模具部CNC编程及加工工作标准
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a. 微量调整进给和转速，可提高加工速度，同样也可通过调整保证精度。
6.0 相关文件：
6.1 《CNC安全操作规范》
6.2《CNC机床日常保养卡》
6.3《CNC工作内容日报表》
7.0 相关表格/记录
7.1 《广州超群自动放电图》
7.2 《广州超群电极总图》
7.3 《广州超群电极排列图》
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1、目的
为了规范CNC拆分铜公、编写程式、NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量，特制订《CNC编程及加工工作标准》
2、适用范围
适用于本公司CNC加工组。
3、定义
无4.0职责与权限
对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
5.1.5.1 电极零件图
a. 电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，
b. 图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；
c. 备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。
5.1.5.2 总装图
a. 要放电工件应标清基准角，而且要放电工件的摆放应合理。
b. 每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；
5.2.3.3 曲面的加工，应首选球刀而不用端刀。
5.2.3.4 斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。
5.2.4 走刀方式的选择：
5.2.4.1 对于前后模仁的开粗，首选飞刀的挖槽开粗：
a. 选用飞刀,因为我们加工的工件相对大, 飞刀开粗效果明显,而且相对彻底.
b.高速机的特点是少余量，快切削，禁止使用飞刀，飞刀在开粗螺旋下刀时Z轴的阴力很大，影响机头精度。
b.大铜公的放电时间相对长,会加大对小铜公的损耗.
5.1.1.3 尽可能的合配拆分;
a. 可减少EDM的放电时间;
b. 可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。
5.1.2与编写刀路人员的沟通
5.1.2.1 前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。
5.2.1.3 对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削，且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。
5.2.1.4 对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时的均匀损耗。
5.2.2 图形的修改：
5.2.2.1 同一面,或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。
5.2.4.2 对于前后模仁的光刀，首选￠12合金刀的挖槽铣削，不选用飞刀：
a.飞刀精度差，不稳定，加硬刀粒贵。
b￠12合金刀采用旧刀，光刀磨损后，研磨成型，再次利用。
5.2.5 刀具参数的确定:
5.2.5.1 铣钢料时，￠12合金刀开粗F=3000MM\MIN 左右，S=3500-4500R\MIN，飞刀开粗F=3000MM\MIN左右，S=2200R\MIN.
5.2.5.2铣铜公时，￠12合金刀FS=3000MM\MIN 左右,S=4000-6000R\MIN，球头合金刀FS=3000MM\MIN左右，S=8000R\MIN以上。
5.3 NC加工
5.3.1 备铜公和刀具：
5程式单和开料单给NC操作员后，操作员应立即将开料单给师傅，并要求其在铜公背面打孔攻牙
d.对于超过2㎜的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20㎜/S，精公0.07㎜/S，胶位少的骨位，也只做一件精公；
5.1.4 多种设备都可加工的工件
5.1.4.1 根据各个工位的工作量进行调配。
5.1.4.2 根据各个工位的时间进行调配。
5.1.4.3 根据各个工位的成本进行调配。
5.1.5 电极零件图及总装图的输出；
c. 标示每一电极的大概放电位置。
5.2 CNC编写程式
5.2.1 确定加工思路：
5.2.1.1 一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再精 铣表面。
5.2.1.2 对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以防止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。
5.3.1.2 师傅备料的过程，操作员也应准备程式单上的刀具。
5.3.2 钢料的打表、分中：
5.3.2.1 装夹在虎钳的钢料，要先较平面，后校水平。
5.3.2.2 锁板钢料，一般只校水平，所以提倡锁板加工钢料。
5.3.3 一般情况。都应对分中数进行复查。
5.3.4 进给速率和刀具转速的微量调整：
5.3.4.1 当同一把刀在同一程式中用不同切削方式时，应注意微调进给和转速的协调。
5.2.2.2 钢料,铜公的开粗,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速wk.baidu.com粗过程中此处的过切。
5.2.2.3 产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一些修改。
5.2.3 刀具大小和类型的选择：
5.2.3.1 尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。
5.2.3.2 二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削，并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。
文件等级：
三阶文件
文件名称：
CNC编程及加工工作标准
发行版次：
A/0
文件编号：
SL-MS-315
生效日期：
2012年07月01日
制定部门
文控中心
立 案
黎超怡
审 核
核 准
受
控
文
件
章
0．1文件发行及变更记录
序
页码/版次
变 更 前 后 说 明
变 更 原 因
生效日期
001
A/0
首次发行
/
2012-07-01
5.0 内容
5.1. CNC拆分铜公
5.1.1 拆分铜公原则:
5.1.1.1 能整体的不分拆;
a. 可节省CNC加工时间；
b. 可节省EDM的放电时间;
c. 整体放电的相对误差很小,保证模具精度。
5.1.1.2 铜公大小相差不大的拆分在一起;
a.大铜公的火花位一般比较大,小铜公的火花位一般比较小,在同一铜公中,不方便加减不同的火花位;
5.1.3 确定拆分铜公的数量和铜公火花位：
a.前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70㎜/S左右，一件精公，火花位0.07㎜/S左右：
b. 前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20㎜/S左右，精公火花位0.07㎜/S左右，胶位很少的，可只做一件精公；
c. 后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公火花位0.30㎜/S左右，粗公0.10㎜/S左右；
6.0 相关文件：
6.1 《CNC安全操作规范》
6.2《CNC机床日常保养卡》
6.3《CNC工作内容日报表》
7.0 相关表格/记录
7.1 《广州超群自动放电图》
7.2 《广州超群电极总图》
7.3 《广州超群电极排列图》
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1、目的
为了规范CNC拆分铜公、编写程式、NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量，特制订《CNC编程及加工工作标准》
2、适用范围
适用于本公司CNC加工组。
3、定义
无4.0职责与权限
对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
5.1.5.1 电极零件图
a. 电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，
b. 图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；
c. 备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。
5.1.5.2 总装图
a. 要放电工件应标清基准角，而且要放电工件的摆放应合理。
b. 每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；
5.2.3.3 曲面的加工，应首选球刀而不用端刀。
5.2.3.4 斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。
5.2.4 走刀方式的选择：
5.2.4.1 对于前后模仁的开粗，首选飞刀的挖槽开粗：
a. 选用飞刀,因为我们加工的工件相对大, 飞刀开粗效果明显,而且相对彻底.
