄 2 赵家 顺 2 ( 1.河 北 理 工 大 学 , 唐 山 063000; 2.唐 钢 炼 焦 制气 厂 , 唐 山 063000)
鉴于 焦化污 水成分 的复 杂性、源自降解 性以 及 SBR 工 艺在我厂运 行 3 年来的试 验, 焦化 污水的处 理仅采 用 SBR 工 艺, 要使其 达标是困难 的。
3 改进措施及效果
焦化 废水 的生 化处 理是 利用 活性 污泥 中的 好氧 细 菌将酚水中 的酚、氰吸 附分解, 最 终变成 CO2、水, 将 氨 氮氧化成硝 酸盐、亚硝 酸盐, 利用 厌氧菌将硝 酸盐、 亚 硝酸盐分解 成氮气, 从 而净化水质 。影响整 个升华 过 程的 因素有 : 入 水有害 物质浓 度; 氧的 供给 、温 度、 pH 值以及 营养物质等。受生产实 际影响, 好 氧与厌氧 分 开操作不现实 , 我们只有 从其他方 面对整个 处理过 程 进行改造。 3.1 改进措施 3. 1. 1 利用旧系统 设施强化预 处理
SBR的设计与应用
SBR的设计与应用SBR (Sequencing Batch Reactor)是一种逐批操作的生物反应器。
它通过将废水连续注入反应器，然后在一个逐步分阶段的过程中处理废水，最终达到净化水质的目标。
本文将介绍SBR的设计和应用，并探讨其在废水处理领域的潜力。
SBR的设计通常包括以下几个主要步骤：进水、反应、沉淀、抽出悬浮物和出水。
首先，废水通过进水管道进入反应器，然后开始进行处理。
反应器内的生物群落利用有机物质进行生长和繁殖，从而将有机物质转化为无机物质。
在反应阶段结束后，废水会在反应器中停留一段时间，以便悬浮物沉淀到底部。
然后，废水中的悬浮物被抽出，并最终处理掉，以确保出水质量达到标准。
SBR的应用非常广泛，特别是在城市和工业废水处理中。
它已被证明在去除有机物质、氮和磷等废水中的一些污染物方面具有极高的效率。
此外，SBR还可以适应废水流量的变化，因此可以应对不同规模的废水处理需求。
这使得SBR在应对季节性废水负荷波动、人口增长和工业发展等情况下具有很大的潜力。
SBR与传统的连续流生物反应器相比具有一些显著的优势。
首先，SBR可以一次处理废水的所有阶段，即进水、反应、沉淀和抽出悬浮物，这样就可以减少所需设备数量和空间需求。
其次，SBR操作灵活，可以根据需要进行运行时间和周期的调整，从而适应不同条件下的废水处理要求。
此外，SBR的操作相对简单，并且具有较低的运维成本。
然而，SBR也存在一些挑战和限制。
首先，SBR操作需要精确的控制和监测，因为每个处理阶段需要在正确的时间段内进行。
因此，自动化控制系统的设计和使用非常重要。
其次，SBR的废水处理效率可能会受到温度、进水水质以及有机物质浓度等因素的影响。
因此，需要对SBR的操作参数进行优化和调整，以获得最佳的处理结果。
最后，SBR在处理高浓度废水时可能会面临氧气限制问题，因为反应器中的氧气通常是通过搅拌或通气来供应的。
尽管存在一些挑战，但SBR在废水处理领域仍具有巨大潜力。
SBR的工艺设计与运行
SBR的工艺设计与运行SBR（Sequencing Batch Reactor）即顺序批处理反应器，是一种在同一反应器中以顺序批处理方式运行的生物处理系统。
SBR工艺可以有效地处理各种废水，具有操作简单、能耗低、占地面积小等优点，被广泛应用于废水处理领域。
SBR工艺的设计主要包括反应器容积、曝气方式、曝气量、进水流量等参数的确定。
反应器容积的确定需要考虑进水流量、COD负荷、气液交换效率等因素。
一般来说，反应器容积应该考虑到废水处理效果和占地面积的平衡，过大的反应器容积会增加投资和运行成本，过小则不能满足废水处理的要求。
曝气方式和曝气量的选择对于SBR工艺的性能和效果具有重要影响。
常用的曝气方式包括曝气板、曝气管等，曝气量的选择需要考虑氧气传递效率、能耗、混合效果等因素。
进水流量的设计需要根据废水水质特点和处理要求确定，过大的进水流量可能导致反应器过载，反应时间不足，废水处理效果下降。
SBR工艺的运行包括启动运行、正常运行和调整运行三个阶段。
启动运行是指在SBR反应器中添加好生物菌种，逐渐增加进水流量，使生物菌群适应废水水质，形成稳定的处理能力。
正常运行是指根据设定的控制策略，定期进行进水、曝气、混合、沉淀、出水等操作，以达到规定的废水处理效果。
调整运行是指在废水进水水质或处理要求发生变化时，根据实际情况调整进水流量、曝气方式和曝气量等参数，以保证废水处理效果。
SBR工艺的控制策略主要包括进水调节、曝气控制、混合控制、沉淀控制和出水控制。
进水调节是通过控制进水流量和水质浓度来调整反应器的生物负荷，以保证反应器的稳定运行。
曝气控制是通过控制曝气方式和曝气量来提供足够的氧气供应，保证生物菌群的正常代谢和废水的降解。
混合控制是通过控制混合设备的运行时间和速度来保证反应器内废水的均匀分布和混匀。
沉淀控制是通过控制沉淀时间和污泥回流比来保证污泥的沉降效果和生物污泥量的稳定。
出水控制主要是要达到出水的排放标准，通过调整出水时的时间、水位和流量等参数来控制出水的质量。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结一、SBR污水处理工艺概述SBR(Squence Batch Reactor)污水处理工艺是一种灵活性较高的生物技术，通常用于小型污水处理厂或特殊环境下的废水处理。
其处理流程分为四个阶段：注水、搅拌、静置、放水。
通过这一连续的处理流程，可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，达到排放标准。
二、SBR污水处理工艺的优点1.灵活性高，适应能力强。
SBR工艺能够根据废水水质和流量的变化进行调整，适用于不同场合的污水处理。
2.操作简便，维护方便。
相比传统的生物处理工艺，SBR工艺不需要独立的二沉池和滤池，减少了设备维护成本。
3.处理效果稳定。
由于SBR工艺将处理过程分为多个阶段，有利于稳定废水的去除效果。
三、SBR污水处理工艺的工作原理SBR工艺主要包括以下几个步骤：1.注水（水进）：将废水通过进水管道输入反应器中。
2.搅拌（前清水）：启动搅拌器，使废水中的污染物均匀分布。
3.静置（反应）：关闭搅拌器，让废水在静置条件下被微生物降解。
4.放水（出水）：通过出水管道将处理后的水体排出系统。
四、SBR污水处理工艺的应用范围SBR污水处理工艺主要应用于以下领域：1.城市污水处理厂：SBR工艺适用于城市小型污水处理厂，能够有效地处理城市生活污水。
2.工业废水处理：对于某些特殊的工业废水，SBR工艺也可以有效地去除有机物和其他污染物。
3.特殊场合：在一些环境要求较高或者场地有限的情况下，SBR工艺也可以发挥其优势。
五、SBR污水处理工艺的发展趋势随着环保意识的提高和技术的不断进步，SBR污水处理工艺在未来的发展中可能会有以下趋势：1.智能化控制：通过自动化设备和智能控制系统，提高SBR工艺的处理效率和稳定性。
2.资源化利用：将SBR处理后的水体进一步处理，实现资源化利用，如用于灌溉或工业循环水。
3.节能减排：通过优化设备结构和工艺流程，降低能耗，减少废水排放对环境的影响。
结语总的来说，SBR污水处理工艺作为一种高效、灵活的废水处理技术，在各个领域都有着广泛的应用前景。
SBR污水处理工艺
SBR工艺采用间歇运行方式，具有较强的抗冲击能力，能够适应水质 和水量变化。
节能高效
SBR工艺通过周期性反应，有效利用反应过程中的能量，降低能耗， 提高处理效率。
灵活性高
SBR工艺可根据不同需求调整反应周期和运行方式，具有较高的灵活 性。
局限性
投资成本高操作复杂占地较大SBR工艺需要大型设备， 建设和运行成本相对较
适用性
SBR工艺在农村地区的应用具有投资少、运行维护简便、 处理效果好等优点。同时，处理后的出水可以用于农田灌 溉、绿化用水等，实现水资源的有效利用。
案例
某农村地区采用小型SBR装置处理生活污水，处理后出水 用于农田灌溉，不仅解决了生活污水的排放问题，还实现 了水资源的可持续利用。
05 SBR污水处理工艺的未来 发展与改进方向
排水
在沉淀阶段，活性污泥与水中的悬浮物和 沉降性较好的大颗粒物进行分离，上清液 逐渐变得清澈。
在排水阶段，上清液被排出反应器，同时 剩余的活性污泥一部分回流至反应器，一 部分作为剩余污泥排出。
适用范围
生活污水处理
适用于处理生活污水，如住宅小 区、学校、医院等场所产生的污
水。
工业废水处理
适用于处理各种工业废水，如食品 加工、化工、印染等行业产生的废 水。
技术改进
改进曝气技术
研发更高效、低能耗的曝气设备，提高氧利用率 和污水中的溶解氧浓度，强化生物氧化作用。
优化污泥处理
研究新型的污泥减量、稳定和资源化技术，降低 污泥产生量，提高污泥的资源价值。
强化脱氮除磷
研究开发高效脱氮除磷技术，降低出水中的氮、 磷含量，满足更为严格的排放标准。
智能化控制
智能监控系统
研究开发污水处理过程中的能源回收技术，如利 用厌氧发酵产生沼气、利用生物质能等，实现能 源的循环利用。
SBR工艺的总结
SBR工艺的总结SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续运作的污水处理系统，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过调控不同的操作步骤和时间，使废水在同一反应器中完成填料、曝气、沉淀、排出等过程，具有处理效果好、运营灵活等优点。
以下是对SBR工艺的总结。
首先，SBR工艺处理效果好。
由于SBR反应器具备高浓度曝气和长沉淀时间等特点，使得废水在反应器中停留时间较长，有利于降解有机物。
同时，通过控制曝气和沉淀阶段的时间，可以使微生物有足够的时间进行氮、磷等营养物质的去除，达到较好的除磷、除氮效果。
因此，SBR工艺能够有效地处理污水，达到国家标准要求。
其次，SBR工艺运营灵活。
SBR工艺通过调节不同操作步骤和时间的组合，适应不同废水水质和水量的处理需求，具有较大的灵活性。
相比于传统的活性污泥法和固定床生物反应器等工艺，SBR反应器可以通过调整反应器的操作方式，实现不同工况下的高效处理。
此外，SBR工艺还可采用并联运行、串联运行等方式，满足不同废水处理厂的需求。
此外，SBR工艺对设备要求相对较低。
由于SBR反应器是在同一容器中完成多个操作步骤，相比于传统工艺，其所需的设备相对简单。
无需反应器间的管道连接和泵站等设施，减少了设备投资和运行成本。