b.高速机的特点是少余量，快切削，禁止使用飞刀，飞刀在开粗螺旋下刀时Z轴的阴力很大，影响机头精度。
b.大铜公的放电时间相对长,会加大对小铜公的损耗.
5.1.1.3 尽可能的合配拆分;
a. 可减少EDM的放电时间;
b. 可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。
5.1.2与编写刀路人员的沟通
5.1.2.1 前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。
5.2.1.3 对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削，且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。
5.2.1.4 对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时的均匀损耗。
5.2.2 图形的修改：
5.2.2.1 同一面,或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。
5.2.4.2 对于前后模仁的光刀，首选￠12合金刀的挖槽铣削，不选用飞刀：
a.飞刀精度差，不稳定，加硬刀粒贵。
b￠12合金刀采用旧刀，光刀磨损后，研磨成型，再次利用。
5.2.5 刀具参数的确定:
5.2.5.1 铣钢料时，￠12合金刀开粗F=3000MM\MIN 左右，S=3500-4500R\MIN，飞刀开粗F=3000MM\MIN左右，S=2200R\MIN.
5.2.5.2铣铜公时，￠12合金刀FS=3000MM\MIN 左右,S=4000-6000R\MIN，球头合金刀FS=3000MM\MIN左右，S=8000R\MIN以上。
5.3 NC加工
5.3.1 备铜公和刀具：
5程式单和开料单给NC操作员后，操作员应立即将开料单给师傅，并要求其在铜公背面打孔攻牙
d.对于超过2㎜的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20㎜/S，精公0.07㎜/S，胶位少的骨位，也只做一件精公；
5.1.4 多种设备都可加工的工件
5.1.4.1 根据各个工位的工作量进行调配。
5.1.4.2 根据各个工位的时间进行调配。
5.1.4.3 根据各个工位的成本进行调配。
5.1.5 电极零件图及总装图的输出；
c. 标示每一电极的大概放电位置。
5.2 CNC编写程式
5.2.1 确定加工思路：
5.2.1.1 一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再精 铣表面。
5.2.1.2 对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以防止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。
5.3.1.2 师傅备料的过程，操作员也应准备程式单上的刀具。
5.3.2 钢料的打表、分中：
5.3.2.1 装夹在虎钳的钢料，要先较平面，后校水平。
5.3.2.2 锁板钢料，一般只校水平，所以提倡锁板加工钢料。
5.3.3 一般情况。都应对分中数进行复查。
5.3.4 进给速率和刀具转速的微量调整：
5.3.4.1 当同一把刀在同一程式中用不同切削方式时，应注意微调进给和转速的协调。
5.2.2.2 钢料,铜公的开粗,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速wk.baidu.com粗过程中此处的过切。
5.2.2.3 产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一些修改。
5.2.3 刀具大小和类型的选择：
5.2.3.1 尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。
5.2.3.2 二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削，并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。
文件等级：
三阶文件
文件名称：
CNC编程及加工工作标准
发行版次：
A/0
文件编号：
SL-MS-315
生效日期：
2012年07月01日
制定部门
文控中心
立 案
黎超怡
审 核
核 准
受
控
文
件
章
0．1文件发行及变更记录
序
页码/版次
变 更 前 后 说 明
变 更 原 因
生效日期
001
A/0
首次发行
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2012-07-01
5.0 内容
5.1. CNC拆分铜公
5.1.1 拆分铜公原则:
5.1.1.1 能整体的不分拆;
a. 可节省CNC加工时间；
b. 可节省EDM的放电时间;
c. 整体放电的相对误差很小,保证模具精度。
5.1.1.2 铜公大小相差不大的拆分在一起;
a.大铜公的火花位一般比较大,小铜公的火花位一般比较小,在同一铜公中,不方便加减不同的火花位;
5.1.3 确定拆分铜公的数量和铜公火花位：
a.前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70㎜/S左右，一件精公，火花位0.07㎜/S左右：
b. 前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20㎜/S左右，精公火花位0.07㎜/S左右，胶位很少的，可只做一件精公；
c. 后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公火花位0.30㎜/S左右，粗公0.10㎜/S左右；