同时，SBR反应器还具有较好的负荷适应能力，即在水质和水量波动较大的情况下，仍可以保持较高的处理效果。
然而，SBR工艺也存在一些问题和挑战。
首先，对运营人员的要求较高。
由于SBR反应器需要通过调控不同操作步骤和时间来实现高效处理，因此需要运营人员具备一定的技术水平和操作经验，以确保工艺的正常运行。
其次，SBR工艺需要严格控制曝气和沉淀的时间，过长或过短都会影响处理效果，因此对控制操作的准确性要求较高。
综上所述，SBR工艺作为一种连续运作的污水处理系统，具有处理效果好、运营灵活等优点。
然而，它也需运营人员具备一定的技术水平和操作经验，并且需要严格控制操作步骤和时间，以确保工艺的正常运行。
用SBR法处理中药废水
用SBR法处理中药废水吉林敖东药业集团口服液生产车间主要生产安神补脑液，其废水主要为提取工段废水、精制工段废水和地面清洗水。
提取工段废水其COD浓度为500～800 mg/L,BOD5为350 mg/L左右，SS为400 mg/L左右。
因为精制工段加入大量乙醇，从而使废水有机污染物浓度大为提高。
各股废水汇流后，其混合废水COD浓度平均为2 500 mg/L左右，BOD5为1500 mg/L，SS为200 mg/L左右，pH值为6.6～7.7，混合废水呈黄褐色，废水排放量为70 m3/d。
该车间每天排水9.5 h左右，其间废水COD浓度变化很大，当精制罐清洗时，COD浓度通常超过10 000 mg/L，水质非常不稳定。
该企业仅有一处16 m×11 m空地供建污水处理站之用。
1 工艺流程采用以SBR法为主体的处理工艺，其流程如图1。
1.1 集水池限于处理站可利用面积小，集水池设于处理站外过道处，全地下，上设盖板以保证人与车得以通行，钢筋混凝土结构，有效水深1.3 m，有效容积15.6 m3。
1.2 沉淀池沉淀池采用竖流式，为半地下式，建于处理间内，钢筋混凝土结构，有效水深4.0 m，底部锥斗角度为60°，靠重力排泥。
1.3 SBR池SBR池为钢筋混凝土结构，长×宽×高=9.0 m×4.0 m×4.5 m，与沉淀池共壁，有效水深4.0 m，有效容积144 m3。
设排水口3个，采用自制浮式滗水器3套，软管直径150 mm，滗水率48.6%。
底部设套袖式微孔曝气器，每个曝气器服务面积0.5 m2。
由于处理站可资利用面积小，日处理水量亦小，故本处理工艺不设置污泥处理单元。
沉淀池污泥及SBR 池剩余污泥靠重力排至与处理间紧邻的煤场，掺煤烧掉。
由于废水中悬浮物粒径小，故未设置格栅，只在车间下水处设一格网，每周清除一次。
2 处理效果2.1 工程调试及污染物的去除该工程总投资30.18万元。
SBR工艺污水处理技术
SBR 法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReaotor)的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR 反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR 法早于 1914 年即已开辟，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易阻塞等问题，难以推广应用。
随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不阻塞的曝气器和在线监测仪表，特殊是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能， SBR 法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座 SBR 工艺污水处理厂正在成功运行。
在中国 SBR 法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的 SBR 工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT 系统是传统活性污泥法与传统 SBR 相结合的一种型式，整个系统继承了 SBR 工艺的优点，同时又改进了 SBR 工艺的不足，它具有以下特点：(1)该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵便性。
(2)易产生污泥膨胀的丝状细菌在 SBR 反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
(3)在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。
(4)增加了工艺处理的稳定性： DAT 池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特殊是在处理高浓度工业废水时， DAT 连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT 池连续曝气也使整个系统更接近了彻底混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或者 COD 浓度过高积累而带来的不良影响。
sbr工艺溶解氧控制
sbr工艺溶解氧控制
SBR工艺（序批式生物反应器工艺）是一种常用的污水处理
工艺，可以有效去除有机物和氮、磷等营养物质。
溶解氧（DO）控制在SBR工艺中非常重要，因为DO水平可以影响
微生物的活性和生长，从而影响污水处理效果。
正常运行的SBR工艺中，DO的控制范围通常在2-5mg/L之间。
当DO过低时，微生物可能因缺氧而无法正常工作，导致废水
处理效果下降；当DO过高时，可以导致氧浸泡过剩，从而浪
费能量和氧气。
常见的DO控制方法包括：
1. 溶解氧控制器：通过测量污水中的DO含量，根据设定的范
围自动调整加氧的强度和时间，保持DO在适当范围内。
2. 溶解氧探头：安装在SBR反应器中，实时监测DO含量，
并反馈给控制系统，由控制系统根据反馈信号调整供氧设备。
3. 曝气系统调节：通过调整曝气系统的进气量和曝气板的布置方式，控制DO含量。
可以通过减少或增加曝气量来调节DO
水平。
通过合理的溶解氧控制，可以提高SBR工艺的处理效果，减
少能源和氧气的浪费，实现更加经济高效的废水处理。
SBR工艺处理烤鳗废水
SBR工艺处理烤鳗废水烤鳗，这种美味的水产食品，已经成为了人们餐桌上不可或缺的一道菜。
但是在生产过程中，烤鳗废水的处理却成为了一大难题。
长期以来，这种水处理技术受到了人们的高度关注。
而SBR工艺则成为了最理想的废水处理技术之一。
SBR工艺是一种基于周期性工艺的废水处理技术，通过控制水池内水位，在一定时间内将不同水质的废水处理完成。
相较于传统的废水处理工艺，SBR工艺更加节能环保，具有很高的吸附能力和良好的出水效果。
在烤鳗废水的处理中，由于其含有大量的油脂和蛋白质，导致其COD和BOD的浓度非常高，传统技术很难达到处理的效果。
而采用SBR工艺，则能够对废水中的COD、BOD、NH4-N、SS和TP等主要物质进行有效的去除，使其成为市政污水排放标准或者是回用标准的水。
SBR工艺能够有效地实现对废水中有害物质的去除，主要通过厌氧和好氧两个环节完成。
首先，在厌氧条件下，利用隐形菌和硫酸盐还原细菌的协同作用，对废水中的有机物进行降解。
然后，在好氧条件下，利用硝化菌和反硝化菌进一步完成对废水中氨态氮和亚硝酸盐的去除。
采用SBR工艺处理烤鳗废水的优点在于，处理过程中不需要使用化学药剂，减轻了化学品的使用量，降低了环境污染。
同时，该工艺对处理废水的装置要求也较低，成本更为经济实用。
并且，SBR工艺运作过程相对简单，其适应范围广，适用于不同来源和不同水质的污水处理。
尽管SBR工艺具有很多的优点，但不可避免地还存在一些缺陷。
例如，SBR工艺对有毒有害物质的处理效果相对较差。
同时，在高温和低温条件下，SBR工艺的效率也会受到影响。
总之，SBR工艺成为了处理烤鳗废水最理想的技术方案之一。
随着技术和工艺的不断发展完善，SBR工艺在烤鳗废水处理中的作用越来越受到人们的关注和重视，其水质处理效果也会不断得到提高。
高水温对SBR法处理抗生素废水的影响
参与活性污泥处理的微生物 ， 多属嗜温菌 ， 其温
度介于 １ －４＂ ０ ５ Ｃ之间。为安全计 ， 一般将活性污泥 处理的最低与最高温度控制在 １ ～３ ＂［ｌ ５ ５ １ Ｃ 。
３ １ 过程动 力学 方程 的建立 ．
分割的操作方式替代空 间分割的操作方式 ， 非稳定 生化反应替代稳态生化反应 ， 静置理想沉 淀替代传 统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和
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贵 州 化 工
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２０ ０ ６年 １ ０月
４ ・ ２
Ｇ ｉ ｏ ｈｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ｕｚ ｕＣ ｅ ｃ ｄｓ ｙ ｈ ａＩ ｒ
第３ １卷 第 ５期
高水温对 Ｓ Ｒ法处理抗生素废水 的影响 Ｂ
梁晓媚
（ 广州大学土木工程学院 ， 东广州 ，１０ ６ 广 ５００） 摘 要 在序列间歇式活性污泥法 （ 简称 ｓ 污水处理工艺 中， 温会 影响活性 污泥微生 物的酶促 反应。本 Ｂ Ｒ） 水
关键 词 高水温
中图分 类号
ｓ Ｒ 抗生素废水 Ｂ
生化反应速率
Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ６ ０ —０４ —０ ０ ８ ４ １２ ０ ）５ ０ ２ ４
Ｘ ０ ．１ ７ ３ １
文献标识码
１ 前 言
目 前虽 然有关 序列 间歇 式 活性污 泥法 （ 简称
Ｓ Ｒ 法处理抗生素废水的文献资料 和实验研究纷 Ｂ）
界 于 １ ～１ ｍｉ ７ ９ ｎ之间Ｌ』 ２。
表 １ 大肠杆菌在不 同温度条件下的世代时间
２ Ｂ Ｓ Ｒ法处理抗 生素废水 的生化特征
Ｓ Ｒ是 序 列 间 歇 式 活性 污 泥 法 （ ｅｕｎｉ Ｂ Ｓｑｅｃ ｇ ｎ
Ｂ ｔ ｅ ｔ ｃ ｖｔ ｌ ｇ ｒｃ ｓ的简称 ， ａ ｈＲ ａ ｏ Ａ ｔ ａ ｄ ｕ ｅ ｏｅ ） ｃ ｃ ｒ ｉ ｅＳ ｄ Ｐ ｓ 是一 种按间歇曝气方式来运行 的活性 污泥污水处理技 术， 又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不 同，Ｂ Ｓ Ｒ技术采用时间
污水的SBR处理工艺浅析
污水的SBR处理工艺浅析摘要：作为人口大国，我国水资源相当稀缺，大量的城市污水直接排放，不仅浪费资源，而且还增加水环境负荷。
经过20多年的努力，我国在污水处理方面取得了较大的发展，一般情况下，进行污水处理所选取的工艺会根据其尾水排放水体的功能而有所差异，目前我国新建及在建的城市污水处理厂所采用的污水处理工艺中，90%以上使用生物活性污泥法，其余则为一级处理、二级处理、三级处理及深化处理等，还有一些则是两种工艺相结合的自然生态净化法等污水处理工艺技术。
污水处理是利用各种设备和工艺技术除去污水中的污染物质，将其中的有害物质转化为无害物质，使净化后的水资源得到重复利用。
在众多污水处理技术中SBR处理工艺发展的最快，该工艺因具自动化程度高、管理方便及水质稳定等特点被广泛应用。
关键词：污水；SBR；处理工艺一、SBR法污水处理的概念1、SBR法的作用1.1SBR法与传统方式的比较。
在处理方式、反应程度、净水效率以及运行特点等都有技术性的突破。
可以根据不同的污水性质、处理标准，在运行周期巧妙的转换运行方式。
在进水期时，当污水进入指定的污水处理装置并达到一定体积时，会通过搅拌设备使其混合均匀，然后利用SBR法中独有的吸附性物质，将废水中的有机物进行吸附，此时处理装置中的水质生化需氧量达到最高限制。
1.2不同时期的运行方式。
在处理期时，会利用指定的曝气设备，将氧气强制性的灌输到处理池中，增加水质内含微生物的溶氧量，同时降低生化需氧量的值。
在沉淀期，随着水质生化需氧量不断的降低，水质也在逐渐的发生厌氧现象，这时将污水中的水和泥沙进行静置使其分离。
并在排水期间上层的澄清液体进行排放。
为了保证SBR法有效成分的利用率，通过静置期使其活性污泥恢复状态，并将活性较差的污泥成分进行处理，避免影响其他污泥活性的作用。
2、SBR法的优势SBR法与传统的处理技术相比，不仅处理技术、环节、方式有所加强，在投资、设备、装置、占地面积上都有所缩减。
SBR法处理屠宰废水氨氮升高原因分析及改进措施
很高， 甚至出水值高 于进水值 ， 找出这一问题的根
源， 不仅有利于屠 宰废水的监 测， 对更好地完善屠 宰废水的处理工艺更具有指导意义。
１ Ｓ Ｒ法屠宰废水处理工艺 Ｂ
屠宰废水一般呈红褐色 ， 有难闻的腥臭味 ， 其
中含有大量的血污 、 油脂质、 肉屑、 毛、 骨屑、 内脏杂 物等 ； 屠宰废水有机物含量高 ， 可生化性好 ， 其中高 浓度有机质不易降解 ， 处理难度较大。目 前全市各 屠宰厂处理方法多为序批 间歇活性 污泥法 （ 简称
收稿 日期 ：０ ６ １ ３ ２ ０ —１ —０
作者简 介 ： 晓￣ （９４ ）女 ， 林 ｔ１６ － ， 辽宁铁岭人 ， Ｊ 高级工程师。
一
２ — ９
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环 境保护 科学
第３ ３卷
第 ２期
２０ ０ ７年 ４月 （Ｂ ） Ｓ Ｒ１ 的反 应 过程 处 于 好 氧状 态 ， 主要 去 除 大 部 分有机物 。二段反应器 （Ｂ ２ 先好氧 ， ＳＲ ） 去除剩余 有机物和硝化反应， 并且控制硝化反应进程至亚硝 酸型硝化结束； 然后缺氧反 硝化 ， 反硝化以原水作 为 碳源 。 因为碳氮 比 （ ／ 是 影 响 活性 污 泥法 脱 氮 系 Ｃ Ｎ） 统的主要因素。Ｃ Ｎ过高 ， ／ 则降低硝化反应速率 ， 通 常要 求 Ｂ ５ １ ￣２ ｍｇ Ｌ以下 ； ／ 过 低 ， ＯＤ 在 ５ ０ ／ ＣＮ 则硝化反应时间过长并抑制反硝化作用。而两段 Ｓ Ｒ系 统去 除 Ｃ Ｄ 和脱 氮发 生 在 不 同 的 反 应 器 Ｂ Ｏ 内， ／ 不再 是 硝 化 反 应 的 制 约 因 素 。反 硝 化 引 ＣＮ
２ 水体 中氮的转化规律
２ １ 水体 中氮 的 内循 环 ． ２ １１ 氨化 作 用一有机 氮转化 为氨 氮 水 体 中 ．． 各种蛋白质化合物在好气性和嫌气性条件下被微
sbr工艺适用条件
sbr工艺适用条件SBR工艺也称为顺序批式活性污泥法，是一种常见的生物处理技术，主要适用于污水处理。
SBR工艺结构简单、操作灵活，能够有效地去除各类有机物、氨氮等污染物，广泛应用于市政、工业等领域。
本文就SBR工艺的适用条件进行详细阐述。
首先，SBR工艺适用于处理各类污水，如生活污水、工业废水、农业废水等。
污水的pH值在6.5~8.5之间，温度在5~40℃之间，都适合使用SBR工艺处理。
但是需要注意的是，若污水中含有极少量的有毒物质、重金属、高浓度盐类等，则需进行前处理才可使用SBR工艺。
其次，SBR工艺的运行需要有稳定的电源供应及大量的空气供应。
空气的供应为SBR工艺中的关键因素之一，对技术效果有重要影响。
因此，在SBR工艺运行过程中，需要确保供应的空气量充足、稳定，并保障氧气的均匀分布。
此外，SBR工艺的电源要求稳定，以确保操作设备的正常运转。
第三，SBR工艺环境温度不宜过低或过高，适合在5~40℃范围内运行。
当环境温度超过40℃时，容易引起好氧反应器中生命活动的过分活跃，很可能引起发泡和胶状物质叠层。
当环境温度低于5℃时，好氧反应器中的反应速率减缓，处理效果下降。
第四，对于污水中的N、P营养盐的去除，SBR工艺需要添加足够的C源。
要保证碳源的添加量可以满足微生物对COD进行吸收、吸附、生长和代谢的需求，达到最佳的处理效果。
一般来说，SBR工艺中碳源的添加为COD的1~2.5倍，但不宜过度添加，否则会导致微生物死亡和产生过多的污泥。
第五，SBR工艺需要有良好的污泥沉淀条件。
在SBR的处理过程中，微生物会通过沉淀达到去除有机物和减少污染物的目的。
通常采用二次沉淀或污泥培养系统提高沉淀性能，确保沉淀后的清水排放出去达到排放标准。
第六，SBR工艺对操作人员的要求较高。
由于每个周期的反应时间、混合时间、沉淀时间等因素可能会因水质、天气等因素而变化，因此操作人员需要及时进行调整以确保最佳的污水处理效果。
SBR法处理屠宰废水
SBR法处理屠宰废水一、工艺筛选 1．屠宰废水的特点屠宰污水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，带有令人厌恶的红色和血腥味，具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活牲畜产生的废水;②屠宰牲畜时产生的废水;③剥皮、去毛、冲洗动物肉体时产生的废水;④取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水;⑤冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水;⑥冲洗活动物圈栏时产生的废水其中以屠宰过程中产生的废水污染最为严重，其血块等尽可能回收利用，以增加收入和减少后续废水的处理负荷. 2．本工程水质水量特点污水处理站设计进水水质为：Q=500m3/d,COD=1200mg/L,BOD5=600mg/L,SS=2400mg/L, pH=7。
由进水水质特点，可见本工程屠宰废水的B/C比达到了0.5，可生化性好，适合采用生物法处理为主，物化法为辅的处理方法。
另外，本工程废水的SS浓度达到了2400mg/L，废水中悬浮物浓度高，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，这些物质易腐易臭，容易形成浮渣，因此在进行生物处理前必须进行预处理。
另外，本工程水量太小，宜采用间歇式处理法，本工程将4天的污水集中处理，这样处理水量将达到2000m3/4d. 3．工艺对比在稳定达标的前提下，应达到工程费用省、运行费用及能耗低的目的，鉴于屠宰废水水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好的特点以及出水水质的要求，并结合现有污水处理技术的特点，我拟定以下三种方案。
(一)气浮―厌氧―生物接触氧化工艺处理屠宰废水工艺流程图工艺流程说明：屠宰废水自流进入废水处理站，经格栅去除废水中的毛、内脏、碎肉块、粪便等大块杂物，然后自流进入调节池，调节水量和均化水质。
再由水泵提升进入气浮池，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮有机物和油类物质，降低COD浓度，减轻厌氧池的冲击负荷，确保厌氧出水水质稳定。
sbr工艺排泥不通畅的原因
sbr工艺排泥不通畅的原因
SBR工艺是一种常用的污水处理工艺，通过生物反应器对污水进行处理，去除其中的有机物质和悬浮物。
然而，在实际运行中，我们有时会遇到工艺排泥不通畅的问题。
下面，我将从几个方面分析这个问题的原因。
排泥不通畅可能是由于污水中的悬浮物质过多导致的。
SBR工艺是通过生物反应器中的微生物来降解有机物和悬浮物。
如果污水中的悬浮物质过多，就会造成反应器内部的堵塞，从而导致排泥不通畅。
排泥不通畅可能与SBR工艺的运行参数有关。
SBR工艺需要精确控制一系列运行参数，包括进水流量、曝气量、混合时间等。
如果这些参数设置不当，可能会导致反应器内的悬浮物沉积不充分，从而影响排泥效果。
排泥不通畅还可能与设备的维护保养有关。
在长时间运行过程中，反应器内部会产生一定的污泥量，如果不及时清理，就会造成排泥不畅。
因此，定期清理污泥是保证SBR工艺正常运行的重要措施。
排泥不通畅还可能与污泥的特性有关。
不同的污水来源和性质可能会导致污泥的特性不同，有些污泥可能具有较高的黏性或粘结性，从而影响排泥效果。
因此，在设计SBR工艺时，需要考虑到污泥的特性，并采取相应的措施来提高排泥的效果。
SBR工艺排泥不通畅可能是由于污水中的悬浮物质过多、运行参数
设置不当、设备维护不及时以及污泥特性等多种因素共同作用导致的。
为了解决这个问题，我们需要对污水的特性进行详细分析，并采取相应的措施来改善排泥效果。
只有保证排泥通畅，才能确保SBR工艺的正常运行，达到良好的污水处理效果。
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SBR 法处理废水的影响因素魏瑞霞1,孙剑辉2,陈金龙1(1.南京大学环境科学学院环境工程系,江苏南京210093;2.河南师范大学化学与环境科学学院,河南新乡453002) 摘 要:系统评述了曝气方式,溶解氧浓度、温度等操作条件和pH 值、废水中的营养物及其他物质等基质条件对SBR 法处理废水效果的影响。
在总结前人经验和我们实验的基础上得出:对于SBR 法渐减曝气更合理、更经济;保持出水水质前提下,SBR 法处理废水溶解氧浓度在一定程度是可以减小的,从而减少能耗;SBR 法可操作的温度范围很宽,相应的适应菌群有所不同;SBR 法对pH 值、部分金属离子以及硫酸根有很强的耐冲击能力。
SBR 法处理废水对营养物的需求,各种因素之间的相互作用等问题还有待进一步研究,文章就此对以后的研究工作提出了建议。
关键词:SBR ;影响因素;操作条件;基质条件中图分类号:X 703 文献标识码:A 文章编号:1001-2141(2003)11-0156-031 前 言SBR 法即序列间歇式(序批式)活性污泥法(Sequencing Batch R eacto r ),该方法自20世纪70年代美国R .lrV ine 教授等发起研究以来,由于具有工艺简单,节省费用;理想的推流过程使生化反应推力大、效果高;运行方式灵活,脱氮除磷效果好;能防止污泥膨胀;耐冲击负荷,处理能力强等显著优点[1],引起了世界各国的普遍重视,在农产品加工、屠宰、酿造、制药、印染、化工等工业废水的处理中得到了成功应用。
但是,在SBR 法处理废水的研究成果中,多侧重于处理效果的研究,目前尚未见有其影响因素方面的系统研究报道。
本文拟在前人工作的基础上,评述影响SBR 法处理废水效果的各种因素,并对今后的研究工作提出建议。
2 影响因素影响SBR 法处理废水效果的因素,可以归结为两大类,一类是操作条件,另一类是基质条件。
2.1 操作条件的影响收稿日期:2002-12-20作者简介:魏瑞霞(1974-),女,山西省介休市人,毕业于河南师范大学环境工程专业,获硕士学位,南京大学环境学院环境工程在读博士生,从事工业废水的处理与资源化技术的研究。
SBR 法操作由进水(F ill )、反应(R eact )、沉淀(Settle )、出水(D raw )和待机(Idle )五个基本过程组成。
当然每个基本过程的时间对处理效果的影响是很重要的,但这些时间的确定须根据水质的不同由实验来确定其最佳值,所以这里不作为影响因素来讨论,但需要指出的是:(1)在非限制曝气条件下,减少SBR 进水时间虽有利于提高降解速度,提高反应装置利用率,但并不一定瞬时进水就好。
因为进水过程中发生活性污泥对有机物的吸附、吸收及微生物的氧化作用,只要有机物的浓度不至于造成代谢抑制,则其浓度越高,利用速度也越大。
由于所吸附的有机物被利用,污泥又可以重新吸附混合液液相中的有机物,从而使液相中的有机物浓度更进一步的降低。
由于吸附、吸收以及同时进行氧化,所以吸附与吸收过程是连续的,能在很短的时间内去除液相中的有机物。
这种情况与一般吸附剂对吸附质的一次吸附是不相同的。
但活性污泥吸附速度及活性是有一定范围的,充水时间越短,液相有机物浓度越高,除了吸附量可能提高之外,也可能形成代谢的抑制,有机物的利用速度降低,使连续吸附受到影响,相反,如充水时间越长,液相有机物浓度低,为完全投入污水,所花时间越长,即使投入后,还需要花费吸附的时间。
同时,浓度低,反应速度慢,连续吸附和吸收的速度也慢。
因此,即使液相有机物浓度较低,但要去除有机物,所需时间却比较长,所以不同浓度的污水对一定质和量的污泥,有一个较优的充水时间。
用SBR 法处理含酚污水[2]很好地验证了这一点。
(2)连续运行时,由于污染物的积累造成不良的处理效果,所以必须有一定的闲置(即待机)时间,经过一段时间的闲置,微生物的活性得到恢复,有利于反应器提高工作效率,同时闲置期中也进行着微生物利用内碳源的脱氮反应,使总氮的去除率得到提高,同时释放碱度,并使pH 值得到回升,闲置的另一个重要目的在于调节周期内的小时数使之作为整个周期的机动时间。
这可由SBR 法处理化粪池出水的研究[3]说明。
但是闲置时间过长,尤其是污泥负荷较低或曝气时间较长时[4]SBR 法会产生污泥膨胀。
所以闲置时间应根据实际情况据实验选择。
在操作条件中影响SBR 法处理效果的因素主要有:曝气方式、溶解氧浓度、温度等。
2.1.1 曝气方式的影响SBR 法中曝气方式有非限制曝气、限制曝气、渐减曝气三种方式,各种曝气方式的效果及耗能不同。
非限制曝气方式(进水时同时曝气)运行的SBR 法能缓解高浓度有机废水的冲击负荷[5]。
此外,一定量的COD 能在进水和反应两个阶段被降解,而不是仅在反应阶段降解,这样,非限制曝气方式运行时,反应器内需氧速率也比较均匀,这给供氧的运行控制也提供了方便,同时非限制曝气方式可以缓解毒性第25卷 第11期 重 庆 环 境 科 学2003年11月物质的冲击,我们用SBR法处理青霉素废水很好地说明此点[6]。
限制曝气方式(进水时不曝气),使反应器在进水时处于厌氧或缺氧状态,有利于大分子有机物水解,另外限制曝气使SBR内基质存在一定的浓度梯度,生化反应有较大的推动力,同时抑制了丝状菌的生长,用SBR法处理印染废水[7]、造漆废水[8]充分说明了这点。
渐减曝气:据SBR法中有机物降解的规律,溶解氧的变化规律以及运行费用来看SBR反应器的供氧采用渐减曝气更合理、更经济一些,而且这种曝气方式由于计算机自动控制的实现已成为必然趋势。
2.1.2 溶解氧浓度的影响对于好氧活性污泥法处理废水,供氧多少一般用混合液中溶解氧的浓度控制。
由于活性污泥絮凝体的大小不同,所需要的最小溶解氧浓度不同,絮凝体越小,与污水的接触面积大,越宜于对氧的摄取,所需要的溶解氧浓度就小,反之,絮凝体大,则所需的溶解氧浓度就大,为使沉淀分离性能良好,较大的絮凝体是所期望的,因此一般建议溶解氧浓度以2m g L左右为宜。
而对于SBR法由于其操作过程的特殊性,据以往的研究可知,SBR污泥的污泥沉降性能良好而且稳定,那么是否在SBR 中溶解氧浓度可以低于2m g L呢?据王淑莹的研究[9]可知,曝气量越小,平衡DO浓度越低,所需反应时间越长,即所需SBR 容积越大;反之,平衡DO浓度越高,所需反应时间越短,但曝气运行费用越大,在她的实验中DO浓度控制在0.8-1.5m g L比较合适。
而据彭永臻的理论研究[10]可知,在满足同一出水质量前提下控制不同的DO浓度所需的运行费用不同,结果表明DO为0.9m g L时所需运行费用最少。
显然在保持出水水质前提下溶解氧溶度在一定程度是可以减少的,从而减少费用。
2.1.3 温度的影响温度是影响微生物生长活动的重要因素,在微生物酶系统不受变性影响的温度范围内,水温上升就会使微生物活动旺盛,提高反应速度。
此外,水温上升还有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程,但不利氧的转移,对于生化过程,一般水温在20℃～30℃效果最好。
周群英对味精废的SBR处理[11]中分别在6℃～15℃、25℃-30℃、25℃±1℃恒温条件下运行,结果25±1℃运行结果最好。
而刘永淞用SBR法处理含酚废水[12]的研究中,进水温度在20℃～40℃时对处理效果并无明显影响。
周岳溪对造漆工业废水SBR法处理的研究[13]中,水温低于3℃～6℃条件下,SBR反应器停止运行数天后,可以快速启动。
CHANDRA. S、TR IPA TH I对漂白厂废水的研究中[14]细菌经过驯化,在35℃、45℃时都可很好地处理废水。
而且在55℃和60℃时COD 去除率自可达到60%-70%间,而且在60℃时长链脂肪酸的去除率更高,只是驯化时间及菌群种类不同。
我们经过长期的研究也表明在冬天室温温度降至5℃-8℃时,SBR法处理造纸废水仍能正常地运行。
很显然SBR法可操作的温度范围很宽。
2.2 基质条件的影响在基质条件中影响SBR法处理效果的因素主要有:pH 值、废水中的其他物质(如Cu2+、SO2-4)、营养物等。
2.2.1 pH值的影响适宜微生物增长的pH值范围一般为4-9,W ilk in son l975年提出,细菌在pH弱碱性环境中生长得最好,而藻类和真菌在pH弱酸性时生长最好。
对于SBR法,有良好的防止污泥膨胀的条件,那么,pH稍高或稍低对处理效果有无明显影响?韩相奎在研究SBR法处理中药废水的研究中[15]pH值降至4.5且在高负荷条件下,运行前5d出水COD始终低于300m g L,5d 后出水降至200m g L。
我们在处理高含氮量的造纸废水时发现,硝化作用引起的pH值的猛烈下降至4.5,以及人为地升高pH值直到9.5,SBR法仍能在两个周期内恢复正常的处理效果,可见SBR法对pH值有很强的耐冲击能力。
2.2.2 废水中的其他物质(如:cu2+、SO2-4)的影响废水中如果有重金属离子(如Cu2+)、无机酸根离子(如SO2-4)及其它有毒物质(如酚)时,对处理效果的影响如何呢?刘永淞的研究[2]证明SBR法可在非限制曝气情况下,很好地去除酚。
韩相奎的研究[15]表明废水中含有100m g L的CuSO4・5H2O对处理效果无明显的不利影响,而我们有关这方面的研究也表明,味精废水中的SO2-4对出水的COD值的影响很小,且SO2-4的浓度进水与出水的几乎不变,D avid A Irvine等对含硫化芥子的废水处理,出水并无毒性[16]。
2.2.3 营养物的影响在活性污泥系统里,由于微生物细胞是由多种化学成分所组成,因此其生长繁殖需要有一定比例的营养物,污水中除以BOD所代表的含碳有机物外,还需要一定比例的氮、磷和其他微量元素。
一般对氮、磷的需要量应满足BOD∶N∶P=100∶5∶1的比例。
而据彭永臻的研究[5],由于通常的SBR法的污泥龄短,微生物的比增长速率大,其内源呼吸作用较弱,微生物细胞的合成代谢相对于其分解代谢占主导地位,降解单位有机物需要的N、P较多,结果为BOD∶N∶P=100∶6.2∶1.1、而W ei Ch i ying等人的研究表明此值为150∶10∶2。
3 今后研究工作的建议除了上述的因素外,影响SBR处理废水效果的因素还有负荷、废水的可降解性等。
SBR法有良好的耐负荷冲击的能力,而连续高负荷会出现污泥粘性膨胀[17],长期低负荷运行也可能造成污泥膨胀[17],那么适当的负荷界限是多少?对不同的废水其值又有多少差异,这是很有必要搞清的。
有机物的可降解性对处理效果的影响也是很重要的,如果废水中同时含有可降解程度差别很大的物质时,会发生葡萄糖效应(即微生物只降解易降解的物质,不易降解但能被降解的物质不再被微生物降解),需用两段SBR法[18]解决。